第十九章正常表面状态和缺陷.doc

第十九章正常表面狀態和缺陷 本章将叙述对高精度板,带,箔材有代表性的各种表面伤痕和其他外观特征,它们一般分成正常表面状态和缺陷两类. 按照惯例,表面带有能容许的疵病被看成正常状态,面缺陷则是指那些使产品报废的,不能容许的疵病.由于这是根据使用上可被接受的程度来划分的,所以如果不说明产品将如何使用将很难正确地把正常表面状态和缺陷区分开来.例如,对某种应用来说是缺陷的东西,而对另一个应用来说很可能被认为是正常表面状态. 要列出金属扁材所有可能想象到的用途,以及各种表面缺陷对每种用途的影响显然是不可能的.因此,本章并不试图把各种表面特征划分为容许的和不容许的两类,而只是想对大部分高精度板,带,箔材常有的各种表面疵病作一介绍.以便在实际使用中遇到这些疵病时能更容易地加以识别和了解.1. 退火纹痕 这是退火金属表面上一种弯弯曲曲很象折痕的缺陷.这种疵病是在连续退火作业线中钢带跨越辊子时金属粘辊所引起的.当钢带离开退火炉高温区以后不均匀的冷却常会导致粘辊.2. 气泡 金属表面上鼓起的一个个气泡是由于热处理过程中金属表皮下的气体膨胀而造成的.当加工过程中气泡破裂后,这种缺陷看起来就象是擦伤或者是表面分层.3. 卷筒压痕这是带卷紧贴轧机卷取卷筒最里面几圈上的横向折痕,而随着圈数增多这种缺陷就会逐渐减轻直至完全消失为止.4. 瓢曲瓢曲也叫作”油罐浪”,这是由于金属内部应力不均衡所引起的一种表面变形,表现为凸起或波浪.在板带中央的瓢曲称为中心瓢曲,偏离中心的则称为四分之一瓢曲.在第十章中已经对此作过较详细的讨论.5. 毛刺毛刺是在剪边或分条后的钢带边部上突起的尖锋,是由于剪切时金属被撕裂所引起的.6. 镰刀弯这是指一定长度的钢带其边部不成直线.7. 震颤纹这是金属表面上一种断续的,垂直于轧制方向的横向纹痕,是由于工作辊不良或是轧制过程中设备震动所引起的.8. 翘曲翘曲是轧材沿其长度方向的弯曲,这是由于钢带在卷取时张力过大而卷轻过小所引起.这种缺陷外表上象卷曲.不过,所不同的是翘曲在整卷钢带中弯曲的程度是不均匀的.9. 塌卷过分的张力或卷重,或是两者同时作用都会导致椭圆形的塌卷.10. 塌芯卷的芯部有一处或几处塌陷而使卷材产生横向皱折.11. 卷芯印这是一些与形成局部凹陷或折皱有关的各种表面缺陷.卷取机卷筒的表面状态不良就会导致卷绕在其上的带材产生这些疵病.12. 纵向瓦垄波纹纵向瓦垄波纹类似横向弓曲,所不同的是它沿金属带宽度方向上至少有一次流浪起伏.这种波浪一般是由于连续退火时张力过大所引起,箔材在连续退火时对此尤其敏感.13. 折痕在轧材表面上突起一个脊梁,或凹下一个沟槽.这是卷取时张力控制不当引起的.折痕一般呈间断的直线形,而且往往与带材边部成一个角度.14. 横向弓曲这种缺陷的形状象盆子或横向的弓.在带材整个宽度上都有弯曲,而在其长度方向上则略呈木舟或沟槽形状.弓曲与中心瓢曲相似,不过在其长度方向上扩展得更远一些.15. 卷曲这是沿着带卷长度方向存在的比较均匀的弯曲.其起因是由于在轧制时或卷绕在小直径辊子上时拉伸应力和弯曲应力合在一起超过了金属的屈服极限,因而在金属中残留下一定程度的永久弯曲变形.16. 凹坑明显的细小局部变形点.17. 盆形见”横向弓曲”的说明.18. 浪边浪边是在带钢边部比其他部分长的情况下出现的波浪形畸变.通常出现在紧靠边缘的部位.19. 眉形缺陷眉形缺陷有时也叫作”半月形”缺陷,是在薄带和箔材上存在的一种短而弯曲的折痕,一般都是由于不适当的搬运造成的.20. 割破是在金属表面上比划痕更深的一种划痕.21. 晶界破裂有时这种缺陷被不适当地叫作带卷折断或凹槽,实际上这是带材表面存在的细小而密排的横向线条.当某些金属(如镍200,430型不锈钢和碳钢)在极软的完全退火状态变形时,它们的表面上就可能出现这种缺陷.晶界破裂和吕德斯线外形上极为相似,可认为这是一回事.22. 人字纹这是冷轧带材表面上在轧制方向和横向之间成不同角度的,一排排重叠的长波纹. 这种缺陷往往密布于带材宽度的中心部位,通常是由于相对轧制金属的横断面积和强度来说,施加的张力不足所引起的.23. 内部分层内部分层也称”中空管”.是轧材上存在的宽而连续的内部分层.这种缺陷肉眼往往是觉察不到的,要到加工成形时才暴露出来.钢锭头部的缩孔如在热轧前切除得不干净即产生这种缺陷.24. 表面分层这是轧材表面上存在的纵向擦伤,线条或破裂气泡,是由于表层下的非金属夹杂物在加工过程中破碎而引起的缺陷.25. 吕德斯线见”晶界破裂”的说明.26. 油罐浪见”瓢曲”的说明.27. 桔子皮一种粗糙的或疙瘩状的带材表面状态,就象桔子皮的样子.这是对具有粗大晶粒的金属进行大变形量的成形加工所引起的.28. 酸洗斑酸洗后金属表面上出现的褪色区域.这是酸洗后漂洗不彻和(或)烘干不适当引起的.29. 中空管见”内部分层”的说明.30. 点坑金属表面上出现的凹和空穴,但未完全穿透金属整个厚度.31. 凹袋通常表现为沿轧制方向成一排或几排细小的瓢曲,除去边部外,在带材宽度方向的其他各个部位都可能发生.32. 脊梁通常表现为带材上存在一些狭长区域,其厚度要比其它部分略厚一些.这些凸起的区域常与带材的边部平行,而且往往连续地布满于整根带卷中.造成这种缺陷的原因,大多数是由于热轧时工作辊落槽或存在凹陷而导致热轧带材产生局部较厚的脊梁.33. 辊印表现为带材表面上的凹凸小区域,这是由于轧制时工作辊上的凹坑或伤斑所引起.辊印总是在轧制方向上按一定间距反复地出现的.34. 轧进的铁鳞一般是金属表面轧进了铁鳞或未除净的氧化皮,而后又轧长为条纹的局部缺陷.35. 划伤这是带材表面上的一种伤痕,其深度足以可用手指甲触摸到.36. 擦伤这是带材的表面与表面之间相互磨擦而产生的伤痕.37. 裂纹这是带材表面上的一种肉眼可见的纵向开裂,是由于非金属夹杂物在轧制过程中被剥离所引起的.38. 碎片这是带材表面破裂而产生的V形碎片,宽的一端连在金属表面上,而窄的一端则是脱开的.39. 酸洗残渣酸洗后如漂洗不干净,有时有细小的,黑色的金属粉屑残留在金属表面上.40. 剥落酸洗后如漂洗不干净,有时有细的,黑色的金属粉屑残留在金属表面上.41. 纵条这是出现在含铝或钛的合金表面上的条纹或成群的褪色条痕,酸洗后这种缺陷会更加明显易见.42. 塔形带卷带卷中各层金属依次发生横向移动而造成的现象.43. 树枝纹这是在金属表面的分贫或树枝状花纹.产生的原因是由于冷轧时不正确的喂料,后张力按制不当,工作辊上粘有氧化皮或者金属带瓢曲过分严重等使金属在工作辊后面形