标文-样板.doc

第一节 质量目标、质量控制手段及消除通病措施一、质量目标一）、总体质量目标按现行国家施工验收规范和质量评定标准施工，一次通过验收，施工质量达到国家质量检验评定标准（GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准）的合格条件，确保“合格”，争创“瓯江杯”，完成业主提出的质量要求。二）、分部分项工程质量目标1.每个分部工程质量全部达到合格，分项工程质量合格率为100%，检验批中一般项目合格率在90%以上。2.单位工程观感得分达85分以上。确保回访无任何不良反映。分部分项工程的质量目标：序号分部工程名称一次交验质量目标1地基与基础工程合格2主体结构工程合格3装饰装修工程合格4屋面工程合格5给水、排水及采暖工程合格6电气工程合格7智能工程合格8通风与空调工程合格9电梯安装工程合格10单位工程合格二、质量控制手段一）、完善质量管理组织体系我公司若中标，为保证本工程质量目标的实现，公司决定调派曾创出优质精品工程的骨干项目管理班子进场负责现场施工管理，抽调公司专业创优作业班组进场施工作业。并针对本工程特点，建立科学、合理的现场质量管理组织体系（附现场质量管理组织体系图）。二）、实行质量责任制和经济措施1.针对本工程特点，我公司内部实行质量责任制，层层签订质量责任书，实行质量目标管理，并逐级分解质量创优目标，明确各级人员的质最责、权、利，且与各级人员的经济收入直接挂钩，奖优罚劣。具体措施为：工程开工前项目部主要管理人员与公司签订创优工程责任书，项目部按工程建筑面积向公司预先交纳质量创优保证金，竣工后达到质量目标后，保证金全部返还，业主及及上级部门奖励款全部由项目部支配，另外公司还按不同的质量等级给予相应的质量奖励。否则，保证金予以没收。同样对于各分包单位、创优作业班组也采取相应的奖罚措施，在进场前，应同项目部签订质量创优责任书，明确其各自分项工程的质最分解目标，并在每月结算中，按一定的比例(根据各工种或分项工程实际情况确定)提取质量创优保证金，并根据其所完成工程的质量情况，给予相应的奖惩，实行优质优价，奖优罚劣。2.实行“质量工资制”。项目部管理人员奖金与施工质最紧密挂钩，具体措施中奖金为基数乘当月工程质量优良率(指一次成优)。作业班组实行明确的奖罚制度，执行优质优价。凡经项目部管理人员按内控指标检查认定为优良的（项目部内控质量检验评定标标准相应高于国家质量验评标准），其结算单价为内控合格分项的1.52倍，不合格部分的返工损失及由此造成的其他损失，由责任者承担。3.实行“质量动态考核制”，由项目部每旬一次，分公司每月一次，公司每季度一次对项目部管理人员和作业班组实行严格的质量动态考核，真正做到从项目部管理人员到作业工人均有质量创优意识，通过严格的各级考核，并与奖金、工资及其他措施挂钩，使质量责任制得以认真落实，并鼓励各自均创出优质精品分项工程，从而确保整个工程质量创优质目标的实现。三）、各阶段的质量控制内容1、事前质量控制在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。(1)施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。(2)所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。(3)每一施工准备计划的编制均包括以下内容：A、技术准备工作：规范、标准、图纸、图籍、技术交底等。B、物质准备工作：包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备、施工机具准备、生产工艺设备的准备等。C、组织准备工作：主要是对各阶段参加的施工人员进行包括各项内容在内的入场教育。D、施工现场准备工作：针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。2、事中质量控制(1)完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围内。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键因素进行处理和解决。(2)严格工序间检查，做好各项隐蔽验收工作，加强“三检制”的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。(3)认真审核设计变更和图纸修改，同时施工中出现特殊情况，如隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或使用无合格证的材料以及擅自变更工程材料等，技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。(4)对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准进行检查、验收。3、事后质量控制：(1)每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法(看、摸、敲、照)，实行主要工种操作者的名字、级别、质量等级上墙制度，奖优罚劣，用实测法(靠、吊、量、套)进行检查。自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查。(2)对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。(3)项目质检员要深入施工现场，掌握施工动态、分析质量情况，加强检查验收找出薄弱环节，提出改进方案，把质量问题控制在萌芽状态，推动工程总体质量水平提高。四）、工作质量及工序质量的控制要控制好一个项目的施工质量，关键是控制好各分部分项的工作质量和工序质量。1、施工工序质量控制：(1)严格按照质量控制网络图和分部分项质量控制程序图施工。(模板、混凝土、钢筋、电气质量控制示意图附后)(2)控制工序活动条件的质量，主要是控制影响质量的五大因素：(即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境)；(3)及时检验工序活动效果的质量；(4)在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点；2、为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工组织设计时，重点分项工程均列明施工工艺流程，在施工前，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现场交底，使每一位职工心领神会。3、工序活动条件的质量控制 (1)、施工作业人员的控制人是质量的创造者，工程工序活动条件质量的控制重点是抓牢人的控制。A、操作工人的骨干除选用公司在职技术工人和长期合同工外，对向外招收的工人应全部经过公司的统一考核，按照公司管理制度重新评定其技术等级，再经过公司、项目部、班组三级教育后持证上岗。B、没有规矩，不成方圆，项目部成立后，马上对全体员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度的学习、治安保卫的教育、文明卫生教育等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度，加强自身素养的建设。C、为创造好的施工质量，工人的技术水平是关键，为使各技术工人的技术水平在原有的基础上有进一步的提高，项目部定期开展技术培训，请技术标兵现场授艺，并请监理单位及质监部门共同参加指导。D、为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。并将质量奖罚名单定期张榜公布，以资鼓励或警告在职员工。E、为了给职工带来良好的工作环境，宿舍全部按标化、文明工地的要求布置，公司领导定期检查、慰问职工，充分关心职工生活，以给工人创造良好的心情投入到工作中去，创造一流的质量。F、对技术复杂、难度大、精度高的工序，操作工人由项目部事前挑选，由技术熟练，经验丰富的工人完成。G、对搭脚手架、高空作业等要求万无一失的工序和操作由专人负责组织班前交底，班前检查，控制职工的思想活动，稳定工人的情绪。(2)、材料的控制A、掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。B、合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。C、正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。D、材料质量的控制、重点要加强材料的验收，严把材料质量关。E、重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。(3)、施工方法的控制A、施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之后，首先由项目工程师审批再送公司总工审批，总工审批后，再报监理及建设方批准执行。B、预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要切合工程实际，能解决施工难题，技术可行。C、最终确定施工方案前，要由经济核算人员对多个方案的经济效益的比较，及由安全科做出安全性能评价，方能最终定稿。D、施工方案一经确定，在施工正式展开前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。五）、工序活动效果的质量检验工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。也是工序活动条件的质量控制是否有效的直接反映。对本工程工序活动效果的质量检验要做好以下几点：(1)每一施工过程均由专职质量员或兼职质量员跟踪检查，严格按照质量评定标准进行及时的质量评定。(2)由质量员负责及时用数理统计的方法掌握各施工过程的质量动态。一旦发现有异常情况，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。六）、制定质量管理制度1、施工组织设计审批制度；2、技术、质量交底制度；3、技术复核、隐蔽工程验收制度；4、班组操作挂牌制度；5、质量检查和奖罚制度；6、施工检验和试验管理制度；7、QC小组活动制度；8、工程样榜间管理制度；9、分部分项工程验收制度； 10、工程技术资料管理制度；11、竣工验收、移交制度。七）、设置工序质量控制点(1)、模板工程关键质量控制点：A、支撑要有书面方案。B、模板的拼缝派专人检查。(2)、钢筋工程关键质量控制点：A、浇混凝土时，派专人看护钢筋，避免钢筋偏位。B、钢筋接头及锚固长度由质量员进行专门检查。(3)、混凝土工程关键质量控制点：A、施工缝处接头混凝土质量及施工方法的控制。B、混凝土浇捣密实度的控制。三、工程质量保证措施一）、关键工序创优管理措施1、应用QC质量管理工程涉及工种多、工序多，我们将地下室结构、主体结构及外墙装饰、四新技术应用等的质量进行重点控制，并专门成立相应QC小组，进行方案优化，技术攻关，进行质量有效控制。2、班组操作挂牌管理(1)凡能落实个人责任的作业部位，均要实行操作挂牌定位，以便明确责任和奖惩。因其它原因，未能落实到人的，但要落实至班组，由班组长挂牌定位。(2)操作定位由项目施工员布置，班组长执行，质量员填表记录(表格格式按公司规定的班组操作牌书面记录填写)。(3)班组长在分配班内成员工作时，尽可能要保持部位的连续作业，界限清楚，必要时，要操作挂牌上墙。3、班组质量自检班组长是当然的兼职质量员，班组每人完工后应进行自检。(2)自检验评标准按内控验评标准执行，并填好自检验评记录。(3)班组通过质量自检，要总结经验，及时向每个作业人员提出整改意见，把隐患消灭在萌芽状态，并将质量的优劣作为当月奖惩考核的依据。4、实行标准化管理推行全面质量管理，做到检查上道工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。(1)定工艺施工标准对观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料、操作工艺及质量控制等多方面，要明确质量要求和创优技术措施。(2)定分项工程样板标准各主要分项工程施工前，均要由QC小组指导做出样板，以实物样板作技术交底。做样板后，由项目部会同公司质监部门组织验收，提出整改意见。样板通过验收后，方能进行大面积施工。(3)定材料取样标准建筑材料的质量好坏，在很大程度上影响建筑物的好坏，使用优质材料是保证工程优质的基础，为此我们在原材料及半成品上，严格把好采购建材质量关。(4)定装饰细部工艺标准为确保装饰工程的施工质量，要求在内外装饰谁达到统一做法，统一尺寸标准，并具备较高的优质精品工艺特色。二）、关键工序创优措施1、模板工程(1)模板形式1)地下室结构地下室结构支模以胶合板模板为主，用木搁栅和扣件式钢管支撑。对承台、地梁及落深的电梯井、集水井等，砌砖墙作侧模，砖墙后三角区的土体每300厚分层夯实。电梯井和集水井待钢筋绑扎完成后再支内模，采用挂板对撑的方法。地下室外墙板采用胶合板，防水型对拉螺栓定型，螺栓间距水平方向600，竖向间距750。底板与外墙间的水平施工缝设在底板面以上500处，按设计要求设置镀锌钢板止水带，钢板连接处必须双面满焊。地下室外墙上的安装预留管均采用防水套管。0.000层梁板的钢管承重架立杆间距为1米。2)上部结构本工程上部楼层结构采用早拆支撑体系，并与大规格的钢框胶合板配套使用，电梯井内模采用组合式铰接筒模。采用该体系后，既可加快模板周转，提高工效，缩短工期，同时也有利于支模的质量。(2)支模施工要点由于采用泵送混凝土，模板及支撑设计除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载、侧压力及布料量的支承，以确保模板支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。对大跨度大截面梁的模板与支撑设置，必须由项目部技术负责人和木工翻样设计计算。模板配制和安装前，应向作业班组做好技术交底。梁高700，梁中增设10对拉螺杆，间距1米，梁底板按规定起拱。墙柱梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁板中部，模板拼缝要严密，并贴胶带纸，避免漏浆。楼梯支模应结合设计踏步面层材料及工艺要求，支模时预留出装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。模板拆除时间要严格按规范控制，拆模遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。(3)质量控制混凝土的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。模板施工完中后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。2、钢筋工程(1)钢筋的加工制作钢筋在现场加工制作，现场配备全套钢筋加工机械。钢筋按计划进场后，要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。钢筋下料长度应通过具体放样计算后下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，项目部技术负责人必须对此向班组做好技术交底。(2)钢筋施工要点底板钢筋采用对焊，柱插筋采用电渣压力焊，墙板筋和楼板筋采用绑扎搭接，梁主筋以对焊搭接为主。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。底板上下皮钢筋的位置用钢撑马固定，数量为每平方米一只。墙板内外皮钢筋的间距用S筋固定，墙、柱、梁、板钢筋用水泥垫块控制保护层厚度，并用钉子扎丝与模板拉牢，做到有拉有撑，以防混凝土振动时将钢筋浮起。采用在垫层或模板上弹线控制钢筋的间距，所有钢筋搭接和锚固长度以及绑扎焊接必须满足设计要求和规范规定。墙插筋在板面设一道水平筋，柱插筋在板面设定位箍，电焊固定，以防偏轴。在施工中应特别注意梁柱节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋，加强成品保护。(3)质量控制钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样员必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐蔽。在钢筋的自检和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。3、混凝土工程(1)底板混凝土施工技术措施针对地下室底板混凝土其施工中易出现裂缝，造成渗漏的情况，采取有效的技术措施。1)在实际施工中，严格控制混凝土级配，按要求掺入一定比例的微膨胀防水剂(等量取代水泥)，以抵抗混凝土收缩影响，确保抗渗要求，并通过高效减水剂，减少用水量，同时提高混凝土的和易性；为提高混凝土的极限抗拉强度，采用级配良好的骨料，选用525粒径石子，严格控制针片状颗粒，砂石含泥量1%。2)掺加粉煤灰和减水剂以减少水泥用量，从而降低混凝土内部温升。3)为防止温度收缩裂缝的产生，必须将混凝土中心和表面温差控制在25以内。为摸清混凝土温升情况，以便采取相应措施，在底板内埋设测温孔，进行认真测温控制。4)精心施工，保证捣实的质量，有利于提高混凝土的极限拉伸强度，底板面必须二次抹面，克服混凝土初凝收缩所产生的细裂缝。5)加强混凝土的养护，为防止混凝土表面散热过快，造成过大的内外温差，采用一层塑料薄膜加二层草包进行覆盖养护。(2)地下室墙板防止裂缝措施 采用泵送混凝土浇筑墙板，墙板易出现竖向的细小收缩裂缝，这已日益引起人们的重视。本工程拟采取如下措施：墙板钢筋绑扎时，严格控制板侧钢筋保护层厚度，严禁超厚。在征得设计同意后，适当加密墙板的水平钢筋，同时墙板水平钢筋宜放在竖向筋的外侧，合理控制混凝土级配、骨料及坍落度，采取科学的浇捣方法浇捣混凝土。墙板混凝土浇筑后，马上进行混凝土的带模养护，保持模板的持续湿润，并满挂草包保湿。(3)地下室混凝土施工要点底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。分层厚度不大于450。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇捣工作的向前推进，振动器也相应跟上。泵车布料(牵软管)5人，振捣小组左右、前后共四组，各组包括振捣、塞锹、平仓各一人。此外，配备装拆输送管5人、抹面工10人。采用12小时一班轮班作业，保持施工连续进行。混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。地下室墙、柱、顶楼板分两次浇捣：第一次为墙板和柱，第二次为梁和楼板。地下室外墙板浇筑时，要保证墙板浇筑时每次斜面振捣的有效搭接。地下室墙板混凝土浇捣时，凿除原表面疏松的混凝土，浇水湿润，用砂浆套浆后再浇混凝土。浇捣必须分皮进行，墙板内洞口两侧应同时下料，高差不能太大，以防洞口模板移动。地下室顶板混凝土浇捣时，要加强梁柱节点的振捣，确保其密实度。及时了解天气动向，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。地下室结构完成后，与质监站、监理、设计和建设单位共同进行结构验收。验收合格后根据设计要求，对地下室外墙进行防水处理后，接着进行土方回填。回填土尽量采用粘上，每300厚分皮夯实。(4)上部结构混凝土施工要点首先检查模板有无缝隙、孔洞，柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大粱钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm处。柱浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱中倾倒混凝土。楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹而，以减少混凝土收缩裂缝。楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设有楼梯段1/3处，施工缝应垂直楼梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300400mm)，分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。4、装饰工程(1)质量管理无论是普通粉刷还是高级装饰，都要严格执行建筑装饰工程施工及验收规范及有关技术规程，按创优夺杯的预定目标精心组织施工。施工前应先做出样榜，向操作班组进行详细的技术交底，针对容易产生的质量通病设置质量管理点，施工中项目管理人员经常到工作面督促检查。(2)分包协调合理组织施工，做好土建和专业分包单位的配合和协调。这方面的工作如果处理不好，一旦发生矛盾，出现问题，将会影响整个工程的交付使用，同时会造成材料、人工上的浪费。要重点抓好吊顶与照明、通风的交接；暖卫与墙面瓷砖的交接；防水与上、下水工程的交接。施工前要制定总的部署，安排各工种、专业的穿插作业计划，并在施工过程中定期召开协调会，及时发现和解决问题。(3)成品保护采取有效措施，认真做好成品保护工作。加强对土建及各专业分包单位施工人员的教育。地面施工完毕后，应指定行人通道的位置，其它部位用围栏围起来，通道上铺设木板。墙面易于被撞部位，采用软质材料加以保护。装饰档次较高的楼梯踏步满铺木板，防止缺棱掉角。装饰后阶段要加强现场的保卫力量，安排保安人员昼夜值班。贵重的五金宜在交工前夕安装。(4)外墙涂料饰面工程施工技术措施1)基层处理清理基层表面的灰浆、浮土等，对预制外墙板的油污、隔离剂必须用10%的火碱水刷洗干净，并用清水将碱液洗去。对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并经过干燥后方可喷涂。2)配料将若干桶涂料倒在一个特制的大槽内，并用手持电动搅拌器将其拌合均匀，根据喷涂面积的大小随拌合随使用。3)面层涂料的施工刷涂法施工：对于一般平涂料，和外墙面线条多、出檐多，颜色不一等涂料施工，多采用排笔涂刷方法，或用滚子滚涂方法施工。A、刷前应用水湿润墙面，待其无明水后即可进行刷涂，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。B、刷第一遍涂料：应先上后下，分段分步进行，接槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷地应首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤蘸快刷，一般应先刷窗套、凸线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。C、刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二道。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘，涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。D、若因涂料材质盖底性较差，涂刷后仍出现花感，应继续涂刷至不花，不透底为止。5、安装工程(1)施工前控制：1)编制安装工程施工组织设计(质量计划)。确定和配备必要的控制手段、工艺方法、设备(包括检验、测量和试验设备)、工艺设备、物资和人才专业技能，以达到规定的质量要求。2)研究新的检测方法，改进控制手段和检测技术。3)对采用的新材料、新技术、新工艺应编制技术交底。4)明确规定各种施工验收规范。5)确定和准备质量记录。(2)施工过程质量控制1)过程控制流程图(详见附图) 2)过程分类及控制要点：为便于有效地控制施工过程的质量，根据安装工程施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。一般过程的控制 一般过程指操作工艺简单的过程，其分项过程包括一般设备和管道、空调、电气的安装工程及防腐保温工程等。一般过程受控的条件：按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。此类过程的施工由工程项目施工技术人员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。过程试验由施工技术人员按(检验和试验程序)组织进行。班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料和积累、管理工作。班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接坚持互检，合格后才能进行下道工序的施工。 互检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工技术人员填写隐蔽工程检查记录，通知质检部门和建设单位代表共同检查并签字认可后，方可隐蔽。不同专业工种之间的过程交接由项目部技术负责人组织质检员、相关施工技术人员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接收方检查认可后，办理中间交接手续。土建与安装的交接由工程项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。工程质量验评分项、分部工程完成后，由施工技术员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部质量检验评定表，由项目负责人组织评定，由质检部门核定质量等级。单位工程由公司总工程师组织质检部门、技术部门、项目经理部技术负责人进行预检，合格后，由质检部门评定质量等级。单位工程完成后的检验工作要邀请建设单位和监理单位人员参加。关键过程控制关键过程指对本工程起决定作用的过程，包括设备的安装、电气调试、弱电和自控系统及消防工程的安装调试等。关键过程的文件控制按(文件和资料控制程序)执行。在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需编制专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。工艺文件或作业指导书，由项目经理负责组织编制或收集整理，施工技术人员向作业人员进行书面交底，在施工过程中需指导、监督文件的执行。施工过程中由项目经理指定设备员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。施工技术人员根据施工过程对环境条件的要求，如设备整体安装的防水、防尘，仪表的调校及焊接、防腐等工程对环境温度的要求提出具体措施，经项目经理部负责人批准，由施工技术人员组织实施，质检员监督检查，以对环境的控制来满足施工过程的要求。关键过程施工应具备的条件：试验、监控和验证与一般过程控制相同。特殊过程控制特殊过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程。根据本工程施工现状，基础接地焊接和管道焊接为特殊过程。作业前，项目经理部技术负责人组织各专业技术人员中的质检员对作业人员资格、工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。质检部门要核定从事特殊项目操作人员的上岗证是否有效，且与所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗和超范围上岗操作。其他要求按关键过程控制的条款执行。四、质量通病的防治 产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者，指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻质量责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能。具体措施：一）、砌体施工质量通病消除措施严格按照施工配合比，采用适当标号的水泥和砂，保证砂浆搅拌时间。严格按照施工规范进行施工推行“三一砌砖法”。严禁干砖上墙使用，砌筑前应提前浇水，严格控制砖的含水率，保证砖的湿润。砂浆做到随拌随用，防止用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆使用。为了防止砌体裂缝，砖应分二次砌筑，每次砌筑高度控制在1.5m以内，框架梁下200高应用斜砌砖，并且砖两头应切成45，以扩大砖与梁的接触面，如果采用大仑砖，中间一块斜砌45，两边平砌至梁下50，然后用膨胀细石混凝土浇至梁底。二）、装饰抹灰工程质量通病的防治措施混凝土表面的油污、污后等杂物在装饰前必须清理干净，混凝土表面过于光滑的要凿毛或喷界面剂，对表面凹凸不平整的基层，应事先剔平或用1：3水泥砂浆分层补平，墙面留洞用1:3水泥经砂浆嵌塞密实平整。混凝土与砖墙面交接处，应铺钉两边各不小于200mm钢丝网，以防止交接处出现裂缝。抹灰前墙面应浇水充分湿润，所用水泥、砂、石灰膏等原材料应符合质量要求，严格控制配合比、砂浆搅拌时间，以保证砂浆良好的和易性。墙体与混凝土交接处在结构混凝土施工时要派专人检查拉结筋是否规范预留，在砌体施工时有拉结筋的地方用细石混凝土浇灌两皮砖厚，以保证拉结筋与砌体的可靠连接。抹灰时，要分层抹平，并在隔日抹第二边，每层抹灰厚度控制在710mm。三）、楼地面空鼓质量通病消除措施楼地面施工前，必须对基层的垃圾、积灰、污垢物清理干净，对过于光滑的基层表面要进行凿毛处理。尽量使面层砂浆铺设厚度一致，防止因面层厚薄不一造成凝结硬化时收缩时不均匀而产生裂缝、空鼓。面层施工前一天，要对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水，表面平整粗糙，确保面层和基层粘结牢固。认真做好结合层的涂刷工作，根据基层干湿度控制水灰比，调好浆后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并做到随刷随铺设面层细石混凝土。四）、门窗工程质量通病消除措施1、木门框翘曲防治措施安装时要注意垂直吊线，按施工规范和操作规程进行操作，安装完毕后要进行复查。门框安装完毕后，先把立柜的下角清刷干净，用细石混凝土将其筑牢（控制细石混凝土厚度，保证面层施工）以加强门框的稳定。注意成品保护，避免硬物撞碰产生移位。2、门框松动防治措施针对不同墙体采用不同的锚固方法，以确保门框牢固。3、门框不方正防治措施安装时，框必须用木楔临时固定好，并调整对角线达到同样长，然后用铁脚锚固固定，保证门窗框方正。4、推拉窗关闭不严防治措施窗扇四角的节点连接必须坚固，平面稳定不晃动。两滑轮之间的位置调整必须在一条直线上。5、推拉窗关闭渗水防治措施窗口下应用细石混凝土浇灌至下冒头料下1cm，并振捣密实。窗框与墙体连接处要内外填嵌防水密封材料，并填嵌密实，密封材料质量要合格。镶嵌玻璃的密封橡胶条据周长适当放长，使其呈现自然状态，不可拉紧，毛刷条长度到位。框扇与构件镶接节处要满涂渗水硅胶。框下冒头要设泄水槽。五）、防渗漏技术措施1、外墙洞铲除预留洞四壁清除干净，充分洒水湿润，刷一遍107胶水浆，并抹1:3水泥砂浆。分别从外墙内侧嵌入半块隔夜充分湿润的砖，使此砖的四周砂和洞壁紧密结合，墙洞的外半洞嵌捣C20的细石混凝土填嵌捣实，细石混凝土内可按要求加入微膨胀剂。2、屋面防渗技术措施屋面泛水等防水层必须满涂，且做到比泛水高。先凿除洞四壁松动物，清除垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水湿润，刷一遍107胶水泥浆，再捣1020mm厚1:2水泥砂浆，后振捣C20细石混凝土，细石混凝土面比口低20mm左右，表面要刮平和打毛。窝洞做好后要挂牌告示，24小时用不转碰动，隔12天后，再度刷防水涂料或避水浆，用1:2水泥砂浆嵌平洞口，表面夯实凿毛，最后做屋面时务必从落水口开始，先刷防水粘结材料，再做防水层保证层面不渗漏。六）、模板工程主要质量通病的防治1、轴线偏位的预防措施模板轴线放线后，由专人进行技术复核。柱模板顶部和跟部均用钢筋焊接限位。支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。浇捣混凝土时，要对称下料。2、模板标高偏差的预防措施每层楼设标高控制点，并将标高引测到支撑钢管上。3、模板接缝不严防治措施制作时拼缝要严密。浇捣混凝土时，充分浇水湿润，使其膨胀开密缝。梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。七）、钢筋工程主要质量通病的防治1、楼板上筋下踏的预防措施按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑沟。混凝土浇捣时，发现钢筋被踩下，应及时纠正。2、基础钢筋倒钩的预防措施钢筋绑扎时，派专人检查，弯钩要朝上。发现倒钩，应拆掉重绑。3、钢筋骨架歪斜的预防措施加强钢筋骨架成型后的保护措施。严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。4、电焊压力焊接头偏心防治措施钢筋端部歪扭和不直部份焊接前应先用气割切断矫正，端部歪扭和不直部分不得焊接。两钢筋夹持于夹具内，上、下应同心，焊接过程中上钢筋要保持垂直和稳定。钢筋下送加压时，施压用力应适当，不得过大。焊接完毕后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸除夹具以免钢筋倾斜。5、墙、柱主筋偏位防治措施 混凝土保护层垫块厚度按设计要求和有关规定执行。混凝土保护层垫块按规定放置，一般每1米间距放置1块。墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋。柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，在模板上口加一道水平筋，并采取限位措施。混凝土浇筑时，振动棒头子或落料尽量避免碰撞钢筋，发生撞斜碰歪，及时进行校正确保主筋的位置准确。6、钢筋绑扎病防治措施对操作人员进行施工规范教育和质量教育，提高施工人员质量意识，消除人为的质量问题。严格按照GB5020492第3.5.1条规定进行操作施工。箍筋加工要严格按照GB50204-92条3.3.4条要求执行钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。设固定钢筋，防止主筋弯曲。八）、混凝土工程主要质量通病的防治1、露筋的预防措施浇捣混凝土时，应及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现踩下及时修整。混凝土振捣时，严禁直接在钢筋上振动。模板缝隙处要用胶带纸封牢，防止漏浆。钢筋制作完成要做好保护工作，不得踩踏钢筋，钢筋如松扣，应及时调整补扣加固。2、混凝土表面窝蜂麻面防治措施模板表面杂物垃圾要清理干净。控制拆模时间，未达到拆模强度，不可进行拆模。模板拼缝要严密，缝隙处采取填嵌措施，防止捣时漏浆。浇捣时严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应使气泡排出为止。控制混凝土自由倾落高度，一般不超过2米，若超过2米，采用溜槽、溜管或串筒下料，防止产生混凝土离析现象。钢筋稠密区要选择配置合理粗骨料，振动器采取刀片式措施，以达到控制混凝土表面不出蜂窝和麻面现象。3、烂根防治措施模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止漏浆。浇捣时，并先用同混凝土配合比砂浆套浆。控制一次下料厚度和高度，防止混凝土离析。采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列或高错式顺序移动，快插慢拨，循序振捣，避免漏振。五、协调措施一）、与监理部门协调配合措施为了保质、保量，按期完成本工程施工任务，在施工过程中积极配合监理单位的工作，接受监理单位的监督与监控。1、质量控制配合1）、开工前，将施工现场质量管理制度、各项质量责任制度及项目经理部组织机构等资料，以书面形式呈报监理单位，保证项目机构人员与现场实际工作人员相符，不随意更换。2）、工程施工前，将施工组织设计、工程重点部位、关键工序的施工方法、施工工艺和确保工程质量的措施报呈监理部审核，审批后方可施工。3）、施工前，首先对建设单位给定的水准点标桩位置进行复验，准确无误后方可对建筑物进行定位放线及桩位定位然后通知监理单位进行复核，合格后方可进入下道工序施工。4）、施工过程中对各关键部位及重要结构工程在隐蔽前及时通知监理工程师核查后方可隐蔽。5）、施工过程中对所完成的各分部分项工程要及时向监理部报验验收。6）、对进场的各种原材料构配件，及时向监理部提供产品合格证及二次化验单，钢筋、混凝土及砂浆等取样送检，必须在监理工程师的监督下进行。2、进度控制配合1）及时向监理部提交施工总进度计划及各分部分项工程的进度计划。2）定期向监理部提交施工进度计划报表，以便监理部能及时掌握工程进展情况。3）对影响施工进度的各种问题及时向监理部反映，协调解决。3、投资控制配合1）根据实际进度向监理部呈报每月的预算报表。2）及时向监理部提交已完工程量报告，以便监理部对已完工程量进行核验。3）对现场施工中的设计变更，材料替换以及现场签证，及时向监理部汇报核查。二）、分包单位组织管理措施该工程具有：结构较复杂、专业技术难度高、功能比较多，工程量较大等特点，为保证工程工期和质量，各分项工程选择专业队伍分包，为使各分包队伍在施工中有效利用时间、空间采取如下措施：1、对分包单位组织原则：管理与服务。1）管理原则（1）工期控制：对分包单位工期控制是管理原则中重要组成部分，必须依据施工计划在限定时间内进行，不能提前，也不能拖后。（2）质量控制：对分包单位质量控制是管理原则中另外一个重要组成部分，对质量控制主要是审查分包单位施工方案中工期、施工方法、质量标准是否符合规定，检查分包单位进场材料是否达到质量标准，依据规范标准检验分包单位已完项目是否达到质量标准，检查分包单位现场系统试验是否合格，检查分包单位工程内业是否符合要求。（3）工程交接控制：组织分包单位工程交接是第三个重要组成部分，主要是组织交接班双方验收并有三方签字。（4）成品保护控制：分包单位对已完成品保护是保证工程质量的重要措施，必须经常检查分包单位在施工过程中对已完成品保护情况。2）服务原则（1）为分包单位提供施工现场和材料堆放现场。（2）有偿为分包单位提供垂直运输设备、脚手架、临时设施等。（3）有偿为分包单位提供施工用水、用电。2、组织分包单位参加验收1）组织分包单位参加阶段验收。2）组织分包单位参加最终验收。第二节 施工组织部署、安全文明施工及创标化措施一、施工组织部署（一）、施工准备1）根据现场环境和施工实际需要，布设临时施工用电、用水线路、搭设各类临时设施，现场施工办公室，职工临设及相配套的生活设施。2）根据施工总平面图，做好测量定位工作，以便灰线弹出后，及时放出工程位置，平整地面，浇作混凝土地坪，实行硬地施工。3）项目部组织现场施工管理人员熟悉施工图，并进行图纸会审，为分阶段进行图纸会审作好准备。4）收集各类技术资料，根据ISO9002质量体系要求，列出本工程有效文件清单，编写施工组织设计，现场临时用电、外架、井架等专项方案。各类施工方案经逐级报批后实施。5）根据各阶段需要，劳动力分批调集进场，做好进场人员的三级安全教育。6）做好周边围护，确保施工安全，现场入口处，做好车辆冲洗槽和沉淀池，以免现场泥砂带出场外，污染环境。（二）、现场施工组织管理机构若我公司中标1）我公司将选派骨干力量立即进了主现场，全面负责协调工程质量进度，安全及文明施工等工作。2）公司除在对项目部赋于人、财、物管理和使用权益，还将在关键部位、关键时刻亲临现场召开办公会议，解决、协调、平衡工程进展中有关技术、资金、劳动力、机械等问题，确保本工程施工快速、优质、顺利进行。3）进入项目部全体管理人员将实行动态管理，并对分管内容作责任风险承包，责任、管理 、岗位和分配挂钩，和风险挂钩，项目经理随时可以根据建设单位、监理提出的理由进行处分，调离和奖励；并将随工程施工的不同步位进行增派和调整管理人员和部门；集团范围内管理人员和班组将随时按工程需要进行调配。（三）、项目部管理部门职责本工程项目经理部的组建本着“精干高效、结构合理、团结协作”的原则进行，在项目经理的直接领导下，运用现代化管理方法、手段及先进科学技术对项目进行计划、组织、指挥、协调、控制、管理，实现工程目标，其各部门的主要职责是:1）技术部负责编制审核工程方案和技术交底工作；负责施工图会审和竣工图编制工作；负责处理工程技术问题、参加重点部位的技术复核工作。负责本工程的施工测量、放线、放样工作。负责做好工程技术资料的收集、整理、归档和项目计量管理与试验工作。2）工程部负责工程全过程的质量管理工作、组织质量交底工作；负责隐蔽工程验收和技术复核工作及分部、分项工程的质量评定工作；负责编制工程总进度计划和月、旬施工计划及统计工作；负责项目实施过程中的安全交底和管理工作。3）物资部负责编制项目的采购计划并组织实施；负责材料供应商的考察、选择、采购、管理工作；负责采购物资的进货检验、入库、保管和验证工作；负责现场设备、设施、施工条件的安全；4）财务部负责编制工程预、决算和合同交底管理工作；负责工程分包合同的起草、洽淡、签约工作；负责后勤管理工作。（四）、施工部署总原则、总顺序1）施工部署的原则首先要满足合同工期要求，充分酝酿任务、人力、资源时空间的总体布局。要做到时间连续、空间占满，要做到符合工序逻辑关系。2）总施工顺序的部署原则：按照先地下、后地上；先结构、后装修；先土建、后专业的原则进行部署。3）在时间上的部署原则连接线季节性施工的考虑根据总进度计划，基础施工在5月底出地面，预计回填土在雨期完成，注意控制土的含水率，确保回填土施工质量。本工程将于冬施前完成所有结构施工，不进行冬季施工。4）在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏、力所能及留有余地的原则，保证工程按照计划完成，需要采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。5）本工程由于工期紧、质量要求高，在编制施工组织设计时，要针对这些因素，精心编制，要大力采用先进的施工方法及先进的技术及保证质量、安全的措施，合理安排，精心施工，以达到合同工期、优质、安全等各项目标。（五）、施工总平面布置1.周边