-河南昊世机械3220雷蒙磨粉机使用说明书.doc

3220型 雷 蒙 磨 粉 机 使 用 说 明 书 河南昊世机械制造有限公司 T 河南昊世机械3220雷蒙磨 简 介3220型雷蒙机是适用于矿产、化工、建材、冶金、等行业从事高细分加工的专用设备。该机在原有的基础上，采用国外同类产品的先进结构，综合不同物料的不同特点，广泛征求不同行业广大用户的意见设计改进而成。较之传统古老的风选机、球磨机具有产量大、细度高、成本低、投资小、无污染、节能耗。结构合理、操作方便、加工粒度范围大等先进特点。该设备的风选气流均在密封的形式下循环流动，同时还配以等量同步除尘装置，经河南省环保部门签订为环保无公害设备。一、 用途和适用范围本机广泛适用于重晶石、方解石、滑石、钾长石、大理石、石灰石、白云石、萤石、石灰、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、锰矿、钛矿、铬矿、耐火材料、保温材料、等莫氏硬度不大于7级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建材等行业280多种物料的高细制粉加工，成品粒度在80500目范围内任意调节，部分物料最高可大800目。二、 主要技术参数项目参数规格磨 辊 磨 环最大进料粒度成品粒度主机功率风机功率分析机功率数量直径高度内径高度3R 4R3 、432020099620020-250.141-0.04337-45377.5三、 主要结构及工作原理该机结构（附安装连接示意图）主要由主机、分析机、风机、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。其中，主机由机架、进风蜗壳、铲倒、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。工作时，将需要粉碎的物料从主机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自传，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲倒铲起物料送到磨辊与磨环之间，由磨辊的滚压而达到粉碎物料的目地。风选过程：物料研磨后，风机将风吹入主机体内，吹起粉磨，经置于研磨室上方的分析机进行分选，过粗的物料又落回研磨室重磨，细度合格的随风流进入大旋风集粉器，收集后经出风管排出，即为成品。风流由大旋风集粉器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压的状态下流动，循环风量多余部分经风机与主机中间的排风管进入小旋风收集器，进行袋式净化处理。四、 安装 为了满足流动用户的需要，该机机架设计稳固，因此，如需搬迁厂地设备可不打基础，只需将设备放在硬实而平整的地面即可。若打混凝土基础，基础数据如（图3）所示。安装时，请参照安装示意图所示，先将主机放稳并固定，依次安装风机，旋风分离器及联结风管等。各连接法兰间必须用橡胶垫子押金，避免漏气影响产量。五、 使用与保养1、该机传动部位均采用滚动轴承。因此必须在良好的润滑条件下运行，否则会损坏轴承，缩短使用寿命。保养方法如下：主轴上端装有油杯加油时间每班两次，但必须注意，发现油杯内的油没有损耗和损耗太慢时，应立即清洗油道。再加50#机械油。主轴底座轴承、磨辊轴轴承每一天用黄油枪加注5#机钙基润滑油脂一次，分析机轴承每两个月拆开清洗一次，加足5#钙基润滑脂。2、严禁金属块进入主机内，如发现立即停机取出，否则会损坏铲刀致使主轴卡死。3、加料应均匀，不可忽多忽少。加料过多会将风道堵死，降低产量，易烧坏电机，加料过少会减少产量。进料粒度：硬料直径应小于15毫米；软料直径应小于20毫米，严禁大块物料进入机内。4、风量调节：位于风机进风管上的风量控制阀，一般开到最大位置，根据细度，产量要求适当调整。位于风机出口排尘管上的调节阀，调到进料口处无粉尘喷出即可。风量不宜过小，过小风机下方的风道内易沉淀物料，请适当调整。5、细度调节：根据物料加工的细度要求可先调节上方的分析机。转速高、细度高，速低、细度低。但细度高,产量会相应降低。如果还达不到要求时应调节风量，用户可灵活掌控。6、磨环的报废极限，应在壁厚剩余量不小于10mm为度。7、停机时，提前一分钟左右停机进料，使残留的物料继续进行研磨，然后关闭主机电动机和分析机电机。最后在停止风机电动机，以便吹净残留粉磨。六、 操作规程 开动磨机前，应检查所有检修们关闭是否严密，检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度要求，调整分析机转速应接近似成品料粒度要求。最后按以下顺序开机：1、开动斗式提升机；2、开动颚式破碎机；3、待料仓存有一定的物料后，启动分析机；4、启动鼓风机（空负荷启动，待运转正常后在加载）：5、启动主机，在启动主机瞬间随机启动电磁振动给料机。此时，磨粉工作即为开始。操作顺序简易表示如下：“启动”、提升机破碎机分析机风机主机给料机。（配套不全者按现有设备顺序开机）停机时应按下列顺序关闭各机： 1、先关闭给料机停止给料；2、约一分钟后停止主机；3、吹净残留的物料后停止鼓风机；4、最后关闭分析机； 停机顺序是：给料机主机鼓风机分析机。 注：提升机输送物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后在停止提升，此项应由储料量而决定。 5、磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部位发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停止检查，排除故障，以免发生重大事件。再继续开机时必须将磨机内余料除净，否则开机时电流过大，影响启动。七、电器控制磨粉机电机系统控制均集中在控制柜内，各机均设有相互联锁，给料机自动控制由主机电流变化来控制其给料量，各机启动的先后应按操作程序进行。本控制柜中，除主机，分析机，给料机外，其余各机电机均应为一般交流异步电动机。 1、 主机、风机的启动 本控制系统，对风机容量大于30kw，采用降压启动，小于30kw，采用直接启动，本系统中，风机采用星三角启动，主机是采用延边三角形启动。 延边三角形的启动与正常运转连接，由接触器与时间继电器组成控制线路，自动转接，时间继电器一般调整延长时间为10秒左右。采用延边三角形启动的电机，定子绕组为9个出头线头分别编号为U1、U2、 U3、 V1 、V2、V3、W1、 W2、 W3 ，与控制柜联结时对号联结不得有误差，如4R主机，控制柜中端子7Ul与电机端子U1联结，7 V1与7V17 V1与7V1联结，以此类推。上述联结线要细心严格检查避免错接。 主机电机因故使出线头电机损坏，可用相同功率转速普通6个出线头电机代用，但只能起到星三角启动控制作用，只要将控制柜中U3、V3、W3三个端子用导线短接即可。2、 振动给料的控制及自动给料 电磁振动给料机的结构原理，电振机是一个双质点定向强迫振动系统，由料槽联结交叉衔铁所组成，其悬挂在料仓下端并有一定的游动间隙呈自由状态，不得有卡住或与它物相碰现象，以免工作是有噪音产生。 （1）电振动安装后，将作用在定位连接叉上的螺钉松开(上三下一个)，松开后用螺母拧紧。打开振动器后盖，检查铁芯与衔铁间隙应在1.82.1毫米内，并两者应平行清洁。各螺钉应坚固，最后将盖装上固定，（2）通电空载实验：将电控箱调振幅电位器R1由小逐渐加大，其振幅应在1.82.5毫米间，电流在1.2安，连续工作数小时以上振触电流是否稳定；正常后打开料仓闸门送料，观其给料电流是否稳定，可将振动器吊装倾斜20，使之满足给料量要求。（3）自动给料调整：自动给料是通过主电机电流变化来实现。当风极正常运转时，主机电流超过额定电流是就会停止给料，当电流正常后就会自动给料，这主要是通过电流继电器动作断开与接上可控硅的控制电压，达到给料和停给。在风机出现故障时也会自动停止给料。DL12/6型过电流继电器内有2个线圈，当串联时其动作电流可从L53安可调，当二线圈并联时其动作电流可从36安间可调，当磨机正常工作下，电流互感器变化在电流继电器上所得电流不会大于3安。因此将线圈接成串联。（4）自动给料开始时，将控制柜门上主令开关拨到自动位置，逐渐加大控制箱上电位器，R1旋钮，使其电流达额定而且稳定，同时按主机额定电流调整电流继电器滑臂，改变继电器动作电流，升高时，使常闭触头断开，电流稍下降时就立即闭合，使磨粉机始终保持最佳工作状态，不会造成空磨或过载现象，保证了主机制粉效益。（5）分析机采用了JZT型调速电机传动，通过控制柜上电磁滑差电源开关，调节转速旋钮使分析机达到所需转速和所需细度（粉子粒度）相吻合，依此可控制粉子的粒度。八、各部轴承型号及易损件名称、数量磨粉机所用轴承及易损件见下表，目的是方便用户参考购置。名称型号数量长度主机C分析机B风机C 主要配件序号名称数量材料备注1磨环1ZG65Mn高锰铸钢2磨辊3 4ZG65Mn高锰铸钢3铲刀3A3钢板焊接件3220磨粉机使用轴承油封九、常见故障、排除方法常见故障产生原因排除方法不出粉或出粉少产量低（1）锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。（2）铲刀磨损大物料铲不起。（1）检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应堵住。（2）更换新铲刀。成品粒度过粗，或过细（1）分析机叶片磨损严重不起分级作用或转速不当。（2）风机风量不适当。（1）更换叶片并适当关小风机进风量能解决过粗。（2）过细应提高进口风量。主机电流上升，机温上升，风机电流下降(1)给料过量，风道堵塞。（2）管道排气不畅，循环气流发热。（3）物料水分超标。（1）减少进料量，清除风道积粉。（2）开大余风管阀门。（3）进机物料湿度控制在6%以下。主机噪音大并有较大振动（1）进料量小或主机与传动装置不同轴，两联轴器间无间隙，地角螺栓松动。（2）料硬冲击大，或无料层。（3）磨辊磨环失圆变形严重。（1）调整给料量，找正同轴度，调整两连轴器中间的间隙。（2）降低进料粒度。（3）更换磨辊、磨环。风机振动（1）风叶上积粉