大模板交底.doc

技术交底记录表C2-1编号工程名称 交底日期 年 月 日施工单位分项工程名称模板交底提要大模板施工方案交底交底内容：1. 施工部署1.1. 模板体系简介1.1.1. 9#、10#楼模板模板采用86系列“定型模板，可调角模”的配模形式，模板由-6mm钢板及8#槽钢焊接而成，主背肋10#槽钢。大模板由定型模板及角模组成。1.1.2. 11#、12#楼模板模板体系为组拼式，模板由-6mm钢板及8#槽钢焊接而成，主背肋10#槽钢。大模板由非标准模板及部分必须的非标模板以及角模组成。1.2. 机具准备机具准备表楼号设备名称型号规格数 量臂 长最大起重量(t)两倍率/四倍率9#塔式起重机QTZ125150m1.8/1.510#塔式起重机QTZ125150m1.8/1.511#塔式起重机QTZ125155m1.6/1.312#塔式起重机QTZ80240m2.14/2.081.3. 材料堆放场地准备大模板严格按施组中施工平面布置位置堆放，禁止乱堆乱放。大模板要放在平地上，堆放场地须坚实平整有排水措施，四周用48钢管做成1.8 m高的围挡，钢管立杆间距1.8m，下铺设通长垫木，搭设扫地杆一道，横杆两道，围护内横挂规格为6000 1800密目安全网封严，严禁人员随便进出。大模板必须板面对板面存放，将地角螺栓上提，使自稳角为7080度，两板底角间距要大于600mm，大模板应放置在通长垫木上。无支撑的大模板应设可靠的插架专门存放。2. 大模板设计2.1. 墙体模板2.1.1. 9#、10#楼模板模板采用86系列“定型模板，可调角模”的配模形式，模板由-6mm钢板及8#槽钢焊接而成，背楞10#槽钢。8#纵肋槽钢间距300mm，背楞的数量为沿模高度方向三组，每组两根10#槽钢组成。大模板由定型模板及角模组成，模板与模板及角模之间的搭接采用“企口”式，子口宽度为22mm，母口宽度为20mm。配置内外墙模板高度为2850mm，楼梯间和电梯井位置模板下包50mm。所有角模高度为3000mm，以方便拆除模板。模板纵向穿墙孔间距为300mm，1100mm，1200mm至模板上口。大模板边框孔为17*30椭圆形长孔，穿墙孔为直径32圆孔。模板鸟瞰图2.1.2. 11#、12#楼模板模板体系为组拼式，模板由-6mm钢板及8#槽钢焊接而成，背楞10#槽钢。8#纵肋槽钢间距300mm，背楞的数量为沿模高度方向三组，每组两根10#槽钢组成。主背楞同模板的连接采用M16勾头螺栓及标准盖板。大模板由以下标准模板及部分必须的非标模板组成，标准模板为3000mm2855mm，2000mm2855mm，1800mm2855mm。阴角模的宽度原则上在150mm250mm之间。模板与模板及角模之间的搭接采用“企口”式，以防止混凝土漏浆，子母口的宽度为30mm。配置内外墙模板等高高度为2855mm，楼梯间和电梯井位置模板下包顶板50mm。所有角模高度为3000mm，以方便拆除模板。大模板边框孔为17*30椭圆形长孔，穿墙孔为直径32圆孔。背立面示意图2.2. 角模（1）阴角模（单边边长150mm，300mm的阴角形式角模）与大模板连接处采用子母口搭接的方法。阴角模子口为30mm，且搭接处留12mm调节量，便于墙面平整不渗浆且便于拆模。阴角模向墙内倾斜，阴角模拉接器进行45拉结，阴角模与大模板利用钩头螺栓、阴角压槽与相邻两块大模板连接并利用相邻大模板母口加固。阴角模示意图 阴角模支模示意图 勾头螺栓、阴角压槽节点放大图（2） 阳角模（单边边长350mm，550mm的阳角形式角模）与大模板同样采用子母口的方式，并用标准连接螺栓连接加固。阳角模横筋与上下边框均为8#，保证角模的角度与刚度。阳角模 阳角模支模示意图（3）异型角模（非阴阳角、三边角或有穿墙孔的角模）主要用于小墙垛、尺寸不标准的丁字墙处，采用穿墙孔用穿墙螺栓与相对模板加固，和相邻模板为子母口连接。2.3. 穿墙螺栓穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头26，设置钢楔孔。每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，穿墙螺栓丝扣长200mm。穿墙螺栓示意图2.4. 堵头板堵头板按子口堵板配置，面板为墙厚+10mm，采用-8mm钢板制作加工，子口伸至大模板母口内直接封住墙体与两大模板面板。子口堵板（凸堵板或带翅膀堵板）与大模板母口边连接，并用标准件锁紧。 凸堵板支模示意图2.5. 电梯井模板及平台电梯井内墙体模板采用四块模板和四块角模组拼而成，模板下包50mm。电梯平台采用8#槽钢和6mm钢板组焊而成，定型钢制平台平面尺寸比电梯井结构尺寸洞口小5cm。结构施工时预留出高150宽90mm 的洞口，预留洞上口距离楼板上表面220mm，用 14#工字钢制作作为支撑，长度要求出墙面不得低于 300mm，具体如下示意图。电梯井平台示意图2.6. 丁字墙模板丁字墙部位模板配置双子口堵板并配发丁字墙背楞，用专用配件与堵板两侧的母口大模板主背楞连接，利用丁字墙背楞以及母口压子口的形式加固，使大模板与丁字墙模板形成一个整体。2.7. 外墙模板（1）外墙使用小外挂架的施工工艺，小外挂架利用最上排穿墙孔穿入挂架螺栓，使小外挂架上孔固定在挂架螺栓上。小挂架采用8#槽钢和6mm钢板组焊而成。（2）在下层墙体施工完毕且达到7.5Mpa及以上时，开始挂小外挂架。布置小外挂架应严格按平面图上施工。（3）挂小外挂时先将挂架螺栓穿过小外挂架上挂架孔，圆头朝外，从墙外穿入墙内，调整好挂架水平位置；上挂架螺栓垫片，锁紧双母。（4）搭设顶板支撑系统（与小外挂架同时支），支顶板模板，绑顶板钢筋。（5）小外挂架上支设木方，用木屑卡在小外挂架外挡板与木方处；楔紧木方，调整至合适位置、尺寸，木方上口与顶板上皮同一标高，加固；浇筑顶板。（6）顶板施工完毕后施工上层墙体，不拆除木方，支上层模板时模板直接放置在木方上，小外挂架、木方起支撑作用。（7）拆除时先拆除卡紧木方的木屑，使木方松动；拆除木方；然后将小外挂架螺母拆除，拆除时应妥善保管好螺母与垫片，最后拆除小外挂架。（8）小外挂架的使用极大的方便了外墙大模板的支设，也使得施工顶板时传统顶板侧模不好加固且顶板与墙体易出现错台的弊病。小挂架、木方支模示意图 小挂架、木方节点放大图2.8. 伸缩缝模板先施工一道墙（模板正常配置），施工另一道墙时，10#、11#、12#在伸缩缝内填充伸缩缝宽的聚苯材料（容重为20kg/m3）作为外模板，9#楼配置伸缩缝专用模板，具体见下示2.9. 支腿及操作平台（1）大模板上设操作平台架及支腿，操作平台架双侧布置，连接在模板槽钢竖肋（竖楞）上，间距7001200mm。支腿连接在模板槽钢竖肋上，每块大模板配两个支腿，宽度大于4500mm（含）的大模板配三个支腿。支腿的上支点高度不应低于模板高度的2/3，对于楼梯间等狭小部位无法布置支腿、平台架时，必须采取可靠措施，保证施工生产的安全。外墙外侧模板支腿严禁支设在外脚手架上。（2）挑架上的踏板要平稳且与操作平台固定牢靠；挑架应搭设好防护栏（其高度不低于1200mm），每块模板之间的防护栏及踏板留有一定的距离，便于拆装模板。支腿及操作平台组合示意图2.10. 吊钩的安装根据厂家要求9#、10#楼吊钩使用M16*80的螺栓，用套筒扳手安装、紧固。板宽凡1500mm（含1500mm）以上5000mm以下大模板均上2个吊钩；5000mm以上安装4个吊钩；1500mm以下安装1个吊钩；螺栓连接时必须采用双螺母；吊钩位置保证大模板吊装时垂直。根据厂家要求11#、12#楼吊钩用角钢制作，角钢型号为L100x80x8, 长度为400mm。80mm角钢面上有4个18的圆孔，用螺栓与大模板连接，螺栓直径d=16mm。 在100mm角钢面中心打一圆孔作为吊孔, 圆孔径=30mm。板宽凡1500mm（含1500mm）以上5000mm以下大模板均上2个吊钩；5000mm以上安装4个吊钩；1500mm以下安装1个吊钩。吊钩位置保证大模板吊装时垂直。2.11. 楼梯踏步每栋楼楼梯踏步按楼梯结构图纸尺寸按标准层配置1个楼梯间，支模时在楼梯钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正，方可浇筑混凝土。待混凝土达到一定强度后，转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开后开始拆模，利用塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体楼梯踏步模板示意图3. 模板制作与检验5.1大模板应按照设计图和工艺文件加工制作。5.2大模板所使用的钢材材质不低于Q235。模板钢材以及各种连接材料（焊条、焊丝、螺栓等）应具有材质证明，并符合国家现行标准的有关规定。5.3大模板主体的加工可按下列基本工艺流程：下料 零、构件加工 组拼、组焊 校正 过程检验 涂漆 标识 最终检验 入库5.4大模板零构件下料的尺寸应准确，料口应平整；面板、肋、背楞等部件组拼焊前应调平、调直。5.5大模板组拼组焊应在专用工装和平台上进行，并采用合理的焊接顺序和方法。5.6大模板组拼焊接后的变形应进行校正。校正的专用平台应有足够的强度、刚度，并应配有调平装置。5.7钢吊环严禁采用冷加工钢筋，吊环悬臂长度应小于100mm, 吊环等重要受力构件，除应有合格材质证明外，还应按规定进行材料复检，合格方可使用。吊钩焊缝应符合要求。5.8大模板的焊接部位必须牢固、焊缝应均匀、焊缝尺寸应符合要求，焊渣应清除干净，不得有夹渣、气孔、咬肉、裂纹等缺陷。5.9防锈漆应涂刷均匀，标识明确、构件活动部位应涂油润滑。5.10大模板的制作允许偏差与检验方法。大模板制作允许偏差与检验方法序号名称允许偏差（mm）检查方法1模板高度2钢卷尺2模板宽度1钢卷尺3模板面对角线差3钢卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5边肋平直度22米靠尺、塞尺5相邻板面拼缝高低差0.5平尺及塞尺6相邻板面拼缝间隙0.8塞尺8连接孔中心距1游标卡尺9孔中心与板面间距0.5游标卡尺注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。大模板制作与检验严格按照JGJ74-2003和DBJ01-89-2004中的相关规定执行。4. 模板施工工艺4.1. 模板安装工艺流程施工准备 定位放线 安装模板的定位装置 安装门窗洞口模板 安装模板 调整模板、紧固对拉螺栓 检查验收 分层对称浇筑混凝土 拆模 模板清理4.2. 安装前准备工作（1）大模板安装前工长应进行施工技术交底。（2）大模板应进行样板间的试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件等准确后方可正式安装。（3）根据图纸要求弹出墙的边线和模板控制线。（4）为保证墙体截面尺寸，利用墙体梯子筋上、中、下三个支模筋，长度=墙厚-2mm和墙体钢筋保护层来控制，在没有梯子筋的部位要加顶模棍，顶模棍用14钢筋，每隔1.5m布置一个。定位筋两头打磨圆滑涂防锈漆，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋，定位筋不可直接焊接在墙体及暗柱钢筋上。（5）合模前必须将模板内部杂物清理干净，必须通过隐蔽工程验收。（6）模板与混凝土接触面应清理干净、涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构及装修工程质量。（7）已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得踩踏和进行下道工序作业。（8）外墙小挂架安装时墙体混凝土强度必须达到7.5N/mm2以上方可安装，挂架与墙体的连接必须牢固。4.3. 大模板插架搭设方法无支腿的大模板和角模必须搭设专用的模板插放架，具体搭设方法参加下图，插放架应使用钢管搭设，檩子杆高度不得低于大模板高度的80%且不超过模板高度。插放架必须定期进行检查，发现弯曲变形的杆件必须及时进行更换，确保插放架保持完好状态。4.4. 大模板安装（1）大模板安装应符合模板配板设计要求。（2）模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙的原则安装就位。（3）大模板安装时根部和顶部要用固定措施，大模板安装入位后（或拆卸时），还未安装（或拆除）穿墙螺栓时，必须使用钢铰线绳索具固定大模板，应将绳卡固定在两侧横向大直径钢筋和纵向钢筋交叉点处，确保固定牢固后方可解除吊车吊环，严禁使用钢丝、铅丝、铁丝或火烧丝、钢丝绳等简易方式固定。索扣仅作为模板安装拆除时临时固定施工防护设施，严禁作为运输吊装使用。应经常对索扣进行检查、防止断丝、螺丝松动。安装外墙以及无支腿模板和角模时，索扣应穿过纵横钢筋交叉点并与内侧模板拉结固定，防止钢筋受力变形导致模板倾倒。（4）门窗洞口模板的安装应按定位基准调整固定，保证混凝土浇筑时不移位。（5）大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结。（6）紧固对拉螺栓时应用力得当，不得使模板表面产生局部变形。（7）模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料等不得突出板模表面。（8）组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。（9）在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时用水泥砂浆堵塞，做到捻塞密实。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。（10）模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。（11）模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。（12）安装非自重平衡的阳台板时，必须搭设临时支撑，至少连续搭设三层。楼梯休息平台板安装的标高、位置应准确，并以楼梯段样板进行校核。休息平台及楼梯横梁在安装前应将墙上的预留孔洞清理干净，并用水泥砂浆或细石混凝土按设计标高找平。4.5. 大模板拆除（1）工艺流程：混凝土强度检验明确模板拆除顺序拆除连接螺栓和角模固定螺栓拆除穿墙螺栓松开支腿地脚螺栓起吊模板前安全检查起吊钢大模板起吊角模。（2）模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求。侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。在常温下，模板拆模保证墙体砼强度不小于1.2N/mm2。（2）模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则。（3）拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离开。拆除大模板时，应对模板采取临时固定措施，起吊时锁好卡环后，方可拆除临时固定。拆除外墙以及无支腿模板和角模时，在拆除穿墙螺栓前应采用索扣穿过两侧纵横钢筋交叉点并与内侧模板拉结固定，起吊时锁好卡环后才能解开索扣。（4）在任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板。（5）拆除的对拉螺栓、连接件及拆模工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人。（6）起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体，提升模板时速度应平和缓慢。（7）大模板及阴阳角模等在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患的吊环。（8）大模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形和损坏的部位应及时进行维修。（9）模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查的制度。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。5. 质量保证措施5.1. 模板质量控制5.1.1. 主控项目模板及支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支撑部分有足够的支撑面积。5.1.2. 一般项目（1）大模板的下口及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不得超过1.5mm，模板与混凝土的接触面要清理干净,大模板的子母口必须清理干净，将灰浆铲除。（2）门窗洞口不跑位，不漏浆，阴阳角方正。（3）脱模剂涂刷均匀，效果良好。脱模剂选用水性脱模剂；首次使用新的全钢大模板，在板正面喷涂一薄层油膜(配比为新柴油新机油=73)，待油膜风干后，擦拭干净灰垢后，再均匀涂刷水性脱模剂。（4）大模板安装允许偏差及检验方法。大模板安装允许偏差与检验方法序号名称允许偏差（mm）检查方法1轴线位置3钢尺检查2截面内部尺寸0-2钢尺检查3层高垂直度3线坠及钢尺检查4相邻模板板面高低差12米靠尺、塞尺5表面平整度220m内上口拉直线尺量检查下口按模板定位线为基准检查6外墙模板上口平直度5拉10m通线检查7连接孔中心距1钢尺检查8筒模长宽对定位中心+200线坠、轴线双控制垂直度累计偏差H/100025线坠、轴线双控制9脱模剂无漏涂无流淌目测5.2. 质量通病的预防5.2.1. 混凝土墙底烂根在楼板混凝土浇筑时，用大刮杠在墙体根部找齐刮平，保证楼板平整度在3mm以内，同时要保证大模板下口与板面接缝处在3mm以内。模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。5.2.2. 墙面不平、粘连控制好拆模时间。墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模板，在混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板而损坏后拆除，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要设专人检查验收，不合格的重新涂刷。5.2.3. 墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用。5.2.4. 墙体阴角不垂直，不方正及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两面侧边粘有海棉条，以防漏浆。5.2.5. 墙面凹凸不平加强模板的维修，每月由大模板租赁公司对模板检修一次。板面有缺陷时，必须随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振大模板，撬棍击打大模板。5.2.6. 墙体外角不垂直加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明；模板与角模之间连接及加强牢固。5.2.7. 墙体厚度偏差加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。5.2.8. 阴角歪扭，吃墙 增强角模强度，定期维修。6. 成品保护措施6.1吊装模板应轻起轻放，不得碰撞已安装完的模板，不得碰撞损坏预留洞口模板及水电预埋管线。6.2已安装完的模板不得作为临时堆料的平台。6.3大模板拆模后，立刻组织施工人员对于门洞口、墙体阳角部位进行保护，才却1.5m高的多层板条。防止支设顶板模板时碰坏应成型的混凝土。6.4模板应及时清理维护，保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，堆放合理，防止模板变形。6.5吊运时操作平稳、准确，防止碰砸墙体、楼板、脚手架等，避免兜挂钢筋。6.6拆除模板时要按顺序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口出现裂纹。6.7模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面混凝土拉裂。6.8大模板在楼板上严禁集中堆放，以免楼板面因局部荷载过大产生裂缝。6.9不得在模板就位后涂刷脱模剂，以防止污染钢筋及混凝土接触面。7. 安全技术措施7.1大模板堆放区严格按照施组中施工平面图布置，在塔吊的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上，且应四周封闭，有非安全区警示牌，设专人负责，非模板区作业人员不得入内，不得在模板旁休息、逗留。7.2 进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。7.3吊车司机及信号工必须经过培训，持证上岗。施工中信号工与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。7.4有支腿的大模板存放时应满足自稳角（70度-80度），放置大模板时要吊线，(施工队自制75度三角模板用于检验模板角度)，确保自稳角满足要求。两块大模板应采用面对面的存放方法，大模板按施工平面布置图区域布置。7.5无法安装支腿的大模板，包括阴阳角模、堵头板要存放在专用的模板插放架中。只要模板不在墙上，就应该直接放入架之内，不得靠在其他模板或构件上，以免下脚滑移倾倒。7.6作业前班组长作好安全交底和安全教育工作。起吊前，检查吊装用的吊索、卡具及每片模板上的吊环是否完整可靠，螺栓是否紧固，焊缝有无开裂、漏焊等，发现问题立刻整改。并设专人指挥，统一信号，密切配合，起吊前，应将塔吊吊钩位置适当调整，作到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。7.7组装平模时，应及时用卡具将相邻模板连接好，防止倾倒。7.8外墙模板安装时，先安装外墙内模板。必须待外脚手架搭设牢固并经项目部安全员检查合格后才允许安装外墙外模板，起吊后外墙外模位置应调整准确，外模模板吊装就位后，用钢铰线绳索具穿过两侧纵横向钢筋交叉点与内侧模板拉结做好临时固定措施，并立即穿好穿墙螺栓，紧固螺栓后方可摘钩。外墙外模板支腿严禁支设在外脚手架上。7.9大模板必须设有可靠的操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。大模板安装就位后，为方便混凝土施工，两侧墙体模板平台间应搭设临时安全走道。7.10大模板组装或拆除时，信号工和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，严禁操作人员随大模板起吊。7.11拆模起吊前应复查穿墙穿墙螺栓及其他拉结是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后，方可起吊，拆除外墙与楼梯间模板时，应先挂好吊钩绷紧吊索，再进行拆除穿墙螺栓等。吊钩应垂直模板，不得斜吊以防止碰撞相邻墙体或模板，摘钩时，手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上至少5米高度才允许行车或转臂。7.12大模板安装就位后，存放场地必须平整，存放模板应在支点处垫方木。7.13大模板拆除后，要清扫和涂刷脱模剂，模板要临时固定好，板面相对停放，模板间应留有不低于60cm宽的操作间距。存放时间超过48小时的大模板必须用拉杆连接绑牢防止倾倒。7.14高处作业时大模板安装应有缆绳，当风力超过5级时应停止吊装作业，吊装大模板必须采用带卡环吊钩。当施工间隙超过24小时，气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间，应将流水段拆除的模板吊运至地面存放。7.15大模板在使用过程中，随时检查地脚螺栓松动及焊缝连接情况，发现问题及时处理。7.16除狭窄空间模板无支腿外，其余平模都必须有不少于2个支腿，大于4.5m的模板设3个支腿。支模时如遇支腿打架现象，适当调整支腿位置，保证支腿不打架和大模板安全，改换支腿位置必须经过技术人员同意后，方可进行，严禁私自拆卸。7.17禁止一次起吊两块或两块以上大模板。模板现场吊运的