竹木化学机械浆.pdf

1 1 福建省祥安纸业有限公司福建省祥安纸业有限公司年产年产 6 6 万吨万吨化学机械化学机械 竹浆及民俗用纸竹浆及民俗用纸项目项目简本简本 1 1 项目概况项目概况 1 项目名称 福建省祥安纸业有限公司年产 6 万吨化学机械竹浆及民俗用纸项 目 2 建设单位 福建省祥安纸业有限公司 3 项目性质 新建 4 建设地点 位于福建省福安市溪柄镇扆山村柯田板工业园区 项目总规划用 地面积约 53828 7 m2 5 项目总投资及环保投资 本项目总投资 14353 万元 1 1 1 产品及生产规模 1 产品名称 100 竹本色化学机械竹浆和民俗用纸 宗教用纸或称迷信纸 冥 纸 2 产品方案 纸张定量为 18 60gsm 规格为直径 700 1300mm 幅宽 1092 1300mm 的平板纸 裁切纸 不含加工纸 3 生产规模 6 万吨 年 4 用途 主要用于深加工生产礼佛 祈福 祭祀 拜神纸料 佛教用品 佛教 纸类等民间传统祈福纸制品 俗称迷信纸或冥纸 1 1 21 1 2 本工程项目组成本工程项目组成 本工程项目组成内容见表 1 1 1 表表 1 1 1本工程项目组成本工程项目组成 类别工程名称内容 规模备注 主要 生产 车间 备料车间 由竹子 竹片 竹加工下脚料的接收 原竹切片 竹片 堆场 筛选及再碎等工序组成 6 万吨 年 制浆车间 由竹片洗涤系统 化学处理和高浓磨浆系统 低浓磨浆 与筛选系统 化学品系统等组成 年产 6 万吨 年竹浆 造纸车间 选择 10 台国产单圆网单缸纸机 幅宽 3000mm 工作车 速 200m min 定量 18 60g m2 配复卷机 5 台 日产竹 浆无漂白本色纸 188t 辅助 生产 给水处理站Q 3000m3 d 污水处理站 Q 12000m3 d 1 2 类别工程名称内容 规模备注 设施动力车间 20t hX2 锅炉 成品库面积 1200 m2 综合仓库面积 650 m2 原料场面积 9130 m2包括竹片堆场 厂区 工程 综合办公楼 宿舍 食堂 1966m2 6540m2 1245 m2 总图工程总用地面积 53828 7m2 1 1 31 1 3 主要原辅材料消耗主要原辅材料消耗 本项目主要原辅材料用量见表 1 1 2 表表 1 1 2本项目本项目原辅材料和燃料的年消耗量表原辅材料和燃料的年消耗量表 序号项目单位 单耗 年耗备注 1纤维原料 1竹子或竹片吨风干浆1 8064800外购 竹粉吨风干浆0 084800外购 2化学品 NaOH 100 t 0 077 4620外购 染料t 3 180 3贵重品 聚酯网m20 063600 毛布kg0 742000 4动力 水m317 29103 74 104 煤t0 136636864 竹屑 废浆渣 燃料 t0 61443246 4 1 1 41 1 4 主要设备主要设备 本项目各工段设备名称及数量见表 1 1 3 表表 1 1 3 本次工程主要设备一览表本次工程主要设备一览表 序号设备名称规格数量备 注 一备料车间 1皮带输送机200m3l h4 台 2再碎机20m3l h1 台 3竹片筛200m3l h1 台 4斗式提升机200m3l h1 台 1 3 序号设备名称规格数量备 注 5皮带输送机60m3l h2 台 6再碎机6m3l h1 台 7竹片筛60m3l h1 台 二制浆车间 1竹片洗涤系统 皮带输送机1 台 竹片洗涤机1 台 脱水螺旋输送机1 台 2化学处理和高浓磨浆系统 加热螺旋1 台 料塞螺旋 挤压撕裂 1 台 T 型管1 个 汽蒸仓 连蒸器 1 套 压力缓冲仓2 台 出料螺旋2 台 高浓磨浆机Q 100t d2 台 旋风分离器2 台 螺旋输送机2 台 高浓贮浆仓V 100m31 台 排料螺旋1 台 3低浓磨浆与筛选系统低浓磨浆与筛选系统 双网浓缩机Q 200t d1 台 低浓磨浆机Q 200t d3 台二用一备 一段压力筛1 台 二段压力筛1 台 振框筛1 台 重力式多盘脱水机Q 200t d1 台 4其它辅机 洗涤水槽1 个 浆池和搅拌器V 100m3 3 个 成浆贮存塔和搅拌器V 800m3 1 个 1 2 白水池2 个 烧碱贮存槽V 100m3 1 个 烧碱计量槽V 10m3 2 个 浆泵7 台 白水泵5 台 计量泵2 台 清水泵2 台 三造纸车间 1贮浆池和搅拌器V 15m 3 20 台 1 4 序号设备名称规格数量备 注 2调浆箱10 个 3机外白水池10 个 4冲浆泵10 台 5低浓除渣器系统二段除砂10 套 6高位箱10 台 7真空泵10 台 8造纸机幅宽 2600 10 台日产量 188t 9复卷机5 台 10切板机5 台 11 人工打包设备2 套 12 损纸碎浆机V 5m 3 1 台 13损纸池和搅拌器V 50m 3 2 台本色和染色纸 14 浆泵33 台 15 白水泵30 台 16 清水泵4 台 17 冷凝水泵22 台 18 化验设备1 套 19 起重设备1 套 四各车间通风设施 1离心通风机10 套 2轴流风机30 台 3屋顶式自然通风器10 台 部分兼排烟 4屋顶式风机40 台 5单冷风冷柜式空调机6 台 6风冷热泵型柜式空调机20 台不含办公和食堂 7风冷热泵型壁挂式空调机20 台不含公寓和宿舍 五压缩空气站 1空压机4Nm3 min3 台一台备用 2冷干机4Nm3 min3 台一台备用 3初效过滤器4m3 h2 台 4精密过滤器4 m3 h3 台 5超密过滤器6m3 h1 台 6吸附式干燥机8m31 台 7储气罐2m34 台 1 1 51 1 5 主要技术经济指标主要技术经济指标及能耗指标及能耗指标 本项目车间主要指标见表 1 1 4 1 5 表表 1 1 4 各车间主要技术经济及消耗指标各车间主要技术经济及消耗指标 序号名称单位数量备注 一备料车间 1年工作日d320 2日工作时间h10 3设计能力 竹片堆场m33 万 4竹片水份 洗涤前 40 竹片水份 洗涤后 60 5竹片质量 竹片长度mm10 25 竹片厚度mm4 7 合格率 88 6备料损失 2 7原材物料及动力消耗 竹子或竹片t 绝干 吨风干浆1 08 竹粉t 绝干 吨风干浆0 072 电kWh14 1 产生的竹渣t 绝干 吨风干浆0 022 二制浆车间 1日产本色竹化机浆量Adt188 2年工作日天320 3日工作时hr24 4竹片洗涤系统 竹片洗涤温度 60 70 斜螺旋脱水机出料干度 35 40 5化学处理和高浓磨浆系统 碱耗 NaOH 7 7 预热螺旋温度 85 90 汽蒸仓温度 140 150 汽蒸仓停留时间min20 30 汽蒸蒸汽压力 表 MPa0 3 0 4 汽蒸仓浓度 30 35 高浓磨浆浓度 28 35 磨浆压力MPa 消潜池浓度 5 消潜停留时间min40 50 汽蒸仓温度 60 70 6低浓磨浆与洗选系统 双网脱水机进浆浓度 4 5 1 6 序号名称单位数量备注 双网脱水机出浆浓度 25 30 低浓磨浆机进料浓度 4 5 1 段压力筛进料浓度 2 2 5 2 段压力筛进料浓度 1 5 2 多盘脱水机进料浓度 0 8 1 2 多盘脱水机出料浓度 3 4 成浆得率 85 成浆叩解度 SR30 7原材物料消耗及动力消耗 竹片t t 风干浆1 0584绝干 NaOHKg t 风干浆77浓度 100 清水m3 t 风干浆6 回用水m3 t 风干浆17经污水处理后 电Kwh t 风干浆600 蒸汽t t 风干浆0 6低压 0 3MPa 三造纸车间 1日生产能力Adt188 每台纸机日生产能力Adt20 2年工作日天320 3日工作时hr24 4贮浆池浓度 3 5 5上网浓度 0 3 6抄造率 95 7定量g m 2 18 60 8成品宽mm2600 9传动车速m min250 10最大工作车速m min200 11出网部干度 8 12出压榨部干度 35 13出干燥部干度 90 93 14低压蒸汽压力 表 MPa0 3 15成品纸水分 10 7 16 成品纸 尺寸 卷 纸mm 700 1300 平板纸mm根据用户规格 17原材物料消耗及动力消耗 浆料t t 成品纸1 00风干 竹粉t t 成品纸0 08含水 90 碱性嫩黄染料Kg t 成品纸3商品用量 毛布Kg t 成品纸0 7 聚酯网m2 t 成品纸0 06 包装材料Kg t 成品纸2 1 7 序号名称单位数量备注 清水m3 t 成品纸8 回用水m3 t 成品纸21 8经污水处理后 电Kwh t 成品纸500 蒸汽t t 成品纸2 5低压 0 3MPa 1 1 61 1 6 工作制度及人员编制工作制度及人员编制 全年工作 320 天 生产系统的各类人员为四班三运转工作制 管理系统和维修部门 的各类人员为常白班 每班 8 小时 全厂实行每周五天工作制 本项目定员 500 人 其中工人 423 人 工程技术 管理人员 77 人 1 1 71 1 7 主要主要建构筑物面积建构筑物面积 本项目占地面积和指标及各车间构筑物面积见表 1 1 5 表表 1 1 5 本项目本项目建构筑物建构筑物各项指标各项指标 序号名 称占地面积建筑面积层数备注 厂区 1备料车间6006001单层轻钢结构 2制浆车间150037502 3双层砼框排架 钢屋面 3造纸车间608560851单层 砼柱 钢屋面 4锅炉房9549541单层砼框架 5变电所2404802双层砼框架 6给水站1791791单层砼框架 7污水处理站6006001单层砼框架 8成品库208941782双层砼框架 9综合仓库144014401单层轻钢结构 10化学品库6126121单层轻钢结构 厂前区 1办公楼30015005五层框架 2职工宿舍77846686六层砖混 3门卫60601单层砖混 合计1543725106 1 11 1 8 8 项目投资及资金来源项目投资及资金来源 本项目规模总投资 13998 万元 其中 用于建设投资 7270 万元 用于支付建设期 利息 193 万元 用于铺底流动资金 935 万元 项目资本金为 8398 万元 由企业自筹解 决 1 8 1 1 91 1 9 项目建设进度计划项目建设进度计划 本工程建设期定为 12 个月 项目进度见表 1 1 6 表表 1 1 6工工 程程 实实 施施 进进 度度 表表 序 号 日期 月 项目 前期工作施工阶段试生产 123456789101112131415161718 1可行性研究及批准 2技术交流 3设备考察 4主设备订货 5第一次设计联络 6施工图设计 7第二次设计联络 8场地准备 9配套设备订货 10土建施工 11设备到货 12第三次设计联络 13设备及管道安装 14人员培训 15设备调试 空运转 16投料试生产 1 9 1 2 公共及辅助设施公共及辅助设施 1 2 11 2 1 动力车间动力车间 1 供热负荷及供热要求 本工程热负荷主要为制浆车间和造纸车间的工艺用汽 主要用热设备为造纸机 根 据工艺要求 制浆和造纸吨纸耗汽量依成品定量不同在 3 0 3 3 吨汽 吨纸范围内变化 小时平均用蒸汽量为 25 43t h 用汽量详见全厂热负荷表 表表 1 1 7全厂热负荷表全厂热负荷表 序 号 用汽部门 汽压 0 3Mpa g 车间回冷凝水 t h 备注 平均 t h最大 t h 1制浆车间4 694 99 2造纸车间19 5320 7918 71 3管道损失1 211 289 4合计25 4327 0719 13 锅炉给水除氧用汽量按锅炉供汽量的 10 估算 每小时用汽量约为 3 吨 则全厂的 平均用汽量为 28 43 吨 小时 最大用汽量为 30 07 吨 小时 2 供热方式 根据纸机投产顺序 蒸汽用量 用汽特点及操作灵活的要求 为了能充分利用生产 过程产生的竹屑 浆渣等废弃物 在满足工艺要求的前提下尽可能提高能源利用率 拟 建设两台可以燃用本省无烟煤的循环流化床锅炉 供应生产系统用热 3 主要设备选择 选用 2 台 20t h 循环流化床锅炉 具体指标见表 1 1 8 表表 1 1 8锅炉各项指标锅炉各项指标 序号指标内容 1炉型循环流化床锅炉 2主蒸汽出口压力1 3MPa g 3主蒸汽出口温度饱和蒸汽 4额定蒸汽出力20t h 5给水温度104 6排烟温度86 8燃料污泥 竹屑 废浆渣及煤 4 主要技术经济指标 供热锅炉的技术经济指标见表 1 1 9 1 10 表表 1 1 9供热锅炉技术经济指标表供热锅炉技术经济指标表 序号项目单位数据备注 1锅炉平均供汽量t h28 43二炉合计 2锅炉最大供汽量t h30 07 3锅炉额定压力MPa1 3 4锅炉额定温度 饱和 5年运行时间天320 6年供热量GJ a527902 7年耗标煤量t a20404含其它燃料折标煤 8年耗原煤量t a30046 9供热标煤耗kg GJ38 65 10全年用石灰t a500 11全年用轻油t a15 注 年耗标煤量含竹屑 废浆渣折标煤 其中消耗原煤折标煤 18580 吨 5 燃料 本项目循环流化床锅炉使用的燃料有本省无烟煤 竹屑和废浆渣 具体用量见表 1 1 10 表表 1 1 10燃燃 料料 特特 性性 表表 序 号 项目符号单位 设计燃料 混合 燃料 竹屑废浆渣 废 竹 下脚料 煤 1收到基碳Car 45 5827 4621 4227 4646 69 2收到基氢Har 2 813 642 873 642 16 3收到基氧Oar 5 7625 1421 7625 141 72 4收到基氮Nar 0 801 160 941 160 73 5收到基硫Sar 0 660 020 020 020 8 6收到基灰分Aar 30 112 583 012 5836 7收到基水分Mar 14 284050408 4 8 收到基低位发 热量 Qnet arkJ kg1637387205792872018120 9每天燃料量Bt d114 046 773 3751093 9 10小时燃料量Bt h4 750 2820 150 423 91 6 燃料运输系统 动力车间设计年消耗原煤 30048 旽 由汽车送至干煤棚存放 干煤棚面积 800m2 用于储存原煤和竹下脚料约 1500 吨 可以储存 15 天燃煤量 煤棚配轮式装载机用于到 厂煤整堆和锅炉上煤 锅炉用煤用轮式装载机倒入受煤坑内 经受煤坑下面的往复式给 1 11 煤机送至皮带式输送机 原煤经破碎机破碎 出料粒度 10mm 后 再由 2 带式输送 机送至炉前煤斗内 然后通过全封闭式称重给煤机入炉 竹屑 废浆渣经过带式输送机送到主厂房固废物仓 通过螺旋给料机入炉 7 渣灰处理方案及除尘脱硫措施选择 渣灰处理方案 本工程采用干式除灰渣系统 锅炉排渣经冷渣器冷却后 通过运 渣皮带机 输送至渣库 渣库容量 30m3 可储存 2 1 天渣量 用汽车运至综合利用厂家 经静电除尘器收集的细灰采用气力输送至灰库贮存 细灰库容量 100m3 可储存 3 1 天 灰量 用汽车运至综合利用厂家 除尘脱硫措施 锅炉的烟气经过电除尘器除尘后进入湿法脱硫系统脱硫 脱硫剂 为石灰 脱硫效率 90 净化后的烟气经引风机由烟囱排入大气 1 2 21 2 2 给排水给排水 1 给水 A 取水及输水工程 本工程供水水源采用赛江河水 拟在赛江扆山村段设置半地下式岸边取水泵站 通 过伸入河中的两条取水管道将水引入泵站进水井 进水井口设置旋转滤网拦截水中漂浮 物 取水泵由进水井吸水并通过压力管道向给水处理站输送原水 B 给水净化工程 本工程全厂总用水量 2200 0m3 d 最大用水量 2738 04 m3 d 全厂设置给水处理站 1 座 设计规模 Q 3000 m3 d 本工程生活用水量 96 m3 d 来自工业区自来水总管 C 给水站 给水处理工艺流程 根据生产用水水质要求及原水水质 本系统主要处理项目为原水浊度及有机污染物 COD 拟采用处理 预沉 预氧化 混凝沉淀 过滤 的处理工艺 给水处理工艺流程如 下 1 12 管式静态混合器 CLO2投加系统 折板絮凝斜管沉淀池 清水加压泵房 生产消防清水池高效纤维滤池 输水管 PAC 投加系统 生产清水管网消防供水管网 取水泵房 赛江原水 图图 1 2 1 给水处理工艺流程图给水处理工艺流程图 给水处理系统主要建构筑物及设备配置 1 取水泵房Q 3000m3 d 12 6 6m 1 座 2 絮凝反应沉淀池 Q 3000m3 d 13 75 11 75 5 2m 1 座 3 高速纤维滤池Q 3000m3 d 11 5 9 3 8m 1 座 4 生产消防清水池 V 1024 m3 16 16 4m 2 座 总容量 2048m3 5 生产消防加压泵房 16m 6m 1 座 6 加药间及药品器材库 18m 6m 1 座 7 生产清水供水泵 2 台 1 用 1 备 选用 KQW150 370 37 4 Z 卧式离心清水 泵 规格 Q 131 225 m3 h H 46 6 38 3m N 37KW 变频控制 8 消火栓消防泵 2 台 1 用 1 备 型号 XBD4 4 50 150 370 37 4 Q 50L s H 44m N 37KW D 厂区供水系统 厂区给水设置工业水 清水 给水管网 生活饮用水给水管网 消火栓给水管网各 1 套 2 排水 本项目生产污水由车间地沟收集后 排至厂区生产污水管网 管材采用 HDPE 聚乙 1 13 烯双壁波纹管 埋地敷设 生活污水设化粪池预处理后排入厂区生活污水管网 管材采 用 HDPE 聚乙烯双壁波纹管 埋地敷设 厂区设污水处理厂 1 座 设计规模 Q 12000m3 d 污水经处理达标后 大部分的处 理后的水回用到制浆车间和造纸车间回用 回用水量为 8597 4m3 d 剩余 937 5 m3 d 经 尾水管排至赛江下游 尾水管采用 DN300mm 夹砂玻璃钢管 1 根 沿厂区道路埋设 本工程厂区设独立雨水管渠系统 厂区场地雨水由道路雨水口收集 建筑屋面雨水 由屋面天沟收集后接入雨水管渠有组织排放 1 2 21 2 2 供电供电 本项目拟从地区电网 10KV 架空线引到场地 厂内设一座 10kV 总配电站 采用单 母线分段 到各车间采用 10KV 电缆供电 各车间设 10KV 0 4KV 变压器 供低压配电 系统 1 3 41 3 4 自控及仪表自控及仪表 本项目采用计算机控制系统 在各生产部门设置国内外广泛应用 成熟 可靠 先 进的 DCS 系统 同时设置网络系统将各生产控制系统和部门管理系统连起来 通过网 络互送数据 信息 管理人员可了解各生产车间的生产情况 实施生产调度 各车间亦 可互相索取有关信息 以作生产安排之用 1 2 51 2 5 原料供应及运输原料供应及运输 本项目进出物料主要有竹 木 片 成品及化工原料等 厂外运输方式主要为公路 运输 厂内运输方式主要采用输送带 装载机及货运叉车等运输设备 全年厂外总运输 量为 29 32 万吨 其中运入 16 8 万吨 运出 12 52 万吨 各原料总运输量见表 1 2 3 表表 1 2 3 本项目总运输量表本项目总运输量表 序 号 物料 名称 运输 方式 运输量 万 t a 物态备注 运入运出 1竹片汽运10 8固含水 40 2竹粉汽运0 48含水 10 3化工品汽车1 6液 4煤汽车 火车3 00固 5废下脚料汽车0 32固含水 40 1 14 6其他汽车0 60 3固 7煤灰渣汽车1 10固 8污泥汽车5 12固含固 40 9成品汽车 火车6 0固含水 10 合计16 8012 52 1 2 81 2 8 消防消防 1 本项目的总平面布置在道路规划设计时充分考虑满足消防的需要 主要建筑 物及生产车间周围都布置有环形消防通道 以满足厂区运输及消防要求 厂区道路路面 采用混凝土路面 厂内主要道路最小转弯半径为 9m 车间引道最小转弯半径为 6m 均 能满足生产运输的使用要求 2 消防水源 本工程消防用水储存在给水处理站清水池内 给水站设有清水池 2 座 总储水容积 2048 m3 其中储存有消防水量 972 m3 3 设计消防用水量 厂区室外消防流量 40L s 延续时间 6 小时计 消防用水量 864m3 室内消火栓流量 10L s 延续时间 3 小时计 消防用水量 108m3 本工程 1 次火灾消防用水量 972 m3 1 2 91 2 9 通讯通讯 结合综合布线 设置高速传输网络和信息服务系统 实现公司内部间 公司与外界 的数据传输 此外 在车间的办公和管理部门安装通讯电话以便各个岗位 部门的联系 1 3 总平面布置总平面布置 2 2 12 2 1 平面布置原则平面布置原则 1 严格执行国家及地方有关规范 规定和标准要求 2 充分合理利用场地自然条件 因地制宜 公用工程设施尽量依托 管理及辅助 生产设施尽量合并布置 3 功能分区明确 工艺流程顺畅 布置紧凑 管线短捷 降低能耗 使各区有机 结合 方便生产管理 4 人 货分流 互不干扰 保证交通 运输顺畅 满足消防 安全要求 5 总平面布置充分考虑厂址的风向因素 保证人身安全及生产安全 1 15 6 厂区道路和场地的布置充分考虑装置的施工 设备安装 检修及消防通道 7 重视环境保护 切实做好污染治理 减少 三废 排放 对厂区进行充分绿化 本项目全厂总平面布置以制浆造纸生产为中心 以外界道路运输 出入口位置为主 要影响因素 综合考虑生产工艺流程和物料搬运的要求 各项辅助工程和公用工程的合 理布局 将全厂组合成一个工艺流程合理 物料流动顺畅 交通运输方便 管线铺设短 捷 整齐清洁 环境优美的现代化工业企业 2 3 22 3 2 本项目平面布置本项目平面布置 本项目总平面布置包括的内容 原料堆场 备料车间 制浆车间 造纸车间 成品 仓库 综合仓库 化学品库 给水站 污水处理站 变电所 锅炉房 办公楼 倒班员 工宿舍等 本项目按可研推荐的方案二进行评价 本项目根据工程内容 场地的地形地貌 厂区与外部公路的联接等具体情况 结合 场地布置的原则 充分考虑功能分区 工艺物料流向 动静分区 洁净区域与非洁净区 域的划分进行总平面布置 按功能分成三个区进行布置 厂前区 布置一座独立的办公楼 共五层 造型简捷大方 具备办公研发及对外接 待之功能 并预留了一定数量的场地作为停车 绿化等景观布置 生产区 根据物流及流程的顺序 本区域在 B 地块布置原料堆场 备料车间 在 A 地块布置制浆车间 造纸车间 成品仓库 给水站 污水处理站 变电站 锅炉房 各 建筑物在布置时尽量考虑利用地势高差及平面形状的合理利用 并考虑厂房自然通风及 采光等因素 各厂房在布置时充分考虑了货运及消防安全间距的需求 辅助生产区 包括综合仓库 化学品库 倒班员工宿舍 将其布置在在 A 地块东 南面 靠近厂前区 方便生产人员工作联系 A 地块与 B 地块分别设置三个出入口 A 地块分别为厂前区办公人员出入口 成品 原料出入口 倒班员工宿舍出入口 B 地块分别为两个原料进口与一个原料出口 交通 流向上做到人货分流 清污分流 有利于厂区的安全和物流的组织管理 1 4 工艺流程及产污环节分析工艺流程及产污环节分析 1 4 11 4 1 本项目工艺流程及产污环节本项目工艺流程及产污环节 1 备料工序 本项目原料将采用外购的商品原竹和下脚料 备料工艺 原竹 削片 筛选 贮 1 16 存 制浆车间 详细如下 人工将原竹送至皮带输送机送至鼓式削片机进行切片 竹片经皮带输送机送至筛选 系统进行筛选 合格竹片经皮带输送机进入竹片堆场一贮存 过大竹片经再碎机 旋风 分离器后再回竹片筛 废渣经封闭输送机后送至废渣堆放场地 废渣送至锅炉燃烧或外 销 下脚料由铲车送至皮带输送机送至筛选系统进行筛选 合格竹片经皮带输送机进入 竹片堆场二贮存 过大竹片经再碎机 旋风分离器后再回竹片筛 废渣经封闭输送机后 送至废渣堆放场地 废渣送至锅炉燃烧或外销 合格竹片由自卸汽车过段送至制浆车间外的皮带输送机 经斗式提升机送至制浆车 间的蒸煮工段 竹片在输送转运过程中配备 3 台除铁器 用于消除竹片中的铁器 备料车间污染源分析 噪声 竹 木 片在削片 输送 再碎机 分离 提升机等部位将产生的噪声 固废 竹片在筛分过处理中将产生竹屑 S1 具体工艺流程及产污环节见图 1 4 1 和 1 4 2 带式输送机铲车 原竹原竹 鼓式削片机 竹片筛 合格 竹片 过大片 再碎机 渣S1 旋风分离器 竹片 竹片 竹片 竹片堆场1 燃烧 外销竹粉加工厂 铲车 竹片 带式输送机 原竹 竹片 带式输送机 竹片 自卸汽车 竹片竹片 带式输送机 斗式提升机竹片料仓制浆车间 图图 1 4 1备料工序流程图备料工序流程图 1 及产污环节及产污环节 固废 S1 1 17 竹片筛 合格 竹片 过大片 再碎机 渣S1 旋风分离器 竹片 竹片 竹片堆场2 燃烧 外销竹粉加工厂 铲车 竹片 带式输送机 竹片 自卸汽车 竹片竹片 带式输送机 斗式提升机竹片料仓制浆车间 带式输送机铲车 下脚料下脚料 图图 1 4 2备料工序流程图备料工序流程图 2 及产污环节及产污环节 2 制浆车间 本车间采用的制浆工艺为 CTMP 化学机械制浆 制浆车间工艺为竹片洗涤 脱水 预热螺旋 料塞螺旋 汽蒸仓 出料螺旋 高浓磨浆 消潜 双网挤浆 低浓磨浆 筛选净化 浓缩洗涤 成品浆 竹片洗涤系统 竹片用倾斜的皮带输送机送入竹片洗涤器内 被一个转鼓桨叶压入水中搅拌 去除竹片中掺杂的重物杂质 重物沉降到竹片洗涤机底部的沉渣室 通过底部的阀门定 时排出 干净的竹片连同部分洗涤水以大约 5 的浓度溢流入斜螺旋脱水机 经脱水后 的竹片进入预蒸螺旋 给下一步的化学处理创造好的条件 斜螺旋脱水机过滤出的水借重力作用下流入折流式洗涤水槽沉淀分离滤液中的重 杂质而净化水质 然后用洗涤水泵循环利用进行竹片洗涤 根据循环洗涤水的质量而确 定排放量 自身不足的洗涤水用后续较为清洁的白水或回用水补充 竹片洗涤系统污染源分析 废水 竹片洗涤系统中的洗涤水经除渣 沉淀后循环使用 脱水机滤出的水排入洗 涤水池利用 当水池中的水不符合循环利用标准后 将间歇排放一部分废水 W1 由 地沟送至厂区污水处理站处理 1 18 噪声 皮带机 脱水机等设备在运行时将产生一定的噪声 固废 洗涤竹片时将分离出有一些重杂质的沉淀渣 S2 具体工艺流程及产污环节见图 1 4 3 图图 1 4 3 竹片洗涤系统工艺流程图及产污环节竹片洗涤系统工艺流程图及产污环节 化学处理和高浓磨浆系统 洗涤后竹片进入加热螺旋 继而进入喂料器 可挤压撕裂 然后进入汽蒸仓 连蒸器 同时在汽蒸仓入口加入经过预热的碱液 形成紧密料塞的竹片在汽蒸仓内 利用海绵膨胀效应均匀充分的吸收药液 然后在连蒸管内进行化学反应和升温软化 竹片在连蒸管内停留 25 30min 经化学处理的竹片进入压力缓冲仓 出料螺旋进入高 浓磨浆机 磨后浆料借助压力被喷放至旋风分离器 浆和蒸汽的混合物在旋风分离器顶 部沿切向进入 在离心力的作用下纤维沿容器内壁聚剂沉入底部 蒸汽由旋风分离器的 顶部排出 顶部加入喷淋水帮助纤维与蒸汽分离 蒸汽送预热螺旋加热竹片 经旋风分 离器的浆料用螺旋输送机送入进入消潜池 在适宜温度下对低浓浆料进行强烈搅拌可使 纤维恢复自然形态 消除纤维内部应力 然后用浆泵送往双网浓缩机 高浓贮浆仓 然 后在仓底部溜槽处加入稀释白水稀释至 4 5 的浓度进入消潜池 在适宜温度下对低 浓浆料进行强烈搅拌可使纤维恢复自然形态 消除纤维内部应力 然后用浆泵送往双网 浓缩机 本车间所需 NaOH 化学药品由化学品系统供应 1 19 污染源分析 噪声 磨浆机 分离器等设备运行时将产生噪声 具体工艺流程及产污环节见图 1 4 4 图图 1 4 4 化学处理和高浓磨浆工艺流程图及产污环节化学处理和高浓磨浆工艺流程图及产污环节 低浓磨浆与筛选系统 1 20 工艺流程 消潜后的浆料用浆泵送双网浓缩机 浓缩后浆料进入两台串联的低浓磨精磨浆料 低浓磨要求入口的浆料浓度约为 4 5 主要是降低浆料的游离度 提高其物理性 能 磨后浆料进入浆池 在浆料进到筛选以前 浆池起到暂时贮存和二次消潜的作用 使纤维更容易通过筛选 双网浓缩机的滤液用于高浓磨浆机后浆料稀释 多余滤液经过 鼓式纤维回收机过滤后重复利用或排入污水处理厂 回收的纤维进入筛前浆池 经过低浓磨磨后的浆料进浆池 用浆泵送入一段压力筛 高速运转的转鼓使筛框内 的纸浆产生了强大的脉冲 良浆通过筛缝后进入重力盘式浓缩机 尾浆在中间浆池用白 液稀释后送入二段筛 二段筛的良浆与一段筛筛的良浆汇合后送往重力盘式浓缩机 渣 浆送到振框筛 回收的良浆送筛前浆池 废渣排掉 筛选后的良浆经重力盘式浓缩机浓缩脱水后进入浆塔贮存 然后用浆泵送往造纸车 间 污染环节分析 废水 1 白水池的白水经过滤机过滤后一部分回用于浆池内 多余白水 W2 排入厂 区污水站 噪声 浓缩机 磨浆机 压力筛等设备运行将产生一定的噪声 固废 浆料经振框筛筛分后产生一些浆渣 S3 具体工艺流程及产污环节见图 1 4 5 1 21 图图 1 4 5 低浓磨浆与筛选系统工艺流程图及产污环节低浓磨浆与筛选系统工艺流程图及产污环节 化学品系统 工艺流程 包括液体烧碱的接收 卸料 贮存 稀释和计量投加 液体烧碱 碱 液浓度 30 的卸料全部由化学品操作工在现场卸料 液体烧碱直接由槽车经卸料泵进 入贮存槽 然后用清水稀释到约 100g L 的浓度贮存于计量槽 烧碱投加量由计量泵来 控制药液的流量 烧碱在进入预蒸仓前需要预热升温 化学品系统的污染源分析 1 22 噪声 卸料泵 计量泵等设备将产生噪声 图图 1 4 6 化学品系统工艺流程图及产污环节化学品系统工艺流程图及产污环节 3 造纸车间 工艺流程 由制浆车间贮浆塔来的浆料送至 1 贮浆池 浆料调浓后送 2 贮浆 池 损纸浆池来的损纸浆按配比进入 2 贮浆池 浆料送至高位箱 高位箱出口管道上 安装自动定量控制阀 浆料经白水调浓冲浆后先经一级二段低浓除砂器 除砂后浆料经 流浆箱上真空圆网 浆料经圆网和压榨部脱水后形成纸页 纸页进入干燥部 纸页出压 榨干度为 40 出干燥部纸页干度为 90 93 真空系统采用罗茨真空泵 用于真空圆网和压榨部的真空伏辊及吸水箱抽真空 干燥部是利用蒸汽加热烘缸壁传导热量来干燥纸页 干燥后的由卷纸机卷成母卷 蒸发的水份经气罩收集由风机排出 卷取后的母卷根据加工要求分别送复卷机或成品加工车间分切 然后由叉车将其送 往成品库堆存 污染源分析 废水 烘缸产生清净冷凝水回用于锅炉房 不外排 在压榨 托辊等造纸过程中将 产生较多白水 一部分将回用于本车间 一部分送至制浆车间使用 多余的白水 W3 将 排入厂区污水处理站 1 23 固废 浆料经除渣器后将产生一些浆渣 S4 在切割等过程也将产生一部分的废纸 S5 这些损纸直接用于贮浆池再生产 造纸车间工艺流程和产污环节见图 1 4 7 图图 1 4 7 造纸车间工艺流程图及产污环节造纸车间工艺流程图及产污环节 S4 S5 1 24 1 4 21 4 2 物料平衡和水平衡物料平衡和水平衡 1 4 2 1 浆平衡 本项目年产 6 万吨无漂白竹浆本色纸 全厂的浆纸平衡详见图 1 4 8 图图 1 4 8 本项目竹浆平衡图本项目竹浆平衡图 1 4 1 2 水平衡 本项目各工艺的用水情况和水平衡见图 1 4 9 1 25 图图 1 4 9 本项目水平衡图本项目水平衡图 1 4 1 3 硫元素平衡 本项目动力车间的锅炉燃烧竹屑 废浆渣 煤炭 竹屑 废浆渣的含硫率均为 0 02 煤炭含硫率为 0 8 两台 2t h 锅炉燃烧燃料后硫平衡见图 1 4 10 1 26 图图 1 4 10 本项目硫平衡图本项目硫平衡图 1 4 31 4 3 污染源分析污染源分析 1 4 3 1 运营期污染源分析 1 水污染源分析 本项目生产废水排放源主要有制浆车间和造纸车间 生活污水主要是卫生间污水和 食堂污水等 生产废水 制浆车间废水 竹片洗涤时产生的废水 W1 主要污染因子是 COD BOD5 SS 等 该废水经简易 处理后 大部分重复使用 定期外排一部分废水 外排量为 0 2t d 低浓度浆与筛选系统过程产生的白水大部分循环利用 多余的白水 W2 外排 主要 污染因子是 COD BOD5 SS 等 外排量为 1841 8t d 造纸车间废水 造纸车间在压榨 托辊等过程中将产生较多白水 一部分将回用于本车间 一部分 送至制浆车间使用 多余的白水 W3 将排入厂区污水处理站 主要污染因子是 COD BOD5 SS 等 外排量为 7430 4t d 其它生产废水 主要包括地表冲洗水 其它未预见的排水 该部分污水主要污染物为 SS 外排量 为 262 5t d 这部分送厂区污水处理站处理 2 生活污水 本工程职工定员为 500 人 其中住厂人员 77 人 人均日用水按 200L d 人计 其余 工人人均日用水按 120L d 人计 则本工程生活用水约 66 2 t d 排放系数取 0 9 则生 活污水产生量为 59 5t d 经化粪池预处理后的污水中主要污染物浓度分别为 pH 6 8 CODC r 500 mg l 氨氮 35 mg l SS 300 mg l 该污水将排入厂内污水处理站 1 27 本项目污水排放情况见表 1 4 1 本项目进入污水站的处理水量为 9594 4m3 d 污水 经厂区污水站处理后将有一部分污水 8597 4 m3 d 回用于生产工艺中 其余 997 0 m3 d 污水排入甲口溪 1 28 表表 1 4 1 本项目污水排放情况一览表本项目污水排放情况一览表 生产线 废水排放 量 m3 d pHCODBOD5SS氨氮排放去 向mg lt amg lt amg lt amg lt a 一废水产生 生 产 废 水 制浆车间竹片洗涤系统0 26 92000 01800 0058000 05 排入厂 区污水 处理站 制浆白水1846 78 990005304 430001772 820001181 9 造纸车间白水7450 38 930007133 212002860 95001192 0 其他生产废水263 26 920016 81008 450042 1 生活污水59 56 95009 52003 83005 735 进入厂区污水站9619 912497 246462421 80 22 二废水排放 经厂内污水站处理后 约 8620 4m3 d 回用至生产车间 其余外排 厂区污水总排放口999 56 99028 7206 4309 631 0排入甲 口溪 GB3544 2008 排放要求 6 9 90 20 30 8 1 29 2 大气污染源分析 本项目产生的废气分有组织废气和无组织废气两种 本项目有组织废气主要来源于 锅炉烟气 无组织废气主要来自料场煤场和竹片堆场的粉尘 本次采用两台 20t h 的循环流化床锅炉 两台锅炉燃烧的混合燃料有竹屑 废浆渣 废 竹 下脚料 煤炭 烟气经脱硫除尘后排入大气 其主要污染物为 SO2 烟尘 NOx 等 SO2 SO2排放量 t h 按下式计算 K Sq BM artSS SO 100100 1 100 1 100 12 421 2 式中 g B 锅炉连续最大出力工况时的燃煤量 本锅炉设计燃烧燃料竹屑 0 282 t h 废浆渣 0 15t h 废 竹 下脚料 0 42t h 煤炭 3 91t h 1 S 除尘器的脱硫率 拟采用静电除尘器 取值为 0 art S 混合燃料的收到基全硫 竹屑和废浆渣含硫率为 0 02 煤炭含硫率为 0 8 K 混合燃料中的硫燃烧后氧化成二氧化硫的份额 本项目取 0 90 2 S 烟气脱硫装置的脱硫率 拟采用石灰石 石膏法脱硫率可达 90 4 q 锅炉机械未完全燃烧的热损失 与炉型和煤质等有关 按锅炉制造商或工艺 设计计算的数据 本锅炉取值 1 5 烟囱出口处的 SO2排放浓度 mg m3 按下式计算 iS SO SO V M C i 9 10 2 2 式中 i SO M 2 接入烟囱二氧化硫排放量 t h iS V 在烟囱出口处标准状态下的干烟气量 39800Nm3 h 经上述公式计算得本次锅炉 SO2排放浓度 140mg m3 两台锅炉排放的烟气共用一 根烟囱 从一根 60m 高 直径 2m 烟囱排放 烟尘 1 30 本次新增锅炉排放的废气主要是循环流化床炉燃煤产生的烟气 烟气经电袋除尘 电石渣湿法脱硫后经烟囱排入大气 其主要污染物为烟尘 SO2 NOx等 1 烟尘 烟尘的排放量 MA t h 的计算式为 fharDW arc gA aQq A BM 3913 3 10 100100 1 6 4 式中 A M 烟尘排放量 t h g B 锅炉连续最大出力工况时的燃煤量 本锅炉设计混合燃料 4 75 t h c 采用的除尘效率 拟采用静电除尘器除尘总效率不低于 99 5 ar A 燃煤的收到基灰分 本项目混合燃料灰份为 30 11 4 q 锅炉机械未完全燃烧的热损失 与炉型和煤质等有关 按锅炉制造商或 工艺设计计算的数据 本锅炉取值 1 5 arDW Q 燃煤的收到基低位发热量 kJ kg 本锅炉设计混合燃料的收到基低位 发热量 16373kJ kg fh a 锅炉烟气带出的飞灰份额 本锅炉取值 0 60 每台锅炉烟尘实际排放浓度 除尘器出口处 按下式计算 3600 109 g A A V M C 式中 A C 烟尘排放浓度 mg m3 A M 锅炉的烟尘排放量 t h g V 锅炉除尘器出口处标准状态下的干烟气量 空气过量系数 1 4 m3 s 本锅炉设计煤种取值 69 5m3 s 经上述公式计算得本锅炉烟尘排放浓度 108mg m3 1 31 NOX 本工程锅炉拟采用循环流化床锅炉 一般燃烧室温度在 850 900 可有效地减少 烟气中 NOX排放量 属于低氮燃烧技术 同时采用分级燃烧也有效地降低了 NOx 的生 成 一般情况下 CFB 锅炉的 NOx 排放大多都能小于 200 mg Nm3 有的还能达到 100 mg Nm3以下 因此类比茂名石化 1 2 锅炉 镇海炼化 3 4 锅炉的监测值 本项目 锅炉 NO2排放浓度 200mg m3 本锅炉大气污染物排放见表 1 2 15 c 燃料煤场破碎除尘尾气 本次燃料煤系统破碎采用密闭破碎方式 产生粉尘量极少 只在燃料煤输送转接处 容易产生煤粉尘 拟设计在上煤落仓处设置 1 套除尘系统 用以收集系统煤尘 设计处 理风量 3000m3 h 粉尘产生浓度约 3000mg m3 采用布袋式收尘器处理 处理后的废气 由 15m 高排气筒排放 其含粉尘浓度小于 50mg m3 排放速率为 0 15kg h 满足 大气 污染物综合排放标准 GB16297 1996 中的标准限值要求 本项目有组织排放源强见表 1 2 15 表表 1 2 15 本次项目本次项目正常工况有组织排放汇总表正常工况有组织排放汇总表 排气筒 编号 废气名称 排气量 m3 h 污染 因子 污染排放情况排放口参数 达标 情况 mg m3kg ht a 高 m 直径 m 温度 1 锅炉尾气39800 烟尘 1084 333 01 60 2 120达标SO2 1405 5742 79 NOx 2007 9661 13 2 燃料煤除尘 尾气 3000粉尘 500 151 1515 0 5 30达标 无组织废气污染源 无组织排放 系指空气污染物不经排气筒的无规则排放或经排气筒高度低于 15m 的 排放源的排放 它主要是由于物料跑 冒 滴 漏 并在空气中蒸发和逸散下引起的不 规律排放 此外物料输送过程中产生的弥散作用亦可形成无组织排放 根据本项目的特点及生产过程产污分析 工程无组织排放主要污染源有煤场粉尘和 污水站的臭气 废气无组织排放源形式多样 分布也不规则 常常是点多面大 并未被 集中而直接排入大气 用一般方法的测式方法难以检测 常用的计算方法有类比法 地 面浓度反推法 物料衡算法 1 32 煤场粉尘 本项目燃料煤库采用全封闭式设计 禁止采用露天煤堆场 煤转运作业 过程存在扬尘 经采取洒水抑尘 道路清洁 密闭的带式输送以及各产尘点设置集气收 尘系统等措施控制无组织粉尘 从而大大降低了无组织扬尘产生及扩散 根据类比分析 采取防治措施后在煤转运的最大无组织煤尘控制为 0 2kg h 污水站的臭气 本项目设置一座 12000m3 d 的污水处理站 采用先进 CTMP 工艺处 理工艺 污水站的臭气主要集气在污泥贮存房 类比同类污水站的臭气 详见表 1 2 16 表表 1 2 16本项目本项目无组织排放大气污染源一览表无组织排放大气污染源一览表 序 号 污染物 名称 污染物来源 无组织排放量排放参数 m Kg ht a长宽有效源高 1粉尘燃料煤转运煤尘0 21 63100155 2 H2S 污水处理站 0 0120 092 80605 NH30 030 23 3 噪声污染源分析 本项目的高噪声设备主要在备料车间 空压机站 碱回收车间 水泵房等处 各车 间主要高噪声设备及其源强见表 1 2 17 表表 1 2 17 本项目主要高噪声设备及其源强本项目主要高噪声设备及其源强单位 单位 LAeq dB 工段设备数量声级车间设备数量声级 备料 车间 输送机6 台80 85 造纸 车间 搅拌器22 台75 80 竹片筛台95各类泵109 台80 85 再碎机1 台90 95除渣器10 套80 85 制浆 车间 输送机2 台80 85复卷机台75 80 洗涤机1 台80 85切板机台80 85 螺旋机5 台90碎浆机1 台80 85 连蒸器1 套80 85起重设备1 套75 80 磨浆机5 台85 90 各车 间通 风设 施 离心通风 机 10 套85 90 分离器2 台85 90风机7085 90 浓缩机1 台80 85通风器10 台75 80 压力筛2 台85 90空调机4675 80 振框筛1 台85 90 污水 处理 站 各类泵14 台85 90 脱水机1 台80 85脱泥机2 套80 85 搅拌器4 台80 85刮泥机3 台80 85 各类泵16 台85 90搅拌器5 台70 80 压缩 空气 站 空压机3 台90 100曝气机2 套85 90 冷干机3 台80 85 过滤器6 台80 85 1 33 工段设备数量声级车间设备数量声级 干燥机1 台85 90 4 固体废物分析 本项目主要固体废物发生及其处置情况见表 1 2 18 表表 4 5 本项目固体废弃物发生及其处置情况本项目固体废弃物发生及其处置情况 车间 工段固体废物 发生量 t a 主要成分固废类别与代码处理处置方式 制浆车间 竹屑 S11296纤维 木质素 送往动力车间燃烧 沉淀渣 S2 1500 纤维 浆渣 S3纤维 造纸车间 浆渣 S4纤维 损纸 S5500纤维 回用于造纸车间 动力车间 脱硫渣42000硫酸钙等物质 外卖用于制砖 煤渣 灰渣11000 砾石及未烧透的 碳酸钙等杂质 外卖用于水泥 制 砖 铺路等 污水处理站污泥51200有机物 纤维等 外卖 各车间修 磨 机修 废机油 润 滑油等 3矿物油HW08 900 249 0 8 交由资质单位处置 化学品库 化学品包装 物 2包装材料 由厂家回收 办公楼生活垃圾200有机物质 由工业