ANSYS转矩施加三种方法.doc

将矩转换成一对的力偶，直接施加在对应的节点上面。2在构件中心部位建立一个节点，定义为mass21单元，然后跟其他受力节点耦合，形成刚性区域，就是用cerig命令。然后直接加转矩到主节点，即中心节点上面。3使用mpc184单元。是在构件中心部位建立一个节点,跟其他受力节点分别形成多根刚性梁，从而形成刚性面。最后也是直接加载荷到中心节点上面，通过刚性梁来传递载荷。4通过rbe3命令。该方法与方法2很接近。5基于表面边界法：主要通过定义一个接触表面和一个目标节点接触来实现，弯矩荷载可以通过在目标节点上用“F”命令施加。对于方法1，通过转换为集中力或均布力，比如施加扭矩，把端面节点改成柱坐标，然后等效为施加环向的节点力；而施加弯矩，可以将力矩转化为端面的剪切均布力；但这种方法比较容易出现应力集中现象；方法2，定义局部刚性区域，施加过程venture讲的很详细，这里就不在赘述。根据他的例子，我在下面给出了一段命令流。该方法有个不足，它在端面额外的增加了一定的刚度，只能适用于小变形分析。方法3，相对方法2来说，采用刚性梁单元，适用范围更广一些，对于大应变分析也能很好的适用。但在小应变分析下，方法2和方法3没有什么区别。方法4，定义一个主节点，施加了分布力面，应该说跟实际比较接近一点，但端面的结果好像不是很理想，结果有点偏大，在远离端面处的位置跟实际很符合。方法5，它具体的受力形式有如下两种：刚性表面边界（Rigid surface constraint）认为接触面是刚性的，没有变形，和通过节点耦合命令CERIG比较相似； 分布力边界（Force-distributed constraint）允许接触面的变形，和边界定义命令RBE3相似。使用这种方法，需要用KEYOPT(2) = 2打开接触单元的MPC（多点接触边界）算法，下面针对venture给出的例题，用不同的方法来实现的命令流。方法1不介绍了，方法2：/PREP7ET,1,95ET,2,21KEYOPT,2,3,0R,1,1E-6MP,EX,1,2.01e5 MP,PRXY,1,0.3CYLIND,15,10,0,200,0,360,wpro,90,vsbw,allwpro,90vsbw,allWPCSYS,-1,0K,17 , , ,210lsel,s,13,16,1lesize,all, , ,8, , , , ,1lsel,s,22lesize,all, , ,4, , , , ,1lsel,s, , ,17,20,1lsel,a, , ,26,27,1lsel,a, , ,30,31,1lesize,all, , ,20,0.4, , , ,1allsvmesh,all！下面一段开始各个方法有所不同，由于前面的建模一样，后面的例子就不再给出ksel,s,17 type,2real,1kmesh,allallselnsel,s,loc,z,200,210npoltCERIG,node(0,0,210),ALL,ALL, , , ,!CERIG命令定义局部刚性区域allsel/SOLUf,node(0,0,210),mz,10e5FINISH ！以下一段边界条件的施加各种方法一样，后面例子也不再赘述/SOLnsel,s,loc,z,0d,all,allallselsolve方法3：使用MPC184单元定义刚性梁et,2,184keyopt,2,1,1nsel,s,loc,z,200n,15000 ,0,0,210type,2*get,nnum,node,0,count*get,ND,node,0,num,min*do,i,2,nnum!节点个数是nnum，只需要生成nnum个mpc单元E, 15000,NDND=NDNEXT(ND)*enddoallsel/SOLUf,node(0,0,210),mz,10e5FINISH方法4：rbe3命令ET,2,21KEYOPT,2,3,0R,1,1E-6K,17 , , ,210ksel,s,17 type,2real,1kmesh,allallsel nsel,s,loc,z,200*get,nnum,node,0,count*get,ND,node,0,num,min*dim,sla,array,nnum*dim,sla2,array,nnum*do,i,1,nnumsla(i)=NDsla2(