桥墩施工方案.docx

6.2.2 墩柱施工方案6.2.2.1 桥墩概述全线桥墩共有90个，桥墩的类型、尺寸和数量如下表所示 表1 C350 全线墩柱类型表截面尺寸（mm）桥墩类型数量位置1800x1400C150区间2000x1600C39区间3000x2000C55Unit 6+IS15-P07 IS14-P113000x1300C51Unit 72500x1100C61IS14-P182500x1300C71IS14-P193200x1100C82IS14-P202000x1100C91IS14-P172000x1600C1-A1IS15-P091600x1400Portal4IS14-P08、P092000x1600-15车站合计90表2 墩柱混凝土、钢筋、模板工程量表桥墩类型数量混凝土（m）钢筋（t）模板（）C1501676.81C39375.80C54251.05C52215.84C6136.42C7148.66C8288.04C9128.06C1-A137.66Portal497.54Station15635.26合计3491.146.2.1.2 技术标准墩柱混凝土要求为C35/C45（B45）满足百年耐久性要求混凝土表面要求等级为F5/U5墩柱钢筋为A500墩柱保护层厚度为75cm钢筋搭接长度为A500 45d 6.2.2.3 墩柱施工流程图 承台顶面放样承台顶墩柱位置凿毛搭设脚手架加工场加工墩柱钢筋绑扎墩柱钢筋不合格钢筋验收定型钢模版组装墩柱模板不合格模板验收浇筑墩柱混凝土养护模板拆除墩身清洗预留筋保护脚手架拆除6.2.2.4 6.2.2.4.1 承台顶面放样在承台顶面将墩柱外轮廓线放出，分两步：1) 由架子队测量人员根据实际坐标用全站仪测量出4角点位，然后用墨斗弹线标识。2) 项目部测量班根据坐标数据为现场放出来的边界进行二次复合，检查。6.2.2.4.2 墩柱区域内凿毛 搭设脚手架前将承台顶部墩柱区域内混凝土凿毛，凿毛部位以凿出粗骨料为宜，清理接茬处杂物，用水平仪测量立模底面四周标高，如四周不在一水平面，采用砂浆将立模底面标高调整到同一高程，按设计图纸，放出墩柱四个角点准确位置和高程。6.2.2.4.3 脚手架工作平台搭设1 材料选择本工程采用扣件式钢管脚手架。钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。脚手架采用50mm厚木板及上人竹笆。钢管及扣件不可锈蚀。2 搭设及拆除脚手架搭设要横平竖直、连接牢固，受荷安全、有必要的操作空间、不变形、不摇晃，建筑物四周脚手连为一体。脚手架的搭设要按程序进行，其搭设顺序为：排放扫地杆树立杆连接大横杆安放第一步大横杆、小横杆安放第二步大横杆、小横杆设立杆至设大横杆、小横杆、加设剪刀撑铺设脚手板、(或竹笆)挂安全网、安装防电避雷装置。脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥，由上而下进行，先搭的后拆、后搭的先拆。连接点必须与脚手架同步拆除。不允许分段分立面拆除，若现场施工必须分段分立面拆除时，要在暂不拆除的脚手架两端加设连接点和横向水平支撑。拆下的钢管扣件要及时运至地面，严禁高空抛掷。拆除时要互相配合，协调一致，随时保证脚手架的整体稳定。拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管，以备再用。3 使用此脚手架为施工性脚手架4 构造搭设时，立杆要垂直，偏差不大于其高度的1/200，相邻两根立杆接头要错开500mm，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过l00mm，同一步内外两根大横杆的接头要相互错开，不要在同一跨内。在垂直方向相邻两根大横杆的接头也要相互错开，其距离不宜小于500mm。为保证脚手架的整体性，沿架子四面要各自设置一组剪刀撑，其斜杆分扣紧在主杆的连接点，离地面不宜大于500mm。各立面的脚手架的大横杆要互相连接，保证脚手架的整体稳定。钢管接长必须采用对接扣件，本工程横杆纵距1.0m，有人行通道的位置加密0.5m，横距根据承台大小分为1.0m、0.9m、0.6m，步高1.0m。内主杆离建筑物间距600mm。每步的脚手架外侧均设1000mm高的护身栏杆。每步底铺设上人竹笆，用双股20#镀锌铁丝绑牢，内横杆与建筑物间铺设木质脚手板或搭设钢管，上面铺设竹笆。5 围护 脚手架外围采用密目网进行全封闭施工，安全网与脚手架绑扎牢固。6 全防护 脚手架顶部设避雷针，采用lm长12镀锌钢筋，设在转角的立杆上。接地线8钢筋，可临时焊接于工程的接地板上，焊接长度50mm。避雷装置的冲击接地电阻不得大于30。雷雨大风时，脚手架上不得站人。严禁在竹笆、安全网等围护设施处用电气焊和用火。7 脚手架布设示意图 脚手架平面布置图6.2.2.4.4 绑扎钢筋1) 墩柱钢筋加工钢筋分为主筋和箍筋两种，全部在钢筋加工场加工成型后由随车吊吊运至墩柱附近，再由25吨吊车吊运至工作面进行绑扎。2) 墩柱钢筯安装工艺流程:套墩柱箍筋调整竖向受力主筋间距画箍筋间距墩柱预留筋箍筋绑扎承台预留筋临时加固吊立第二节柱筋、搭接绑扎套墩柱箍筋调整竖向受力主筋间距画箍筋间距绑扎箍筋第二节柱筋临时加固绑扎垫块。3) 钢筋制作和绑扎方法a) 钢筋成型的弯钩和弯折应符合设计图纸和澳门规范规定，无规定的按下列要求施工:钢筋箍筋末端需作135弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径D的2.5倍,平直部分长度不应小于钢筋直径D的3倍。插筋底端需作90弯折时，不宜小于钢筋直径D的5倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径D的5倍。b) 钢筋连接，全部采用搭接，每个搭接长度范围内由3个U型卡扣紧固。搭接长度按设计图纸标准说明图2（C250-TAPA1 -CVG-TDD- 00007）中混凝土和钢筋说明列表要求执行。c) 套箍筋前，应检查墩柱预留筋，将锈蚀、水泥砂浆等污垢全部清除干净。d) 套柱筋箍筋，按照图纸要求的间距，计算好每根墩柱的箍筋数量，再将箍筋从上面套在主筋上面，然后按照画好的间距绑扎箍筋。e) 相邻主筋应竖向错开搭接，最小错开静距为700mm。f) 按照已经画好的箍筋位置线，将已经套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。g) 主筋应与箍筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的相交点成梅花交错式绑扎。h) 待所有钢筋调整好后，先用四根钢管将墩柱钢筋框住，然后用4根钢丝或钢管，将框住的柱筋固定在周围的脚手架上面。i) 混凝土浇注前检查钢筋的位置是否正确，振捣过程中不要碰触钢筋，浇注完成后修正钢筋位置。防止柱筋位移，与0号块内体内预应力管道发生位置冲突。j) 墩柱主筋进入0号块的长度要符合设计要求。钢筋加固示意图：6.2.2.4.5 组装墩柱模板墩柱模板采用厂制定型钢模版。a. 模板安装模板用吊车吊装，人工辅助就位于承台顶面或已施工的混凝土顶面。立模顺序是：先立短边模板后立长边模板，采用长边包短边形式。用螺栓将模板连成整体，再用围带和拉杆加固，成型后检查各部尺寸。根据各个墩高的不同，应选用不同高度的调整模板，调整模板放在地表以下的位置，满足美观的要求。 最后拆除模板时，最上面的一块无须拆除。根据墩柱的高度采取分段安装分段浇筑的方法，当墩柱高度小于10m时，采用一次性安装浇筑的施工方法。当墩柱高度大于10m时采取分2段浇筑。第一次安装异形段以下部分或者异形段+几个标准段以下的部分，非标准高度的范围，通过调整块进行调整。钢模拼装时，模板与模板间的接逢处采用高级双面胶粘贴于搭接面，再拧紧模板连接螺栓，达到接缝密实；模板的脱模剂涂刷均匀，厚度一致，模板安装时面板缝要有规律，上下紧贴结齐，宽度一致，并固定为整体，确保混凝土浇筑时不胀模、跑模、浮模。b. 模板检查模板安装完毕后，架子队用水平仪和全站仪检查模的顶面标高，顶面轴线位置，四周角点位置是否正确。顶面相对高差不得大于5mm，轴线偏差不得大于15mm，否则采用手动葫芦进行调整，直至符合标准后，再上报监理检查验收，合格后方可浇筑混凝土。c. 模板拆除、再次组装第一节混凝土养护72小时后强度达到设计强度80%，可拆除除顶部模板外的其他模板，混凝土表面凿毛并冲洗干净，复查测量后做好下节段墩身模板安装准备工作。模板拆除时用吊车挂住第一节段钢模，依次从下到上依次松开模板之间角部对拉杆和连接螺栓，分别吊运各段钢模至地面直至最顶部一块，留住最后一节不能拆除，拆除下来的模板安装前应打磨涂刷脱模剂、黏贴双面胶之后依次向上组装。d. 质量控制要点l 模板内部应打磨干净，清除一切污迹，脱模剂要涂抹均匀，保证墩柱表面的整洁。l 加强控制模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况。l 浇筑混凝土过程中，应有工人在模板四周查看，如有螺栓松动情况出现时立即紧固。l 拆模应先拆除连接螺栓和铁件，并使模板面与混凝土脱离，方可慢速起吊。以免造成混凝土掉块掉角情况发生。模板拆除时注意拆除顺序，松开螺栓未起吊的摸板要采取临时固定措施，保证拆除安全。l 模板拆除需遵循澳门规范。e. 钢模示意图纸模板组装后俯视图A、C直线段侧面视图B、 D直线段侧面视图A、C异形段侧面视图B、 D异形段侧面视图6.2.2.4.6 混凝土浇注方法1）混凝土工程施工工艺流程 施工前的准备工作，结合面的凿毛注刷同标号水泥砂浆清理、浇水湿润基层商品混凝土运输混凝土坍落度的检测浇灌墩、梁、结构混凝土混凝土养护。2）施工准备工作l 下料单：混凝土用量、标号、施工时间、依据气温确定混凝土坍落度。（严格执行前期通过LECM之混凝土配合比）向混凝土厂提前一天下料单。l 提前一天提交浇筑混凝土RIN申请表给C550，上面要写明承台编号，预计浇筑时间。l 浇筑当天做好混凝土坍落度检测工作、现场试块制作和混凝土温度的测量和记录工作。当混凝土浇筑方量小于等于75m时只需要做一组6块试件，但是当混凝土浇注方量大于75m时需要制作两组12块试件。l 检查货运单的mix code 并做好记录l 如果到场混凝土不符合要求坚决不予采用3） 浇筑方法本工程采用的编制依据主要以施工设计图要求和澳门规范为主，结合国内GB506662011规范：混凝土结构质量验收GB50204规范和规定，本公司多年施工经验编制： 混凝土采用罐车运至施工现场，天泵输送，超过3m高度时应采用串筒入模，串筒安装于箍筋网格间。根据该混凝土施工的特点，浇筑顺序拟采用“分层（墩不超过50Cm）分段（墩分二段）浇筑，一次整体连续浇筑结束。时间不超过初凝时间，较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常冲洗，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。4）混凝土振捣根据混凝土入模时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实，一层浇完后应把周边再振一次防止出现蜂窝麻面。确保下部混凝土的密实，一层浇完应把周边再振一次防止漏振出现蜂窝麻面。如果出现无论如何振捣混凝土都无法流动的情况应该立即停止浇筑，查明情况，尽快处理。振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣捧上下抽动，以使上下振捣均匀。振捣点距为棒振捣半径的1.4倍以内，每点振捣时间一般以20-30秒为薄层推进浇筑，厚度不超过500mm，振捣捧应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。 振捣时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件等。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。5）养护新浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，因此，混凝土终凝后及时进行带模洒水养护，浇水次数以能够保持有足够的湿润为标准。防止表面脱水而产生收缩裂缝，待模板拆除后，人工不定时用水管喷洒，保持墩身混凝土湿润，养护时间不少于7昼夜。6） 品质保证措施a. 混凝土交货前，供应商应提供混凝土之记录单据。混凝土运至现场后，在顾问旁站监督下，进行混凝土温度、塌落度检测工作，不符合设计及规范要求的混凝土需退回，确保入模混凝土质量。b. 每75m3混凝土取一组试体，但每日不可多于15组试体，每日至少1组。混凝土取样时要在工程顾问共同参与下作好记录，以备查考，试块必须严格按规范定的条件制作、养护。c. 温控措施l 砂石骨料仓、上料机、皮带输送机均搭设遮阳防雨棚，有效降低阳光直射、骨料暴晒后的温度。l 水泥水化反应的速度与环境的温度有关，温度较高时，水泥的水化、凝结和硬化速度就快；温度降低，则水化、凝结和硬化速度延缓。提前进水泥，让其自然冷却，降低水泥的温度。l 拌合站搅拌机常用冷水预冷和冲洗。l 添加缓凝高效减水剂，减水剂能够有效改善混凝土和易性，减少拌合用水，降低水泥水化热，同时对混凝土收缩也有补偿作用。l 冰代替部分拌合水、运输防晒等措施降低混凝土入模温度。l 合理安排浇筑仓位、尽量缩短混凝土运输时间。l 高温天气，为混凝土运输车设置隔热遮阳布，有效降低运输过程中的混凝土温度回升。l 混凝土运抵现场严格控制混凝土温度，不超过35。l 根据混凝土浇筑量，浇筑安排在下午进行，尽量避开白天高温时段施工。l 混凝土要加强养护，对初凝后没有拆模的混凝土要对模板进行洒水，混凝土拆模后，要及时覆盖，并洒水养护，保持混凝土面湿润。d. 裂缝控制l 采用冰水降温，降低出料时温度；若在炎热天气，尽量避开正午作业。l 掺入缓凝等适量外加剂，改善混凝土性能。l 适当推迟拆模时间：混凝土浇筑时模板外张受拉力，若拆模时间过早，则释放了混凝土所受握裹力，混凝土向外放张而开裂。l 混凝土浇筑完成后，做好养护措施，有效减少混凝土外表面水分的散发，减少混凝土的收缩。e. 注意事项l 若在炎热天气，尽量安排在夜间浇筑混凝土。l 为保证成型精度，模内每层浇注平衡均匀，入模混凝土不得停留在一个点注入，在地盘条件不能用梭槽时釆用汽车泵输送砼，每层浇筑厚度不超过70Cm（70型振动棒振捣）。l 必要时掺入适量添加剂，使混凝土获得早强、缓凝等性能，避免裂缝的出现。l 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。l 浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋等有无移动、变形，一旦发现立即整改。6.2.2.4.7 墩顶预留筋保护根据要求裸露在空气中的预留钢筋应加以保护，防锈处理，我们用塑料薄膜对每根钢筋进行包裹，使之与空气隔绝，做到防锈效果。6.2.1.5 资源的配制 6.2.1.5.1劳动力资源配置 劳动力资源的配制考虑桩承台不影响桥墩施工进度，1年完成90个墩柱所需每个月人数。其中工作天数为全年日历天减去每周一天的休息共52天再减去60天的雨季影响，所以实际工作天数为253天，8.5个月时间，完成90个墩柱，需要每30天完成10个墩柱。搭设施工脚手架3、拆除1天，绑扎第一节墩柱钢筋需要3天，组装第一节墩柱模板、调整、拆模、涂刷脱模剂、打磨共3天，浇筑混凝土1天、养护同时绑扎第二节墩柱钢筋3天，组装第二节墩柱模板、调整、拆模、涂刷脱模剂、打磨共3天，浇筑混凝土1天。养护3天，墩柱清洗3天。除了搭设脚手架和绑扎钢筋和安装模板的需要2组人员外，其余一组人员即可满足施工任务的需求。 序号工种数量备注1管理人员31个队长，2个技术员2钢筋工24人两组现场绑扎钢筋的，1组在钢筋加工场，每2天加工一个墩柱钢筋，每组8个人3模板工16人负责安装模板2天和拆模板1天，共计3天时间。2组4混凝土工6人负责墩柱混凝土浇筑、1人控制泵车 4人振捣、1人观察。（第一节 和 第二节 为同一组人）5架子工107个工人负责搭设脚手架。3个工人负责拆除6力工5运钢筋，模板、其中1人混凝土养护8粉刷2人负责墩柱清洗9测量放线2人测量员立杆负责墩柱边界放线，模板矫正放线。模板拼装参考线放样12合计68人 6.2.1.5.2机械设备资源配置机械设备的选择，根据现场施工任务的实际情况进行准备，根据现场机械使用时间对比租赁价格和自购价格，从而确定是否采购。针对工程特点，按一个流水作业面面并行施工配备的机具设备及运输车辆保证按时进场，足量到位，对机械及早调试、彻底检