203高压锅炉用不锈无缝钢管圆管坯.doc

2007-08-20实施 Q/YT 203-2007 永兴特种不锈钢股份有限公司 发布2007-08-13发布高压锅炉用耐热不锈无缝钢管管坯Q/YT永兴特种不锈钢股份有限公司企业标准 Q/YT203-2007前 言本标准的制订是为了进一步适应我国火电业发展对高压锅炉用奥氏体耐热不锈钢管的需求，结合这些牌号的性能特点，参照ASTM A 213最新版本（2004版）和YB/T 5137等标准而制订的。本标准列上了高压锅炉最常用的奥氏体不锈钢，为了便于订货，对同一钢种同时列出美国ASTM A 213（ASME SA213）牌号以及中国牌号。为了保证这些钢种的工艺和使用性能，对钢的纯利度及残余元素作了严格限制。本标准由永兴特种不锈钢股份有限公司提出。本标准由永兴特种不锈钢股份有限公司起草。Q/YT203-2007高压锅炉用耐热不锈无缝钢管管坯1 范围本标准规定了高压锅炉用耐热不锈钢无缝钢管管坯的规格、外形、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于直径为40mm250mm的高压锅炉用耐热不锈钢无缝钢管用热轧和锻制管坯。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方，协商是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 222 钢铁的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223.11 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸氨氧化容量法测定铬量GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵一三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法来测定镍量GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 -安息香肟重量法测定钼量GB/T 223.40 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离氯磺酚分光度测定铌量GB/T 223.42 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离澳邻苯三酚红光度测定钽量GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.69 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 702 轧制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 908 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 1221 耐热不锈钢棒GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法GB/T 6401 铁素体奥氏体双相不锈钢中相面积含量金相测定法GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T 13305 奥氏体不锈钢中-相面积含量金相测定法3 订货内容Q/YT203-2007按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a） 标准编号b） 产品名称c） 牌号d） 交货重量e） 规格f） 交货状态g） 其他补充要求4 尺寸、外形及重量4.1 尺寸4.1.1 热轧管坯的尺寸及其允许偏差应符合GB/T 702中2组，锻制管坯的尺寸及其允许偏差应符合GB/T 908中2组的规定。4.1.2 管坯的交货长度应2米至12米，若需加严定尺范围或定倍尺长度交货时应在合同中注明，定倍尺长度允许偏差50mm。4.2 外形4.2.1 管坯的不圆度应不大于直径公差的0.75倍。4.2.2 热轧管坯的弯曲度应不大于3mm/m，总弯曲度应不大于管坯长度的0.3%；锻制管坯的弯曲度应不大于5mm/m，总弯曲度应不大于管坯长度的0.5%。4.2.3 管坯的切斜度应不大于公称直径的8%。不得有马蹄形、飞边、毛刺及影响使用的切斜度和压扁。4.3 重量 管坯按实际重量交货。5 技术要求5.1 牌号和化学成分5.1.1 管坯的牌号及化学成分（熔炼分析）应相应符合表1的规定。表1钢的牌号及化学成分序号牌号化学成分（质量百分比）%CMnSiPSNiCr其他1TP304H（1Cr19Ni9）0.0450.092.000.750.0300.0109.0011.0018.0020.00-2TP321H（1Cr18Ni10Ti）0.040.102.000.750.0300.0109.0012.0017.0019.00Ti 4(C+N)0.703TP347H（1Cr19Ni11Nb）0.040.102.000.750.0300.0109.0012.0017.0019.00Nb 8C1.04TP310H（1Cr25Ni20）0.040.102.000.750.0300.01019.0022.0024.0026.00 Q/YT203-20075.1.2 不含Ti的钢种，残余Ti0.10%；没有Cu含量规定的钢种，残余Cu0.40%；5.1.3 管坯的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。5.2 冶炼方法钢应采用电炉加炉外精炼冶炼，亦可采用能满足本标准要求的其它冶炼方法，需方指定某种冶炼方法时应在合同中注明。5.3 交货状态 管坯以热轧或热锻状态交货。5.4 低倍组织管坯的横截面酸浸低倍组织试样上，不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂和翻皮。允许存在一般疏松、中心疏松、偏析各不大于1.5级的低倍组织缺陷。 5.5 非金属夹杂物管坯按GB/T 10561的JK系列评级图A法检验非金属夹杂物,应符合以下规定:A 1.5级 B2.5级 C2.0级 D1.5级5.6 相 (铁素体) 根据需方要求,并在合同中注明，对TP304H、TP321H、TP347H可按GB/T 13305检验相（铁素体面积含量），直径130mm的相应不大于1.5级，直径130mm的相2.0级。5.7 晶粒度管坯应按GB/T 6394进行晶粒度检验，奥氏体不锈钢的晶粒度应不粗于4级，供方如能保证合格时，允许不作检验。5.8 表面质量管坯的表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、折迭、夹渣、夹杂、气孔，允放有从实际尺寸算起，不超过直径负偏差的凹坑和深度不大于0.5mm的划痕存在。表面允许清除，清除深度从实际尺寸算起应不大于公称直径的5%，清除处应圆滑无棱角，清除的宽深比不小于6，长深比不小于8，在同一截面最大清除深度应不多于一处。5.8 特殊要求根据需方要求，经供需双方协议后在合同中注明，可供应下列特殊要求的管坯。a) 缩小规定的化学成分范围；b) 加严检验项目的指标；c) 其它特殊要求。6 试验方法管坯的试验方法应符合表2的相应规定。7 检验方法7.1 检查和验收 管坯的检查和验收由供方质量部门进行。7.2 组批规则管坯应按批进行检查和验收，每批应由同一炉号、同一牌号、同一规格、同一加工方法的管坯组成。7.3 取样数量和取样部位 Q/YT203-2007每批管坯的检验项目、取样数量和取样部位应符合表2的规定，其中带*的项目仅在合同注明时检验。表2 检验项目、取样数量和部位、试验方法序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分每炉1支GB/T 222GB/T 2232低倍组织2支相当于钢锭头部的不同根管坯GB/T 226、GB/T 19793非金属夹杂物*2支相当于钢锭头部的不同根管坯1/2半径处GB/T 105614相2支相当于钢锭头部的不同根管坯1/2半径处GB/T 13305、GB/T 64015晶粒度 2支任意管坯1/2半径处GB/T 63946表面质量逐支任意支管坯任意部位目视7尺寸逐支任意支管坯任意部位卡尺、千分尺7.4 复验和判定规则7.4.1 若钢的化学成分分析结果，出现不合格时，允许重新取样分析，分析结果仍不合格时，则该炉钢判为不合格。7.4.2 低倍组织、非金属夹杂、相面