TY说明书03.6.5.doc

光达牌TY-型透平油专用滤油机使用说明书 中国重庆工商大学科技开发总公司 制造（原重庆渝州大学科技开发总公司）联系地址：中国重庆市渝中区南区公园路98号邮编：400014 订货电话：（023）63530830 63530831传真：（023）63529897 维修电话：（023）65299407E-mail： salechinaLYJ.com http：www.chinaLYJ.com目 录 一、用 途2 二、主要特点2 三、工作原理3 四、主要技术指标5 五、安装调试5 六、操作方法6 七、注意事项6 八、吸附剂7 九、维护、保养8 十、维修指南9 十一、电气原理图11一、用 途透平油广泛应用于火力、水力发电机组、工业汽轮机组、核电站等。透平油在机组中的作用主要是润滑、调速和散热、冷却等。透平油的好坏，直接影响到机组的安全经济运行，特别是长期运行的汽轮机组，由于高压汽封、电机轴封等严重磨损，卫带间隙或汽封压力调节不当，引起串汽现象，以及冷凝器泄漏，造成透平油严重含水，出现油质浑浊不清或乳化，加速油质老化，产生皂类、胶质和有机与无机酸，降低油的稳定性和润滑价值，同时，水分会与油中添加剂作用，促使其分解，导致设备锈蚀，另一方面由于系统外污染物通过轴封和各种孔隙进入，如砂子、尘土、锈渣、碳粒，以及内部金属磨损颗粒、油品氧化产物，也会降低油的粘度、抗泡沫性，破坏油膜、增大摩擦，磨损设备机件，并有可能导致调速系统卡涩、失灵，引起局部过热甚至闷车。乳化油还有可能沉积于调速、循环系统的管路中，生成油泥，使运行油不能畅通流动，起不到良好的润滑、调速、冷却作用，不及时处理可能造成重大事故，严重影响机组的安全经济运行。TY-型破乳化透平油专用滤油机，适用于汽轮发电机组、水轮发电机组、工业汽轮机组、核电站，以及各种使用透平油的机组，用以净化不合格的透平油，也可用以净化低粘度的液压油、压缩机油、机械油等。二、主要特点该机采用国内外最新工艺，集重力沉降法、离心分离法、凝聚法、分子吸附法、真空分离法、压力过滤等优点于一体，比传统的板框压力式滤油机，常规真空滤油机，分子滤油机，白土净化装置等综合性能好，脱水与破乳效果好，适用于严重进水，或浑浊乳化的透平油的净化处理，能有效脱去油中的水分、酸质、皂类、胶质、色素，以及金属颗粒、砂子、碳粒等机械杂质，使乳状油液变清，而不需与汽轮机组长期同步运行，也不需耗费滤纸。TY-型产品是电力部定型产品电力部机技（1994）22号，国家“九五”重点推广产品国科发成字（1997）358号，国家技术监督局、国家外专局、国家科委、国家财政部联合批准为国家级重点新产品（94）国科发计字183号，获国家科技进步二等奖，教育部、电力部科技进步一等奖，尤里卡国际发明奖，按ISO9001国际质量体系进行生产。 主要特点如下： 1.采用获国际发明奖和国家科技进步奖的专利技术，能同时完成高含量脱水和深度脱水、除杂质、脱胶质、破乳、除酸、脱色、明油的功能； 2.同时具有离心分离、分子过滤、凝聚脱水、箱式过滤、压力过滤、真空深度干燥等组合功能；3.采用施耐德电器，运行可靠、寿命长；具有先进的模糊式区间温度预设功能，可任意设置温度的上下限，避免加热器频繁动作，大大延长交流接触器和整机寿命。4.具有压力过载保护、自动防干烧、自动消泡沫、自动油位控制功能；5.能与机组同步在线净化；6.可在线排水，避免象其他产品需停机破坏真空后才能排放冷凝水；7.不用胶管管箍的传统连接，用不锈钢波纹管，缓冲吸振、易互换；8.采用高精度双密封柔性传动齿轮泵，使运转平稳，流量稳定，噪声下降；9.采用环保专利技术，不消耗滤纸； 10.有效过滤面积大，纳污能力强，寿命长，维护成本低；三、工作原理 在汽轮机或其它使用透平油的机组中，即使是正常运行，油液也会乳化变质，因它们都具有乳化的三个最基本的条件： 油中含水(受潮、串汽、漏水) 乳化条件 油中含乳化剂（老化产物或外界污染） 产生乳化的能量（强烈搅拌、高速流动等）因此，透平油的定期净化破乳在所有使用透平油的机组中都很有必要。TY-型滤油机的工作原理：工作流程如图1，乳状污染油由粗滤器除去较大颗粒的机械杂质；经红外加热器，乳状液加热到一定温度时（由模糊温控仪自动控温），因油和水的膨胀系数不同，密度差会很快增大，从而加速了“油包水型”液膜的破坏；同时，加热使油的粘度降低，有利于 图1 工作流程图水珠的聚结和沉降；热油在缓冲器中得到缓流、卸荷；继而以偏心方式进入油水分离室下方的离心分离室，轻微的离心作用仅使乳液膜发生变形，而不使油液搅浑；由于油与水的结合力下降，并且油与水的比重不同，当涡流状油液由下而上逐级穿过凝聚分离塔时，细小分散的水滴在下沉中，经分离塔组合汇集成越来越大的水珠，在涡流与重力共同作用下，由锥面向锥顶汇集，最后沉降到底部；由于引水室中事先注有引水，由于亲和性，会使油中的水分与引水室中存水汇合；初步脱水的油流经乳化剂脱除室中的高效分子筛进一步脱去胶质，皂类等乳化剂，以及脱去部分色素；再经再生下滤器除去水分和吸附剂细末等杂质；最后经设有特高效分离塔和油位控制、消沫、冷凝装置的真空分离系统，对油中的残余含水进行进一步真空深度分离、干燥，干燥后的油液经排油泵，提高压力后通过精滤器，不仅滤去细微固体杂质，还使少数残存的乳液膜被破坏，实现油水补充再分离后即为洁净油。本机还根据乳化剂的亲水亲油平衡理论，考虑了两相浓度的影响。乳化剂的乳化作用是由分子中亲水基和亲油基的作用引起的，当亲水基低于亲油基时，易形成油包水（W/O）型乳状液（乳化油），反之易形成水包油（O/W）型乳状液（见图2）。另一方面，当对已形成油包水（W/O）型的乳化油中，再加入一定水，当水的浓度增大到某一值时，油包水型乳化油将转变成水包油型，因此，在本机首次使用时务必要加入引水（加入自来水即可），并要保证使用中的最低水位，以增强破乳和对水的分离效果。水包油型（O/W） 油包水型（W/O） 图2 油水乳状液的类型四、主要技术指标 表1 型 号 TY-/序号项 目单 位主 要 数 据备 注1电 压V380三相2频 率Hz503接入电源线要求mm2 三相四线4水箱防锈剂用量% 0.55排油泵流量L/h6工作真空度MPa0.075-0.097海拔195米时测得7工作压力MPa 0.58油温控制范围40-909总电功率kW10颗 粒 度NAS16386/7级11含 水 量mg/L 5012油质外状透明13运动粘度cst1.3新油标准值（50）14闪 点 17215酸 值mgKOH/g 0.03未加剂油16外形尺寸（长宽高）cm 五、安装调试1、将机器安放在水平的地面上，用符合表1截面积的电线接好三相四线电源（不接地线不符合安全要求，不接零线不能正常工作），点动真空泵，观察电机转向是否与其护罩上箭头方向一致，若转向与箭头方向不一致，请交换机外进线的任意两根相线（不能交换机内相线）。 2、将本机进油管接汽轮机主油箱放油口或其它位置较低的阀门，出油管接在油箱上方的回油管路返回油箱。3、给乳化剂脱除室加入专用吸附剂。4、将控制柜上的电源总开关搬到“合闸”位置，点动几次真空泵、排油泵，应无卡阻和偏心振动现象。5、检查各油、气、水管路应无泄漏后给水箱加满冷却水，按表1添加水箱防锈剂。6、启动真空泵，打开切换阀1，关闭其它各阀，当真空表读数为0.07Mpa以上时停真空泵，再通过油水分离室下部的排水阀1使引水室吸入自来水至水位计中线。7、检查真空泵所显示油量是否在正常油位，油量过多，会使油随着气体的排除由排气口向外喷溅；油量不足不能充满排气阀下面的空间，排气阀将不能正常连续的工作，真空泵动态油位以油面在两红线之间为宜。在运行中，调节泵油循环阀2（泵油循环阀1全开），可使油位保持在两红线之间。8、启动真空泵，运转2分钟以上再停真空泵，关泵油循环阀1、2，此时真空表读数应基本不变或下降很慢（0.002MPa/分钟）,否则应消除漏气现象。六、操作方法 1、启动真空泵，真空度达最大值（约二分钟后）时微开进气节流阀，使真空度稳定在0.0750.095之间（使真空室液面无明显泡沫即可）。 2、开启泵油循环阀1和2，使真空泵油得到循环与净化，调节泵油循环阀2可使真空泵动态油位稳定在正常位置。3、开启进油阀，当真空分离室油位达中心线时启动排油泵。4、开启加热开关，并将模糊温控仪的温度设置键向左拨，通过下限设置旋钮设定下限温度（如70）；当设置键向右拨时，通过上限设置旋钮设定上限温度（如75）；然后拨到中间工作位置（一般设置到6085为宜，如需去除油中的微量水分时，温度可取偏大值）5、若油液乳化特别严重需脱色、除酸，则请启用乳化剂脱除功能，即打开切换阀2，并适当关小切换阀1。6、若油液含水过重时，净化初期，由于在高真空状态下挥发出的水蒸汽太多，大量水蒸汽与轻油混合形成油泡沫，很容易进入冷凝器并由真空泵喷出。此时，请略微开启真空分离室下部的进气节流阀（开启程度以真空室油位窗中无过多泡沫为宜），由此处进入的空气作为载体，会快速把水蒸汽携带排除。通过一段时间处理后，泡沫会逐渐消失，然后再逐渐关闭进气节流阀，进入高真空正常运行，以便提高分离效率。同时，请旋开真空泵前方的气镇阀，向泵的排气腔注入空气，使水蒸汽有效的随空气一起被排除（可避免水蒸汽凝结成水滴混入真空泵油中），从而可延长泵油的使用寿命。但气镇阀打开后真空度略有下降，所以无明显水分后请关闭气镇阀。7、停机时，先关加热系统，待加热管适当降温后再停真空，并依次关闭泵油循环阀1、2和整机进油阀，待油液排净后再停排油泵，关闭电源；最后，不能忽略的是要开启进气节流阀，使真空表读数为0。可避免在负压作用下，将大量待净化油液慢性吸入真空分离室，在下次启动真空泵时容易喷油。8、冷凝水在线排除方法：开启在线排水器的真空隔离阀，当冷凝水进入排水杯后，关闭隔离阀，旋松上部充气螺塞，冷凝水就可从下部排水阀2排掉。七、注意事项 1、不得将本机中线（零线）错误的接地，否则不能正常工作，尤其是用户电源装有漏电保护开关时，会出现开关自动跳闸的误动作现象。正确的做法是将电源中线接到本机中（零）线，而地线接到本机架上的接地标志处。 2、尽量将本机进油管接到透平油箱最低点，以便油中固体污染重物和沉降水的顺利进入和滤除。3、为了提高净化效果和效率，应尽量采取双罐来回净化，即从甲罐抽到乙罐，再从乙罐抽回甲罐，这样来回对抽，可保证被净化的油液全部进入循环。4、由于本机采用了高效型特殊真空分离塔，挥发效果很显著，当含水较重时，真空度不宜太高，以免汽化挥发太猛，甚至出现真空泵排气口喷油现象。可调节进气节流阀充入空气，实现快速脱水。循环数遍后，随油中水分的减少再提高真空度，进入深度脱水。5、若净化工作开始前因某种原因，使真空分离室内存油远高于正常油位时，请在开机前先启动排油泵，使油位下降到正常位置后再启动真空泵，以免出现真空泵喷油现象。6、当真空分离室油位不平衡时，也可微调进油阀，使进出油量保持平衡。7、对海拔较高的地区真空度达不到属正常现象，此时可适当提高温度进行补偿，使其保证蒸发效果。8、使用中请注意换水，最好保持水温低于40。在有自来水的地方，宜将进水管直接接到自来水阀门上，出水管接排水沟，以增强冷却效果，此时，请关闭控制柜内水泵内置开关。为使水箱和水泵不生锈，请在水箱中加入0.5%的水箱防锈剂。9、工作结束后，特别是工作中启用了吸附功能后，可适当添加T501抗氧化剂，以延长油液寿命，巩固再生处理成果。加入的多少以保持油中含量在0.3-0.5%左右为宜，最好还补加0.02%左右的746防锈剂。10、对于选配了多级高精度过滤器的设备，请采用专用的取样容瓶和清洗溶剂，因普通的取样容器和清洗方式均达不到NAS1638标准中级数小于7的高洁净度要求。根据规定，用于颗粒度检测的取样瓶，应采用专用的颗粒度取样瓶，此类瓶子只有专门厂家或商店才有卖。取样瓶一般应采用新瓶，且不允许用纤维材料擦拭。当试瓶已用过或有污染时请先用洗涤剂清洗，再用自来水冲洗、烘干、溶剂汽油（或四氯化碳）清洗、蒸馏水清洗、烘干，才能再用。取样初期的前半瓶油不要，应将油液在瓶中来回晃动后到掉，重复2次。八、吸附剂1、专用分子筛吸附剂是否失效，可通过比较处理中前后两次取样的酸值测定的结果来判断，指标无改善或下降不明显时说明已失效。也可直接按油重的3-5%计算吸附剂用量，油品色素较深，劣化严重取大值，反之取小值。若没启用或没完全失效可关严乳化剂脱除室各阀下次继续使用。2、更换专用吸附剂时请先打开乳化剂脱除室下方卸料口，吸附剂流尽后，封好出口，再从上部投料口重新加入吸附剂。3、专用吸附剂的活化：当吸附剂因包装破损、密封不严、雨水浸入、久存不用等原因而受潮时，使用前应进行活化处理：将吸附剂分盘（不要太厚）装入烘箱，烘箱下部最好有鼓风机，在120-140温度，烘干34小时即可，活化后应在40以上趁热装入本机，或铁桶、塑料桶等容器内及时密封，禁止敞开自然冷却，以防受潮。4、请有条件的用户尽量选用我校配制的专用吸附剂，或选用以下任一代用方案：48球形802B2型分子筛高效吸附剂，用量3-5%。48球形粗孔硅胶，用量3-5%。九、维护、保养1、运行中，若压力表读数上升至0.45MPa以上，通常属精滤芯堵塞，此时应清洗或更换精滤芯。当滤芯阻塞使油压升高而未被发现时，溢流阀将自动打开，使压力油经自动切换，将高低压油路连通，起到安全保护作用。调整溢流阀螺帽可控制自动开启所需压力，顺时针旋进会使自动开启所需压力增加，反之减少。出厂时已调好在0.45MPa，用户一般不要调节，因压力过小会使油液走捷径而失去净化作用，过大则会失去保护作用。2、运行中，若进油量不足，即油位窗中油位始终上不来，通常属于进油管道或粗滤芯被异物堵塞，应清洗疏通。3、干燥滤气器中的吸湿剂按不同使用频度，寿命长短不一。失效后烘干可再用，大约半年烘烤一次，或用细孔硅胶、变色硅胶、粗孔硅胶更换均可。4、当滤油机长时间停用后，一旦使用时，特别是北方冬季环境温度较低时，因真空泵内油液粘度变大，变稠，阻力增大，往往初次启动困难，此时可打开进气节流阀向真空分离室内充气，减小真空泵启动阻力，同时先用手来回扳动皮带轮，然后再点动真空泵即可工作。5、由于真空泵长期工作在高温、高湿、高度磨损的恶劣环境中，所以起密封作用的真空泵油极易乳化变质，附油箱内净油器起到一定循环净化作用，以便延长真空泵油的使用寿命。但当发现真空度比正常情况下降太多，或油质严重乳化发白时，此时应更换新真空泵油。可用1号真空泵油，无真空泵油时可用15#、32#机械油代替。油浸式旋片真空泵的原理结构如图3。换油时，先开真空泵5分钟，再停泵并关闭真空阀，打开附油箱排污阀，把油放尽，用手转动真空泵皮带轮，使泵腔内的存油完全放出，同时还应清洗附油箱，洗好后先向附油箱内灌满新油，并封好上盖，观察真空泵静态油位，若油量不足请从真空泵上部加油孔补充， 图3 真空泵结构示意图使油面达正常位置。 6、北方用户，在冬季工作结束时请放净残水，以免结冻损坏真空泵体和水箱。十、维修指南故障现象产 生 原 因排 除 方 法设备初次使用时真空度始终上不去排油回路上的逆止阀缺油，过于干涩无法密封、漏气首次使用时请将排油管插入油中（以隔绝空气）再启动真空泵真空度不 足1.海拔高度太高适当提高加热温度2.管路及密封件松动漏气检查消除3.真空泵油量不足加新油至油标中心线附近4.真空泵油含水太多、乳化严重换新真空泵油5.被净化油含水太多略开真空室进气节流阀，全开真空泵气镇阀抽除并等待6.真空泵油循环不畅、供油不足检查进油孔、管道、滤芯是否堵塞7.排气阀片损坏或旋片弹簧断裂更换真空泵零件8.零件磨损，或异物掉入真空泵内，使内腔壁划伤、起沟槽、异响整机大修或检修真空泵，设备应定期维护、保养、检修及大修真空泵启动 困 难1.真空泵油严重乳化变质、油中含水和磨粒过多清洗、换油2.滤油机长期未用或冬季油温过低、油的粘稠度过大、阻力增大加热泵油、打开进气节流阀减压、转动皮带轮或点动电机，运转几周后即可连续运转3.异物掉入泵内拉伤泵体检查清除，重点查进气口滤网是否破碎掉入、用刮刀、锉刀、砂布、油石修复划伤凸痕4.皮带过紧或过松调整电机位置，以调整皮带合适的张力5.电源缺相或电机故障检修真空泵排气口喷油1.真空泵内油量过多放油至油标正常油位2.被净化油含水过重，水蒸汽与泡沫太多略开真空分离室下部进气节流阀，温度设置70以上，循环数次可消除3.真空分离室内存油太多，远高于油窗中心线以上停机后，先启动排油泵抽油，使罐内油位下降到中心线以下再工作排油流量不 足1.排油泵轴封漏气换新油封2.被净化油液杂质太多，或工作日久粗滤器堵塞清除杂质、脏物3.自动油位控制浮筒在上端位置卡住，使进油处于半关闭状态