楚烟网架施工组织设计.doc

红塔烟草(集团)有限责任公司楚雄卷烟厂易地搬迁项目联合工房网架、钢格栅顶工程标段施工施 工 组 织 设 计编 制：审 核：审 批：编制单位：日 期： 年 月 日施工组织设计（方案）报审表工程名称：红塔烟草（集团）楚雄卷烟厂易地搬迁项目网架、钢格栅标段致：云南省玉溪市工程建设监理有限责任公司我方已根据施工合同的有关规定完成了红塔烟草（集团）楚雄卷烟厂易地搬迁项目网架、钢格栅标段施工组织设计工作，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：施工组织设计（方案） 承包单位（盖章）： 项目经理： 日 期： 年 月 日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 年 月 日总监理工程师审查意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 年 月 日业主代表意见： 业主代表： 日 期： 年 月 日第一章 工程概述一.编制综合说明 我公司认真、仔细地阅读了本网架工程招标文件和技术文件及相关图纸资料，结合施工现场针对工程的施工特点，依据我公司在此类工程施工中所积累的丰富施工经验，提出如下施工目标： （一）.工程施工目标 1.工程施工质量目标:（1）.工程质量：一次性验收合格。 （2）.杜绝重大结构性质量事故，消除一般性质量通病。（3）.工程技术资料 严格按部颁要求，达到齐全、正确、工整、同步。 2.工程施工工期目标 施工工期确保120日历天竣工。 3.工程安全施工目标 （1）.杜绝重伤及人身死亡事故； （2）.杜绝重大机械设备事故； （3）.杜绝负主要责任的重大交通事故； （4）.杜绝火灾事故。 （5）.人身轻伤事故频率5。4.工程文明施工目标确保文明施工,争创文明工地。 5.治安保卫目标 确保工程建设正常进行，不发生治安、刑事案件。（二）.编制依据 1.云南省设计院设计施工图纸及本公司所做的深化加工图；2. 红塔烟草（集团）有限责任公司楚雄卷烟厂易地搬迁项目联合工房网架、钢格栅顶工程II标段施工招标文件； 3.网架工程基础预埋件交验纪录； 4. 国家现行有关施工验收规范、 质量评定标准及操作规程、技术标准；5. 本公司质量保证体系、质量体系程序文件、ISO14000环境管理体系及程序文件。6. 本公司企业标准（技术标准、管理标准、工作标准）。二.工程概况1、工程简介本工程为红塔烟草（集团）有限责任公司楚雄卷烟厂易地搬迁项目联合工房网架、钢格栅顶工程标段施工，该工程采用螺栓球节点网架，结构形式为正放四角锥。网架约1.6万平方米，钢格栅顶约1.6万平方米。2、工程特点（1）、工期紧：根据施工合同要求，本工程工期较短，但我公司本着使工程早日竣工并投入使用的精神，将以优秀的管理水平和一流的施工技术来缩短工期。根据上述特点，我公司组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神、拼博、求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成本工程的建设任务。3、用材及制作、拼装、防腐要求材料选用：钢管材质应符合碳素结构钢GB/T700-2006规定的Q235B高频焊管或20#无缝钢管；螺栓球采用GB699-88规定的45号钢锻造，表面应光滑无裂纹无过绕，无麻点；高强螺栓采用钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB/T16939-1997规定的40Cr钢,成品不允许任何部位、任何深度或任何长度的淬火裂纹，调质后的高强螺栓性能等级必须符合钢结构高强度大六角头螺栓GB/T1228-2006规定的10.9S，表面强度达32-37HRC，螺纹应符合普通螺纹公差与配合GB/T197-2003中的6g级，表面需发黑处理并涂防锈油；封板、锥头：材质均应符合碳素结构钢GB/T700-2006规定的Q235B钢；套筒：材质均应符合GB7007规定的Q235B钢；材料应具有质量证明及验收报告，钢球须打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品质量应符合钢网架行业标准JGJ75，钢结构施工验收规范GB50205-2001。拼装要求：网架在局部脚手架上拼装，用高空散装悬挑方法施工。拼装后允许长度偏差30mm，支座中心水平偏差25mm，相邻支座标高偏差10mm。网架拼装完成后，应用油腻子将所有接缝及多余的螺栓孔塞密。防腐要求：所有杆件均应仔细防腐，并涂防锈底漆和中间漆，应采用抛丸除锈达到Sa2.5级，然后涂防锈漆如下：环氧富锌底漆两遍，云铁环氧富锌中间漆一遍。4、参照的有关规范、标准JGJ 7-91GB50017-2003GB50205-2001GB50011-2001(2008年版)GB50009-2001(2006年版)JGJ75.1-91JGJ78-91JGJ75.3-91JGJ81-2002GB50018-2002第二章 网架、钢格栅顶制作工艺一、螺栓球节点网架与制作质量保证措施（一）材质钢材必须符合设计要求，如无出厂证或对材质有怀疑时，必须按现行国家标准钢结构工程施工及验收规范的规定进行机械性能试验及化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用。1）对原材料材质合格证明进行审查，确认有或无。2）有合格证：对合格厂家无疑时认可，有怀疑时作化学成份化验，主要是化验含C量、含Mn量。 3）无合格证：对每一批都必须作化学成份化验，还必须作机械性能试验，符合要求后方可使用。（二）锻件1、螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患。每种规格随机抽样5%，不少于10只，一旦发现裂纹则应逐个检查，用10倍放大镜目测或用磁粉探伤等其它有效方法。2、封板、锥头、无纹螺母外观不得有裂纹过烧及氧化皮，每种抽查5%,不少于10只，用放大镜观察检查。（三）制作加工1、螺栓球的加工和检验（1）螺栓球工艺孔的加工，深度必须大于螺栓球半径和该球最大螺栓球孔半径之和，否则，在加工过程中容易因钻头单边切削而产生振动。 不管采用什么方法和手段，加工完第一个螺栓球工艺孔后，必须质检员检验。A、球的园度D120为1.2mm，D120为2.5mm的范围。B、定位孔。C、螺纹公差必须符合国家标准普通螺纹公差与配合GB199781中6H级精度的规定。D、螺栓孔端面到球中心距离0.2。以上全属必保项目。（2）螺栓球其它孔的加工：对各种规格样品的球在技术人员指导下进行加工，检验夹具精度，精度误差不能超过球的公差的要求。超过必须进行调整；找出误差原因。A、必保项目：必须达到GB19781中6H级精度的规定。B、检验项目：a、用标准螺栓测量拧进深度1.2d（d为螺栓直径）是否够深度。b、螺孔端面与球心距0.2mm，用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查。c、同一轴线上两螺孔端面平行度D120 0.2 D120 0.3。d、相邻两螺孔轴线夹角30用测量芯棒、高度尺检查。e、螺孔端面与轴线垂直度0.5%r，用百分表。样品球整体素质的检验，必须达到优良方可进行成批生产，达到合格标准，生产时质检员必须逐个进行跟班检查，直到符合优良后，这种规格抽查5%，且不少于5只进行抽样检验。达到优良的标准：1）材质符合要求；2）锻后无过烧裂纹及隐患；3）螺栓球工艺四基为必保项目，出现不合格，下面螺孔就很难保证达到要求；4）螺栓球螺孔的必保项目为螺栓公差与配合达到GB19781中6H级精度的规定，其它项目规定只要达到50%及其以上的点符合优良规定；或优良项数应占检验项数50%及其以上；允许偏差项目抽检的点数中有90%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许范围内。（3）质检员在螺栓球加工过程中，每天都要进行抽验，作好抽检记录，在定位球端面上打上检验员钢印号码。尤其是每只螺栓孔必须用手拧进1.2d。否则，由于孔内切屑残留，会给安装工人带来麻烦。（4）质检员必须熟记规范必须项目和允许偏差项目，还要作保证项目的检验。A、成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺孔的螺纹被剪断时的荷载为螺栓的极限承载值，检验时螺栓拧入深度1d，每一工程中取受力最不利的同规格的球600只为一批，不只600只仍按一批计，逐批取3只为一组随机抽检。2、高强度螺栓依据设计要求进行加工制作，出具出厂及检测报告。（1）保证项目a、用于制造高强螺栓的钢材必须符合设计规定及相应材料的有关技术条件和标准，检查方法：检查出厂合格证和试验报告。b、高强螺栓必须采用国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB122891规定的性能等级9.8S或10.9S等符合国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圏技术条件GB123191，螺纹应按普通螺纹公差与配合GB19781中6g级。c、高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，对9.8S的高强度螺栓其硬度为HRC2129；10.9S高强度螺栓其硬度为HRC32-36,严禁有裂纹或损伤。硬度计10倍放大镜或磁粉探伤，使用前复验。d、高强度螺栓的承载能力必须符合附录规定的抗拉强度检验参数允许值ra，同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组，随机抽验，取高强螺栓球配合，用拉力试验机进行破坏强度检验，现场检查产品出厂合格证及试验报告，有怀疑时可抽样复验。（2）允许偏差项目 高强螺栓的允许偏差及检验方法：a、螺纹长度（t螺距）2t用钢尺游标卡尺b、螺栓长：2t0.8 t c、键槽槽深：0.2mmd、直线度：0.2mme、位置度：0.5mm每种规格抽查5%，且不少5只，高强螺栓到单位后，每种规格最少抽验5只，以上由厂质检员抽验并作好记录。3、封板加工（1）下料采用G4025液压带锯床下料，确保封板两平面平行度控制在0.5% d以内（d为封板外径）；采用定位挡块，可保证每件工件长度一致，经检验须有一定的加工余量23mm，方可进行精加工。（2）精加工分两道工序进行：a、采用自动定心三爪卡盘，自制带内台阶的卡爪来装夹工件，首先，光平面然后钻孔，保证了内径与外圆的同心度，也保证了端面与内孔的垂直度。b、已加工好的平面和外圆为定位基准，光另一端面，即可保证两端面平行度在0.1mm和长度0.2mm范围内。c、每道工序完成后（第一件产品）质检员进行检验，合格后打上钢印方可投入批量生产。d、下班前，检验员对当天加工产品进行抽检，每种为5%，不少于10件。（3）允许偏差项目a、封板孔0.5mmb、封板厚度0.5mm -0.2mmc、封板两平面平行度：0.1mmd、封板孔与安装台阶同轴度：0.2mm4、锥头加工（1）锥头采用精模锻造后，外表面光滑平整，有足够的加工余量，经检验后方可精加工。（2）精加工分两道工序进行：a、首先加工一平面和内孔0.5到尺寸要求，再光内孔端面，保证两平面厚度0.5mm -0.2mm以及锥头内外两端面平行度为0.1mm，第一道工序完成后，操作者自检。b、已加工好的内孔和外端面作为定位基准，加工与钢连接台阶部分，确保内孔与台阶同轴度0.2mm。c、经检验员检验后打上钢印，方可投入批量生产。5、无纹螺母加工（1）无纹螺母采用精模锻造后，确保六面体平整光滑，经检验合格后进行加工。（2）精加工分两道工序进行：a、用三爪自动定心卡盘夹紧后加工一个端面，光平即可，加工内孔0.5，确保内孔与端面垂直度0.5%r以内（r为无纹螺母内孔半径）。b、将已加工好的内孔和平面为定位基准加工另一端面，保证端面与内孔的垂直度0.5%r和两平面平行度0.3，长度控制在0.2以内。c、车工完后交钳工钻孔攻丝，保证钻孔位置要求。d、第一个工件完成后，经质检员检验打好钢印作好记录，方可成批生产，下班前必须抽检当天产品5%,不少于10件。6、杆件加工a、杆件采用G4025液压带据下料，确保杆件两端平度控制在0.5%d内，采用定位档块已做了专用工装，保证每件下料长度一致。b、处理好焊后收缩量，在下料前将经验数据告诉给下料工人，严禁按收缩量放下料长度。c、杆件点焊采用专用工装进行，确保长度1mm，垂直度0.5%r，点焊牢靠，点焊前高强螺栓要按规定安装在钢管内。d、杆件组焊：1）电焊工必须是经过严格培训后有合格证的焊工才能上岗。2）焊接采用转动平焊方法，一切接焊接工艺规范进行，焊缝符合GBJ205二级质量标准，每种构件抽测5%，且不小于5件，做超声波检验。3）钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载能力检验点系数应符合规范规定取受力最不利的杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，不足300根仍按一批计。7、支座支托制作（1）钢板放样剪样板下料，划线钻孔。（2）每种规格采取背靠背焊接，防止焊后底板变形。（3）按一般钢结构要求，先点焊后焊接，注意焊接顺序，防止焊后变形。（4）焊好两件冷却后，必须经质检员检验各部分尺寸，合格后方可允许成批生产。二、网架制作加工工艺流程：见附表：编号入库其它孔加工球工艺孔加工精加工杆件编号封板锥头加工材料进场组焊点焊杆件编号除锈油漆杆件制作出厂倒角下料 退回支座支托制作编号入库除锈油漆三、网架制作班组劳动力组织班组负责人1人检验员3人下料工6人制作负责人1人统计员1人起重工4人技术员2人生产技师2人喷砂除锈工8人质检员1人车工12人油漆工12人资料员1人电焊工20人搬运工10人生产调度员1人钳工8人四、设备选用设备名称数量设备名称数量（台）C630车床 2台电焊机20台C620车床8台下料机2台CQ140车床2台喷砂除锈机1台C618车床6台空压机（3M3）4台C6127车床1台起重设备4台Z535车床1台硬度计1台Z36032001台超声波探伤仪1套铣床-6.51台检验设备1套铣床X62W1台坡口机2套五、网架制作施工进度名称项目设备班制数量/台班台班数实际完成天数球工艺机2台31201028天球加工16台2126028天锥头锻造6台21504015天加工6台31608020天杆件下料2台2500166天倒角2台25001815天点焊4台25001015天组焊16台21608825天支座制作15天支托制作15天螺栓螺母顶丝此三项为外购标准件不作制作时间安排第三章网架、钢格栅顶安装施工工艺一、安装方法选择网架结构的安装一般采用高空散装法；分条或分块安装法；高空滑移法；整体吊装法等四种施工方法。根据本工程的具体情况，现分别按不同的施工方法分析比较如下：一)、施工方法的选择1、施工方法的比较在一个网架工程未开工之前，选择一个合理的施工方法对加快工程进度、降低工程成本具有很重要的意义，针对于此，现简单介绍几种常见网架安装方法。网架的安装一般采用的方法有：整体或分块吊装法，分条或分块安装法，高空散装法，高空滑移法等施工方法，依本工程实际情况，现分别按不同的施工方法分析比较如下：分条分块安装法将网架分成条状单元或块状单元，在高空连成整体的安装方法，由于本工程网架结构型式复杂，故此法不适合本工程的安装。滑移法施工滑移法施工分两种，一种是单条滑移法即分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置后拼装；二是逐条累积滑移法，即分条的网架单元在滑轨上逐条累积拼装后滑移到设计位置。分块吊装法分块吊装法是指网架在地面拼装后，采用起重机吊装。这种方法的特点是网架地面拼装可以就地与柱错位或在场外进行。当就地与柱错位拼装时，网架起升后在空中需要平移或转动1.02.0m左右，再下降就位，由于柱是穿在网架的网架中心，因此，凡与柱相连接的梁均应断开，即在网架吊装完成后再施工框架梁。如果当场地许可时，可在场外地面拼装网架，然后用起重机吊至建筑物上就位。高空散装法高空散装法是指小拼单元或散件（单根杆件及单个节点）直接在设计位置进行总拼的方法。根据工程实际情况我公司对上述几种施工方法进行比较，决定采用局部脚手架与高空散装法相结合的方法施工。具体安装方法及顺序如下：因本工程工期紧、任务重，根据实际情况本工程共为四个区分别为D6、D7、D8、D9区，我公司决定用两个施工队务分别对D6、D7区同时安装，在D6区1-2和A-L轴、D7区17-18轴和A-L轴范围内扎标准钢管脚手架，脚手架顶满铺跳板，在脚手架上完成此范围内的网架安装后再采用空中散装法进行后续网架安装，需采用两台16T汽车吊分别配合两区空中散装直至完成该区所有网架安装，安装中需在中部加设临时支撑点。待D6、D7区安装完后，将脚手架拆至D8、D9区。安装方法同D6、D7区。网架安装完后，在网架下弦杆件上铺设跳板，采用后退法进行网架的面漆及防火涂料的施工。钢格栅顶龙骨安装可采用移动脚手进行安装，龙骨安装完成后做完防火涂料处理后再铺设钢格栅，钢格栅采用前进法铺设。二)、开工前的准备工作1、由于该工程施工工期紧迫，施工难度大，为加强施工管理，必须做好充分的施工准备工作，根据工程实际，留出各阶段施工准备内容，作好构件清理和其它配套的准备工作，并按工作程序将这些工作落实到每个管理人员肩上，使之各负其责，确保完成。2、合同土建单位办理好中间验收手续，验收技术资料应移交一份我司，以便凭此对网架的支座位置的测量和定位放线，这里中间验收主要指柱顶预埋件的验收，即必须提前按设计图纸检查各预埋件的施工情况（位置偏差，标高偏差）并填写测量记录和报验单。3、选派专业技术人员与土建单位办理好轴线控制点和水平控制点的书面移交手续，并在各预埋件上弹好轴线位置。4、施工前土建单位应做好现场清理工作，保证开工前施工现场的水、电、路三通，平整场地、清理场内杂物。5、施工员应仔细阅读图纸，熟悉图纸内容，掌握图纸关键，清楚地了解安装程序，以便合理顺利地组织施工。6、组织现场安装人员召开技术、质量、安全交底会议。7、认真做好网架原材料，制作工程的资料报验工作。8、工程前期准备：序号内 容负责部门备 注1图纸会审项目部工程部参加2测量定位放线项目部工程部复核3施工组织设计编制公司生产部技术科项目部参加4确定提供各类设计施工要求工程部项目部5工程量计算，提出材料计划项目部6落实劳务队，签订劳动合同项目部7现场平面布置调整就位项目部8设备、保养、维修、清理项目部公司设备派员9图纸、施工方案交付项目部三)、网架安装在全支架定位层上的调整、操作、使用该网架安装的难点在于节点的定位，决定网架准确。活动支点是按网架现行规范的要求进行专门设计，目的在于使支点的平面位置及竖向高度能够在一定范围内调整。1、定位支架的设计定位支架的设计应根据网架下弦节点与操作平分间距确定支架的高低，高度为操作方便，宜结构简单、上下自如。2、将支点靠面的圆管对下弦节点进行定位，使网架拼装既保证顺利实现，又起到消除拼装内应力的作用。杆件应力比较均匀，定位准确。3、每条块（单条）网架的拼装部分完成后，分三步由跨中间向两侧逐步调低并松开活动支点，使得网架内应力分散，操作平台（脚手架）受力均匀。二、施工组织部署和施工方法1、总体布置本工程自开工令之日起120天内全部完工，具体详见施工总进度表。2、组织管理体系：建设单位工程项目部项目副经理兼书记项目总工项目副经理安全进度动力实验资料质量施工保卫材料财务总务文明施工3、项目部质量组织系统图(见图)项目经理项目工程师工程技术组机材组综合办财务组质安组各施工队长质量检查工程师各工种班组长、兼职质量检查员操作人员自检、互检、交接检及QC小组4、劳动力组织部署详见劳动力计划表5、施工总体安排本工程总体安排流程图如下：施工准备支座预埋放线构件制作构件安装补漆涂涮面漆涂涮防火涂料钢格栅龙骨安装涂涮龙骨防火涂料钢格栅安装工程收尾 6、总平面布置 为了保证工程建设进度，根据现场实际情况安排，详见施工平面布置图。7、准备工作计划及施工现场准备(一)准备工作计划1） 建立强有力的领导班子：本工程为重点工程项目，我公司把本工程作为一个窗口工程，因此，在项目管理人员的选择上我公司将抽调精干项目班子承担本工程的施工任务，由总工程师担任项目总指挥，并分制作安装两部分对本工程进行管理。（1）、项目经理：成立以项目经理为首的项目经理部，对施工、计划、安全、质量、财务、协调等负总责；（2）、项目总工程师：负责组织工程技术、质量、技术标准规程的贯彻，审定总体施工计划，解决重大技术难题等技术管理工作；（3）、工程技术组：负责工程计划及施工方案的制订、修改、检查、落实及计量等具体工作，并负责工程计划及施工方案的制订、督促、落实等；（4）、财务组：负责对施工队进行工程拨款控制，并进行工程成本考核与分析，随时提供这方面的报告，供项目经理进行决策。（5）、质安组：制订整个工程的质检、安检计划，并负责质量检查、检测、督促以及检测资料的建档、安全检查等工作。（6）、机材组：统一控制全合同段内各种大宗材料的购置和保管，做到有计划、高质量、低价格、监控好各施工队自购材料的质量和价格，最大限度地降低工程成本。（7）、综合办公室：负责项目部内日常生活、生产后勤事务，以及对外协调、处理当当地政府、百姓的关系，创造一个良好的周边环境，以利于工程施工。（二）施工现场准备1）、工现场基本完成三通一平工作。2）、施工用水及用电：施工用电从已设有电源引入，并设总配电箱及分配箱满足施工需要。3）、施工临时设施：在工程开工前搭设设施，搭设按施工现场平面图布置。4）、施工材料堆放：在现场施工阶段，堆放按施工平面布置图进行，每阶段都必须严格按照施工现场平面图布置，材料等不得任意堆放。8、控制图例：良好不良施工进度计划实 施收集进度信息判断计划执行情况修正进度计划采取措施分析原因计算分析比较10、施工方法及施工顺序：小拼装是中拼装、总体拼装的前提，小拼装质量精度的误差是直接影响整体网架的安装质量、安装进度和工期要求，所以必须认真严格要求小拼单元的度。根据测量放线的定位点。首先，根据网架下弦各节点的标高和（1）单条两排下弦节点位置，调整好支架高度的位置，进行（1）单条网架的小拼装，安装过程当中必须经常检查各杆件和节点的编号和尺寸是否与图纸相同，并时常利用水准仪检查下弦各节点的标高，用钢圈尺检查其位置，控制各单元锥体的尺寸要求。小拼单元的允许偏差：节点中心偏移允许偏差2.0mm杆件轴线的弯曲矢高允许偏差L1/1000且不应5.0mm L1为杆件长度。弦杆长度允许偏差2.0mm锥体高度允许偏差2.0mm下弦杆对角线长度允许偏差3.0mm单元拼接长度允许偏差20.0mm其次（1）单条网架安装完后，检查支座位置是否与十字放线一致。如果误差较大，必须调整到允许误差之内，检查各螺栓的拧紧程度，用板手和尺量，必须使球、无纹螺母、封板或锥头三面紧密接触，不得有间隙，螺母不能有松动情况、拆除支架时应防止个别支撑点集中受力，宜根据各支撑点的结构挠度值，采用分区分阶段按比例下降用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撑点。测量单条网架结构自重的挠度值，以下弦中央一点及各向下注跨度的四等分点，利用钢尺和水准仪实测，所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。最后进行总拼装，总拼装根据小拼装的方法进行，总拼装可用悬挑法施工，但必须先拼装成可承受自重的结构体系，然后逐步展，拼装过程中应随时检查基准轴线的位置，标高及垂直偏差并应及时纠正。安装的允许偏差：（1）纵向、横向长：L/2000且30.0mmL为纵横向长度（2）支座中心偏移：L/3000且30.0mm（3）相邻支座高差：L/3000且30.0mm（4）支座最大高差：30.0mm三、施工控制测量及验收测量控制测量是验收测量的前提和保证，验收测量是网架几何控制的最后结果，是工程质量控制的重要组成部分。一）、控制测量控制测量要在对土建施工队提供的控制基桩移交、轴线和基础交接验收后进行。1、拼装支架控制拼装支架按施工平面布置图的位置测设放线定位，各支点砖墩平面位置与竖向标向按块体拼装支架设计图测设，要求支点相对位置误差2cm，高度误差0.5cm内。使用仪器工具为经纬仪、水准仪、钢尺。2、条形块体网架拼装控制平面位置控制：按照拼装设计图在施工场地放出各球节点位置，误差控制在3cm内。二）、验收测量验收测量包括中间交接验收及最后验收，现分述如下：1、基础验收测量，其内容为：（1）基础轴线；（2）条形基础L形断面安放支座的竖向顶面及水平向顶面测量。竖向顶面作水准测量，水平顶面用经纬仪测量。都必须符合网架支座安装要求。2、第一条块验收测量第一条块拼装完，松开活动支点，解除对其的约束，测量以下项目：（1）测量在网架自重下的挠度。根据网架结构设计与施工规程JGJ7-91的要求，从跨中开始对下弦球结点每间隔一个测一次挠度，纵向也采用每间隔一点测量挠度的办法，测量后列表，并画出横向与纵向的挠度曲线。挠度值的测量可用钢尺与水准仪配合进行。（2）测量网架端面垂直度：观察测量方法下图所示，将经纬仪放置于跨外10米以外。放出与纵向垂直的观察基准面，使基准面距第一条块端头20cm内。将支座位置校正在纵向垂直面上，此时即可观察端头各球的偏移情况。注意两端均得测量，做好记录。观测基准面第 一 条20Cm 块 经伟仪3、最后验收测量整个网架安装到位后，在支座最后固定焊接前进行测量。测量水平位置误差。用钢尺测量支座的十字标记与基础顶面十字标记的误差，做好记录。测量在网架自重下的挠度及网架端面的垂直度，方法与第一条块相同，画出挠度曲线及整理出两端面垂直偏差的数据。第四章 防腐、防火涂装施工一、施工准备1、 防腐材料底漆选用江苏云松防腐材料有限公司生产的环氧富锌防锈漆，防火材料为超薄型防火涂料。2、 准备除锈机械，涂刷工具。3、 涂装前网架构件已检查验收，并符合设计要求。4、 防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。二、工艺流程网架构件抛丸除锈基面清理底漆涂装面漆（防火）涂装三、涂装施工1、 基面清理：(1)、在涂装前先检查网架各构件是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。(2)、为保证涂装质量，采用自动喷砂除锈机进行喷砂除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用铁砂冲击网架构件表面，把构件表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法，这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。2、底漆涂装：(1)、底面防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。(2)、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。(3)、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。(4)、涂刷完毕后在构件上按原编号标注。3、面漆涂装：(1)、面漆涂装需待现场安装结束后才进行，同样在涂装面漆前需对网架构件表面尘土等杂物进行处理。(2)、面漆调制选择颜色一致的面漆，总制的稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。(3)、面漆在涂装过程中不断搅和，涂装方法和方向与底漆涂装相同。4、防火涂装：(1)、防火涂装需待面漆结束后才进行，同样在涂装前需对网架构件表面尘土等杂物进行清理。(2)、工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。(3)、涂料在涂装过程中不断搅和，涂装方法和方向与面漆涂装相同。、防火涂装的道数：网架构件3道、钢格栅顶龙骨3道。四、涂层检查与验收1、 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。2、 涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。3、 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪侧定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。五、成品保护1、 网架构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。2、 网架构件涂装后，在4小时之内遇有大风或大雨时，则加以覆盖，防止粘染尘上的水气，影响涂层的附着力。3、 涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4、 涂装后的网架构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。六、应注意的质量问题1、 涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，选用相应的低温涂层材料施涂。2、 当气温高于40时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。3、 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。第六章 施工机械（具）配置为了加快本工程的建设速度，早日投入使用，我公司将对本工程配备完善的施工机具。施工机械，施工用仪器等设备均采用专人专用，配套使用和保管。详见拟投入本工程主要施工机械表。第七章工期承诺、保证措施及施工进度计划施工总进度计划横道图(详见附图)1. 工期承诺及保证措施 1）、 组织保证措施 （1)提前规划施工准备工作，及时编制施工方案，及时安排好施工材料的运输和采购计划，选用先进合理的施工机具，选派技术素质好、责任心强的作业承包班组施工；（2)本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制， 实行项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督五项职能，并在公司系统内选派能打硬仗的，并施工过类似工程的施工队伍组成作业队，承担本工程任务；（3)根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期；（4)成立目标工期领导小组，由项目经理任组长，各职能人员、班组负责人组成，实行工期目标管理，对工程分段制定目标，分解落实到班组；（5)实行弹性的工作时间，主导工序、工种安排加班加点，各工种互相配合，每周召开一次现场协调会，及时解决施工中碰到的各种问题，确保施工顺利进行。（6）安排充足的管理人员和一线工人，积极采用先进施工工艺，提高工作效率；（7）严格按照网络进度计划执行，对整个施工过程实行动态管理；（8)建立工期保证体系，配备强有力的管理班子，实行统一领导， 统一调配全公司的生产诸要素，分项工作专人管，加强各方协调。2、 技术保证措施1)合理安排工序，施工员、质量员现场跟踪，边检查边验收。关键工序自检后，提前48小时与建设单位及监理单位约定验收时间，减少中间环节；2) 编制科学合理的施工方案，拟出各单位工程所需的施工机械，主要材料及配件需要量，做到早计划、早进场，确保单位工程准点开工；3)积极采用新工艺、新技术、新材料，提高常规施工速度；4) 以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括季度、月度、旬度及周计划，明确每一工序绝对施工时间要求，据此向作业队、班组下达施工任务；5) 采用网络计划技术，合理安排搭接及交叉施工，实行网络计划管理电脑化。如遇特殊情况，关键工序及关键路线进度计划受到影响，必须及时调整进度计划，确保完成预定施工目标，按时全面竣工。3、 材料、设备及资金保证措施1)积极落实地方材料货源及制定采购计划，确保工程对材料的需求；2) 现场分别建立临时周转堆场，防止灾害天气供货，保证工程正常施工；4 、计划保证措施1)采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，确保工期控制进度计划的实现。2)倒排施工进度计划、编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须在24日前完成，以确保计划落实。5、 经济手段保证措施实行合理的工期目标奖罚制度。整个工程层层实行项目内工期保证制，签订保证合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。6、 准备工作保证措施施工前，充分作好雨季的施工准备工作、调度劳动力、机械设备配备，以确保工程顺利进行。第八章质量承诺及保证措施一、质量承诺：我公司承诺：本工程质量一次性验收合格工程。若达不到，除返工至合格外，愿处以合同总价10%的质量罚金。二、质量保证措施：（一）、质量程序控制:1、我公司将在施工的整个过程中严格贯彻执行ISO9000-2001质量保证体系（详见下表），从各分项工程、各工序入手，严格按规范操作进行质量把关，对产品的质量进行严格控制。2、为保证该工程的顺利进行，组成一个强有力的项目经理部。项目经理为该工程的总指挥。3、组织所有施工人员，特别是施工员学习图纸、规范、规程和施工组织设计，领会设计意图、质量要求、操作工艺要求等，并进行层层交底，发现问题，及时与有关单位协商解决。4、对建设单位或土建单位移交的测量控制点和高程点，要认真复核，并办妥交接手续，重要的测点要用砼保护起来。5、严格进行各种材料、成品、半成品检查验收，要求网架制作时严格控制产品质量，没达到精度要求的产品严禁出厂。6、安装前进行小拼装，以检验零件精度及确定安装次序。小拼装的允许偏差应符合下列规定：（1）小拼装单元为单锥体时，弦杆长、锥体高为2.0mm；上弦对角线长度为3.0mm；下弦节点中心允许偏差为2.0mm。（2）小拼装单元不为单锥体时，节点中心允许偏差为2.0mm。7、脚手架应采取有力措施防止错位、移动。地面脚手架防止下沉。并及时调整活动支点。8、零件应分类堆放，并做好防雨、防潮措施，特别是杆件须堆入平整，防止杆件变形，高强螺栓外露处不得碰撞，以防损坏螺纹。9、所有计量仪器、测量仪器须按规定检验，超过使用期限的须经法定计量检测单位检测后方可使用。10、活动支点松下时应分区分段按比例进行，以防网架局部受力变形。11、网架的高强螺栓拧紧后，经检验合格应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，并应按钢结构防腐蚀要求进行处理，多余的螺孔应封口，并应用油腻子填嵌严密。12、在现场认真开展“三制”，即三级检查制、认证制、值班制。三级检查制指班级施工队自检，项目部二检，业主和管理部门复检，层层把关。上一检查不合格的不得报下检查。13、在现场开展QC活动，提高施工人员的质量意识，制定质量奖罚措施。（二）、质量管理措施： (1)建立完善实施质量体系所必需的组织机构、责任制，促进质量体系有效运转。质量管理中严格执行ISO9000-2001质量保证体系和公司质保手册、程序文件。把ISO9000-2001质保体系中的各个要素分解到各责任岗位，并落实到具体的人员。 (2)确保材料质量、加强质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调与管理。积极推广应用新技术、新工艺、新材料。 (3)项目部设立质保科(质安组)，设专职质检员1名、质保人员1名，专人负责质量的检查、评定及质保体系的运行。实行结构安装开工令制度，最终由质量员签字后方才有效。 (4)走出去，请进来，搞出质量方面的明显特色。 (5) 在公司内部选择施工过类似工程的优秀施工队伍，推行计件制，质量挂钩，重奖重罚。 (6) 及时参加业主或监理召开的质量协调会议，积极主动参加质量协调，坚决不把不合格、不达标的工序产品带到下道工序，把困难留给自己。 (7) 在材料进场、材料检测、工序质量、管理质量、信息反馈处理等方面进行全方位质量控制。严把材料质量关，主要材料，尤其是钢筋水泥等材料进场必须有质保书和复验单，并经检测合格后方可使用，钢筋焊接前要进行焊接试验。 (8)对不合格产品或可能不合格的产品，发现后立即组织有关人员进行检验与分析、落实纠正措施实施的协调、记录和监视。 (9)加强职工教育，使项目部全体人员提高质量意识，加强职工技术培训，提高职工的技术水平，牢固树立“百年大计，质量第一，质量是企业生命”的意识。 (10)施工管理人员、班组长、操作人员具备相应的管理业务水平和技术操作能力，关键、特殊岗位人员必须持证上岗。 (11)编制分部、分项工程作业指导书及工程质量计划，每道工序执行“三检制”。行使质量否决权，上道工序质量不合格，决不进行下道工序的施工。工程质量与经济利益直接挂钩，实行优质优价。 (12)在管理点上开展抽检一次合格活动和“三工序”活动(检查上道工序、保证本工序、服务下工序)，进行管理点的质量记录。做好施工技术交底和技术复核工作，对已完成的分部分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收，做好质量信息分析和台帐工作。 (13)项目部组建各种层次各类型的质量管理QC小组，对施工难度大、质量要求高的部位如地下水池池体防渗漏等进行QC攻关，以工序、工作质量确保项目质量目标的实现。 (14)在施工过程中，对各项影响施工质量的因素实施有效控制，确保产品符合设计和规范质量要求。施工班组成员进行自检、互检、保证本班组施工质量。 (15)进行全员文明生产与成品保护的职业道德教育，采取积极可靠的成品、半成品保护措施、并实行经济奖罚。 (16)对外采购物资的采购进行计划控制，质量控制，遵守技术规范设计图纸和定货单的要求。 (17)施工项目质量管理领导小组组织有关部门进行图纸会审，编制施工指导性文件，制定工序质量控制文件，编制冬雨期施工技术措施，对关键工序进行能力验证。 (18)工程项目竣工交验之前，必须对工程进行整体功能测试，对给排水及其他电器机构设施进行测试，达到设计要求方可报竣工交验。 (19) 制定有关质量文件和记录的管理方法，做好工程隐检、预检资料，分部分项工程验收资料，各种试验数据，鉴定报告，材料试验单，各种验证报告的收集整理工作。 (20) 做好隐蔽工程验收记录等技术资料的收集、整理工作。技术资料应与工程同步。 (21)认真审阅图纸，明确设计意图，合理编排施工程序。 (22)施工中出现的技术问题，应由现场技术负责人会同设计部门及建设单位协调解决，施工人员不得擅自处理。（三）、原材料质量控制材料设备组长地方材料员特殊物资采购员项目主管副经理周转材料员材料采购实施公司根据ISO9000-2001质量管理体系制订的ZEJZB003-1999采购程序，项目部材料设备科根据不同施工阶段所需材料要求建立