101备料车间技术规程.doc

Q/HZ J04.02.206-2007生产管理部 发布2010-05-10实施2010-05-10发布备料车间技术规程Q/HZ J04.02.101-2010代替Q/HZ J04.02.101-2008Q/HZ广西贺达纸业有限责任公司企业标准1广西贺达纸业有限责任公司/技术文件/V1.0 Q/HZ J04.02.101-2010目 次前 言II1 生产目的12 产品特征13 工艺流程14 生产原料15 设备特征26 工艺参数67 操作要点68 生产检查99 事故分析及处理10 1前 言本标准是对Q/HZ J04.02.101-2008备料车间技术规程的修订。本标准与Q/HZ J04.02.101-2008相比，主要变化如下：产品特征中增加板皮、竹子片的要求；流程图中增加了木屑及其流向；设备特征中 修改原错误的设备编号； 修改两条商品木片输送机输送带宽； 工艺参数中增加换刀周期。本标准起草单位：备料车间 本标准主要起草人：姜立波、邹永威本标准审核人：赵玉山 本标准批准人：II备料车间技术规程1 生产目的将适于制浆的原材料(木头、竹子等)加工成符合质量要求的料片，供制浆蒸煮工序使用。2 产品特征2.1 木片(见表1)表1 自削木片质量指标合格片含量（）粗大片含量（）碎小片含量（）树节含量（）朽木片含量（）树皮含量（）木屑含量（）（）50203010.52.2 板皮、竹子切好后的板皮、竹子片中不能有大量的长条。3 工艺流程图1 备料工艺流程图原木剥皮机削片机木片仓板皮等制浆削片机再碎机商品木片是否合格格证木片筛废弃粗大片木屑合格片4 生产原料4.1 桉木4.2 杂木4.3 竹子4.4 商品木片4.5 板皮5 设备特征5.1 桥式木材起重机(4台)表2编号设备型号技术参数01101002SM10t31.5m轨道跨度：31.5m抓斗容积：4.6m3起重量：10T起重高度：12m起升速度：29m/min小车速度：45.4m/min大车速度：86.5m/min011010030110100401101005表3 附属设备设备名称型号配电机台数型号功率减速机（大车）JZQ400YZR1160M2-67.5kw2减速机（小车）L-400YZR132m2-63.7kw1减速机（起升）ZQ650YZR250m1-830kw25.2 原木装载平台(4台) 表4设备编号技术参数01101006 生产能力Q=20m3/h 宽度B=3000mm 长度L=4000速度V=0.3m/s倾斜角度=20011010070110100801101009表5 附属设备设备名称型号配电机台数型号功率减速机BWD15-59Y132M-4 7.5KW155.3 原木胶带输送机 表6 编 号技术参数电滚筒台数01101011生产能力Q=100m3/h 输送带宽B=1000mm机长L=199.2m速度V=1m/s倾斜角度=9.3型号：TJ630 功率：22kw15.4 圆筒剥皮机表7编号设备型号技术参数01205001YBJ-YI生产能力Q=100m3/h 转鼓直径：3.8m 转鼓长度27m壁厚32mm48个轮胎（12.00-20）双153mm液压筒102m连杆最大装载量45T转速n=06r/min表8 附属设备设备名称型号规格功率台数液压马达MR7000/2柱塞泵配电机A7V500EL5.1Y400-4 355kw11螺杆泵配电机3GR100.2Y180L-4 22kw115.5 出渣胶带输送机表9编号技术参数电滚筒型号台数01201012生产能力Q=40m3/h输送带宽B=500mm机长L=20m速度V=1.25m/s架子高H=3.5m倾角=12812 型号：TJ500 功率：1.5kw101201013生产能力Q=40m3/h 输送带宽B=800mm 机长L=31m 速度V=0.8m/s 型号：TJ500 功率：1.5kw15.6 滚筒出口原木胶带输送机表10编号技术参数电滚筒参数台数01201014生产能力Q=100m3/h 输送带宽B=800mm 机长L=8m 速度V=1.25m/s型号：TDY75500功率：5.5kw15.7 辊子输送机表11设备编号技术参数01201015生产能力Q=100m3/h输送带宽B=800mm机长L=6.4m速度V=1.25m/s表12 附属设备设备名称型号功率台数减速机BWD13-175.5kw1配电机Y132S-45.5kw15.8 削片机表13设备编号设备型号技术参数台数01205002112.10.DF.350生产能力Q=100m3/h刀盘直径2850mm 转速n=350rpm喂料速度55.6m/min 电压6000V出口处最大直径301配电机KAF400C368kw2表14 配件特征配件名称规格数量副刀430759.720飞刀 43013012.720底刀610127381皮带8V4826245.9 分离器 表15 设备编号技术参数数量012050033000101205006180015.10 木片筛表16设备编号设备型号技术参数台数01205004Q=300m3/h生产能力Q=300m3/h 木片筛板12103020 上层筛板：方孔5050 4块下层筛板：方孔55 4块 筛板振动幅度：50.8mm 1表17 附属设备名称规格数量电机1191.256T .15HP12 7.5kw1皮带B558825.11 输送皮带表18设备编号技术参数数量备注01201016生产能力Q=20m3/h 输送带宽B=500mm机长L=13m速度V=1.25m/s倾角=1234321碎屑输送机配电动滚筒型号TJ315 功率1.5kw101201017生产能力Q=300m3/h 输送带宽B=500mm 机长L=5m 速度V=1.25m/s倾角=1538121大片输送机配电动滚筒型号TJ315 功率1.5kw101201028生产能力Q=34m3/h 输送带宽B=1000mm 机长L=60m 速度V=1.25m/s1商品木片输送机(斜)配电动滚筒型号TDY500 功率7.5kw101201027生产能力Q=34m3/h 输送带宽B=1000mm 机长L=20m 速度V=1.25m/s1商品木片输送机(平)配电动滚筒型号TDY500 功率7.5kw101201018生产能力Q=300500m3/h 输送带宽B=1000mm 机长L=75.8m 速度V=1.25m/s1上木片仓皮带配电动滚筒型号ZN型630 功率18kw101201019生产能力Q=300500m3/h输送带宽B=1000mm 机长L=12m速度V=1.25m/s1楼顶皮带配电动滚筒型号YDB-A 630 功率4kw1配电机型号Y100L1-4 功率2.2kw15.12 再碎机表19设备编号设备型号技术参数台数0120500548-6-DF-720生产能力Q=30m3/h刀盘直径460mm斜喂料上出料直径481配电机444T-0992-100HP转速n=1500 r/min 功率7.5KW1表20 配件特征配件名称技术参数数量飞刀(长宽高)374mm100mm9.7mm6副刀(长宽高)374 mm55mm9.7mm6皮带8V48264底刀(长宽高)300mm76.5mm25.4mm15.13 起吊龙门吊表21设备编号规格型号技术参数台数0120102550T4/10120102650T4/1配卷扬机JM5卷扬直径460mmV=9.9 m/min4配电机444T-0992-100HPJZ2-41-8 11kw45.14 泵表22设备编号名称规格型号技术参数台数01202003自吸泵ZTC-31 生产能力Q=20m3/h 扬程H=31m 转速n=2900r/min1配电机Y112M-24kw/15.15 商品木片除铁器表23 设备编号规格型号技术参数台数01205011RCDA-100励磁电压87V 风机电压380V 风机功率0.32 kw 适应带宽1000 mm1配电机YDFW320-4功率0.32kw15.16 空气压缩机表24设备编号规格型号技术参数台数01205009Z-0.3/7型1配电机Y100L-2功率3kw15.17 滤油机表25设备编号规格型号技术参数台数01205008LUC-40型粗滤精度100微米 细滤精度20微米1配电机Y802-4功率0.75kw15.18 磨刀机表26设备编号规格型号技术参数台数01205007BM114最大磨刀长度1250mm1配电机JNF12-4/6-400/25（磨头）JMF2-32-2m（行走）功率4KW功率0.4KW16 工艺参数6.1 削片机、再碎机、切竹机参数表27削片机再碎机切竹机底刀调整间隙（mm）刀高（mm）刀距（mm）换刀周期底刀调整间隙（mm）刀高（mm）刀距（mm）底刀调整间隙（mm）飞刀底刀0.30.516201417切8小时切半个月0.30.51315mm1113mm0.51.06.2 剥皮鼓参数表28剥皮鼓转速（rpm）液压系统压力液压系统用油低压侧（Mpa）高压侧（Mpa）060.30.581268#抗磨液压油7 操作要点7.1 桥式起重机7.1.1 开机前应先检查大、小车轮有无异常，传动联轴器是否完好，轨道上有无障碍物。7.1.2 取出止动器，打开电气柜看开关是否合上，继电器、电磁铁是否完好。7.1.3 关好操作室门，检查各操纵手柄是否处于空档位置，然后才可合上总闸。7.1.4 按起动按钮，把抓斗提起，空车开动升降和开闭机构，检查制动器是否有效，钢丝绳、卸扣接头有无损坏，抓斗各部是否完好。7.1.5 开动大车、小车，检查大、小车的制动情况，确认正常后方可抓吊木头。7.1.6 抓木操作：7.1.6.1 开动大、小车至待抓木垛上方，把抓斗打开到最大位置，然后把抓斗平稳放在木堆上。7.1.6.2 把开闭机构操纵杆打到“闭”的位置，同时放松升降钢丝绳，但不要放松过多，以防收绳时勾住抓斗棱角。7.1.6.3 木头抓紧后，先把升降钢丝绳收到比开闭绳稍松，然后同时开“升”和“闭”，提起抓斗。如发现产生“空心”现象，应放下重抓，以防木头散落，冲击断绳。7.1.7 卸木操作：7.1.7.1 吊车快到拉木机时应提前停大车，靠惯性滑移至平台上方。7.1.7.2 调整好小车位置，使之处于平台正上方。7.1.7.3 先把操纵杆打到“降”的位置，随后跟着把开闭杆打到“开”的位置。7.1.7.4 掌握好抓斗和平台的距离，适时停车。收紧升降绳，保持抓斗平稳，而不打转。7.1.7.5 打开抓斗，把木头放在平台上，同时开升降，把抓斗提起，接着即可进行下一抓的作业。7.1.8 工作完毕后，把吊车开到停车点，小车开到靠操作室一侧，把抓斗放到木垛或地面上，拉紧钢丝绳，切断总开关，放好止动器，关好门窗后方可离开。7.2 原木输送机7.2.1 开机前必须检查电动滚筒、各张紧滚筒及改向滚筒是否有漏油螺栓松动，轴承损坏等现象。7.2.2 检查皮带有无损伤、穿洞，皮带接头是否良好。7.2.3 检查托辊有无缺少，托辊架是否牢固。7.2.4 开动前先察看皮带上及两侧是否有人，可先点动一下，确认正常后再开机。7.2.5 运转中注意观察有无跑偏、摆动和异常声响。7.2.6 发现木头打横或插在托辊中刮皮带时，应马上停机处理。7.2.7 掌握控制好喷水量，没有木头经过时应把水关掉。7.2.8 控制好投木量，剥皮机入口木头超过筒体2/3时应暂停投木。7.2.9 运转中发现皮带边缘有撕破或长距离刮痕及接头掀开时，应停机检查处理。7.2.10 发现有人示意停机时应立即执行。7.3 原木装载平台7.3.1 开机前必须详细检查减速机、链条、链板、螺栓、锁片、销轴等处是否完好，有无松动，安全保护装置是否齐全。7.3.2 运行中如发现异常现象，如声音不正常，振动较大，控制失灵等应立即断电停机检查，处理好后方能开机。7.3.3 注意查看木头中是否夹杂有石块、铁器、铁钉、火烧材等，如发现应及时清除。7.3.4 投料时要注意皮带接头或其他粘补过的地方不能投。7.3.5 有木头卡住链板或皮带时，应立即停机处理。7.4 剥皮机7.4.1 开机前必须检查剥皮筒、传动链条、挡轮、轮胎、升降门、液压缸等是否完好。7.4.2 检查油箱油量及各个油泵、液压阀、液压马达、油管联轴器等是否良好，有无漏油或松动，确认正常后方可开机。7.4.3 启动供油泵，注意观察压力是否正常。7.4.4 与削片工联系，确认允许开机后才能启动高压泵，泵站工作后，剥皮筒的运转或停止由削片工在操作室控制。7.4.5 剥皮机工作时，要注意观察压力、电流、油温、噪声的变化情况，油温高时应开通冷却水冷却。7.4.6 开机过程中，要经常查看油管接头、液压马达轴头、传动链条、挡轮等是否正常。7.4.7 如发现挡轮损坏、链条脱节、木头大量夹在升降门与筒体之间时，应停机处理。7.4.8 停机时要先停高压泵，等高压泵完全停转后再停供油泵。7.5 削片机7.5.1 开机前先检查制动器是否松开，机壳、地脚螺栓、安全罩、三角皮带、供料槽（ 虎口）是否完好，检查周围是否有人或障碍物，符合开机条件方可开机。7.5.2 开削片机前应先启动后面的木片输送机、碎屑输送机、再碎机、木片筛，然后再启动削片机。停机时则先停削片机，再停木片筛、再碎机和皮带输送机，保证设备上无木片。7.5.3 喂料要均匀、连续，如所投的木头直径较大或投木量较多，须待电流平稳转速正常后方可投料。7.5.4 严禁石块、铁器进入削片机，操作中如发现木头上有铁钉或夹杂石块、铁器、火烧材等应停输送机进行处理。7.5.5 所投原木直径不得超过50cm，长度不超过3m。7.5.6 注意观察木片筛、再碎机和分离器出口，如木片数量过多或木片筛停转，风管及再碎机虎口堵塞应暂停投木。7.5.7 控制好虎口喷水，没有木头进入要把水关掉。7.5.8 注意倾听运转中是否有异常响声，如发现进铁或碰底刀时，应立即切断电源，反复踩下制动器控制阀门，使刀盘尽快停转。7.5.9 开机间隙（如中午停机吃饭）应打开检修门修磨刀刃，如发现刀具崩口过大应予以更换。7.6 木片筛7.6.1 开机前先检查皮带松紧，调整螺杆是否松动，各万向节是否完好。7.6.2 开机前要清理筛板上的杂物，检查筛板是否有破损，螺丝是否齐全，有无松动。7.6.3 开机后观察筛子是否运转正常、平稳，确认正常后才能筛选木片。7.6.4 控制好削片量，以供给木片筛适量的木片。7.6.5 开机过程中如果发现皮带断或电气问题导致停止运转，应立即停止削片，切断木片筛电源，并清理筛面上的木片，通知有关人员处理。7.7 再碎机7.7.1 开机前先检查传动皮带、安全罩、机壳是否完好，喂料口有无粗大木片。7.7.2 启动后要等转速正常后才能投放粗大片或短木头。7.7.3 注意观察分离器出口，发现堵塞立即停止大片输送。7.7.4 上木片时要有专人在木片筛大片出口处看守，及时检出杂