第七章 雕刻机维护保养及错误排查.doc

第七章 设备维护保养及维修 1设备维护保养1、主轴维护保养 为保护主轴请正确使用空气过滤器 QL系列空气过滤器有水分离器和滤芯两部分，可除去空气中的尘土、锈、凝结物和水分。 （1）、手动排水：QL系列空气过滤器使用过程中，内部水的高度不能超过标尺C（如下图）的高度，使用过程中要及时放水，放水时把旋扭A（如下图）打开，放完水后拧紧。QL系列空气过滤器在使用过程中要做到每天检查（每八小时放水一次），并且要做到气源干燥，气源（即空气压缩机）使用过程中要做到每周检查（放水一次）。 （2）、更换滤芯：QL系列空气过滤器更换滤芯时应在无压状态下进行操作（即切断气源），首先用手稍微用力把杯罩B（如下图）及防护罩上推，然后旋转45度，拆下杯罩B及防护罩，再用十个的内六方扳手卸下C，把滤芯D更换好，上好杯罩及防护罩。QL系列空气过滤器滤芯使用过程中要做到每月更换两到三次，并且及时清理冲洗滤芯，防止灰尘堵塞滤芯。 2、维修保养（1）.对于机器、电器不了解或未经授权，请勿擅自变更，否则可能造成故障或伤害。（2）.维修时请先关闭总电源。需要带电检测时，须专业电气人员来进行。（3）.定期检查紧急停止按钮是否正常。（4）.维修更换零件请符合技术文件之规格。3、润滑保养（1）.空压机空压三点组合专用机油10#，不定时补满。（2）.真空泵润滑油每隔3个月加油一次，请使用指定油。（3）.滚珠丝杠的刀螺杆润滑油，每周加油一次润滑。4、其他保养（1）.真空泵吸气口滤网需每日清洁，以防碎屑进入真空泵。（2）.真空泵出口过滤网需每周清洁一次。（3）.真空泵油的污染程度的检测，每两个月进行一次，如果油变的又黑又粘，请更换油。（4）.每周用气枪清洁一次电器箱以确保电器元器件不受灰尘干扰。（5）.机械滑轴部分平时保持顺畅，无木屑灰尘阻碍运行。（6）.冷却机过滤网每日清洁，以免降低冷却效果。（7）.电器箱内冷却风扇过滤网请不定期保持干净以防灰尘进入电器箱，影响电器元器件的性能稳定。（8）.刀库的清洁，请随时注意木屑、灰尘的附著，以免影响刀轴的换刀。 2 常见故障及排除方法1、回原点后C轴坐标不为零 进入系统后，按左箭头再按F6参数设定按F5跳到（输入886）按确定参数886改为0按确定后输入密码520按确定按左箭头后按F1反回系统机械坐标界面重新回原点并记下C轴坐标值然后重复第一步按左箭头再按F6参数设定按F5跳到（输入886）按确定把所记下C轴坐标值（去掉小数点后）输入参数886按确定后输入密码520按确定然后返回重新回原点即可。2、换刀时刀库位置有变动（需重调刀库）(1)参数28010 /读到T码时 ，z轴抬起回到零点(2)参数2822# /y轴移动到刀卡前方参考点位置(3).参数2803# /主轴松刀后抬抬刀高度，亦可直接设0(4)用手抡将刀放入第一把刀卡中，记下画面机械坐标x_ _y_ _ z_ _ 例如：机械坐标为： x290.000y130.999z-100.990(5).将画面切换到单节执行(MDI),输入： G991T1X290000Y130999Z-100990 （注：无小数点输入，有负号输入）(6).按程序启动，执行加工一次即可。到F7诊断功能F1 plc状态 F5 R BIT查找r200开始，是否显示t中所如入的坐标值，如有，则表示写入成功，如无，重新执行第五步。(7) .以此类推，同样步骤写入T2T6 坐标，只需T码对应修改即可3、加工完后加工件的尺寸与实际设定的尺寸不符 情况分析与解决办法: （1）、机器对角线有变动，断电后重调对角线 （2）、雕刻刀具选用的与加工文件中设置的刀具不符,更换加工刀具，加工路径设置错误。4、 加工过程中有扎刀现象 情况分析与解决办法: （1）、文件的加工速度超出Z轴实际的运动极限速度 （2）、加工文件出错,重新调整加工文件 （3）、连轴器连接松动或传动机构打滑所致。重新调整连接部件。5、每次回机床原点后重复加工相同文件时，Z轴深浅度不一致 情况分析与解决办法: （1）、机床的加工台面不平整或加工物体固定不牢,重新铣台面调整平整度。 （2）、Z轴原点检测开关的重复定位精度有误差,导致每次Z轴回原点时位置有误差。调整检测开关检测方式或更换检测开关。 （3）、机床干扰过大,在Z轴回原点的过程中形成假原点。重新调整线路，使机器接地良好。6、加工过程中出现图形错位或加工圆形不圆有棱角，闭合处有接点痕迹 情况分析与解决办法: （1）、机械传动有间隙。重新调整机械传动部分。 （2）、控制器往驱动器提供的信号线受到干扰，将屏蔽层和地线处理好。 （3）、加工的路径本身有问题，改用其它设计软件重新设计加工图形。 （4）、机器对角线变动，断电后重调对角线。7、 机器单轴或多轴运行当中突然停止并出现尖锐的鸣叫声 情况分析与解决办法: （1）、电机运行速度过高,调低加工速度或者运行加速度。 （6）、机器设置的运行速度过高、超出驱动器接口频率极限值或电机换相极限速度时。调整运行速度参数8、 回机械原点时单轴或多轴出现不刹车（出现撞车现象） 情况分析与解决办法: （1）、原点检测开关的检测块与开关的距离超出开关的检测范围，调整检测块的位置. （2）、原点检测开关损坏,更换原点开关。 （3）、原点信号线松动，检查线路压好接线端子。9、 机器运行过程中出现位置遗失或追随误差超过 情况分析与解决办法: （1）、电机运行速度过高,调低加工速度或者运行加速度，重新断电重起。 （2）、机器接地不良，或屏蔽线接触不好，重新检查线路，并做好屏蔽处理。