数控车床操作实训数控车床对刀及首件试车.doc

教案用纸附页学科数控车床操作实训课题数控车床对刀及首件试车班级2002级数控双高班人数20授课时数5课型实习课周次14周授课时间2006年5月29日 星期三 下午1：00-6：00教 学目 的1.思想教育目标通过实习课教学，培养学生严肃认真、科学务实的工作态度，安全操作、文明生产的良好作风和敬业爱岗、吃苦耐劳的职业道德。2.知识能力教育目标（1）了解数控加工中对刀的含义和重要性。（2）熟悉数控车床的机床回零及手动车削的操作过程。（3）掌握数控车床对刀及首件试车操作的全部过程。（4）练习数控试车后正确的测量工件，和对刀参数的修改。教学重点对刀及首件试车操作的注意事项、机床演示操作步骤。教学难点理解对刀及首件试车的重要性，据加工后的零件尺寸，合理调整刀补值。教具1.电化教学设备：计算机20台、投影仪、放映屏幕及有关课件2.实训设备：FANUC-0i系统数控车床10台3.工具：刀台、卡盘搬子，加力套筒，内六方搬子（4mm） 4.量具：游标卡尺0-150mm；千分尺25-50mm 5.原材料：35-150mm6.刀具：90度硬质合金不重磨车刀课后小结1.本次实习课教学基本按照教学方案设计的教学内容、教学方式和时间安排进行，完成计划的教学任务，达到了预期的教学目标，收到较好的教学效果。2.教学过程采用了多媒体的教学手段辅助教学，简化了板书，优化了教学节奏，增强了教学的直观性，提高了学生学习兴趣，激发起学生的创新意识。3.利用FANUC-0i系统数控车床仿真加工，使学生能尽快的把理论知识用于实际操作, 提高教学效果。4.通过本次操作实训，使同学们对数控车床的对刀有了更深入的理解。基本掌握了操作的全部过程，在操作过程中大部分同学能按操作要求较好的完成练习任务，但也有个别同学操作不规范，今后教学中要注意加强重点辅导和训练。5.留作业，为下次课做准备。1分类环节教学内容、方法、过程时间分配备注一组织教学仿真教室1. 检查学生出勤，注意学生精神面貌。2. 检查学生用具：笔、尺、本是否齐全。数控实习车间1.检查学生的劳保用品配戴情况。2.检查实习工位：工、卡、量具是否齐全，摆放位置是否规范。2分钟3分钟二入导门指仿真教室授课（多媒体讲解）1. 复习提问（教师提问，学生回答。学生回答如有困难或不正确，教师应提醒、纠正。）（1） 试述FANUC-0i系统数控车床回零操作过程？答：按工作方式MDI PROG 输入 G28 U0 W0 ; T0101 ; S500 M03 ; 按 完成回零操作过程 （2） 机床操作面板功能键作用？ 答：偏置设定画页 程序画页 刀具位置画页（3） 讲评上节课存在的不规范操作（部分内容可以让 学生进行短时间的讨论，请学生回答）。 答：1）手动车削时，精神不集中，接近车削尺寸时，不换手轮，导致车削尺寸不正确。 2）还有两个同学同时按机床的情况，这是很危险的，一定要避免。 3）回零输入时，刀具号放到第一段，会产生撞刀现象。2. 导入新课导语：在讲求经济效益的今天，要想快速获得操作的技 能和技巧，必须掌握好的学习方法“温故知新”，发现问题及时解决。5分钟 采用投影放大仪，利用多媒体课件讲解。表示下一步操作。分类环节教学内容、方法、过程时间分配备注三讲授新课课题三 数控车床对刀及首件试车一、 重要意义，教学要求重要意义：对刀就是在机床上确定刀补值或确定工件坐标系原点的过程，它在数控操作中是至关重要的环节。如果说程序设计是数控加工的必要条件，那么，对刀则是数控加工的充要条件。对刀的准确度，直接影响工件的加工质量。所以，对刀是数控机床操作的基本技能技巧。是确保工件加工效率的“根基”。教学要求：熟练掌握对刀及首件试车操作方法。二、 操作步骤1.单击 形状CRT显示：工具 补正/形状 页面2.单击 手动方式 分别选定“X“或“Z ” 按“-X” 或 “-Z”，使车刀靠近工件 CRT显示：刀具靠近工件但不接触3.点击标准工具栏的选项 “ ” 铁屑开 确定CRT显示： 工件与刀具接触有铁屑产生注：此项在机床操作中不存在4.点击 主轴正转 调整进给倍率 单击鼠标“左键”使F变小*5车端面 沿“X”方向退出 输入“Z0.” 测量CRT显示：刀补 Z向刀具补偿值20分钟CRT：为显示 屏 :为软件菜单*为重点观察图标的位置分类环节教学内容、方法、过程时间分配备注三讲授新课6.车外圆 沿“Z”方向退出 停转 点击工具栏的测量 坐标测量 点击已车削外圆 输入外径测量值 测量CRT显示：刀补 X向刀具补偿值对刀结束，检测对刀准确度的方法是首件试车以下首件试车步骤：1.按编辑方式 按 CRT显示: 显示已输入程序2.按自动方式 按单段 按循环启动 CRT显示: 工件的加工过程。3按工具栏测量 坐标测量 检验加工尺寸是否与零件图相符，如试车加工后的尺寸与零件图给定的尺寸相符，说明该号刀补值测量准确，如不符还需调整刀补值。这是下节课所讲的内容。作为作业同学们思考。*三.教学重点、难点重点：熟记操作步骤，按步骤进行安全操作。难点：通过对刀及首件试车操作，理解对刀含义，确定编程坐标系。*四.操作注意事项易错点：1.x，z向数值没有输入到对应刀补号对应位置上。2.精神不集中，退刀方向与输入轴方向搞错。试车时出现刀位不对应，导致加工尺寸不合格。3用千分尺测量直径尺寸读数差0.5mm。检查程序：刀在起点前，程序要无误。*观察走刀：试车要单段，走刀要放慢，回到起刀位置。实训出现的问题分类项目教学内容、方法、过程时间分配备注四示范指导仿真教室利用多媒体课件讲授，并演示对刀及首件试车操作过程。数控实习车间1开机前机床各部位要安全检查，工、卡、量具摆放位置要合理，且便于操作，站位操作要规范。2工件、刀具安装操作要规范。机床回零，查找程序操作要准确。3.对刀示范：强调容易出现的问题。4.首件试车注意事项：程序要无误， 刀补要对应。刀在起点前， 起刀要放慢。试车要单放， 回刀要到位。安全第一位， 我要集中做。 5加工零件图加工程序O1N5 S500 M03 T0101；N10 G00 X100. Z100.;N15 X35. Z5.;N20 G71 U2.R1.;N25 G71 P30 Q60 U1. W0.1 F0.2;N30 G00 X23. ;N35 G01 ZO ;N40 X26. Z-1.5;N45 Z-15. ;N50 X32. C0.3 ;N55 Z-25. ;5分钟15分钟教学经验：自编小诗,便于记忆。分类项目教学内容、方法、过程时间分配备注N60 X36. ;N65 G70 P30 Q60 F0.1;N70 G00 X100.Z100.;N75 M05;N80 M30;五巡回指导仿真教室每排五人为一组，组长根据首件试车，填写加工尺寸，巡示发现问题及时纠正评 分 表 分 类尺 寸姓 名 110分210分L110分L210分安全10分总分50分仿真5分实操5分仿真5分实操5分仿真5分实操5分仿真5分实操5分数控实习车间1.安全操作行为规范指导：两人为一工位，一人操作，其他学生观察，如果出现操作错误，及时提醒，绝不允许帮助操作，避免撞刀，出现危险。2.巡视:注意事项实施情况。3.出现问题: 共性问题：集中指导。 个体问题：单独指导。15分钟235分钟1讲解本课题实训目标，教学方法，教学效果。2讲评学生练习情况组织纪律，安全操作行为规范，试车的合格率，肯定成绩，提出不足，及改正措施3总结课题重点，教学目的，收到教学效果10分钟分类项目教学内容、方