大修标准项目.xls

锅锅炉炉检检修修项项目目 序序号号项项 目目 内内 容容 工工作作 负负责责人人 工工期期 备备注注 2222 2424 2626 2828 30302 24 46 68 81010 一一标标准准项项目目 1 1汽汽包包 1 1人孔门检查 1 2清理检查内部装置 1 3拆装旋风分离器 清洗孔板 除锈 1 4清理检查U形吊架 1 5大直径下降管及汽包焊缝部位打磨 检查 1 6测量汽包倾斜度 弯曲度 复核中心线 1 7 水位计连通管 加药管 排污管 电接点水位计管口 下 降管 再循环管 双色水位计管口检查结垢情况 检查各 管道焊缝 1 8水位计连通管 排污管 加药管清理畅通 1 9连续排污系统 1 1就地水位计零水位校准 2 2水水冷冷壁壁及及联联箱箱 2 1外形外壁宏观检查 变形 磨损 胀粗和壁厚测量 2 2割联箱手孔检查及内部清理内检 2 3密相区和稀相区结合部位水冷壁管检查 测厚 2 4布风板水冷壁管检查 2 5水冷屏检修 2 6检查管子联箱支吊架 吊具螺栓 膨胀预留间隙 2 7落煤管 二次风管炉膛内检查 2 8落煤管出口检查 修补 2 9二次风口浇注料检查 与炉膛接口处焊接检查 外部 3 3高高低低过过热热器器及及联联箱箱 3 1 管子外壁清灰 外壁宏观检查及变形检查 磨损胀粗 变 形 壁厚测量 3 2吊架 护板及管夹或夹子检查 修整 3 3检查联箱的焊缝和膨胀间隙 3 4联箱金相硬度试验 联箱三通探伤内检 3 5导汽管检查及弯头抽查椭圆度并测厚 3 6过热器割管取样检查 焊口探伤内检 4屏屏式式过过热热器器及及联联箱箱 4 1 焊口探伤 屏过间距宏观检查 外壁宏观检查 磨损 胀 粗 壁厚测量 4 2联箱及吊架检查 4 3屏过下部耐磨料检查 增加销钉量对损坏的进行更换 5包包墙墙过过热热器器及及联联箱箱 5 1外壁宏观检查及变形检查 5 2磨损 胀粗及壁厚测量 5 3吊架及管夹检查 修整 吊具螺栓宏观检查 6省省煤煤器器及及联联箱箱 6 1焊口探伤 外壁宏观检查 清灰 测量及腐蚀情况检查 6 2吊架检查 修整 6 3防磨罩检查 修整 7各各管管道道 受受热热面面 联联箱箱的的支支吊吊架架 膨膨胀胀指指示示器器检检查查 8炉炉室室门门类类人人孔孔门门 看看火火孔孔检检查查 密密封封 9燃燃油油系系统统 9 1 床下油系统的进油阀 回油门 蒸汽吹扫阀 放油门 油 枪减压阀解体检修 9 2油枪检查 清理 9 3油枪软管检查 更换损坏的软管 10旋旋风风分分离离器器和和回回料料器器检检修修 10 1旋风分离器和回料器内部浇注料检查 修补 更换损坏的 浇注料 10 2 旋风分离器进口伸缩节检查修整 10 3 旋风分离器出口伸缩节检查修整 10 4 返料器出口伸缩节检查修整 10 5 返料器内部流化风帽检查 更换 疏通 10 6 旋风筒检查更换固定螺栓 10 7 中心筒变形检查 校验标高 11刚刚性性梁梁检检修修 11 1 炉顶吊架 大板梁 刚性梁焊缝及连接螺栓紧固情况检查 11 2 检查刚性梁位移 变形情况并处理复位 12空空气气预预热热器器检检修修 12 1 清除预热器各处积灰 管子堵灰疏通和宏观检查 12 2 检查磨损腐蚀情况 更换损坏防磨套管 12 3空气预热器各烟风道密封检查 破损伸缩节修补或更换 焊 缝及磨损钢板重新进行补焊 12 4 启动风机 对空预器进行查漏 漏风管子进行换管 12 5 尾部烟 风道修补 焊缝检查并加固 补偿器检查 12 6 预热器护板 管卡 定距片 吊架等检查修整 14吹吹灰灰器器大大修修 14 1 膜片检查 14 2 压缩空气三联件 阀门检查 消除泄漏 15一一次次风风机机检检修修 15 1 转子 集流器检查 测量各部间隙 15 2轴承座 轴承 地脚螺栓检查 轴承箱内润滑油更换 测 量各部间隙 15 3 轴承冷却水门检查 消除泄漏 15 4 出 入口调节门检查 调试 15 5 入口滤网 消音器 出入口管道伸缩节及内部支撑检查 15 6 液力偶合器解体检查并消除漏油 15 7 液力偶合器润滑油取样化验 15 8 液力偶合器油泵入口滤网检查更换 15 9 冷油器内部清理 15 1 联轴器检查 校核各部中心 16二二次次风风机机检检修修 16 1 转子 集流器检查 测量各部间隙 16 2轴承座 轴承 地脚螺栓检查 轴承箱内润滑油更换 测 量各部间隙 16 3 轴承冷却水门检查 消除泄漏 16 4 出 入口调节门检查 调试 16 5 入口滤网 消音器 出入口管道伸缩节及内部支撑检查 16 6 液力偶合器解体检查并消除漏油 16 7 液力偶合器润滑油取样化验 16 8 液力偶合器油泵入口滤网检查更换 16 9 冷油器内部清理 16 1 联轴器检查 校核各部中心 17引引风风机机检检修修 17 1转子 集流器检查 测量各部间隙 对磨损的叶轮进行焊 部处理 17 2轴承座 轴承 地脚螺栓检查 轴承箱内润滑油更换 测 量各部间隙 17 3 轴承冷却水门检查 消除泄漏 17 4 出 入口调节门检查 调试 17 5 出入口管道伸缩节及内部支撑检查 17 6 液力偶合器解体检查 消除漏油 17 7 液力偶合器润滑油取样化验 17 8 液力偶合器油泵入口滤网检查更换 17 9 冷油器内部清理 17 1 各对轮检查 校核中心 18高高压压流流化化风风机机检检修修 18 1解体检查各部轴承 转子 挡油环 测量各部间隙 更换 润滑油 18 2 出口伸缩节检查 18 3 检查更换入口滤网 清理通风罩积灰 18 4 出口安全阀 逆止阀 电动调节门检查 19主主蒸蒸汽汽管管道道检检修修 19 1 支吊架的构件拉杆 弹簧检查 调整 19 2 膨胀指示器校正 19 3 管道弯头测厚 探伤内检 19 4 管道金相检查及蠕胀测量 焊口探伤检查 硬度试验内检 20给给水水系系统统检检修修 20 1 给水电动门 调节门 给水逆止门检修 20 2 给水电动门 给水调节门前后截门检修 20 3 给水管路疏水门检修 20 4 主给水管道检查 20 5 事故放水门 省煤器再循环门检修 20 6减温水系统阀门检修 包括减温水总门 过热器一二级减 温水调节门 调节门前后截门 减温水系统的疏水门等 21定定排排系系统统检检修修 21 1 定排总门检修 21 2 定排各电动门检修 21 3 定排扩容器检查 21 4 定排疏水门检修 21 5 底部加热进汽门检修 21 6 底部加热至各集箱一二次门检修 22汽汽包包 集集汽汽集集箱箱安安全全阀阀检检修修 22 1 阀芯 阀座研磨检查 22 2 阀杆检查测量 22 3 弹簧检查 确定是否更换 22 4 螺栓探伤硬度试验 金相抽查更换新螺栓光谱试验内检 22 5 热校 23过过热热器器向向空空排排汽汽阀阀检检修修 23 1 结合面检查研磨 23 2 阀杆及零部件检修 23 3 消音器检查疏通 23 4 排汽阀螺栓探伤 硬度试验内检 24取取样样门门 加加药药门门 放放空空气气门门 仪仪表表一一次次门门及及管管道道检检修修 25疏疏水水系系统统阀阀门门检检修修 26水水位位计计检检修修 26 1 解体 清理检查部件 26 2 更换云母片 防腐垫 密封垫 玻璃 26 3 调试校正水位计中心线 26 4 水位计进汽门 排污门检修 27给给煤煤系系统统检检修修 27 1 给煤机内部检查皮带 托辊 对损坏的托辊进行更换 27 2 给煤机各部轴承检查加油 27 3 给煤机主变速箱及清扫变速箱检查 更换润滑油 27 4 给煤机清扫链条及刮板检查 对损坏的进行更换 27 5 消除壳体漏风 漏煤 27 6 原煤仓清煤 检查内壁磨损情况 28燃燃烧烧风风室室 风风帽帽检检查查 29冷冷渣渣机机 29 1 冷渣机进 出口管检查 29 2牙轮清理 检查 修理 啮合情况检查 更换油脂 轴承 及轴承座检查 复测间隙 调整 29 5 冷渣机内部积渣检查 清理 29 6 下渣管更换 由219 8更换成219 16 30电电除除尘尘及及输输灰灰系系统统 30 1 电除尘清灰 30 2 电场护板壳体 灰斗 放灰管检查 修补 30 3 阳 阴极板系统检查修补 间距复测校正 30 4 阴极线及其悬吊装置检修 校水平 30 5 内部支撑 进口均布板 出口气流板检查 修补 30 6振打及其传动装置检查 修理 减速机油质检查 渗油处 理 30 7 烟道检查 修补 补偿器检查 修补 30 8 进灰挡板检修 30 9 仓泵及进 出料阀检查 30 1 仓泵进口滤网清理或更换 31 32 33 34 35 二二特特殊殊项项目目 1西侧分离器顶部浇注料修理 2 炉膛 风室 燃烧器 分离器 料腿 尾部炉墙浇筑料检 查修补 3 炉内密相区与光管交界处喷涂 屏过 水冷屏浇筑与光管过 渡处喷涂 4 减温水增加总门 给水平台放水 主蒸汽母管疏水管增加总 门 6空气预热器换管400根 7风帽更换300只 8压缩空气管道 储罐改造 9锅炉内检 10返料器放灰管改造 11刮板给煤机改造 12联箱出口电动主汽门阀辫加固 14炉顶增加煤泥燃烧口 15 16 17 三三重重点点难难点点 1空预器管束更换 2压缩空气管道 储罐改造 3 4 5 2 2 机机组组大大修修辅辅助助系系统统检检修修计计划划表表 序序号号检检修修项项目目 工工作作 负负责责人人 验验收收人人 检检修修 时时间间 备备注注 1空冷器检查清理 空冷器滤网检查和清理严定广傅 猛27日 2冷油器水侧检查和清理 滤水器滤网的清理严定广傅 猛27日 3 凝汽器及胶球清洗 严定广傅 猛29日 1凝汽器铜管清洗 真空系统查漏 2凝汽器喉部密封及支座弹簧检查 3胶球泵 收球网 收球室及其系统蝶阀检修 4 除氧器的检查 严定广傅 猛29日 1除氧器及热水箱揭人孔检查内壁及结垢取样 2除氧器凝结水喷头及高加疏水喷管检修 3除氧器波形填料清洗及筋板等检查 4给水箱沸腾管检查 喷嘴管疏通 5解体检修3 3 4 4 循循环环水水泵泵 电机泵叶轮检查严定广傅 猛30日 7 抽汽管道系统及阀门 严定广傅 猛1日 1各抽气逆止门及操纵座 三抽至供热快关阀 北侧 检 修 快关阀做关闭试验 2高加汽侧安全门校验 3除氧器安全门校验 8 六抽温度高的异常进行检查和处理 前汽封漏汽进二抽管道 检查 严定广傅 猛1日 1 对六抽处的隔板进行检查 9 部分高压疏水阀更换 严定广傅 猛2日 1 2 机联成阀进水门前放水门 2 主蒸汽母管西端疏水一次门 3 2 机主蒸汽管道疏水门总门 10三抽和四抽 五抽逆止门阀杆漏汽重新连接严定广傅 猛3日 11 3 给泵再循环管路增加二次门 2 给泵再循环至2 除氧器增 加二次门 严定广傅 猛4日 12高加疏水弯头更换严定广傅 猛 4日 5 日 13热井放水门加粗严定广傅 猛5号 14锅炉高过出口门 并汽门 来汽门 电动主汽门沈建新傅 猛28 3日 15疏水泵变频改造 变频工频切换 远方就地切换 16抽汽逆止阀控制水改造 17凝结水泵冷却水回水管更换 18 19 20 21 序序号号项项 目目 内内 容容 工工作作 负负责责人人 工工期期 2222 2424 2626 2828 30302 24 46 68 81010 一一标标准准项项目目 1汽汽机机本本体体 1 1汽汽缸缸 1 1 1 导汽管法兰密封面及焊口外观检查 必要时提请金属 组检查 法兰密封面研磨检查 导汽管焊口25 的比 例进行超声波探伤检查 1 1 2 汽缸 导汽管螺栓 螺母 垫圈拆卸 清理 检查修 理 螺母密封处研磨检查 1 1 3 吊上缸 检查中分面情况 并作记录 汽缸中分面检 查 1 1 4 汽缸清理 检查 测量缸面间隙及汽缸水平 合缸检 查动静间隙 检查工作垫片及垫片切换变化 1 1 5后汽缸安全门换垫 1 1 6检查滑销系统 并测量调整有关间隙 1 1 7 检查喷嘴室有无裂纹 冲刷 损伤及结合面漏汽痕迹 等缺陷 视情况处理 1 1 8 汽缸结合面 内表面 螺栓孔 疏水孔 压力表孔及 温度计套管等检查 1 1 9 配合金属组对本体紧固件做硬度 金相检查 汽缸螺 栓做探伤检查 1 1 10 滑销系统检修 1 1 11 中压回转连杆解体清理 1 1 12 清理疏通后缸喷水管和喷水嘴 1 1 13 汽缸紧固螺栓热紧 1 2轴封 隔板与隔板套 1 2 1轴封 隔板与隔板套检查清理 1 2 2轴封 隔板与隔板套连接螺栓清理 整修及试验 1 2 3隔板的水平度测量 1 2 4轴封 隔板与隔板套洼窝中心 1 2 5轴封 隔板与隔板套挂耳膨胀间隙 1 2 6 隔板及静叶片等检查 有无裂纹 冲刷 损伤 变形 等缺陷 必要时探伤检查 处理 1 2 7 轴封 隔板与隔板套中分面 轴向 径向膨胀间隙测 量 调整 1 2 8汽封块 弹簧片清理检查 1 2 9通流部分间隙测量调整 1 2 10 旋转隔板解体检查 各间隙测量 开度检查 做记录 1 3汽汽轮轮机机转转子子 1 3 1测量轴颈扬度 1 3 2测转子各部幌度 瓢偏度 轴颈椭圆度及锥度 1 3 3 清理 检查叶片 叶轮 复环 轴颈 推力盘 联轴 器 联轴器螺栓的有无磨损 松动 裂纹等情况 必 要时处理 转子探伤 1 3 4末级叶根等无损探伤检查 1 3 5对轮螺栓清理 送金试组超声波探伤 1 3 6 转子与汽缸动静部分轴向 径向间隙测量 调整 叶 轮轮缘及套装叶轮键槽探伤 1 3 7汽轮机叶片工作表面100 目视检查 1 3 8轴系找中心及轴系同心度 1 4轴轴承承及及轴轴承承座座 1 4轴轴承承及及推推力力轴轴承承 1 4 1测量并记录轴承座 轴颈扬度及各轴承各部间隙 1 4 2检查各油孔畅通 轴承座内部清理 1 4 3 解体 检查推力轴承 根据情况进行修刮或更换 检 查工作面与非工作面的平行度 1 4 4解体 检查各支持 轴承 根据情况进行修刮或更换 1 4 5 解体 检查各轴瓦球面 调整垫铁的接触情况并进行 修刮 1 4 6清理台班油槽并加油 1 4 7检查轴承座各发兰接口密封面 更换垫片 1 4 8轴承及轴承座油挡间隙测量 调整 1 4 9轴承座周围杂物清理 回油槽 回油管清理畅通 1 5盘盘车车装装置置 1 5 1解体检修盘车装置 1 5 2 检查各传动齿轮 轴承 导向滑套等部件和磨损情况 并测量有关间隙 必要时修理 1 5 3 检查疏通各油路和油孔 查油封装置等应严密不漏油 供油咀应对准齿轮啮合面 1 5 4检查自动脱扣的灵活性 手操能灵活咬合和脱开 1 5 5盘车装置传动齿轮与对轮的重叠度测量 1 6发发电电机机及及励励磁磁机机 1 6 1发电机 励磁机空气间隙及磁场中心测量 1 6 2发电机 励磁机转子检查 相关值复测 对轮找中心 2调调速速 调调压压部部套套及及油油系系统统 2 1调调节节保保安安系系统统 2 1 1主油泵复测各间隙 超标者更换 2 1 2汽机小轴幌度测量 2 1 3危急遮断装置与复位装置检修 2 1 4危急遮断器 危急保安器注油试验油门检修 2 1 5汽机前轴承箱内油管的疏通 更换垫片 2 1 6 自动主汽门解体检修 内外表面宏观检查 必要时表 面探伤检查 2 1 7油动机解体检查 易损件更换 2 1 8调速汽门及配汽机构检修 2 1 9自动主汽门 调速汽门快关时间测定试验 2 2油系统 2 2 1主油箱放油 清理 油箱上各接口漏点消除 2 2 2解体检修主 副注油器 2 2 3清洗油系统油滤网 2 2 4电控油箱清理检查确保油质合格 2 2 5主油箱油烟风机检查 2 2 6解体检修油泵 三台 2 2 7 冷油器检查水侧通刷 油侧视情况清洗 油侧试压 如有渗漏则处理 2 2 8油系统恢复后的油循环确保油质合格 3辅辅机机设设备备及及管管道道系系统统 3 1主汽 导汽阀门 管道 3 1 1解体检修电动主汽门 汽机总进汽门A B门其旁路门 3 1 2解体检修自动主汽门防腐门 疏放水门 3 1 3各仪表一次门检查 3 1 4 主汽管道 导汽管支吊架检查 配合金属监督检查 主蒸汽管道 导汽管蠕胀测量 弯头测厚检 包括疏水 管 导汽管弯头表面探伤检查 上 下缸各抽查一只 3 1 5膨胀指示器修正 3 3凝凝结结水水泵泵及及凝凝结结水水系系统统 3 3 1凝结水泵1 2 检修 修配 测量各部间隙 3 3 2凝结水系统阀门检修 3 3 3清理检修1 2 凝水泵进水滤网 进出口阀门检修 3 4真空泵及系统 3 4 1真空泵检查性小修 3 4 2解体检修真空破坏门 3 5轴轴封封 门门杆杆漏漏气气系系统统及及本本体体管管阀阀 3 5 1轴封加热器检修 汽侧水压试验 查漏 3 5 2轴封自动调整门检修 3 5 3轴封 门杆漏气系统阀门检修 3 5 4疏水阀门检修 3 5 5轴封均压箱检查 3 5 6本体压力仪表阀检修 3 5 7本体疏水门检修 疏水管弯头测厚 处理 3 6发发电电机机及及其其冷冷却却系系统统 3 6 1冷却器清洗 水压 滤网清洗 阀门检修 3 6 2空冷器进 出水总门及支门检修 3 6 3发电机排污管 排污阀检查 3 7凝凝汽汽器器及及胶胶球球清清洗洗 3 7 1凝汽器铜管清洗 真空系统查漏 处理泄漏铜管 3 7 2凝汽器汽侧清理 3 7 3 解体检修凝汽器抽空气门 抽汽逆止门回水至凝汽器 阀门 排水门 排空门 3 7 4凝汽器喉部密封及支座弹簧检查 3 7 5胶球泵 收球网 收球室及其系统闸阀检修 3 7 6凝汽器补水阀门解体检查 3 7 7水位计检查 清理 进出口阀门检修 3 8抽抽汽汽管管道道系系统统及及阀阀门门 3 8 1 各抽气逆止门及操纵座 三抽至供热快关阀检修 快 关阀做关闭试验 3 8 2抽汽系统疏水阀门检修 3 8 3解体检修所有仪表一次门 3 8 4抽汽逆止门控制水系统阀门检修 滤网清洗 3 9 1 2高高压压加加热热器器及及系系统统 3 9 1高压加热器水室检修 管束查漏 处理 3 9 2高加及疏水系统隔离阀 疏放水阀检修 3 9 3汽侧安全门校验 3 9 4进水阀 进汽阀 向空排气阀检修 3 9 5疏放水 高加注水门 水室放水门 放空气门检修 3 9 6电接点水位计一次门及各种仪表一次门检查 3 9 7高加联成阀及控制水阀检修 滤网清洗 3 1 1 3低低压压加加热热器器 疏疏水水泵泵及及其其管管道道阀阀门门 3 10 1 低加部分 3 10 2 低加进汽阀 进 出水阀及旁路阀解体检修 3 10 3 低加抽空气门检修 3 10 4 低加直接疏水门 紧急疏水门解体检修 3 10 5 解体检修1 2 低加疏水泵及其进 出水门 逆止门 空气门水 3 11除除氧氧器器与与热热水水箱箱 3 11 1 安全门检修 校验 3 11 2 解体检修高加疏水切断门 止回门 3 11 3 解体检修进汽门 旁路门 前后隔离门及疏水门 汽 平衡门 3 11 4 除氧器及热水箱揭人孔检查内壁及结垢取样 3 11 5 除氧器凝结水喷头及高加疏水喷管检修 3 11 6 除氧器波形填料清洗及筋板等检查 3 11 7 热水箱沸腾管检查 喷嘴管疏通 3 11 8 解体检修热水箱除盐水进止回门 放水门 危急放水 门 加药门 3 12循环水泵 循环水 工业水系统 冷却塔 3 12 1 解体检修1 2 循环水泵 3 12 2 循环水泵与电机对轮找中心 3 12 3 进出口阀门泄漏情况检查 3 12 4 解体检修循环水滤水器 滤水器放水门 排污门 3 12 5 解体检修工业水滤水器及其排水门 3 12 6 检修冷却塔补水门及放水门 4所有支吊架检修 二二特特殊殊项项目目 1 抽汽逆止阀液控水改造 2 DEH静态调试 3 主蒸汽系统电动闸阀阀瓣加固 4 六抽温度高和前汽封到二段抽汽管检查 5 调门更换 6 7 三三重重点点难难点点 1 2 3 序序号号项项 目目 内内 容容 工工作作 负负责责人人 工工期期 2222 2424 2626 2828 30302 24 46 68 81010 一一标标准准项项目目 2 2 110KV II母线停运清扫检修 II母线PT及避雷器检修 试验 3 3872线路开关 刀闸 CT PT检查清扫 检修试验 1 主主变变 高高备备变变消消缺缺检检修修 不不吊吊罩罩 1 12 主主变变 1 1 1主变表面防腐 1 1 2 油枕及套管 散热器等本体及附件部分渗油情况检查 及消漏处理 1 1 3 油保护装置的检修试验 包括压力释放阀及瓦斯继电 器等 1 1 4测温装置的校验 1 1 5油枕胶囊检查 必要时更换 油枕油位计校验 1 1 6安全保护装置的检修 1 1 7清扫 检查冷却风机控制回路 1 1 9操作控制箱的检修和试验 1 1 10 油坑检查清理 至事故油坑的管路检修 1 1 11 变压器油色谱分析 根据需要滤油 2发发电电机机 2 1定定子子检检修修 2 1 1检查端盖 风挡 衬垫等 2 1 2检查和清扫定子绕组引出线 套管等 2 1 3 检查和清扫铁芯 绕组端部绝缘 绑线 垫块 支持 环 消除缺陷 2 1 4 检查清扫通风孔及通风沟处线棒绝缘 检查槽楔 铁 芯必要时更换不合格的槽楔 2 1 5检查定子端部检漏装置及其绝缘和接线 2 1 6绕组端部喷漆 2 2转转子子大大修修 2 2 1测量空气间隙 磁场中心 2 2 2抽 穿转子 2 2 3检查和清扫转子表面 2 2 4 检查转子绕组槽楔有无松动 位移 变色等 必要时 处理 2 2 5检查套箍嵌装情况 检查有无松动 变形等 2 2 6 发电机转子护环做超声波探伤检查 风扇及平衡重块 检查 做探伤试验 2 2 7检查通风孔有无堵塞 清理污垢 2 2 8检查及清扫刷架 滑环 引线 2 2 9调整电刷压力 更换电刷 包括接地电刷 2 2 10 转子表面喷防霉覆盖漆 2 3励励磁磁机机及及励励磁磁回回路路 2 3 1测量 调整空气间隙 抽 串转子 2 3 2检查及清扫定子包括绕组接头 绑线 铁芯 2 3 3 检查旋转二极管 汇流导体 检查永磁机转子绕组及 接线端子 2 3 4 检查 2发电机励磁回路及设备 如励磁控制柜所有接 线端子 测量工作电压 检查检修各元器件 校验变 送器及各个表计 2 3 5检查清理风道 2 4冷冷却却系系统统 2 4 1 清扫冷风室 检查严密情况 消除漏风 检查清扫滤 网 2 4 2空冷器小室冷 热风道检查清理 堵漏 2 4 3铁芯冷 热风道检查清理 堵漏 2 4 4 检查清理发电机空气冷却器 进行冷却器水压 消除 泄漏 3 2高高压压厂厂用用变变压压器器 同同 2主主变变 3 1 6211开开关关清清扫扫 机机构构大大修修 真真空空包包参参数数测测试试 控控制制回回 路路检检查查 试试验验 五五防防功功能能检检查查完完善善 3 2其其他他 3 2 1发电机变压器组110KV侧802开关检查维护试验 3 2 2发变组110KV侧电流互感器清扫检查油位 油色 3 5 3 发变组穿墙套管清扫 检查 穿墙CT接线盒 端子箱 检查 3 5 4 发电机出口引出线及槽形母线清扫 检查 导电部分 螺丝紧固 检查 母线固定金具的沉头螺钉紧固 母 线固定金具穿心螺栓松紧度应适宜 所有支持瓷瓶及 穿墙CT套管及二次线检查清扫 3 5 5 发变组厂用分支柜检查 清扫 导电部分螺丝紧固 检查 瓷瓶清扫 柜内CT及其二次线检查 3 5 6发电机102刀闸检查 清扫 调整 3 5 7发电机102刀闸表面及出口母线貼试温腊片 4厂厂用用系系统统 4 1 6000V II段段 400V II段段清清扫扫吹吹灰灰 部部分分开开关关检检查查 修修 理理 试试验验 4 2 主主要要高高压压辅辅机机电电机机大大修修 控控制制回回路路检检查查 包包括括校校验验变变 送送器器及及电电流流表表计计的的校校验验 4 2 1 2 3循泵电机 4 2 22 炉 1 2引风机电机 4 2 32 炉一次风机电机 4 2 42 炉二次风机电机 4 2 53 2给泵电机 4 3 主主要要低低压压辅辅机机电电机机大大修修 控控制制回回路路检检查查 包包括括校校验验变变 送送器器及及电电流流表表计计的的校校验验 4 3 1 1 2凝泵 4 3 2低加疏水泵 1 2电机 4 3 3油泵电机 3台 顶轴油泵电机 4 3 4油箱排烟机电机 4 3 5 4 3 6 1 2电控油泵 4 3 7 1 2轴风抽风机 4 3 8 1 2真空泵 4 3 9汽机盘车电机 4 3 10 2 炉4台给煤机电机 4 3 11 2 炉 1 2返料风机 4 3 12 2炉 1 2冷渣机电机 5 2炉炉电电除除尘尘 5 1 2炉电除尘6台整流变大修 5 2 灰斗加热装置及控制部分检查 高压刀闸校正 高压 室清灰检查 5 3电场高压整流控制柜清灰 检查 5 4电场振打元件及振打控制柜检查消缺 5 5电场上部加热元件检查 微机温度控制器检测 5 6电除尘高压瓷瓶 加热元件支持瓷瓶清灰 5 7电除尘电源开关检修 回路检查 6电电力力设设备备预预防防性性试试验验 6 1发发电电机机试试验验项项目目 6 1 1定子绕组的绝缘电阻和吸收比 6 1 2定子绕组的直流电阻 6 1 3定子绕组的泄漏和直流耐压试验 大修前 后 6 1 4定子绕组交流耐压试验 6 1 5转子绕组的绝缘电阻 6 1 6转子绕组的直流电阻 6 1 7 6 1 8 发电机和励磁机的励磁回路所连接的设备 不包括发 电机转子和励磁机电枢 的绝缘电阻 交流耐压 2500V兆欧表 6 1 9发电机组和励磁机轴承的绝缘电阻 6 1 12 转子绕组的交流阻抗和功率损耗 应在膛内 膛外及 不同转速下测量记录 6 1 13 轴电压 6 1 14 空载特性曲线 磁场变阻器及励磁调节器分别做 6 2励励磁磁机机 包包括括副副励励磁磁机机 试试验验项项目目 6 2 1绕组的绝缘电阻 6 2 2绕组的直流电阻 6 2 3绕组的交流耐压试验 6 2 4测量电枢及磁极间的空气间隙 6 2 5转动检查 6 3 2主主变变试试验验项项目目 按按照照电电力力设设备备预预防防性性试试验验规规程程 中中6 3 2规规定定进进行行 6 4 2高高压压厂厂用用变变压压器器试试验验项项目目 按按照照电电力力设设备备预预防防性性 试试验验规规程程 中中6 3 2规规定定进进行行 6 5其他试验项目 6 5 1 2发电机出线槽形母线CT套管及中性点PT预试 6 3 2 2发电机出线PT柜预试 6 3 3 2高厂变高压侧厂用分支柜中CT及6111真空开关预试 6 3 4 2高厂变高 低压侧电缆预试 6 3 5 2机 1炉6KV高压电动机及高压电缆预试 8台 6 6 2电电除除尘尘高高压压整整流流变变及及单单极极刀刀闸闸预预试试 7继继电电保保护护设设备备校校验验 按按继继保保年年度度全全部部检检验验要要求求 7 1 2发变组保护校验 7 2 2高厂变保护校验 7 3 2机 炉高压电机 10台 及低厂变 4台 保护校验 7 4高压厂用电源自投装置校验 7 5低备变自投装置校验 7 6872线路保护装置校验 7 7低周低压解列自动装置872开关动作校验 二二特特殊殊项项目目 凝结水泵变频工频切换远方就地切换 疏水泵变频改造 三三重重点点难难点点 试验类项目 电电气气检检修修项项目目 序序 号号 设设备备名名称称项项目目明明细细负负责责人人 计计划划 天天数数 时时 间间 进进 度度 9 9月月1010月月 202021212222232324242525262627272828292930301 12 23 34 45 56 67 78 89 91010 一一标标准准项项目目 1 2发电机 检查定子端部 转子护环 风叶 主副励磁 机定转子检查 气隙 整流元件检查 刘忠民 娄全德 3 检查安装完毕后测发电机定子绝缘电阻和吸 收比 做直流耐压试验 泄漏电流 交流耐 压试验 视仪器情况而定 定 转子直流 电阻 主 副励磁机绝缘测试 2 发电机励磁机轴承的绝缘电阻测量1 2发电机小室设备检查清扫1 2 2主变 2 高厂变 B相高压套管检修 油位计检修 整体检查清 扫 4 2主变 2高厂变电气试验 绕组绝缘电阻 吸收比 直流耐压 泄漏电流 介损 直 流电阻 套管介损 3 变压器油样化验 3 6kV II段BZT 增加BZT装置启动传动回路 技改 项目 1 4 2发变组 872线路 保护校验 5 5 2炉电除尘 整流变 清扫检查 绝缘测试1 6 6kV II段 400V II段 所有已停运的开关检查清扫 所有辅机控制 柜清扫检查 2 8 配合热控进行电流变送器和互感器量程和精度校验 二二特特殊殊项项目目 1 凝结水泵变频 工频 远方 就地控制改造 2 疏水泵变频工频远方就地切换改造 3 6kV II段增加BZT装置启动传动回路 4 三三重重点点难难点点和和控控制制点点 1 高厂变油位计处理 2 交直流耐压试验 3 线路保护校验 4 5 大大修修标标准准项项目目和和工工作作进进度度计计划划表表 热热控控专专业业 序序号号 大大修修标标准准项项目目大大修修工工作作进进度度 工工作作内内容容类类别别负负责责人人 配配合合人人 21 22 23 24 25 26 27 28 29 3012345678910 一一 标标准准项项目目 1 1WT2000变送器校验 仪表管疏通 消漏I 1 1给水压力 计2台I高天兵 阚士刚 1 2给水流量 计1台I高天兵 阚士刚 1 3汽包压力 计2台I高天兵 阚士刚 1 4汽包水位 计3台I高天兵 阚士刚 1 5减温水流量 计4台I高天兵 阚士刚 1 6集汽联箱压力 计1台I高天兵 阚士刚 1 7主蒸汽流量 计1台I高天兵 阚士刚 1 8主蒸汽母管压力 计1台I高天兵 阚士刚 1 9炉膛压力 计4台I高天兵 阚士刚 1 1O 主汽压力 计1台I高天兵 阚士刚 1 11 风室流量 计8台I高天兵 阚士刚 1 12 连排流量 计2台I高天兵 阚士刚 1 13 风 烟系统压力 计51台I高天兵 阚士刚 1 14 高压给水热母管压力 计1台I高天兵 阚士刚 1 15 供油泵出口母管压力 计1台I高天兵 阚士刚 1 16 风压仪表管 测量筒清扫 计60台I高天兵 阚士刚 1 17 汽机进汽 排汽压力 计7只I汪彦民 孟威 1 18 主汽流量 计1只I汪彦民 孟威 1 19 各抽汽压力 计7只I汪彦民 孟威 1 2O 均压箱 轴封汽压力 计2只I汪彦民 孟威 1 21 凝汽器真空 计1只I汪彦民 孟威 1 22 循环水进出口水压 计4只I汪彦民 孟威 1 23 循环水泵出口压力 计4只I汪彦民 孟威 1 24 凝结水流量 计1只I汪彦民 孟威 1 25 润滑及压力油系统压力 10只I汪彦民 孟威 1 26 除氧器压力 计1只I汪彦民 孟威 1 27 除氧器水位 计1只I汪彦民 孟威 1 28 除氧器汽平衡母管压力 计1 只 I汪彦民 孟威 1 29 2 3给泵系统 计4只I汪彦民 孟威 1 3O 凝汽器 高低加水位 连排扩容器水位 计7只 I汪彦民 孟威 2 2保护与控制用压力开关校验 仪表管疏通 消漏 2 1炉膛压力 计6只I高天兵 阚士刚 2 2液藕油压 计4只I高天兵 阚士刚 2 3汽包压力 计1台I高天兵 阚士刚 2 4炉膛差压 计 2台I高天兵 阚士刚 2 5就地压力表校验I高天兵 阚士刚 2 6汽包压力 计2只I高天兵 阚士刚 2 7过热蒸汽集箱压力 计2只I高天兵 阚士刚 2 8点火油系统压力 计4只I高天兵 阚士刚 2 9给水压力和调门后压力 计2只I高天兵 阚士刚 2 1O 风机液藕 计4只I汪彦民 孟威 2 11 疏水泵 定连排 计2块I汪彦民 孟威 2 12 凝汽器真空 计3台I汪彦民 孟威 2 13 润滑及压力油系统压力 计12台I汪彦民 孟威 2 14 2 3给泵系统压力 计2台I汪彦民 孟威 2 15 凝结水母管压力 计1台I汪彦民 孟威 3 3测温元件校验 消缺 3 1主蒸汽 集汽箱和集箱汽温元件 3支I高天兵 阚士刚 3 2炉膛 过热器测温元件 26支I高天兵 阚士刚 3 3送引风机轴承温度 计8支I高天兵 阚士刚 3 4减温水系统温度 计8支I高天兵 阚士刚 3 5排烟温度元件 计2支I高天兵 阚士刚 3 6给水温度 计1支I高天兵 阚士刚 3 7汽包壁温 计12支I高天兵 阚士刚 3 8 上下级空预器 省煤器入口烟温 计12 支 I高天兵 阚士刚 3 9返料温度 计2支I高天兵 阚士刚 3 1O 风机 送引风机液偶进出口油温表 轴承 温度表校验 I高天兵 阚士刚 3 11 主汽管壁温元件 计6支I汪彦民 孟威 3 12 汽缸法兰测温元件 计8支I汪彦民 孟威 3 13 主汽门后 调门A B后 排汽温度元件 计6支 I汪彦民 孟威 3 14 各抽汽温度元件 计7支I汪彦民 孟威 3 15 前汽缸上 下壁温度 计4支I汪彦民 孟威 3 16 冷油器后油温 计1支I汪彦民 孟威 3 17 高低加水温 计6支I汪彦民 孟威 3 18 凝汽器循环水温 热井温度 计5 支 I汪彦民 孟威 3 19 发电机进出口风温 计4支I汪彦民 孟威 3 2O 均压箱 轴封汽温度 计2只I汪彦民 孟威 3 21 1给泵系统 计5支II汪彦民 孟威 3 22 1 给水泵就地温度表外观检查 计 9只 II汪彦民 孟威 3 23 发电机系统就地温度外观检查 计3只I汪彦民 孟威 3 24 推力瓦温度 计10支I汪彦民 孟威 3 25 径向轴承温度 计4支I汪彦民 孟威 3 26 2主变 高备变温度表的检查 计2支I汪彦民 孟威 3 27 汽轮机 发电机轴瓦回油温度表 排汽温 度及元件 计8只 I汪彦民 孟威 4 汽包电接点水位计电极筒检查及电极底座 的更换 排污冲洗 电极清理更换 电缆 整理检查 I汪彦民 孟威 5凝汽器 高低加电接点电极的检查及更换I汪彦民 孟威 6汽包水位工业电视探头清理检查 调整II高天兵 阚士刚 7 烟气氧量表A B C探头清扫 检查仪表 整组校验 I汪彦民 孟威 8炉BTG盘二次仪表II高天兵 阚士刚 9 给煤机PLC控制回路 皮带称检查及校验 计4套 I高天兵 阚士刚 10电动执行器外观检查 调试 10 1 自动调节系统电动执行器外观检查 调试 I汪彦民 孟威 10 2 返料风执行器 计4台I汪彦民 孟威 10 3 减温水调门 计4台 不解体 I汪彦民 孟威 10 4 送 引风机液偶 档板 计10台 液偶4只 不解体 灵敏度的校验 I高天兵 阚士刚 10 5 供油调门 计1台 不解体 II高天兵 阚士刚 10 6 连排调门 计2只II高天兵 阚士刚 10 7 一 二次风门 计6台I高天兵 阚士刚 11 电动门电动头解体 检查 行程开关 力 矩开关 传动机构消除漏油及控制系统清 洁 检查整体调试 不解体 11 1 集汽集箱出口门 计1台I高天兵 阚士刚 11 2 向空排汽门 计2台I高天兵 阚士刚 11 3