乙烯动力中心施工组织设计.doc

镇海炼化100万吨/年乙烯工程动力中心、厂外原煤输送系统、110KV总变电站和化学水处理土建工程标段 施工组织设计编制单位：浙江二建三分公司编 制：审 核：批 准：编制日期：2007年8月18日目 录1、 编制依据及说明2、 工程概况3、 施工部署4、 施工总平面布置5、 主要工程项目施工方法及技术措施6、 质量目标及保证措施7、 安全目标及保证措施8、 文明施工、环保管理措施9、 赶工施工措施10、 附图、表1、编制依据及说明1.1编制依据1.1.1镇海炼化100万吨/年乙烯工程动力中心、厂外原煤输送系统、110KV总变电站和化学水处理土建工程方案设计及相关资料。1.1.2省、市有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程。1.1.3国家现行施工验收规范及质量验评标准：（1）工程测量规范GB50026-93；（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；（3）电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-87；（4）火电施工质量检验及评定标准之第一篇土建工程篇；（5）火力发电厂地基处理技术规定（DL5024-93）；（6）电力建设安全施工管理规定；（7）电力建设安全工作规程；（8）电力建设文明施工规定及考核办法；（9）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；（10）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；（11）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；（12）屋面工程质量验收规范GB50207-2002；（13）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；（14）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001；（15）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；（16）建设工程文件归档整理规范GB/T-50328-2001；（17）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；（18）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；（19）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；（20）建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 DB33/1035-2006；（21）建设工程项目管理规范GB/T50326-2001；（22）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001。1.1.4通过ISO9002认证的本公司的质量、环境、职业安全健康综合管理手册（A版），质量、环境、职业安全健康程序文件(A版)。1.2编制说明本施工组织设计是我分公司根据现有机械设备，劳动力、技术水平和现场实际情况进行编制。质量计划和各单位工程施工方案及关键分部分项工程作业指导书，另外详细编制。2、工程概况2.1工程概述镇海炼化100万吨/年乙烯工程动力中心、厂外原煤输送系统、110KV总变电站和化学水处理土建工程标段位于镇海炼化乙烯西区，设计单位：中国石化宁波工程公司（负责动力中心与厂外原煤输送系统工程的设计）、中国石化工程建设公司（负责110KV总变电站和化学水处理工程的设计），质监单位：中国石化建设工程质量监督总站镇海炼化分站，监理单位：南京金陵石化工程监理有限公司。2.2工程承建范围及内容本工程内容：是动力中心除燃料输送系统、部分除灰系统、冷却塔和烟囱外的土建工程，包括主厂房、烟道及烟道支架、除尘器配电室及基础、石灰石中间仓、渣库、水箱基础及无阀过滤器基础、循环水质处理间、循环水泵场、110KV配电装置楼、中央控制楼、点火油库、厂内电缆沟及道路等，建筑面积约为40615平方米；是110KV总变电站的土建工程，建筑面积约2600平方米；是化学水处理装置的土建工程，建筑面积约为1578平方米。2.3工程设计主要概述2.3.1主厂房主厂房由汽机间、除氧、运煤跨及锅炉岛等组成。（1）主厂房建筑平面尺寸为=44000mm189600mm，其中汽机间跨度为24m，除氧跨和运煤跨的跨度均为10m；轴高度23m，轴高度28.7m，/轴高度44.2m，/轴高度53.2m。（2）汽机房为2层，运转层楼面标高为9.0m，汽机间屋架下弦标高为22.0m；除氧跨为4层，各层标高分别为5.0m、9.0m、17.00m；运煤跨为6层，各层标高分别为-1.50m、1.50m、9.00m、17.00m、31.00m及38.0m。（3）主厂房纵向采用钢筋混凝土框架结构，横向采用钢筋混凝土框排架结构，框架柱截面尺寸分别为6001000mm、6001200mm、6001300mm和6001500mm等，除氧跨煤仓间为钢筋混凝土现浇板；炉前日用煤仓、石灰石仓均采用钢结构；汽机间采用钢屋架；压型钢板屋面板及钢吊车梁；汽轮机基础采用现浇钢筋混凝土框架结构，锅炉基础为现浇钢筋混凝土基础；锅炉间电梯井及电梯机房采用钢框架结构，压型彩钢板封墙。（4）主厂房墙体均采用240mm厚多孔砖，门窗选用铝合金窗及钢窗、塑钢窗，内外墙面均刷涂料；汽机间屋面防水采用厚100mm保温夹心钢板；除氧跨、运煤跨均为现浇钢筋混凝土屋面，采用膨胀珍珠岩预制块保温、隔热兼找坡，高分子防水卷材。2.3.2电控楼建筑平面尺寸为15000mm32000mm，现浇钢筋混凝土框架结构，框架柱截面尺寸为400600mm，总高度17.0m，共3层，底层层高为4.20m，二层层高为2.80m，三层净高为3.60m，板厚为100mm，楼内设有两个楼梯，二层有电缆层，三层为控制室、工程师站，墙体采用240mm厚多孔砖，钢筋混凝土屋面，卷材防水，预制珍珠板60mm厚。2.3.3 110KV配电装置室楼建筑平面尺寸12000mm54000mm，现浇钢筋混凝土框架结构，框架柱截面尺寸分别为400400mm、400800mm，总高度10.4m，共2层，底层为电缆层，净高2.00m，二层为设备层，净高7.50m，板厚分别为100mm、120mm，设备层设置有Gn=5.0t梁式吊车梁一台，墙体采用240mm厚多孔砖，钢筋混凝土屋面，卷材防水，预制珍珠板60mm厚。2.3.4中央控制楼（CCR4）建筑平面尺寸24000mm50600mm，现浇钢筋混凝土框架结构，框架柱截面尺寸为500500mm，总高度11.2m，共2层，局部3层，底层为电缆层，净高2.00m，二层层高3.30m，楼内设有两个楼梯，二层设置有控制室、工程师站等，均设有吊顶，外墙采用250mm厚的钢筋混凝土防爆墙，钢筋混凝土屋面，卷材防水，预制珍珠板60mm厚。2.3.5循环水质处理间和空压站（1）循环水质处理间建筑平面尺寸为8000mm25200mm，单层现浇钢筋混凝土框架结构，框架柱截面尺寸为400500mm，总高度6.1m，墙体采用240mm厚多孔砖，钢筋混凝土屋面，卷材防水，预制珍珠板60mm厚保温层。（2）空压站建筑平面尺寸为15000mm33000mm，现浇钢筋混凝土框架结构，框架柱截面尺寸为400600mm，总高度7.6m，采用压型钢板屋面，卷材防水，预制珍珠板60mm厚。2.3.6渣库建筑平面尺寸为25710mm19000mm，总高度31.0m，共设置有1#、2#和3#库，三个库均为半径4.5m的现浇钢筋混凝土筒仓结构。渣库在标高27.0m、31.0m层均采用钢筋混凝土走道与主厂房相连。在渣库轴处设置有两层地下池，地下池底层底板顶标高为-7.80m，池底板和池壁厚均为1000mm，地下池顶层底板顶标高为-2.50m，池底板和池壁厚均为500mm。2.4工程特点2.4.1根据业主要求，本工程计划在2007年9月底开工，2008年7月底全面交付安装，土建施工工期与国家定额工期大大压缩，施工工期相当紧张，各单位工程需同步、平行安排施工，各工种、各工序间搭接交叉施工频繁，劳动力、材料、机械设备投入大且集中。2.4.2施工难度大：（1）主厂房汽机间基础埋深较大，布置紧凑，施工规模大，工程搭接多，作业难度大，如何确保主厂房顺利交安是本工程第一重点、难点。（2）本工程大部分结构均采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土工程量大，周转材料的投入量比较大，垂直运输极为紧张，且主厂房高度高、长度近190米，故暂时考虑在主厂房东西侧各设置一台固定式塔吊，在征求业主同意的前提下,再与安装单位协商保证安装的前提下,尽量扩大塔吊的覆盖面积。并在东西侧各设置一台高速井架，作为主厂房施工区域垂直运输工具。（3）汽机基座底板等属大体积混凝土，须保证浇捣质量，严格控制混凝土内外温差，确保不超出25，否则易产生温度裂缝，对结构产生破坏。（4）各类基础直埋地脚螺栓埋设精度要求很高，必须采取有效施工方法与技术措施。（5）汽机基座上部结构梁柱截面尺寸特别大，大模板接缝处理（相邻模板高差、平整度）合格容易，但要达到精品要求难，必须采取有效施工方法与技术措施。3、施工部署3.1 施工安排：3.1.1 在施工项目的安排上，遵循先深后浅，先地下后地上，先大后小，先结构，后装修，先主后次，先施工期限长，施工难度高的施工原则；在施工组织上，抓好施工管理工作，做好施工前期与期间的一切施工准备工作，落实到位；在工程协调中服从工程需要，准时准点交付安装，做好土建与安装的深度交叉。3.1.2 加强项目部力量，建立现场领导小组，完善管理体制，便于加强企业的生产指挥能力和经济实力，更好更便捷地调动人力、物力，以确保工程建设需要。3.1.3依据业主单位全部交付安装的日期，结合工程现场整体情况，拟将本工程划分四个施工区。第一施工区域：主厂房A排外侧（不包括A排柱），包括110KV总变电站、化学水处理池、电控楼、110KV配电装置楼、中央控制室等。第二施工区域：主厂房，包括汽机房、除氧跨、运煤跨、锅炉岛。第三施工区域：炉后区，包括布袋除尘器、高压变频室、石灰石中间仓和渣库。第四施工区域：空压站、水质处理间、循环水泵场、无阀过滤器等设备基础。3.1.4满足主厂房汽机基础、锅炉岛先交安装的总进度安排，各部位均以第二施工区域优先施工的总体思路进行施工。为了加快施工进度，确保工序搭接的顺利进行，第二施工区域划分为四个流水段：1段汽机房、2段除氧跨、3段运煤跨、4段锅炉岛。3.2 施工组织：3.2.1劳动力组织计划：劳动力采用作业队体制，择优选择公司内部信誉好，熟悉电力工程建设的专业施工队，劳动力组织详见下表一。劳动力使用计划表（表一）工 种人数说明木 工160以下各工种人数指高峰时人数钢筋工120砼 工90架子工120泥 工90钢结构作业队60土方作业队90油漆工60防水、防腐作业队60电工、机修、机操工20普工60合计9303.2.2 主要施工机具设备配置（表二）：设备名称数量型号、规格设备名称数量型号、规格挖土机4PC200推土机1东方红-75搅拌机6250L夯土机1HN80混凝土固定泵2ELB运输汽车25T-10T井架7SSD80-L自卸式汽车12塔吊2QTZ80全站仪1GPT-700汽车吊1QY16经纬仪2J2-1汽车吊1QY25水准仪2DS3-D钢筋对焊机2UN-100交流电焊机8BX1500钢筋切断机3QJ40交流电焊机6BX1300钢筋弯曲机3GW2逆变直流电焊机3ZX7400钢筋直螺纹套丝机2GZL-40拆弯机1WB6TY100Y木工平刨3MB-F503汽车吊2QY25T木工压刨5MB-F513汽车吊3QY12T圆盘锯4MJ104汽车吊2QY50T潜水泵10QY50-100汽车吊1QY80T压路机116T空气压缩机1ZW0.673.2.3 工程材料组织：（1）甲供材料按镇海炼油化工股份有限公司现行规定和惯例进行,由我公司材料科、项目部同物装公司、监理公司衔接。（2）市场材料由本公司材料科根据施工图预算,在市场调研并经业主单位有关部门认可后购买。（3）地方材料向指定质量较好的本地单位采购。3.2.4 周转材料组织：（1）模板选用：基础模板采用新钢模，主体采用覆膜竹木复合板。为保证工程质量，购置一批覆膜竹木复合板，它不但具有周转次数多，工效高等优点，并能提高混凝土表面成型质量，以满足主厂房等工程达到清水混凝土的要求。（2）支撑体系：采用钢管及扣件，高、大的框架柱梁采用型钢。3.2.5 施工准备：（1）技术准备：待收到施工图纸后，立即组织施工员、质量员、观砌、翻样等熟悉图纸及地质情况，组织内部图纸预审，参加设计交底与图纸会审，编制单位工程施工方案，重点为主厂房汽机及锅炉基础、渣库深基坑支护等的施工。组织施工员编写分部分项工程作业指导书，及时编制工程预算。（2）现场准备：按业主要求清除地上、地下障碍物，按施工总平面要求，布设施工用电，用水线路，争取在工程开工之前建设完毕本公司乙烯办公基地和钢筋、模板等加工场地。4、施工总平面布置4.1生产临时设施布置4.1.1在征求业主同意的前提下，争取在施工现场附近建设钢筋、木工等加工场地便于运输和施工，钢结构制作设置在我公司钢结构公司俞范基地内的钢结构加工厂制作。4.1.2在主厂房东西两侧的预留位置各设置砂浆搅拌机一台，并在中央控制室西侧、电控楼、配电装置楼等各设置砂浆搅拌机一台，共设置六台砂浆搅拌机。4.1.3在主厂房东西两侧的预留位置分别设置塔吊和井架一台，在电控楼、配电装置楼、化学水处理站等建筑物旁也相应设置井架，整个施工现场共设置塔吊两台、井架六台。4.1.4争取在工程开工之前建设完毕本公司乙烯办公基地，现场放置12只集装箱作为临时办公和现场值班之用，不再设置更多的办公室。4.1.5各工种车间设置在主厂房东侧、塔吊附近，便于运输周转材料，便于施工。4.2 生活临时设施布置生活临时设施将利用在我公司俞范生活基地。该基地食堂、宿舍等生活设施齐全，满足职工生活需要，为工程顺利建设提供了强有力的后勤保证。4.3 施工现场平面布置4.3.1运输道路布置：尽量利用乙烯场地已施工完毕的道路，本工程根据实际情况结合设计图纸把图纸上设计考虑的道路路基先行施工，临时施工道路路基采用塘渣基层，泥结石路面上撒碎石。大型机械设备进退场时，按照业主单位要求局部加强；做好场内道路的排水工作，临时道路经常派人修整、维修，保证施工道路畅通无阻。4.3.2钢筋半成品、周转材料临时堆放布置本工程主要结构为现浇钢筋混凝土结构，钢结构吨位大，钢筋用量、钢结构及周转材料投入量均较大，为了便于管理，装卸方便，减少周转材料重复搬运，利于现场文明施工，按施工阶段的不同，在施工现场就近布置钢筋半成品堆场、钢结构半成品临时堆场。4.3.3垂直运输设施本工程主厂房垂直运输主要考虑利用QT-80塔吊两台、SSD80-L井架两台，其他建筑利用普通井架，其他部位的零星材料采用吊车，具体位置根据施工时的实际情况进行布置。4.4施工用水布置按照以往同类电厂的施工经验，本工程施工用水主管选用75，主厂房上部结构支管选用50，其他部位支管选用25。主管连接于业主单位提供的水源处，并装表计量，支管沿施工区域道路边铺设，按需要分别接入各单体工程使用点。主厂房各楼层的施工用水采用镀锌钢管引入设置增压泵。详见施工现场总平面布置图。4.5施工用电布置根据以往同类电厂施工经验，施工用电总电电缆选用为120mm2VBX铜芯电缆（下同），连接于业主设置在乙烯场地靠近运焦路边处的电源处，设总配电箱1只，并装表计量。设置50mm2VBX铜芯电缆作为混凝土固定泵的专用电缆，其他分支电缆采用16-25mm2电缆沿线按施工要求设立分配箱，接入各单位工程施工作业点，详见施工现场总平面布置图。整个工程采用三相五线制配电线路，标准材质配电箱，配备三级漏电保护，各施工点设置标准移动配电箱。本工程施工用电布置详见动力动力中心施工用电施工方案。5、主要工程项目施工方法及技术措施5.1土石方工程5.1.1主厂房施工区采用2台反铲式挖土机分层（500厚）大开挖，挖土深度至桩顶上200左右，防止机械碰撞桩基，以下部分采用人工开挖，并清除表面泛土，土方应随挖随运，不得堆在基坑四周，并按业主指定的堆土地点弃土，并根据业主要求推平。5.1.2主厂房（第二施工区域）拟定为基础大开挖施工方案，初步确定放坡系数：挖深为11.5m，放坡系数为1：0.5，挖深1.52m的放坡系数1：1，挖深22.5m的放坡系数1：1.25，挖深2.5m以上的放坡系数1：1.2，基础施工工作面为500。5.1.3本工程土方开挖中，在基坑四周人工开挖200300的排水沟，且每条排水沟不少于2只600600500的集水井，用潜水泵引入乙烯场地现有的临时排水沟。5.1.4主厂房分汽机间、除氧间、输煤跨三个施工段，安排两台挖机自西到东依次开挖，同时锅炉岛安排两台挖机也自西到东依次开挖，在土方开挖的同时加强对边坡进行监测，发现异常及时采取相应措施。按照施工段，基础分段开挖完成后将立即铺设碎石（或毛石垫层，视设计定），并立即浇掏砼垫层。5.1.5土方开挖完成后及时通知设计、业主、监理单位及质监部门进行基坑验槽、书面确认，并进行桩位偏差的复核验收。5.1.6基础混凝土施工完毕应及时进行地下工程的隐蔽验收，并抓紧时间回填，回填材料一律采用塘碴，其粒径不得大于300mm，较大粒径的需粉碎处理，塘碴应分层均匀对称回填，每层300-400mm，场地开阔的需经12T以上压路机压实，其余须用夯式打夯机分层打实，回填前清除基坑内的积水。5.1.7土方回填采用人工四周向中间均匀对称分层回填夯实。5.2 设备基础直埋螺栓工程：5.2.1 直埋螺栓套板制作应根据螺栓露头长度划分，即露头在100-200的采用单层套板，露头大于200mm的用双层套板，套板材质采用6-10mm钢板，双层套板中的上下板连接用钢套管焊接，内径应与套板孔相同，并应保证上下套板在同一铅垂面上。钢套板在车间经放样后制作成型，圆型套板应沿轴线方向设置505角钢作十字或米字支撑连成整体，严格控制制作误差。5.2.2 钢套板安放于505角钢支撑架上，立脚位置为防止地基沉陷造成标高问题支点于桩顶上，该支撑系统必须同模板支撑体系全部脱离成独立体，以保证在施工过程中不受其它外力影响。钢套板及支撑托架材料一次性使用报损，根据施工现场实际发生数量进行签证，向炼化工程公司办理结算。5.2.3螺栓及套板安装：（1）将不同规格的预埋螺栓按长度、型号进行分开堆放，并逐一检查其外观质量，同时相配套的螺帽，套板作相应检查，检查合格后方可作用。（2）根据施工图纸预埋螺栓情况，螺栓固定套板进行编号，选择相对应的螺栓、螺帽及套板，地脚螺栓丝扣黄油加以保护。（3）放置套板并调节套板水平面，使得套板面平整。（4）移动套板至纵横轴线位置临时固定，并复测套板的轴线及标高后加固。（5）放置地脚螺栓，测量顶标高，并预抬高10-15mm，上口用螺帽固定，螺栓底部用1618钢筋逐一焊接固定,焊接前每根螺栓校正纵横的垂直度和间距。5.2.4为确保螺栓位置准确，必须使钢筋同螺栓分离。5.2.5模板固定架必须单独固定，支撑体系必须与螺栓、套板支托架分离。5.2.6螺栓柱墩混凝土尽量采用翻锹入模，混凝土浇筑从四周均匀浇筑，且振捣过程中避开螺栓及其套板。5.2.7混凝土浇筑过程中专职测量员利用测量仪器全过程监测，发现位移及时采取措施，各工种值班人员应坚守岗位，及时修正。5.3大体积混凝土基础施工:5.3.1本工程中大体积混凝土工程主要是汽轮发电机基础底板等。应符合设计要求，确保工程施工质量。5.3.2汽轮发电机基础底板需采取温控措施，避免混凝土产生温度裂纹破坏结构整体性。5.3.3大体积砼防裂缝措施(1)所使用的水泥具有一定时间的储备期，尽量避免使用刚出厂的新鲜水泥。(2)合理选择砼配合比及水泥品种，在满足设计强度前提下尽可能减少水泥用量和采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，在强度允许前提下掺适量粉煤灰。(3)严格控制原材料质量，黄砂用中粗砂，含泥量控制在2%以内，石子粒径5-40mm，含泥量控制在1%以内。(4)在混凝土中按设计要求添加8%WRA抗裂防水剂，以减少水泥用量及推迟水化热峰值期。(5)延迟拆模时间，砼浇筑48小时后拆模。(6)采用保温保湿法养护，即表面覆盖一层塑料薄膜、两层麻袋。在初凝前用木蟹打磨压实，初凝后用木蟹抹面闭合收水裂缝；表面处理后及时覆盖一层塑料薄膜，以防止水分蒸发，进行保温自养，并在薄膜上加盖两层麻袋保温，以减小混凝土内外温差。簿膜互相搭接，麻袋互相叠合，且保温层不宜过早揭去，只有在混凝土内外温差在15左右，再逐层拆除。(7)设置测温点进行现场监测。测温方法，采用简易测温法，即在混凝土中预埋48钢管，底口焊铁板封死，上口高出混凝土面100mm，用木塞塞住内放30-50mm深水，用水银温度计测温。测温点布置，必须具有代表性，既能全面反映大体积混凝土各部位的温度,又能全面反映不同深度部位的温度。温度监控，测温从混凝土终凝后即过12h左右开始，每1h测温一次，满48h后，每2h测温一次，7d以后，每天一次，共测温14d。5.4汽机基座施工:5.4.1汽机是主厂房的心脏。汽机基座是土建施工中最关键的部位，由基础和上部结构二部分组成。其中基础为钢筋砼大板结构，施工方案参见大体积混凝土基础施工方案；上部为整体现浇钢筋砼框架、楼板结构。5.4.2其主要施工特点和要求如下：(1)上部结构为超大截面框架梁、柱，工作时受振动荷载作用，故要求砼内在质量可靠，外形尺寸正确，表面砼达到清水砼效果；(2)上部结构中预埋铁件、预埋（套）管、 直埋螺栓数量大、重量大，施工精度要求较高。5.4.3根据汽机基座施工工艺特殊性，水平施工缝一般分别留设如下（具体根据设计要求施工）：(1)基础底板面顶面处；(2)第一层梁面处（假如有拉梁和平台）；(3)汽机基座梁底处；(4)汽机基座。5.4.4轴线、标高的测设贯穿汽机基座施工全过程。为了保证轴线和高程的测设精度，采用全站仪进行轴线定位，水准仪和铟钢尺控制标高。5.4.5汽机底板、一层以下的框架柱的高程由业主提供在现场的永久观测点引进，框架柱施工后，在每根框架柱+0.300m标高处焊接沉降观测点。5.4.6汽机基座运转层结构形式复杂、配筋多，绑扎时特别要分清各部位钢筋的绑扎顺序；形状复杂、交叉多、长度长的部位先绑扎，其余部位则后绑扎，这样既可以保证质量又能够减小施工难度，提高工效。5.4.7基座上部框架结构模板采用规格为2440122015mm竹胶大模板，为确保大模板的刚度，根据大模板所受力的大小，木档的间距为300mm600mm；木档与大模板接触面刨平、刨光，且木档要用压刨压过，以确保厚度统一。5.4.8基座上部的地脚螺栓、埋件、埋管相对位置和垂直偏差要求高，施工难度大，施工过程中组织一批有经验的技术骨干把关，采取检查调整再检查再调整，直到误差在设计及规范允许范围内，并有足够的宽余度（根据经验确定），以预防砼浇捣过程中可能产生的偏差。5.4.9底板及运转层平台砼为大体积混凝土，浇捣完毕后要采取保温保湿养护，具体措施详见大体积混凝土基础施工方案；其它部位浇砼后要于12小时内进行浇水养护，并且养护时间不少于7天（如掺有缓凝型外加剂，养护期限延长到14天）。5.4.10基座上部结构承重架分两次搭设：第一次搭至第一层梁底板下150mm处；待第一层施工完毕后再从楼层上往上搭设至基座梁底150mm处；本工程将另外编制详细的脚手架专项施工方案。5.5主厂房上部结构施工:5.5.1主厂房尤其是运煤跨是本项目施工高度最高，垂直运输量大的单位工程，安全文明施工要求很高，交叉作业频繁，主厂房多跨、多层次结构，各工种需穿插施工。而整体工程很短，特别因为垂直运输机具的布置，对周边施工环境影响很大，是整个工程项目主体结构施工核心所在。5.5.2根据施工部署，平面上将主厂房划分成汽机间、除氧间、运煤跨三部分施工，汽机间和0.00m层以下（包括锅炉）集中力量施工，尽快施工完毕主厂房出零米层，为主体创造施工条件，C轴D轴立面平台较多，以CD跨汽机基座为主线，进行分层分段施工。上部结构每层水平方向根据设计施工缝分三个流水段施工，提高施工进度。5.5.3为了确保既定工期目标，同时考虑到垂直运输量大且集中，本工程拟选用2台固定式QTZ80塔吊，臂长50米，悬臂顶端吊重1.3吨，20米半径吊重4吨，固定式塔吊分别布置在主厂房东西两侧，中心距离柱约6米。负责主厂房框架垂直运输，也可以完成汽机座上部结构施工垂直运输。5.5.4同时主厂房东西侧设置SSD80-L井架各一台，解决了主厂房施工区的垂直运输问题，并在主厂房东西侧各设置一台混凝土固定泵。5.5.5架子工程（1）架子工程包括承重架、运输操作架、外架防护棚、 爬梯斜道等，一律采用48普通定型钢管、标准扣件搭设。（2）主厂房区域操作面广、材料用量大、高空作业多、 参与施工的人员多，因此架子工程直接影响到工程的安全、进度、质量，施工中必须经过详细剖析，对各架子进行计算，合理编排后再进行操作,详见脚手架专项施工方案。5.5.6钢筋工程(1) 每批钢筋进场，都必须有出厂标牌及质量证明书，进场钢筋首先进行外观检查，表面不得有裂缝、结疤和折叠，表面洁净无锈蚀，钢筋外形尺寸应在规定误差范围内，外观检查合格后，从原材料中截取试件做抗弯和抗拉试验，必须待每种试验合格后方能使用，对不合格的钢筋，退回原供货单位，并按质保程序办理会签。(2) 钢筋采用统一的内场制作，在车间加工半成品，再运至施工现场。钢筋加工前应认真阅读断料单，弄清所要加工钢筋的型号、加工形状及用于部位，所要加工的数量如何，然后计算出所需钢筋数量，再领料加工。(3)钢筋的垂直运输采用塔吊，塔吊臂长50m，尖端起重量1.2t，短钢筋及箍筋等可直接用钢丝绳起吊，对于大梁、柱子等长钢筋，必须进行起吊方式选择，针对实际情况选择两点或三点起吊，钢筋起吊至绑扎部位脚手架上应分开堆放，防止脚手架承载力不足。(4)钢筋绑扎，操作人员必须认真阅读翻样图，仔细核对料单料牌，确认所要绑扎的钢筋数量、直径、形状无误，长度符合设计要求。明确钢筋的间距、搭接长度、钢筋所在确切位置。(5)钢筋绑扎完毕，仔细核对是否有错漏钢筋，检查绑扎方法是否正确。特别注意圈梁的插筋不得漏放。5.5.7模板工程（1）为进一步提高砼表面质量， 以期达到原定的质量目标，框架上部结构均采用大模板，阳角处用木线条包边，使砼表面工艺化。（2）大模板施工与普通钢模施工在工艺上有较大的差别，它的精度要求高，配模工作量大，模板之间的搭配必须经过计算，所以施工难度相当大，在主厂房施工区域我们将配备两支素质高、经验丰富、质量意识强的木工施工队伍来完成；（3）支模前，熟读翻样图，熟悉各部位尺寸、结构关系，选择好最佳拼模方案；（4）模板拼缝必须严密， 梁柱阳角模板处嵌上装饰木线条，接缝处用单面胶贴牢，防止漏浆，美化外观；（5）支模时，柱模板体系采用14对拉螺栓相连。对拉螺栓在砼内部分采用16的PVC套管套住，待拆模后，对拉螺栓拨出再利用。塑料小孔用1:2水泥砂浆封平；（6）模板修整完毕必须经过施工员、质量员的技术复核，确认无误后再组织业主、监理等单位进行隐蔽验收，合格后方可浇砼。在砼浇筑过程中，必须有专职木工值班，发现异样应立即停止砼施工，组织人员对模板进行加固、修正；（7）砼浇捣后24小时左右开始拆梁侧模和柱模，在砼强度达100后可拆梁板底模。5.5.8混凝土工程（1）本工程砼由试验室提供配合比报告，采用炼化搅拌站集中搅拌，砼运输车运输至现场，再由砼泵送或塔吊吊运至浇筑点，砼浇捣实行浇捣令制，各项工作就绪后要由有关部门的人员签字后方可开始；（2）砼浇捣应连续进行，不允许出现施工冷缝，振捣采用插入式振动棒，振捣应密实、有序。分层浇捣时，上下层浇筑时间间隔不能太久，一般不超过2小时。振动棒应快插慢拨， 振动头子尽量避免碰到钢筋、模板，以免走样；（3）由于泵送砼出口冲力很大， 在砼施工中注意入模时不要紧靠模板，以防胀模；在预留孔洞、预埋件附近浇捣时，要对称进行，同时砼入模也不要距留孔、预埋件太近，以免单侧受挤压；（4）楼板砼施工采用平板式振捣，振捣应均匀、 有序、对称，面层应振至砼浆浮出为止，以便抹面；（5）为防止砼产生离析，砼垂直落差不得大于2m，对于超过2m落差的则采用串筒配合入模；（6）砼浇筑完毕在初凝后终凝前要进行二次抹面， 以闭合表面的收缩裂缝；（7）砼浇筑12小时后开始养护，养护采用洒水加盖草包，保持砼面潮湿，雨天则自然养护，养护时间不少于7天， 并及时做好养护记录。5.6砌体工程5.6.1施工顺序：弹线找平立皮数杆摆头角拉通线砌砖。5.6.2砖的品种，标号应符合设计要求，砌筑前要对干砖进行浇水湿润，使红砖保持合适的含水量。5.6.3砌筑外墙的大角处、内外墙交界及洞口较多的地方应设立皮数杆。5.6.4砌筑前要进行预排砖，砌筑要求横平竖直，上下错缝，内外搭砌，砌体采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖，一揉压，确保灰缝饱满。砌体的水平灰缝饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法使其砂浆饱满。砖墙砌筑高度每天不得大于1.8m。5.6.5用于安装门窗的木砖要在砌筑时砌入墙内，高度在2.0m以上的门洞，门洞每边要放置4块木砖，木砖应经过防腐处理。5.6.6砖墙不能同时施工时应留踏步槎，如果要设施工用洞口需留直槎时，要设置拉接钢筋6500L=1000，并进行隐蔽验收。5.6.7框架柱与砖墙的拉接钢筋长度、间距应符合施工规范要求。5.6.8构造柱两侧砖墙砌筑时应留设大马牙槎，构造柱浇筑砼前应清除底部砂浆等杂物，且浇水湿润。5.6.9砌体与梁板联结：砌体应顶紧楼板或梁底。当楼板、梁底未留钢筋，先在砌体与楼板接角面抹粘结砂浆，每砌完一块用小木楔在砌体上皮（楼板底）与砌体楔牢，将粘结砂浆塞实灰缝并抹平。5.7 装修、装饰工程5.7.1抹灰工程（1）抹灰应分遍进行，使每层粘结牢固并能起到找平作用。（2）抹灰前要做好贴饼，用长靠尺和托线板检查墙面的平整度，然后挂线做灰饼，并拉通线，每隔1.5m做一只灰饼。（3）抹灰前必须先找好规矩，即四角方正、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚线。（4）抹灰在灰饼凝固后进行，先在上下灰饼间做出5080宽与灰饼同厚的冲筋，再进行大规模抹灰。（5）基层为砼时，抹灰前应先括界面处理剂SN剂一遍或凿毛处理，框架梁、柱与砖墙交接处钉一层钢板网以防裂缝。（6）顶棚抹灰前应先四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先顶棚四周，圈边找平。（7）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。（8）罩面：内墙的纸筋灰罩面应在底层墙达到56成干后，进行罩面，分层压实赶光，第二遍赶光时要方向一致，不能漏底，阴（阳）角分别用直尺赶正阴（阳）角线且用阴（阳）角抹子捋光。5.7.2门窗工程(1)施工工艺：检查立门框固定木门框嵌缝安装门扇油漆安装锁(2)主要施工技术措施1)门窗由厂家制作，运至施工现场后由厂家负责安装。2)检查门框、窗扇有无破损、翘曲，开启是否灵活，缝隙是否严密，有问题的要进行修正或更换。3)门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不能将门窗外框直接埋入墙体。4)横向及竖向组合时，采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度为10mm，并用密封膏密封。5)安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转弯处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩裂缝。6)若门窗为明螺丝连接时，用与门窗同一颜色的密封材料将其掩埋密封。安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并作防腐处理。7)门窗外框与墙体的缝隙填塞，采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙外表留5-8mm深槽口，填嵌密封材料。(3) 门窗防渗漏施工技术1)门窗框的嵌缝应按设计要求处理，采用软填料，缝隙外表留5-8mm的深槽口，填密封材料，以保证窗与墙的整体密实性。2)窗的上部采用滴水线和滴水槽双重防水，以防止沿窗的顶部渗入室内。3)在装饰工程基本完成后，及时清理掉滴水槽、挡水槽、凹槽、R角上的浮渣、油渍、砂灰等，然后在凹槽、R角上打防水玻璃胶。5.8楼地面工程：5.8.1水泥地面（1）地面施工前应清除面上的浮石子，油污及抹灰时掉污的砂浆等，并用水冲洗干净。（2）所用材料符合设计要求，黄砂宜用淡水砂（中砂）其含泥量少于2%。（3）地面施工前应做好砂浆贴饼，以便控制地面的平整度，贴饼的间距一般为1.51.5m。（4）地面施工时先刮一层砼界面处理剂，然后铺设水泥砂浆，用长木杠和直尺刮平，木蟹赶压平整，铁皮子三遍压光。第三遍压光时间应严格控制压光时间（一般以能显示手指纹为压光时间为宜）。（5）地坪终凝后应洒水养护，养护期不少于7天。5.8.2地砖地面施工(1)施工操作要点1）一般应在顶棚、立墙抹灰之后进行，先铺面层后安装踢脚板。2）铺抹1：2水泥砂浆结合层，结合层厚度宜为10-15mm。3）在铺贴前，地砖应做好切割和磨平的处理，按设计要求或实际尺寸在施工现场进行切割。4）面层铺贴前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面的标高线，以控制面层表面平整度。5）放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。6）铺贴时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。7）面层铺贴后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。(2)施工质量控制1）材料的材质、配合比及颜色应符合设计要求及规范的规定。2）面层与基层结合必须牢固，无空鼓开裂的现象。5.9屋面工程:5.9.1找平层：基层要清理干净，并用水清洗一遍，为保证表面平整，整个层面=1500纵横设置灰饼，砂浆铺设前先用纯水泥浆扫一遍，水泥砂浆铺摊后用刮尺刮平，木蟹赶压平整，铁皮子二次压光，并浇水养护48小时以上，同时要将找平分割成若干块，消除砼收缩引起的空鼓、裂缝。5.9.2保温层：本工程保温层根据屋面工程施工技术规范，屋面必须设置排气孔，施工时用断面为5060的木档固定于找平层上，然后施工保温层，完成以后取出木档。排气道要全部贯通，间距6m,每36m2设置一个排气孔与大气相连,排气道用24cm石子填充,上面干铺一层卷材。5.9.3防水层：（1）卷材铺贴应在基层干燥度达到90%以上进行，（用1m2左右的油毡，铺在找平层上，太阳晒2小时后，找平层上无水迹。）并安装好伸出屋面的管道，设备埋件等。（2）卷材施工应平行于屋脊铺贴，铺贴时排除接缝间空气并辊压粘结牢固，阴阳角部位应做成20mm的圆弧。（3）卷材铺贴前应弹好线，确保卷材位置的准确和搭接长度，搭接长度应大于100。（4）卷材防水层施工完毕后，应蓄水试验，天沟等地方蓄水时间不应小于24h。5.10外脚手架和垂直运输：5.10.1外脚手架：（1）本工程采用483.5钢管脚手架，脚手架搭设前主厂房等其他建筑物四周2.5m范围内均应平整，并夯实。（2）脚手架立杆底应垫枕木或400400100钢筋砼板块。脚手架立杆间距1.5m，步距不大于1.8m，大小横杆间距应符合规定要求，且按规定设剪刀撑和扫地杆。（3）底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使相邻立杆上部接头相互错开，按规范要求搭设。（4）按要求搭设剪刀撑，剪刀撑接头严禁接扣件连接，脚手架上满铺脚手板，用18#铅丝绑扎。（5）应做到横平、竖直，立杆底部纵横向均需注意绑扎扫地杆，设立地铰。（6）顶排封顶，外侧设双道扶手0.9m，1.3m，下设踢脚杆，用脚手板及立网封住。（7）脚手架从第一步开始搭设二道安全栏杆，并且用密目式安全网封闭。5.10.2垂直运输：本工程主厂房垂直运输主要考虑利用QT-80塔吊两台、SSD80-L井架两台，其他建筑利用普通井架，部分零星材料采用吊车，具体位置根据施工时的实际情况进行布置。5.11 钢结构制作安装施工方案5.11.1材料验收(1)材料应具有质保书或出厂合格证书，材料进场制作后由专职质检员作外观检查，严禁出现分层、大面积凹形麻坑等现象的材料投入使用。(2)进入现场用于构件的钢材，应做力学试验及焊接试验，试验合格后方可投入正常生产，同时材料应做好材料质保书管理及材料进场计划工作。(3)所有钢构架、管架及支撑，均应按1:1实地放样，所有构件尺寸应按实际放样定。主材（如钢柱、钢梁）长度不够需对接，并应通过超声波探伤二级合格。(4)构件号料时，应按工艺要求预留焊接收缩及切割余量，号料应采用专门样板（或样杆），有关精度严格按GB50205-2001钢结构施工质量验收规范中所述。5.11.2制孔制孔均需采用机械制孔，且应由专职钳工操作，确保孔组间距偏差在1.5mm2mm之内，制孔后应去除毛刺等物。5.11.3拼装具体拼装尺寸按照图纸施工，特别是柱上牛腿标高应严格按照图纸、施工规范制作加工，确保偏差在允许偏差范围之内。5.11.4焊接(1)焊工应经过专门考试并取得合格证后方可上岗施焊。(2)焊条（或焊剂）使用前应按质量证明书要求作烘焙，一般进烘箱90min120min，低氢型焊条经烘焙后，应放在保温筒内随用随取,统一采用E4303。(3)严禁在焊区外的母材上引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。(4)焊缝表面质量符合规范及施工图要求，不得出现裂纹、严重夹渣、烧穿等缺陷，飞溅物应焊后及时清理干净。(5)焊接过程应设置专用平台，用水准仪配合找平，用铁（木）楔塞实来控制变形。(6)焊缝出现裂纹等缺陷时，焊工不得擅自处理，应报申技术负责人，并查清原因，制订出修补的合理措施，再由高级焊工作返修处理，并作书面记录。5.11.5涂装(1)采用抛丸或电动钢刷除锈，除锈后钢材表面应无可见的油脂和污物，没有附着不牢的氧化皮。(2)钢构件出厂前刷二道底漆，安装后刷一道面漆，竣工前刷最后一道面漆，涂刷漆膜厚度按规定达到设计要求。(3)油漆对湿度相当敏感，雨天及表面结露、潮湿不得刷漆，刷漆后四小时内不得淋雨。(4)柱底板面、安装焊缝两侧及施工规定不得涂刷部位，严禁油漆。5.11.6运输采用10吨平板车运输，由于拼装后超宽超长，因需设置撑梁，并用手拉葫芦固定。运输到现场后，应按图就位，尽量避免二次搬运。5.11.7钢柱吊装(1）钢柱安装前，用强度等级高如C30以上等无收缩性砂浆作“灰饼”，顶面标高达到柱底标高的允许偏差内。等强度达到要求后，才可作钢柱吊装。(2）钢柱吊后用垫铁调节垂直度，垫铁采用平垫、斜垫组合，一处不得超过5块，垫铁找实后点焊牢固。(3）钢柱吊装后，需用水准仪一台，经纬仪二台找正，再行拧紧地脚螺栓。(4）钢管脚手架搭设，柱梁连接部位需焊接作业，一定要设操作架、围栏，并与脚手架绑扎牢。5.11.8 钢梁等构件吊装(1）钢构件编号应在吊装前复核，避免错吊、漏吊等问题。(2）钢梁吊装采用二点绑吊法，设导向绳。5.11.9现场焊接1）焊工持证上岗，由专职质安员督促检查焊缝质量。2）焊工需按工艺施工，不得任意改变焊接电流、焊接次序，不得在焊区外母材上引弧。3）多层焊接宜连续施焊，每一层焊渣应及时清理。4）焊后，该部位需由油漆工及时补刷底漆、面漆。6、质量目标及保证措施6.1质量目标: 一次性验收合格，争创精品工程。6.2材料检验规定：6.2.1公司材料科必须根据项目经理部按不同施工阶段所需的材料计划，及时提供工程材料。材料的数量、规格、品种、质量要求由双方按材料采购程序进行检查验收。6.2.2钢材必须有出厂合格证，并按同规格、同批号、不大于60吨取样试验合格后方可发料给操作班组。6.2.3预拌砼申请时，必须明确砼标号、水泥品种、塌落度、外加剂等要求，砼到场均需检查砼出厂单，重点检查出料时的塌落度，检查砼离析情况，并按施工规范要求留置砼试块。6.2.4凡没有出厂合格证、试验报告的材料、半成品、设备等均严禁用于本工程。6.3技术质量交底制度：6.3.1施工员必须针对工程的实际施工部位，按设计、规范、质量评定标准、操作规程及有关要求对各作业班组进行分部、分项质量、安全技术交底。6.3.2本工程的钢结构制作与安装工程、模板工程等主要分项工程技术质量交底内容，必须经施工员、项目技术负责人共同讨论，结合施工工法要求，方可进行逐级交底。6.3.3如未经交底，技术、质量要求不明确的，操作班组可以拒绝施工，否则因不执行交底要求而发生的质量事故由违章者负责。6.3.4编制工艺卡，严格按照工艺卡中工序施工、验收。6.4隐蔽工程验收及技术复核制度：6.4.1凡前分项被后分项隐蔽的工程，在自检基础上都须经业主单位、监理单位验收，方可施工。6.4.2对施工中主要的工序必须有施工员组织质量员、关砌，进行复核，如定位轴线、水准点、模板工程预埋件等尺寸标高、位置等。6.5质量检查验收奖罚制度：6.5.1建立健全检查制度，实行班组自检、工种互检、质量员专检制度。上道工序无自检、检查不合格，不得进入下道工序施工。6.5.2对基础、主体工程等必须自检合格后，请业主单位、监理单位、质监站核验。6.5.3对检验不合格或存在质量缺陷的工程必须及时落实整改。6.5.4支持质检人员的工作，确立质检部门的权威，实行质量否决权制，授予质检部门三个权：（1）先斩后奏权，在质量得不到保证的情况下，有权责令停工。（2）奖罚建议和行使权。（3）越