A.成品鞋的检验.doc

A.成品鞋的检验胶大底构造要求 区 域 说 明 男鞋 39#-44# 女鞋 35#-39# 大童鞋 35#-39# 跟部 A 肋骨厚度 2.5 2.5 2.5 横向肋骨条数 3 3 3 B 肋骨间最大空间 12 12 12 腰部 C 中心肋骨厚度 2 2 2 D 肋骨厚度 2 2 2 E 肋骨间最大空间 15 15 15 前掌部位 F 肋骨厚度 2 2 2 G 肋骨间最大空间 15 15 15 底部厚度 H 前掌(无花纹) 2.5 2 2 跟部区域 2.5 2 2 I 有底花设计 4 3.5 3.5 J 接着面宽度 6 6 6 边墙厚度 K 底部 2.5 2.5 2.5 L 顶端 1.5 1.5 1.5 边缘 M 接着面厚度 1.5 1.5 1.5 注：大底内沿帮脚处须有R度 TPR大底构造要求 区 域 说 明 男鞋 39#-44# 女鞋 35#-39# 大童鞋 35#-39# 跟部 *A 中心和横向肋骨厚度 3 3 3 横向肋骨条数 3 3 3 *B 肋骨间最大空间 15 15 15 腰部 *C 中心肋骨厚度 2.5 2.5 2.5 *D 横向肋骨厚度 2.5 2.5 2.5 E 肋骨间最大空间 15 15 15 前掌部位 F 肋骨厚度 2.5 2.5 2.5 G 肋骨间最大空间 15 15 15 底部厚度 *H 素面底台 4 3.5 3.5 有底面设计(不含底花) 3.5 3 3 *I 底墙厚度 3 3 3 J 接着面宽度 8 8 8 注：1、原则上不使用软气垫TPR底； 2、若为有气垫的底台，构造尺寸会相应改变； 3、*为必须达到的基本要求； 4、气垫厚度不得低于1.21.5m/m，气垫与大底气垫窗须吻合； 5、气垫盒边缘须为 圆弧形，不可有毛刺或尖锐突角； 6、大底内沿帮脚处需有R度。成品鞋测试标准 测 试 项 目 标 准 设 备5.1 成品鞋耐曲折 常温23 60,000次 裂痕5mm 耐寒耐曲折试验机 低温-15 40,000次 裂痕5mm （面底不可有开胶现象） 5.2 鞋面与大底黏着强度 2.5kg/cm2 拉力机帮面料为B类合成革的休闲鞋 2.0kg/cm2 *运动鞋 14kg *工作鞋登山鞋 22kg *慢跑鞋 12kg 5.3 中底与大底粘着强度 拉力机*EVA中底与大底贴合 *PHYLON与大底贴合 2.5kg/cm *PU 中底与大底贴合 （注：不可被徒手剥开） *围条贴合强度(硫化鞋) *饰片与中底/大底贴合 5.4 配件拉力及接合强度 拉力机*鞋舌接合强度 25kg *鞋眼(金属、PVC、尼龙） 男鞋 25kg *眼套（真皮、合成皮、织带、尼龙） 女鞋 25kg *D型扣、虎骨钩（金属、尼龙） 大童25kg *鞋眼孔撕裂力 （注：不可被手/鞋带拉掉） *后提耳、鞋扣 5.5 凉鞋条带拉脱/断裂 男鞋25kg 女鞋/大童16kg 男鞋20kg 女鞋/大童12kg 拉力机*后腰带 *侧条带 5.6 耐黄变 3级 耐黄变试验机5.7 金属配件防锈 60，90%相对湿度，2天无生锈 注：1 成品曲折测试若出现面底开胶现象视为测试不及格（国标规定）。 2 粘着拉力测试以边墙测试数据为准。 3 若面底粘着处被剥开，即使接着表面有破坏仍视为开胶。 4 粘着拉力测试时，如出现连续三个测试点的数据不及格的情况，即使整体平均测试数值达 到标准，仍视为测试不及格。 5.8 EVA拖、凉鞋物性要求 项 目 最 低 标 准 条 件EVA间黏着力 2.5kg/cm 硬度 65 5 球型硬度计抗拉强度 20kg/cm2 撕裂强度 25kg/cm 耐曲折 常温23，曲折40,000次无裂痕 常温10，曲折20,000次无裂痕 压缩变形 25% 热收缩 3.0% 耐磨 0.2 0.5cc 21b x 2000转EVA与脚掌接着面褪色要求 3级 耐黄变 4级 伸长率 150%标题 7.检验 7.1 检验目的： *保证品质符合或超过本公司之最低要求标准 *防止不合格的产品出货*于生产前或生产当中指导工厂改正缺点*取得优良品质并准时交运 PEPSI之产品检验共分五个阶段： 阶段 重点 生产前 *确保制造过程能够生产符合确认样品的鞋子 *确保鞋材/配件符合测试的要求 *检查出能导致产品不良的缺点生产中 对于开始生产、生产中及最终的生产成品，加以检查 生产后 确保每一双生产的鞋子符合PEPSI之品质标准(最后检验) 百事仓库验货 *为产品问题再度检查*以统计学之抽样方法再度检验品质在厂内检验产品重点以下各项为依照优先顺序排列之重点事项: 使用验货报告检验已完成之产品*确认该产品符合确认样品. *检查该产品，确定其符合规格表，尤其是第一天生产之产品. *依照PEPSI包装指南检查该产品，尤其是第一天生产之产品. 研讨所找出的问题，并做修正。要确定该项修正为可行，或为未来之追踪计划完成-时间/动作计划。依序排练一遍生产步骤。快速评估一下工厂生产条件进度各项皆为符合。7.2 检验方法： * 在随机抽出几箱完成的产品加以检查在每批出货的上、中及下层抽取外箱加以检验以确保抽样的随机性结果 检验之后将发生下述状况：状 况 行 动被检验这双鞋有多项瑕疵 *记录所有瑕疵项目*瑕疵计算以双为单位并以最严重之瑕疵来记录。退货的双数大于或等于AQL之退货数量，整批货须重新翻箱整理，甚至拒绝（视瑕疵严重程度而定） 。如果检验的这双鞋属于主要瑕疵或更严重，这双鞋不可被包装出货。7.3 检验要求：*所有检验乃以出售单位（双）为基准*如一双鞋有多项瑕疵，所有的瑕疵都应记录*如果一双鞋有瑕疵，该双鞋便被列为不良品*依照检验步骤之指示进行各项检验*有瑕疵的鞋子加盖B品章,不得再行打包装到要出货的箱子里7.4 检验标准：订单数量（双） 可接受品质水准（AQL） 1.5 2.5 4.0 6.5 检验数 可接受 检验数 可接受 检验数 可接受 检验数 可接受 151以下 8 0 5 0 13 1 8 1 151280 8 0 20 0 13 1 13 2 281500 32 1 20 1 20 2 20 3 5011200 32 1 32 2 32 3 32 5 12013200 50 2 50 3 50 5 50 7 320110000 80 3 80 5 80 7 80 10 10001 35000125 5 125 7 125 10 125 14 主要瑕疵+次要瑕疵表中主要瑕疵+次要瑕疵（主要瑕疵2），可以接受，否则不予接受。执行标准：AQL4.0（附检验报告） 7.2 检验方法： * 在随机抽出几箱完成的产品加以检查 * 在每批出货的上、中及下层抽取外箱加以检验以确保抽样的 随机性 结果 检验之后将发生下述状况： 状 况 行 动 被检验这双鞋有多项瑕疵 *记录所有瑕疵项目 *瑕疵计算以双为单位并以最严重之瑕疵来记录 退货的双数大于或等于AQL之退货数量 整批货须重新翻箱整理，甚至拒绝（视瑕疵严重程度而定） 如果检验的这双鞋属于主要瑕疵或更严重 这双鞋不可被包装出货标题 方 法*检查外箱与内盒是否符合要求标准？*形体号码是否正确？*鞋码及包装各号码是否正确？*所有印刷的资料，颜色是否清楚、正确？*鞋子是否包装正确？*外箱印刷贴纸是否正确？*外箱是否使用“PEPSI”封箱带？*鞋子颜色是否与确认样品一致？*左右脚是否同颜色、同号码、同款式？*鞋盒上的型体号码是否与该双鞋一致？*内盒是否偏小？*整体外观：*是否扭曲？不洁？鞋面是否挺立？是否有黄变？*是否有任何破损、破洞或线屑？*检查是否配双？对称？*检查配件、饰片、鞋带、拉链或松紧带等是否牢固？*检查鞋面印刷、高频、热切、转印、电绣、冲孔等是否良好？*大底长度是否一致？*检查中底及内里之表面是否清洁？*检查号码布标及中底印刷是否正确并一致？*检查吊牌、型体号码、产品批号、鞋码标识等是否正确。*内盒贴标、鞋材的标示是否与使用的材料一致？*后套高度是否正确？*后踵部位是否圆顺？*检查是否配双？对称？*检查鞋口的形状是否良好？*检查表面处理。*检查后提耳织带是否挺立？*检查后踵是否易开脱？方 法*检查是否配双？对称？*各部位是否位置适当，排列良好？*检查左、右脚鞋面是否配双？*检查左、右脚是否有色差？*检查鞋舌及配件是否固定？*检查是否配双？对称？*各部位是否位置适当，排列良好？*检查表面处理。*内外腰高度是否对称？*左、右脚贴底位置是否对称？*鞋形是否与确认样品一致？级放是否走样？*是否溢胶明显？*鞋面与鞋底之间是否有缝隙？*检查是否配双？对称？*检查大底与气垫之间是有缝隙？*大底与确认样是