家具的用材及属性.doc

美式涂装简介 1美式涂装概念与现状 美式涂装是指适合欧美等地区使用和风行的家具的油漆涂装。美式家具由于受欧美等地的历史背景、文化艺术和生活习惯的影响,带有特有的浓郁的欧美风情和品味。其涂装特点主要是体现复古和回归自然,充分显现木材本色。由于迎合了人类向往自然、回归自然的心理需求,因此,是未来家具发展的一个趋势。目前,我国生产美式涂装家具的制造厂家主要分布在广东、福建、山东、江浙等地的沿海经济开发区,尤其以广东的东莞、深圳居多。美式涂装家具生产的一大特点是规范化生产,其生产工艺较稳定,生产技术也较成熟。此类企业大多数为台资企业,也有少部分是港资企业,其产品的销售大多由一些大型跨国贸易公司进行,如瑞典的宜家公司和美国的雅丽公司。 2美式涂装工艺种类 主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、PINE老式型涂装、PINE古老型涂装、双层式涂装、乡村式涂装。 3美式涂装工艺 美式涂装工艺主要包括基材破坏处理、素材处理、整体着色、填充剂、底漆、吐纳、着色、修色、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。下面将一一作简要介绍。 3.1基材破坏:破坏是美式涂装过程中仿古效果极强的一道加工工序,它主要仿造风蚀、虫蛀、碰损以及人为破坏等留下的痕迹。其作用是增强产品仿古效果,掩饰产品的缺陷,提高产品的价值,基材破坏主要有如下几种: 3.1.1虫孔虫孔是仿产品长时间存放后木材被虫蚀、虫蛀后留下的痕迹。一般来说虫蛀现象多见于产品的破坏朽烂处以及边缘部位,有疤节的地方以及木材的中心处相对来说比较坚硬,虫一般不会蛀到这些地方,虫蛙既有散落的个别地方也有密集的成团现象。 3.1.2锉刀痕锉刀痕是仿产品在长期使用或存放过程中被带锯齿形的物体拉划出的痕迹。 3.1.3马尾、蚯蚓痕马尾痕也称划痕,它是仿产品在使用过程中被划伤、刮划的痕迹;蚯蚓痕是仿产品长期使用或存放过程中被虫蚀、虫爬过后留下的痕迹。 3.1.4铁锤痕铁锤痕是用铁锤倾斜一定角度敲打后留下的痕迹，它主要是仿产品长期使用过程中被压伤或被其它器物掉落下来砸伤的痕迹。 3.1.5喷点(也称“苍蝇黑点”)点多为黑色、深咖啡色,是一种透明或不透明的着色漆,国外俗称“苍蝇黑点”。它主要仿产品在长期使用过程中苍蝇遗留在产品上的排泄物或一些有色物溅落在产品上留下的痕迹,是仿古效果较强的一道工序。 3.1.6布印布印也称造影,是美式涂装过程中经常用到的一项工艺,其主要作用是增强产品的层次感,加深产品的颜色,它与下面将介绍的减少产品颜色的层次处理相结合,使产品呈现出浅、中、深的颜色层次。 3.1.7层次层次是美式涂装的一项重要工序,它是在产品着色过程中用钢丝绒按一定规律抓出一些颜色较浅的部分或布印后整理出一些颜色较浅的部分,使产品颜色呈现出明暗对比的层次。 3.2素材处理:由于木材本身的原因产生的颜色差距,可由染料或颜料混合于溶剂中,再将素材的颜色调整一致,素材调整可采用漂白剂和修色剂。 3.3整体着色:也称为底色着色或素材着色，是将素材底色涂成趋近于色板的颜色，一般采用喷涂作业方式。着色的材料主要有:酒精性着色剂、不起毛着色剂、渗透颜料着色剂、油性着色剂、染料着色剂。 3.4填充剂将颜料添加于木丝填充剂,来填充导管并增加木材纹理鲜明度,同时达到填充与着色两种功能。填充时必须注意密着性,如果密着性不佳时,则涂装后涂膜容易剥落;如果着色不佳时,则颜色不均匀,木材纹理不清晰;若填充打底做好,可节省底漆与面漆的喷涂次数,使镜面涂装做得更好。 3.5头遍底漆:固体份通常在4-14%之间,因粘度很低故很快就能渗入木材的表面层,提供涂装过程中的“延续”效果。 3.6吐纳:是染料或颜料添加于头遍底漆配制而成的,固体份在2-10%之间,一般在素材着色或填充作业完成后,为了加深颜色而使用,其作用和头遍底漆一样,但也可直接用于素材上替代素材着色和胶固底漆二道工序,因其着色剂未渗入木材,因此极易因刮伤而产生白痕,须特别注意吐纳。主要使用在涂装线较短,而难以分别使用素材着色及胶固头遍底漆的地方,吐纳在大的平面上效果较好,可喷足饰面及着色均匀,但在椅子、碗碟柜内侧和车轵造型配件上比较难喷涂均匀,所以颜色控制上比较困难,一般较少使用。 3.7格丽斯透明主荆:为了防止端面纹理变深,一般而言,要在使用着色剂之前先用格丽斯透明主剂封闭。使用时用细布或刷子涂布于端面纹理处,这样可阻塞端面导管,擦拭干净后使颜色均匀一致。 3.8格丽斯着色剂:又可称为仿古漆,是在慢干及易于擦拭的油或树脂中,把半透明或透明颜料溶解于油脂性溶剂所制成。其目的在于利用其半透明性以降低亮度,使材面柔和,形成对比及阴影效果,产生古典的趣昧。 3.9二度底漆:二度底漆用来保护底色着色剂与格丽斯着色剂,并增加涂膜厚度及使材面平滑。其特征为密着性、填充性、砂光性、透明性、干燥性,起到和面漆作为“架桥”的作用。 3.10修色着色这是整个涂装过程中最后一道着色工序,这道过程必须对照标准色板进行修色,修色可全面喷涂,亦可按实际状况作局部加强修色;若用酒精性着色剂修色,修色完成后,还可以用布或钢丝绒来作局部的修补工作。 3.11面漆:面漆是涂装流程的最后一步,是产品最直觉的外观,所以涂膜的丰满度和透明性是非常重要的。 3.12抛光打蜡:为使涂装表面更加平滑,增加涂膜的手感及提升涂膜美观性,必须抛光打蜡。首先使用直线砂光机,使用800#-1000#的水砂纸蘸着润滑剂或松香水将表面的粗颗粒磨平,然后再用高速抛光机羊毛轮,用2000rpm以上速度将表面抛光至所需的亮度,最后用洁净的软布将表面擦拭干净。 4美式涂装用涂料品种 美式涂装用涂料品种主要包括NC透明面漆、NC透明底漆、格丽斯着色剂、NC封闭底漆、染料着色剂、修色着色剂、NC天那水、渗透颜料着色剂、酒精性着色剂、布印着色剂等。气力除尘技术在木材加工中的应用 1引言 在各类木材加工工厂中,都有不同类型不同规格的木材加工设备,这些设备在加工过程中,会产生大量的各式各样的木材碎料,如一台普通的双面刨在连续加工中每小时产生的刨花可达20Okg之多。常见的木材碎料形式一般包括锯屑、刨花、木纤维、木粉、小木块等,一些生产家具的工厂可能还有一些非木质碎料同时产生,如油漆粉尘、含胶粉尘、PVC碎屑等。对这些散碎物料如不进行妥善处理,不仅对产品质量造成影响,还会对环境以及工人身体造成危害,同时也造成了一些火险隐患。进入21世纪,我国经济将继续高速发展,公众对工作和生活环境的要求将更高,有关工业防尘方面的法规将更趋完善,执法力度也将更为加强。所以,木材加工行业中的除尘问题必须得到充分的重视和彻底的解决。 2实际应用中常见的问题 目前,在木材加工行业,气力输送被广泛地应用于散碎木废料的处理上,但由于实际应用中各种因素的考虑不周,以及除尘技术的不完善,各企业中都存在着不同问题。常见问题有以下几种: 2.1除尘设备的选用不合理。表现为对不同形式的散碎木废料采用相同的除尘设备来处理,造成分离及除尘效果不佳。各类常见木工机床和家具生产设备加工中产生的碎料形式如表1所列,但实际中,由于被加工材料的不同,碎料的性状可能有所不同,如中密度板在铣削和锯削加工中产生的主要是含胶的木粉尘,而不再是片状或粒状。 表1各种常见废料形式设备类型废料形式数量（kg/h）重量浓度（kg/kg）锯类锯末10-1200.02-0.08刨类、立铣类片状刨花100-4000.08-0.24车床片状刨花80-1000.07-0.08镂铣机团状木屑80-2000.07-0.18钻孔设备粒状木屑10-500.02-0.04砂光磨光木粉5-20100mm机械除尘木粉粒状1mm过滤除尘3.6风机尽量安装在室外,进风口和出风口与管道相连处要采用软管连接或漆布包裹的方式,以减少噪声及震动。风机进风口前应设筛孔尺寸不大于4cm的铁筛网,防止较大木块或其它杂物对凤机叶轮造成损坏。 3.7应在管道、风机、分离器及料仓全部选配妥当后,再进行整套系统的计算和设计。一般来说,为了形成较大空气更换量,以尽可能干净彻底地吸走散碎废料,对于木工车间吸尘装置,混合重量浓度应取为O.1kg/kg以下。由于混合浓度较小,故可先按纯空气的情况来进行计算,而将最后得出的压力值增大7%-10%即可。风速选择一般要在20米/秒以上,对于以吸木粉为主的系统,风速应该再提高30-50%。 4木工车间气力除尘系统常用的几种除尘器 由于木材加工行业不同于采矿、水泥等行业,产生的尘屑重量均比较轻,不易分离,因此对分离器的净化效率要求也比较高。一些厂家还专门针对木工行业设计了专用的除尘器。表3是木材加工行业中常用的几种除尘器,在选用时,应充分考虑生产线的实际情况,一般说来,如果是综合性加工,废料形式是刨花、锯末及粉尘的混合物,则应采用两级或多级除尘。若是配料车间或集成材车间,废料形式以片状、块状或较大颗粒状为主,则选用高效旋风分离器即可。若是砂光打磨工段,废料形式以木粉尘为主,数量又不大,则可直接采用布袋、滤筒等过滤式除尘器。在北方高寒地区,为了节能,一般来说需要将排出的热空气净化后送回车间,在其它地区如果车间封闭且排风量较大,为了保证室内压力平衡,不产生较大负压,有时也需将空气送回,这时为了保证室内的空气清洁,则最少要经过两级以上的净化方可送回车间。总之,应以排放空气的洁净度是否达到标准作为选用除尘器的主要依据。 表3木材加工厂常用除尘器名称适用范围优点缺点惯性除尘器可作为预除尘用压力损失小除尘效率低旋风除尘器除砂光、磨光工序所有机台构造简单，投入小无法处理微细粉末室内简易袋式除尘器砂光、锯类等粉尘粒径小、数量少的部位净化效率高，占地面积小密封要求高，且需人工清灰及二次运输脉冲袋式除尘器所有工序能自动清灰，净化效率高需配压缩空气旋风袋式除尘器所有工序配反吹风机无需压缩空气维护修理不方便惯性脉冲袋式除尘器有两级除尘，适合于各生产线可处理刨花、锯末、粉尘的混合物占地面积较大移动式布袋除尘机适用于单机使用使用灵活方便废料需二次运输滤筒式除尘器适用于空气回送净化效率高要求入口含尘浓度较低，不大于40mg/m35废料的最终处理 木材加工产生的碎料由于质量轻,遇风飘扬,极易对环境造成污染,且存在一定的火险隐患,对其最终处理一直是个难题。如果厂内有人造板生产线,可直接送往铺装线;如果有生产用锅炉,可对锅炉进行适当改造后,送往炉膛进行燃烧,还能节约燃煤。目前,这两种办法均有较成型的工艺方案。还有一些厂家开发出一些小型设备,可利用这些废料来生产人造木炭,市场效益也很可观。在废料最终处理过程中,注意要以减少运输次数为原则,尽量一次输送到位,以避免粉尘对环境造成的污染。 6设计安装及使用中必须考虑的几个安全问题 由于除尘系统多为公用设备,一般来说责任落实得都不好,巡视及监护也不到位,比较容易发生问题。所以必须落实专人负责开启关闭和运行巡视。除此之外,在设计安装及使用中还应注意以下几方面： 6.1设计时要考虑消除静电。因除尘器及料仓内粉尘浓度较大,干燥的废料在管道内输送时,由于摩擦会产生较多的静电,放电现象会造成打火引起粉尘爆炸。室外除尘器如果超出建筑物高度时,还应考虑采取避雷措施。 6.2料仓内废料长时间堆积,在高温季节易发生自燃现象。在系统性能正常的情况下,一般也会有约2%的废料沉积在输送管底部。因此,应定期对管道、除尘器、料仓等部位进行检查及彻底清理。 6.3砂光涂漆产品时产生的油漆粉尘易燃易爆,最好单独使用除尘系统,不要和木粉混合,并对其做特殊处理。 6.4吸料器旁不要放擦机布、工具、零件等物品,教育工人不要使用吸尘管吸衣服或身上的粉尘,以防异物进入管道或风机,引起事故。 非木材植物人造板工艺与设备进展 随着世界性的森林资源短缺,木材的供应日趋紧张,木材人造板的生产已受到一定程度的影响,而人造板的需求正在逐年增长。因此,寻找新的人造板代用原料早已势在必行。通过数十年的研究与探索,非木材植物人造板的产品种类、生产规模、工艺技术、性能质量、检验标准以及应用开拓等,都得到了不同程度的发展与提高。本文就非木材植物人造板的工艺与设备进展等情况作介绍与分析。 1非木材植物人造板的开发品种与概况 国外20世纪初已开始利用非木材植物原料制造人造板。我国开发非木材植物人造板始于50年代末。迄今为止,据不完全统计,仅利用蔗渣与棉麻茎秆生产人造板的厂家或车间,已有60余家,年生产能力已达30万m3以上。根据板材的不同结构,可将已研制和开发的非木材植物人造板分为如表1的4大类数十个板种。 1.1非木材植物纤维板 根据表1，非木材植物纤维板的开发中，包含了木材纤维板的软质、硬质、中密度3个品种，而以非木材植物软质纤维板开发较早,硬质纤维板开发较为普遍、中密度纤维板开发速度最快。由于原料的特殊性,在木材纤维板的工艺与设备基础上,对非木材植物纤维制浆、浆料处理、成型与热压等工段的工艺与设备均作了较大的改进。如增大进料口和进料螺旋直径及转速,加大磨盘直径和转速,改进磨盘齿形,强化长网脱水措施等。目前国内生产非木材植物纤维板工艺与设备较成熟的原料为棉秆与蔗渣,这两种原料也是较早应用的原料。 表1非木材植物人造板种类类别品种板种举例纤维板软质纤维板 硬质纤维板中密度纤维板棉秆软质吸音板、稻草软质吸音板、草筋板 剑麻头硬质纤维板、豆秸硬质纤维板、烟秆硬质纤维板蔗渣中密度纤维板、棉秆中密度纤维板、竹材中密度纤维板碎料板普通碎料板 废渣板废壳板麻屑板、芦苇碎料板、烟秆碎料板、稻草（麦秸）碎料板 蔗渣板、烤胶渣板、麻黄渣板、玉米芯板稻壳板、花生壳板、核桃壳板、垃圾板胶合板普通胶合板 积成胶合板特种复合板竹席（帘）胶合板、竹片胶合板、高梁秆帘胶合板 竹篾积成板、葵花秆积成板竹材空心胶合板、竹材（蔗渣）瓦楞板、重组竹板复合板夹心复合板 复合胶合板无机复合板特种复合板秆段夹心细木工板、碎料夹心胶合板 竹木复合胶合板、复合层积材、复合空心胶合板石膏碎料板、水泥碎料板、菱苦土碎料板纸面稻草（麦秸）板、果壳核人造木、网络板1.2非术材植物碎料板 应用于碎料板生产的非木材植物原料很多,包含了几乎所有的植物纤维。碎料板是用非木材植物原料生产人造板中最有潜力的品种。用非木材植物纤维生产碎料板最关键的工序是备料,因为非木材植物碎料的表面状态、形态特征、筛分值等均极大地影响到碎料板的工艺流程和产品性能。非木材植物纤维表层往往存在不易胶合的疏水性物质,芯部常常含有强度弱、吸水性强的软组织,部分原料有难以切断的韧皮。因此,在备料中需采取特殊的工艺措施和相应的特殊设备。在备料之后的施胶、预压、热压等工序中,则与木材碎料板的生产大同小异。 1.3非木材植物胶合板 非木材植物胶合板主要以竹材为原料,近年来也出现了以高梁、葵花秆为原料的新型胶合板材。与木材单板相比,非木材植物胶合板的构成单元较小,需将圆筒状或圆柱状的植物茎秆展平或剖分成片状、块状,再将片状、块状材料连结或编织成大幅面基材,因此需采用专用设备。如竹材的展平、干燥、定型等,生产的关键工序在于茎材的制备,相当于木材胶合板的单板制备。其后的涂胶、组坯、热压等工序则与普通木材胶合板相类似。 1.4非木材植物复合板 非木材植物复合板较为复杂,有不同材料、不同结构、不同层次、不同空间对应的各种组合。其中纸面稻草(麦秸)板是一种采用侧向挤压成型的特殊板材,有别于大多数板材的平压工艺。此外,用无机胶粘剂如石膏、水泥、菱苦土等作粘结材料的无机复合板,其工艺与设备也与用有机高分子胶粘剂的板材有较大的区别。 2非木材植物人造板的构成、工艺特点与关键设备 表2列出了常见的非木材植物人造板的基本构成单元、板材结构、关键工艺及专用设备或处理方法。 表2常见非木材植物人造板的构成、关键工艺与设备板材名称构成单元板材结构关键工艺专用设备或处理方法纸面稻草(麦秸)板稻、麦轩段纸板覆面平行草秆卧式挤压、无胶结合卧式挤压成型机稻草(麦秸)碎料板稻草(麦秸)碎料三层结构表面处理、形态处理碎料制备、用特种胶稻壳板经碾磨稻壳均质结构表面处理、形态处理稻壳碾磨机、用特种胶棉轩碎料(纤维)板碎料或纤维三层或均质韧皮切断、碎料或纤维制备棉轩切断机、热磨机煎渣碎料(纤维)板碎料或纤维三层或均质除髓、分选蔗渣除髓机、分选机麻屑碎料板麻屑三层结构麻纤分离、麻屑形态处理麻纤分离机、碎茎机芦苇碎料板芦苇碎料三层结构表面处理、形态处理芦苇破碎机、碎料处理葵花轩积成板剖分、展平轩段轩段平行积成展平、去芯、定厚展平机、刮芯机、刨平机高粱秤帘胶合板碾平后织帘直交组坯层压碾压、织帘碾压机、织帘机花生壳碎料板经碾压花生壳三层结构形态处理、防水处理碾压机竹片胶合板展开、刨削竹片直交组坯层压竹筒展开、竹片定型辊压、干燥定型机竹席(帘)胶合板竹席或竹帘层叠或直交层压竹席(帘)制造竹席(帘)编织机竹蔑积成板竹蔑片平行铺装积成均匀铺装成型成型机2.1基本构成单元与结构 由表2可以看出,非木材植物人造板的基本构成单元有纤维、碎料、秆段、片材和帘席,相当于木材人造板的纤维、刨花、单板等基材。除纤维的制造均采用磨浆外,非木材植物的碎料、秆段、片材与帘席的制造与木材的刨花及单板制造在工艺与设备上均有较大差别。从板材的结构看,非木材植物纤维板与木材纤维板没有差别,一般为均质结构。非木材植物碎料板与木材刨花板相类似,一般为三层结构。非木材植物胶合板或积成材的构成与木材胶合板基本相同,胶合板采用直交组坯,遵循奇数层原则(除竹席胶合板外)。层积材采用同向组坯。但由于构成单元较小,虽经编织或合缝处理,内部缝隙仍然较大。 2.2关键工艺 非木材植物纤维人造板的关键工艺与原料的特性和板材的结构等有关。在非木材植物纤维板的生产中,以制浆工艺为关键。在进料、磨浆温度、磨浆压力等方面都与木材制浆有所区别,一般采用低温延时、大磨盘和高速制浆工艺。在非术材植物碎料板生产中,则以原料的表面处理和形态处理为关键。因为非木材植物的表面常含有不易胶合的疏水性物质,如稻麦秆、芦苇、高粱秆、竹材等,表面处理和形态处理不好,则影响到碎料之间的胶合性能。一般采用碾磨、破碎、化学降解、特种胶料等方式进行处理。此外,某些原料的韧皮切断和髓芯分离为工艺中的关键,如棉秆、麻屑的韧皮纤维的处理和蔗渣、葵秆中髓芯的去除。在非木材植物胶合板生产中,则以平面成型为重要,因为合适的平面是普通胶合板成板的重要基础,因此剖分、展平、编织等成为非木材植物胶合板的关键工艺。复合板中的纸面稻草(麦秸)板比较特殊,其关键在板芯的无胶结合,而且要在卧式挤压中完成,因此要掌握好草秆的含水率、挤压温度和时间等。 2.3专用设备或特种处理 根据非木材植物人造板的关键工艺,开发了相应的专用设备,或采用了特殊的原料处理方法,或施加不同的添加材料,见表2。 3非木材植物人造板设备的开发 由于非木材植物原料来源广泛,材性较杂,在人造板的生产上与木材人造板存在一定差别,因此国内外科研人员在工艺与设备方面进行了大量的研究与实践。表3、表4是国内外8090年代末开发的非木材植物人造板的专用单机和成套设备。表3、表4中仅列出了主要研制单位,实际上尚有许多其它单位的研究人员为此付出了辛勤的劳动。 表3部分非木材植物人造板成套生产线序号生产线产品名称年产量（m3）主要研制单位1稻壳板5000哈尔滨林业机械厂2纸面稻草（麦秸）板50万m2英国引进，常州建材机械厂3花生壳碎料板5000江苏泗洪轻工机械厂4竹材胶合板2000-4000南京林业大学5蔗渣碎料板10000-30000昆明人造板机器厂6稻草（麦秸）碎料板15000-30000上海人造板机器厂7高梁秆帘胶合板5000日本光洋产业株式会社8麻屑板10000-15000四川东华机械厂9棉秆碎料板30000-50000瑞典Sunds公司10热压法植物水泥碎料板10000德国Bison公司11冷压法植物水泥复合板100万（m2）哈尔滨林业机械厂表4部分非木材植物人造板专用单机（组）序号单机名称型号或参数主要研制单位1差速式对辊稻壳碾磨机BR162哈尔滨林业机械厂2棉秆切断、破碎、净化机组ZCQ41杭州轻工业机械研究所3立式蔗渣除髓机ZCC135江门机械厂4非木材植物纤维热磨机BW116/10C、BW119/10B上海人造板机器厂5蔗渣气流分选机S型轻工部甘蔗糖业科研所6竹材旋切机旋切厚度0.35-0.8mm重庆家具研究所7竹片辊压碾平机8辊江西铜鼓机械厂8蔗渣碎料干燥机组年产1-1.5万m3四川东华机械厂9竹片干燥定型机组热压平板10对南京林业大学10圆形摆动筛BF1626苏州林业机械厂11竹片辊压刨削组合机7辊、1刨铜陵车辆厂竹压板厂12刀式麻屑碎茎机刀片直径850mm海伦亚麻屑板厂13竹篾帘编织机ZLZ-126南京林业大学4结论 4.1非木材植物纤维已成为人造板工业重要的原料来源,已研究和开发出4大类数十个板种的人造板材,在木材的节约和代用方面有着巨大的潜力。 4.2非木材植物原料来源广,材性杂,生产工艺上存在许多难点,采用特定的工艺和专用设备,完全可以克服这些难点,生产出合格的甚至高质量的人造板。 高密度纤维板的发展 高密度纤维板（HDF）作为MDF系列中占优势的产品，与其它类型MDF相比，在MDF市场的份额最大，增长速度也最快。HDF主要用于层压木质地板的基材，因此必须具备优异的工艺性能。 通常HDF的密度比普通MDF高100-150kg/m3，树脂用量为16%（MDF为13%），所以强度较高，吸水厚度膨胀率较低，这些都是作为地板基材所必需的，产品的使用寿命亦较长。但性能指标也不是越高越好，表面结合强度过高和板材密度超过1100kg/m3时，易在贴纸和铣型工序产生问题。如板面太硬，则贴纸用树脂及其水分不能进入板内而影响贴面质量，在加工地板条时，板的表面及胶层容易破裂等。在生产地板用HDF时需要把贴面及铣型等因素考虑在内，如需贴单板或硬质塑料贴面板的HDF基材就应比贴三聚氰胺浸浦纸时有较高的含水率。 与普通MDF相比，HDF具有很多优点，如密度高，因而具有较好的强度性能；比普通HDF容易铣型加工，芯层不宜劈裂；且有较好的剖面密度分布，较低的吸水率及吸水厚度膨胀率。普通8mm厚MDF与HDF的主要性能比较如下： 技术性能HDFMDF密度/kgm-3900800含水率/%5.56内结合强度/MPa1.60.7表面结合强度/MPa1.61.2弹性模量/MPa55003000静曲强度/MPa4540吸水厚度膨胀率/%1219含沙量/%0.020.02甲醛释放量/(mg100g-1)7.07.0改进HDF性能的途径很多，过去大多集中在对不同胶粘剂的研究。目前HDF用树脂主要是UF和MUF，这取决于对板材厚度膨胀率的要求。如对板的厚度膨胀率要求不很高时，用纯UF树脂或用三聚氰胺改性树脂就能满足生产的要求；对厚度膨胀性能要求相对增高，则三聚氰胺的用量越多，HDF及地板条的生产费用也越高。 近年来对HDF研究与开发的重点已不再仅限于胶粘剂方面，而是扩大到对影响HDF质量各因素的综合研究，及这些因素的正确组合和控制。在生产HDF时，必须考虑到板材的最终途。因此所有的生产工艺参数与产品技术指标均应围绕其用途而做相应调整。如热压工艺对HDF的质量及层积地板的生产致关重要，最新的连续式压机生产的板材质地均匀，性能稳定，砂光量低，整张板剖面密度一致，所以板的质量比多层压机及老式连续压机生产的好。家具产品及其零部件序号和代号的编制方法 在家具生产中，特别是同时生产几种家具时，不仅零部件的数量繁多，而且还有相同名称不同规格、不同材料、不同要求的零部件，给生产组织带来不便。如果在每张结构装配图上对于每一个零件或部件都编上一个序号和代号，那么，某零件或部件是哪个家具中的，便十分清楚，不仅生产管理十分方便，而且便于图纸的查找、归类和存档。下面详细介绍家具产品和其零部件代号的编制方法，仅供有关家具生产厂家参考。 1.家具零部件序号的编制方法 在家具结构装配图上，对加工零、部件都要编号，同样，家具部件装配图对组成该部件的零件也要编号。对于家具中出现的标准零件和外购零件可以和加工零部件一样编号，也可以在图纸上直接标出数量和规格。 零部件序号的编号方法是在要编号的零件或部件图形中引出一条细实线斜线，指向零部件的一端画一小黑点，另一端画一粗实线的短水平线，上写序号数字，各零部件引出线上的这条粗实线在水平方向和垂直方向都应排列整齐，不能高高低低、左左右右或东一个西一个，序号数要按顺时针或逆时针方向有规律地依次编号，以免难找或遗漏。零部件的代号则应填在明细表中的序号后。 2.家具产品及其零部件代号的编制方法 2.1家具产品代号的编制方法 家具产品及其零部件代号是用一系列字母和数字代替该家具及其零部件的名称。家具产品代号由类别代号、品种代号、结构特征代号和产品顺序号组成。其构成如下： 表1家具产品类别代号和品种代号类别名称椅类凳类床类类别代号YDC品种名称扶靠折转圈其手背叠它椅椅椅椅椅椅方长圆其它凳凳凳凳单双二童其人人层它床床床床床品种代号F K Z H Q JF C Y JD S E T J类别名称桌类台类沙发类箱类类别代号ZTSX类别名称方长圆其它桌桌桌桌写梳其字妆它台台台单二三其人人人它沙沙沙沙发发发发衣书文其件它箱箱箱箱品种代号FCYJXSJDESJYSWJ类别名称柜类架类几类类别代号GIJ品种名称文书衣床电杂其件头器品它柜柜柜柜柜柜柜书花衣鞋其它架架架架架茶低其长它几几几品种代号W S Y C D Z JS H Y X JC D J表2家具结构特征代号结构特征板式结构框架式结构模压整体式结构充气式结构曲木式结构其它形式结构代号BKMCQJ家具产品代号中的第一个字母为类别代号，第二个字母为品种代号（表1），第三个字母为结构特征代号（表2），三位阿拉伯数字为产品顺序号。三个字母分别为家具类别、品种、结构特征汉语拼音的一个字母，结构特征代号如不必要时可以略去。 例：代号GWB036，G表示柜类，W表示文件柜，B表示板式结构，036表示产品编号，则代号GWB036代表产品编号为036的板式结构文件柜。 2.2家具部件、零件代号的编制方法 家具部件、零件代号由产品代号、部件顺序号和零件顺序号组成，其构成有以下两种形式。 第一种代号形式： 第二种代号形式： 第一种代号形式适用于在家具结构装配图上编写部件或零件代号，第二种代号形式适用于编写部件结构装配图上零件的代号。 例：代号GWB036-04，04表示产品中的第4号零件（或部件），则代号GWB036-04代表代号为GWB036家具中的第4号零件（或部件）。 例：代号GWB036-02-01，02代表产品中的第2号部件，01代表第2号部件中的第1号零件，则代号GWB036-02-01代表代号为GWB036家具的第2号部件中的第1号零件。 在给家具及其零部件编写代号时，也常把家具的生产年份编入代号中，如99-GWB036中，99表示1999年，也可以把家具按使用场所归类编入代号中，如99B-GWB036中，B表示办公家具，又如99W-GYB043中，W表示卧室家具，该家具的零件或部件代号就可以编写为99W-GYB043-04等，以表示隶属关系。 随着家具工业的不断发展，家具的类别、品种和结构形式也不断增多，那么家具的类别代号、品种代号和结构特征代号也不会仅仅局限于表1、表2所列的那些形式。另外，如果生产厂生产的家具类别不多，那么对于各类家具的品种就可以分得更详细些。 一种新型实木家具接口接合性能研究 长期以来我国实木家具结构的连接方式（接口）基本上是沿用传统的榫接合和木螺钉接合；这种接口的先进性和新型式的现代家具RTA的接口有很大差距；因此，如何改进和提高我国实木家具接口的性能（接合性能、工艺性、便利性、快装性能），实现我国实木家具从传统框架结构向现代“部件+接口”的结构转化，是广大从事家具设计和家具生产工作人员所必须解决的难题之一；也关系到我国家具工业在中国加入WTO后在世界家具市场上的竞争力。本研究基于上述出发点拟采用金属倒刺螺母螺杆连接接口代替榫接合和木螺钉接合，来探讨这种新型实木家具接口的接合性能。 1试验材料和方法 11试材 111材料 试材为杉木（Cunning hamia Lanceolata）间伐材，树龄1012年，含水率12-15%，规格为2235150mm、2235172mm和2235322mm三种。 112倒刺螺母螺杆接件和木螺材 倒刺螺母长13mm，小端直径7.5mm，大端直径9.5mm。 螺杆长42mm，直径6mm。 木螺钉直径3.8mm，钉长45mm。 113倒刺螺母螺杆连接试件结构形式 连接成下图所示： 12试验设备 4t木材万能力学试验机，济南材料试验机厂制造。 13试验方法 被测的试件在万能力学试验机上做抗拉强度及握钉力测试。参考国标GB19281943、GB/T1401892。在进行试件抗拉强度的试验时把整个试件作为一个刚体来考虑。 2试验结果与分析 家具接口的接合性能通常用抗拉强度和握钉力大小来表示，杉木试件实验结果表明：倒刺螺母螺杆连接的抗拉强度为21.27kg/cm2（L型），21.72kg/cm2（T型），两者相差甚小，接近于木螺钉连接的抗拉强度29.34kg/cm2。榫连接的抗拉强度为8.84kg/cm2，是三种连接方式中抗拉强度最小的一种。倒刺螺母螺杆连接的握钉力为5.72kg/mm（L型）。5.58kg/mm（T型），高于木螺钉连接的握钉力3.43kg/mm。 结合抗拉强度与握钉力考虑，很明显，倒刺螺母螺杆连接件接口具有非常优越的接合性能。 3结束语 倒刺螺母螺杆连接件接口加工工艺简单，易于装配，装配快速正确，适于实木家具自动化生产，可用于KD和RTA实木家具，接合的外形美观。实验证明，倒刺螺栓螺母连接件接口，接合性能非常好，由于我国KD和RTA家具都只是初步发展，倒刺螺母螺杆连接件接口在实木家具零部件接合上的应用，也有助于推广和发展我国KD和RTA实木家具。 超轻质中密度纤维板生产的可行性 我国中密度纤维板（MDF）工业从80年代初开始发展，因其密度适中（0.70.8/cm3），性能优越，广泛应用于音响设备、室内外装修等，在人造板工业中占有重要地位。进入90年代，虽然MDF工业生产取得了长足进展，新工艺、新技术的发展也促进了MDF新产品的开发和应用；特别是近年来，已陆续开发出地板用高密度板和具有阻燃、耐水、防霉等功能的MDF板材，但从整体来讲，目前国内市场上MDF以70型为主，也有部分80型及80型以上的高密度板，而60型及60型以下低密度板尚属空白。 MDF的生产通常是以木质纤维为原料，在南方，是以马尾松为主要原料，搭配一定量的杂木来进行生产。目前我国森林资源贫乏，加上社会对木材需求的提高，木材及木制品供求矛盾日渐突出，预计到2000年，我国原木（含速生林）的供给量仅为需求量的60%左右。为缓解长期困扰国民经济的木材及木制品供需矛盾，国家大规模营造速生丰产用材林，与此同时，人造板工业所需的木质原料也逐渐由加工剩余物转向人工速生林和间伐小径林。据有关资料表明，国内已有多家人造板企业利用速生杨树生产人造板，其中也包括解纤用于制造中密度纤维板。由于人工速生林和间伐小径材普遍密度偏低，用以制造MDF可以降低制品密度。为合理开发利用人工速生林和间伐小径材，有必要对超轻质MDF进行试验研究。 超轻质的MDF通常是指密度低于0.55g/cm3，性能较好的MDF板材，主要用于建筑装修、家具及其它非结构性构性。在国外，欧洲轻质和超轻质中密度纤维板工业标准（EMB/PS/LIGHT：1998）规定超轻质中密度纤维板（UL-MDF）的密度范围0.450.55g/cm3，其性能指标见表1。目前，欧洲、美国已成功开发生产出密度低于0.55g/cm3的超轻质MDF，其物理力学性能也能达到一定要求。见表2。 表1干条件下使用的UL-MDF性能指标性能单位公称厚度（mm）91219304512193045密度g/cm30.45-0.55吸水厚度膨胀率%1514131212平面抗拉强度MPa0.450.450.450.40.4静曲强度MPa1818141212弹性模量MPa14001400120011001100表2美国生产的轻质MDF的物理力学性能厚度（mm）密度（g/cm3）含水率（% ）内结合强度（MPa）握螺钉力（N）吸水厚度膨胀度正面侧面（%）200.527.10.846605803.81超轻质MDF研制试验 11原料 试验用的纤维取自生产线上，为以马尾松为主，搭配适当杂木原料制备的未施胶纤维，含水率7%8%，试验用胶粘剂取自生产线现场使用的UF胶，固体含量50%。 12试验设备 a.试验小压机（上海人造板机器厂制造）幅面（Lb,mm）500500层数 单层加热方式 电加热总压力(最大,t) 100最大单位压力(Mpa)8.0b.小型拌胶机（自行加工制造），压力雾化喷枪喷胶。 c.简易机械铺装机 成型板坏尺寸（350mm290mm） 13试验方法 本试验采用提高施胶量的方法制备轻质MDF板。试验施胶量14%18%；设计名义密度0.50g/cm3；板坯含水率12%18%。热压工艺：周期t=5.08.0min，温度T=160160，压力P=2.02.5Mpa。 14结果与分析 试验结果见表3及图1。 表3试验板的物理力学性能厚度（mm）施胶量(%)密度(kg/m3)内结合强度(MPa)静曲强度(MPa)正面握螺钉力（N）吸水厚度膨胀率（%） 18140.490.5415.05306.9160.500.6617.18206.7180.510.7117.38406.415140.530.5815.17106.3160.530.7119.09405.9180.520.7920.39606.1141施胶量对轻质MDF性能的影响 由图1可以看出，随施胶量的增大，力学性能的提高并非呈线性增长，其中在14%16%时，制品力学性能提高显著，而施胶量在16%增至18%时，则性能指标变化较小。可能是因施胶量增至一定程度后，胶量的增加只是提高胶层的厚度，对纤维之间的胶结影响不大。由表3可以看出，随施胶量的增加，制品的耐水性能变化不大。试验结果表明：超轻质MDF的施胶量以不小于16%（固体树脂对绝干纤维计）为宜。 142密度对轻质MDF性能的影响 密度的降低，对制品性能影响最显著的是握螺钉力，虽然随施胶量的提高，握螺钉力性能有所改善，但握螺钉力仍然普遍较低，这是因为板材整体密度降低，制品内纤维密实度不够，不足以握持螺钉。 图1施胶量与板材性能的关系143通常生产条件下，板坏含水率控制在8%12%。含水率偏低，纤维弹性大，表面预固化层厚度增加；含水率高，板坯受热均匀，芯层温度迅速上升，胶粘剂快速固化，可以改善制品表面质量，提高制品强度。传统的MDF制品密度较高，不利于水蒸汽的排出，热压时，板内水蒸汽压相对较高，热压结束卸压时制品易出现分层、鼓泡。轻质MDF由于密度低，水蒸汽的排出较为容易，因此，可以适当提高板坯含水率，有利于缩短热压周期，提高生产效率，并改善制品性能。 144MDF热压后，板面存在松软的预固化层，需要借助后续工序砂去，使之权面光滑，便于制品进行表面装饰深加工。正常生产条件下，最后表面处理通常以150180#砂带进行砂光。轻质MDF板材由于整体密度低。因此在后处理的砂削过程中表面需要用200#或以上的砂带进行砂光，以保证制品表面光洁度的要求。 2杉木原料生产超轻质MDF的可行性 21现状 杉木（Cunuingharmia lanceolata Hook）是我国南方主要造林和用材树种，速生，干形好，重量轻，成材是我国主要建筑良材。小径材在我国现有森林资源中占有相当大的比例，并且逐年增加，据统计，仅福建省每年就有4万hm2杉木人工林需要间伐，按每hm2伐750株计算，每年可获得40万m3以上的杉木间伐林。由于其径级小，材质差，以往常用于非承重构件（如门、窗等），仅供低值使用。 22材性 221纤维是MDF最主要的、最有用的组成部分。 而木材纤维长度和纤维长宽比是衡量纤维原料优劣的较重要的标志。从表4可以看出，杉木间伐小径材与杉木成材的纤维长度值相差不大，长宽比值相近。虽然与马尾松相比，杉木纤维长度小，长宽比值小，木素含量高，用作纤维原料得率略低。但杉木毕竟是针叶树材，纤维固有强度高、长度较大、长宽比较大，非纤维细胞含量很少，尤其是杉木纤维的壁腔比远小于1，仅有0.180.35，在纤维解纤分离和热压过程中容易压扁，具有较大的接触面积，纤维间的结合性能较好。近几年，利用杉木（间伐小径材）进行解纤制浆造纸也有一定的研究和应用。一般认为，杉木是优质的纤维原料。 222木材的酸碱性对MDF制造产生重要影响，纤维胶合时，对其表面pH值有一定的要求。杉木pH值为5.0，比马尾松略高，呈弱酸性，有利于脲醛树脂固化，提高制品的内