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在線用戶幫助指南HotFlo!目 錄（Contents）1. 軟體使用條件2. DC-CALC軟體簡介3. 可行性分析4. 流道水口或喂料系統資料5. 生産和成本資料6. 機器鎖模力和導柱受力7. 熱能分析8. 模內空氣排放9. 機器和合金資料10. 公制單位與非公制單位的換算11. 參考文件和繼續讀物12. 軟體版本發行說明World Wide Web利用DC-CALC 將電腦連入因特網。DC-CALC 嵌入的超級鏈接將直接引導至相關網頁獲得快速最新的資料和幫助。有關DC-CALC 的疑問和更多資料參見以下網址版權說明 版權2001 澳大利墨爾本Hotflow壓鑄Pty有限公司版板所有。本書，包括所有圖片圖片說明及其軟件受國際版權法的保護一切版權予以保留。本手冊本手冊之任何資料無版權所有人的書面明確同意不得復制.DC-CALC 壓鑄軟體（Software for Die Casting）使用條件（Conditions of Use）1. 軟體 “受權使用者” 是指某一公司或某一個人。該公司或該個人已同意接受這些使用條件並支付了所達成協定的費用從軟體所有人獲得了一份有唯一編碼的軟體拷貝。2. 只有 “受權使用者”才被允許使用或存取該軟體。3. “受權使用公司”的雇員只被允許將該軟體用於與其雇傭公司相關的業務。4. 要求 “受權使用公司” 向其使用或存取該軟體的任何雇員通告這些軟體的使用條件。5. “受權使用者”只被允許在其業務範圍內製作該軟體的備份拷貝。6. “受權使用者”不得將該軟體的拷貝贈予出售或傳送給其他任何個人或單位或不得在由其他單位和個人控制的計算器上使用該軟體。在線用戶幫助指南HotFlo!DC-CALC壓鑄軟體簡介（Introduction to DC-CALC Software for Die Casting）DC-CALC 是一個多目的的軟體工具可以幫助你在你現在可能所花時間的一小部分時間內設計出質量更好的壓鑄模具。DC-CALC 是基於這樣一個原理而開發出來的軟體壓鑄模具內所有的設計參數都是相互關聯相互影響的因此應該把這些設計參數聯系起來任何資料的改變都會自動更新所有相關參數。例如産品的重量和分流錐流道垃圾位的重量對壓鑄模具的熱能負載産品成本充型時間都有影響。利用DC-CALC 軟體你可以改變例如産品的重量那么DC-CALC 就會立即自動地重新計算所有其他受其影響的參數。理想的做法是當你每次開始新的工作或者評價新的産品時應開啓一個新的DC-CALC 文件。開始工作時你不必填完每一頁上的所有資料區域。但是填完了“可行性分析(Feasibility Analysis)”這一頁就能確保已建立和審查了機-模組合的基本參數。在另一頁: “基本産品成本計算器”中你可以輸入從公司成本系統(Corporate Costing System)上獲取的資料並用來計算産品成本。如果你確已完成這項工作那么就可以重新打開此零件的DC-CALC 文件來計算全部具體的水口和流道尺寸。會出現一張結果表給模型設計師和模具製作人員提供具體的設計草案和模具生産情況。“流道” 模組是DC-CALC 軟體中最有幫助的特徵之一因爲它能夠在極短的時間內計算出所有主要的水口,流道和分流錐參數。多數情況下這些資料就是你完成金屬喂料系統圖紙所需的所有資料。然而你也可以把它用作複雜CAD系統如CAST-FLOW, Magma等等的輸入資料。DC-CALC 軟體的其他模塊有l 壓鑄機鎖模力和導柱受力模塊l 熱能分析模塊l 模內空氣排放模塊均可按可要求採用。有些壓鑄模具可從上述模塊的應用中獲得益處其他壓鑄模具可能不需要如此詳細的分析。DC-CALC 軟體的一個大的優點就是用Excel空白表格的格式提供該軟體的使用這對大多數人來講都是相當熟悉的。打開一份DC-CALC 軟體的拷貝看看。在有淡黃色背景的單元格,你可以輸入資料。每一個設計計算結果的模塊分別在不同的工作表上你可以在頁的底部看見其標簽名爲.如果你不能同時在頁碼上看見所有標簽可以點擊最後的標簽或使用該頁底部的捲動箭頭。在線用戶幫助手冊（On-Line User Help Manual）當你第一次開始使用DC-CALC 軟體時需要不同的輸入輸出資料的說明幫助。所有這些祥細資料已上載在該網址上所以軟體用戶可隨時點擊按鈕獲取軟體的最新版本。當打開自己的DC-CALC 文檔時如果你的電腦已連入了英特網你就能夠直接用嵌在DC-CALC 工作表上的超連結登錄這些幫助網頁。隨著經驗的增多你就會較少使用這些幫助功能可偶爾登入以獲取資料。另外也可以列印出相關網頁內容創建你自己的硬備份。*Excel是微軟公司的一個商標名稱。PreviousDC-CALCHotFlo!HomePageNext在線用戶幫助指南HotFlo!可行性分析（Feasibility Analysis）概 要（Overview）這是對每個新壓鑄産品分析的起點其主要目的在於建立最佳模-機組合確定型腔數目總體水口長度和深度以及所要求的操作條件,以便按規定標準 - 溫度壓射速度設置和充型條件來製造産品。Index and Quick Links to Help Topics on this pageData InputGeneralCasting DataDie DataPre-requisiteEnter Mass or VolumeDie TemperatureSave AsCalculating Casting VolumeGate DepthProduct Descriptive TextEstimated Mass and VolumeGate length (per cav.)Alloy CodeNo. of CavitiesFlow AngleMachine CodeWall ThicknessTarget Percent SolidsMachine DataDischarge Coefficient (Cd)Target Percent Cold FlowMax. Metal PressureCavity Die SteelMetal Temp.Max. Flow Ratek-factorFast-Shot Speed SettingSet Flow RateSet Plunger SpeedData Output and InterpretationDie DataCavity Filling DataGate Area: actualCavity Fill Time % UsedGate Area: effectiveTarget Cavity Fill TimeFill Flow RateExpected % SolidsFill Plunger SpeedHot Chamber DataExpected % Cold FlowFill PressureMin. Nozzle DiameterGate SpeedPressure LostHotFlo! SeriesAtomised?Chosen nozzle diameterInjection PowerThe P-Q ChartMetal Speed Maximum PowerThe Surface Quality Chart前提條件（Pre-Requisite）在開始進行可行性分析前要確保貴廠所有壓鑄機資料都已輸入到空白表格的 “資料” 區 你可以通過點擊顯示屏最底部的標簽登錄到該空白表格。如果看不見 “資料” 標簽就點擊最右邊的標簽直至看見爲止。另存為（Save As）給每個壓鑄産品創建一個新的DC-CALC文檔。打開你的DC-CALC的主拷貝該拷貝包含了你所有機器和合金的資料想出一個新的名稱來稱呼此新的拷貝: 是一些與該零件有關的什么東西比如報價時的産品編號報價名稱或者報價詢價編號。然後選擇 “文件”“另存爲”並填上新檔案名字。資料輸入（Data Input）產品文字說明（Product Descriptive Text）頂部全部是産品的文字說明可幫助識別産品客戶産品編號等等。他們都是選擇性的然而有些區域會出現在其他DC-CALC表格上所以輸入有意義的文字說明是一個很好的想法。輸入新的檔案名也是好的想法這樣就會顯示在打印紙上並讓你在將來使用時能夠回想起來在左手邊的單格中輸入資料。在整個DC-CALC軟體中黃色單元格表示可以在此輸入資料。合金代碼（Alloy Code）在此輸入你希望使用的合金的代碼這些代碼列舉在 “資料” 工作表中的合金資料表中。要查看已輸入的合金代碼先將鼠標移到顯示屏的底部,再選擇 “資料”工作表（資料工作表可能隱藏在右邊所以點擊最右邊的標簽直到看見爲止）。在該單元格更改合金代碼你就可以很輕易地對比出製作不同合金産品的相對優勢。所有相關變數包括産品成本都會相應變化。如果希望對比密度有很大不同的合金（例如鋁與鎂）那么你就應該輸入壓鑄件的體積大小而不是質量的多少。見 “Enter Mass or Volume”。壓鑄機代碼（Machine Code）在此輸入生産該産品的壓鑄機的代碼。壓鑄機代碼及其相關資料需要預先在“資料”工作表中予以設置。要查看哪些壓鑄機的資料已輸到DC-CALC“資料”工作表先將鼠標移到顯示屏底部,再選擇有 “資料”的標簽。（該“資料”標簽可能隱藏在右邊所以點擊最右邊的標簽直至看見爲止）通過改變此單元格的壓鑄機代碼就可以很容易地在不同的壓鑄機上重新評估自己的設計。注意每個錘頭-壓鑄機組合要求有不同的壓鑄機代碼。見 “Pre-Requisties”. 壓鑄資料（Casting Data）輸入質量或者體積（Enter Mass or Volume）此單元格是問:希望規定産品的質量還是體積通常情況輸入M代表質量。但是如果希望對比不同金屬合金的設計計算結果例如鋁合金與鎂合金那么輸入體積就方便多了。原因在於産品的體積保持不變而質量會隨密度的不同而有差異。如果輸入了體積就可以在任何時候輸入一個新的合金代碼DC-CALC軟體就會重新計算出所有的其他參數。如果輸入了質量那么當更改合金後還得每次輸入新的質量。除了厭倦乏味以外萬一忘了輸入質量設計結果就會有誤差。計算壓鑄件體積（Calculating Casting Volume）如果一個産品已在CAD系統上設計出來那么很顯然就可以直接從軟體上獲得該産品的體積。另外也可以人工計算其體積儘管這將是一個十分乏味的過程。如果知道了用特定合金壓鑄的産品的質量那么可利用DC-CALC軟體按如下步驟計算體積1. 輸入 “M” 代表質量2. 輸入 “估計質量”以克爲單位3. 記下在下面單格內顯示的 “估計體積”4. 返回鍵入 “V” 代表體積5. 輸入記下的産品的體積以cm3爲單位（立方厘米）6. 現在只更改合金代碼就可以利用DC-CALC軟體幫助決定哪是該工作所需的最佳合金。質量估計的產品或者體積估計的產品（Estimated Mass-part, or Estimated Volume-part）所顯示的文字說明將根據在上述單元格輸入的 “M” 或 “V” 而變化。一次只能輸入壓鑄産品的質量或者體積。質量估計的溢流,或者體積估計的溢流（Estimated Mass-o/flow, or Estimated Volume-o/ flow）所顯示的文字說明將根據在上述單格輸入的 “M” 或 “V” 而變化。一次只能輸入壓鑄産品的質量或者體積。溢流物料是指流過水口流過壓鑄件型腔並流進模具中溢流袋滑道或縮短後頂針裏的金屬不包括勾針和流道裏的金屬。因爲所有 “溢流” 金屬都必須通過水口所以它增加了估計的 “充型” 時間。這是一個盡可能將所有溢流保持在最小的充分的理由。如果能夠的話最好是把溢流金屬完全留在外面。（見Frequently Asked Questions）型腔數量（No. of Cavities）如果壓鑄模具只有一個型腔每壓射一次隻生産出一件壓鑄産品則型腔數量爲1。如果是包含2個同樣産品的型腔則型腔數量爲2以此類推。但是如果是複合模必須在此單元格輸入的資料就不是那么直接了當了。複合模是指在同一個模裏同時可生産幾個不同産品的模。其型腔不止一個但不是同樣的型腔。因爲DC-CALC軟體使用 “型腔數量” 單元格資料的方式你得把這一組合産品當作一個單一的型腔。例如 如想在同一模裏一次壓射成功下列三種産品。杯 87克終端蓋 33克托架 60克總重 180克在這種情況下你應輸入型腔數量 = 1估計質量 = 180克然而如果你希望每種零件做兩件（即一個模裏有6個不同的型腔）那么你應輸入型腔數量 = 2估計質量 = 180克（保持不變）壁 厚（Wall Thickness）輸入産品壁厚的目的是方便DC-CALC能夠計算出 “目標充型時間”。你應該選擇和測量壓鑄過程中最重要部分的産品最小壁厚。如果某個位置要求的表面處理的質量較高那么就採用該位置的平均或最小壁厚。總是力圖將水口佈置在有最小壁厚的壓鑄區這樣會確保液態金屬能夠流過較薄的地方進而流進型腔的其他部分。而且這樣做可以在那個點上給模肉增加熱量從而提升表面質量和充型質量。固態冷顆粒目標百分率（Target Percent Solids）當熔態金屬流通過勾針流道和型腔時有些金屬微粒會釋放出足夠的熱量而固化。 “固態冷顆粒百分率” 也就是金屬微粒在充型階段固化的百分率。重要的是要認識到所有的壓鑄件都有一定百分率的固態冷顆粒存在更爲重要的是即使金屬流包含有多達大約40%的固態冷顆粒型腔也還能繼續填充。高於40%的固態冷顆粒通常會導致 “短射”也即型腔的不完全填充。這些固態冷顆粒是在壓鑄件表面形成 “冷紋” 效果的原因所以如果要設計一個薄壁鋅合金壓鑄件的模而該鋅合金壓鑄件的電鍍要求有頂級表面處理那么“固態冷顆粒目標百分率” 就需要非常低。（見下節 “Target Percent Cold Flow”）另一方面，如果要設計一個鋁合金厚壁的模具并且要消除內部收縮坑（在氣體防漏產品中收縮坑會導致漏氣孔的形成）那么就應把固態冷顆粒的百分率的目標提高一些比如20%。因為收縮孔是由殘留在壓鑄中心的液態金屬在水口冷卻后并在金屬收縮時不再填充后引起的所以增加固態冷顆粒的百分率會減少充型時留下的液態金屬的數量。這對鋁合金和那些有較大固化溫度范圍的合金更為適用。冷紋目標百分率 （Target Percent Cold Flow）基於非理論的觀察包含冷紋的壓鑄件表面面積的百分率與壓鑄件中固態冷顆粒計算所得的百分率有關是乘以大約2的關係。因此一件充型時有5%的固態冷顆粒的壓鑄産品其表面面積的大約10%有冷紋印。如果這些冷紋印出現在看不見的區域仍爲可接受的壓鑄産品。當給一種壓鑄件設計模具時你得瞭解其應用和成品件所要求的重要特徵。不能直接輸入 “冷紋目標百分率”但是可以通過上面單元格內的 “固態冷顆粒目標百分率” 進行調整。金屬溫度（Metal Temp.）在此要輸入金屬壓射進型腔時的溫度以爲單位。快射速度設置（Fast-Shot Speed Setting）利用這個單元格來模擬壓鑄機上第二階段壓射速度閥門的打開和關閉。第二階段最大活塞速度（100%）是由液壓系統閥門接口管道的大小和效率確定的。但是下調快射（第二階段）速度閥門活塞速度就從最大速度往下降。所以 鍵入50%就模擬爲半速。在 “設置活塞速度” 單元格可以看見這種影響在P-Q圖上由 “實際壓鑄機性能曲線”（深藍色線）的位置也可以看見這種影響。說明 在活塞行程第一階段用 “慢射速度” 來允許模內空氣外排。DC-CALC軟件處理在空氣排放工作中 “慢射速度” 的設置和向 “向快射速度” 的轉折。模具資料（Die Data）模溫（Die Temperature）在此單元格輸入期望使用的平均的模具表面溫度以生産該種産品。必須在此輸入一些數值以便讓其他單元格中的等式能夠工作所以開始時必須輸入最佳估計值。也可以在晚些時候返回並調整該數值以獲得所要求的壓鑄質量結果。這是通過嘗試一些溫度範圍模擬壓鑄機操作員的操作情況以便找到最佳結果。水口深度（Gate Depth）輸入水口的深度如果想給壓鑄件的不同地方規定不同的水口深度那么就應該選取平均深度。DC-CALC軟體的這部分內容只是用來確定模-機組合的可行性。各部分流道具體的水口尺寸要予以確定並輸入進 “流道” 表中而且這也是確定不同水口深度的地方。水口長度（每個型腔）（Gate Length (per cav.)）輸入單個型腔的水口長度。所以如果要設計一個有4個相同型腔的模具每個型腔水口長度爲60mm（2.360”）那么就在此單格輸入60（2.360）。DC-CALC 軟體會計算出總的水口面積 =（深度x長度x型腔數量）。如果你發現通過使用DC-CALC軟體不能在指定壓鑄機上製作的這四個部件達到滿意的質量要求。而要選擇製作兩腔模型那么只要改動 “型腔數量” 單元格中的資料DC-CALC 軟體就會立即調整水口總面積和所有其他相關變數。說明 如果在設計一個多型腔組合模具那么要把産品組合看作是一個單一型腔。（關於組合模的更多描述,見上面 “型腔數量”一節的內容）。金屬流動角度（Flow Angle）在此輸入預期的金屬流進型腔的平均流動角度以爲單位。可能想在沿流道的不同點規定不同的流動角度但是既然該工作表是用來確定模具設計的總體可行性的只需要輸入最佳的平均流動角度估計值即可。具體的流動角度設計在 “流道” 工作表裏來完成。流動角度的計算從垂直于水口的直線開始小的流動角度(比如:3035)將能引導更多的流動金屬流過型腔中心大的流動角度(比如:35-45)將能引導更多的流動金屬流過型腔末端卸料系數（Discharge Coefficient）卸料系統（Cd）代表了總的金屬流系統與理論上最大量相對比的效率損失。在 “資料” 工作表中我們輸入了一個 “最大錘頭速度” 的值。如果該數值是 “幹射速度”（即沒有連接錘頭）那么一個比較實際的Cd值約爲0.55但是如果該值是用連接的錘頭測得的並且當金屬通過一標準噴嘴井眼時那么應採用大約0.70的Cd值。為什么（Why?）就第一種情況在充型期間獲得的實際錘頭速度會比幹射速度慢一些原因在於錘頭圈與通過鵝頸和噴嘴的金屬抗壓有摩擦。就第二種情況這些損失已經被包括在較小的最大錘頭速度值。當然確定Cd值的最佳辦法是直接用合適的壓鑄工具進行測量。實際測得的值將隨模具的不同而有所變化但是我們需要確定一個實際的平均值以確保能把DC-CALC 軟體用作一個有預見作用的模具設計工具。模肉鋼（Cavity Die Steel）此處允許輸入兩個值 H13或 P20。H13是一種完全硬化的熱式工作模鋼是壓鑄模常用的材料。P20是一種預硬化加氮鋼一般只用於模墊（承梁）但是有時也用作小的簡單的鋅合金壓鑄模型腔。係數K （K Factor）K係數是一個非理論性的常量取決於包括模材類型壓鑄合金模麵條件及脫落塗層在內的衆多因素。對於大多數情況DC-CALC 使用的值都是充足的。更多資料請見列在參考文獻中的由E.A. Herman所著的 “ Gating Die Casting Dies”。壓鑄機資料（Machine Data）DC-CALC 軟體在此部分使用的大多數資料來源於資料工作表在資料工作表裏已輸進了關於廠裏每一台壓鑄機的基本資料。但是以下講解的資料是在“可行性”工作表中計算出來的以確定機-模操作參數。最大金屬壓力（Max. Metal Pressure）這是由有確定錘頭直徑的壓鑄機作用於金屬的最大金屬壓力。該壓力是指當充型結束後錘頭停止時作用於金屬的壓力（在開始劇變以前）。在P-Q圖上由機器最大表現性能曲線的最高壓力點表示（粉紅色虛線）。流過水口的金屬速度有時候受制於壓鑄機的最大金屬壓力。要提高壓鑄機金屬壓力應安裝一個直徑較小的錘頭。但是這將會減少下面將要講到的最大流量。最大流量（Max. Flow Rate）這是指有確定錘頭直徑的壓鑄機所能獲得的最大金屬流量。在P-Q圖上由機器最大表現性能曲線（粉紅色虛線）的最大流量點代表示。要提高壓鑄機的最大流量應安裝一個直徑較大的錘頭。但是這將會減少上面講到的最大金屬壓力。流量設置（快速）Set Flow Rate(fast)當調低壓鑄機上的壓射速度閥門時就減少了壓鑄機的金屬流量。這已經在DC-CALC 軟體中通過調整 “快射速度設置” 進行了模擬。這樣的結果在P-Q圖上,由實際壓鑄機表現性能曲線（深藍色線）的位置表示與最大值（粉紅色虛線）相對比。要檢測這個結果更改 “快射速度設置”看看P-Q圖上有何影響。錘頭速度設置（快速）Set Plunger Speed (fast)這是作爲輸入到 “快射速度設置” 中的值反映出的結果錘頭要獲得的幹射速度。備註錘頭在行程的第一階段利用慢射速度來允許空氣從模內排出。DC-CALC 軟體處理 “慢射速度” 的設置和轉變到 “排氣” 工作表的 “快射速度” 的轉折點。資料輸出和說明解釋 （Data Output and Interpretation）一旦在所有的黃色陰影單元格輸入了壓鑄資料壓鑄機資料金屬資料和模具資料就可以開始檢查顯示在其他單元格中的計算值。實際水口面積（Gate Areaactual）這是指在與水口成直角（90）處測得的水口面積 =（水口寬度x水口長度x型腔數量）有效水口面積（Gate Areaeffective）當金屬在以一個大於零度的流動角度流經水口時有效水口面積就減小了。這是理解壓鑄模水口問題很重要的一點。假如想象一下看穿一個門口的情景,就可以設想水口的問題。如果直接站在門口前面看過去你可以看完門的全部面積也能看到裏面的東西;如果移到旁邊再看過去門的開口看起來就小了許多你只能看到門內極小的面積。門的有效寬度就小了許多。所以對於壓鑄模型如果提高了流動角度就會減少有效面積。也許你得增大水口面積予以補償（要么加深要么加長）。有效面積就是金屬填充型腔時不得不流過的面積。充型資料（Cavity Filling Data）充型時間（Cavity Fill Time）充型時間是指計算出的金屬完全填充型腔和所有溢流的時間以毫秒爲單位。充型時間會引起下面將要講到的 “固態冷顆粒百分率” 的值和期望的冷紋百分率的變化。可通過下列辦法減少充型時間l 增加水口深度或長度l 減小流動角度l 提高快射速度設置l 消除或減少溢流l 減少型腔數量l 改成有更多壓射結束力的壓鑄機目標充型時間（Target Cavity Fill Time）目標充型時間是利用 “水口等式” 計算出的爲壓鑄過程所要求的時間。關於該等式的更多情況請參考由E. A. Herman所著的 “Gating Die Casting Dies”。見參考文獻。可通過下列方法提高目標充型時間l 提高模溫l 提高金屬溫度l 提高固態冷顆粒目標百分率l 增加壓鑄件的壁厚期望的固態冷顆粒百分率（Expected % Solids）凝固率是指當型腔完全填充的剎那存在於流動金屬的固化微粒的百分率。優質表面處理要求有較低的凝固率無冷紋。對於防漏壓鑄件最好選用較高的凝固率因爲它們能減少收縮氣泡。冷紋率（Expected % Cold Flow）冷紋率是指包含有冷紋印的壓鑄件表面面積的百分率。水口速度（Gate Speed）水口速度是指液態金屬以一定的流動角度流過水口的速度。要求較高的水口速度以驅散整個壓鑄件內的殘留氣孔最好有一些較大真空。所能獲得的最大水口速度受充型時壓鑄機所能取得的最大金屬壓力的制約。是否霧化（Atomised ?）“是” 表示金屬顆粒在當它們進入型腔時會霧化成非常細小的微粒這是獲得優質壓力壓鑄産品的要求。如果結果是 “不是”你可以l 增加水口深度l 提高水口速度l 減少水口長度l 引進 “梳形” 水口l 改用具有更大壓射終端力的壓鑄機壓射力（Injection Power）壓射力是指實際終端壓射力。利用壓射力將液態金屬壓射過有模具參數和壓鑄機設置組合的水口。最大壓射力（Maximum Power）指壓鑄機所能獲得的最大終端壓射力。所用壓射力的百分率（% Used）用於模-機組合的最大終端壓射力的百分率。填充流量（Fill Flow Rate）表明在充型階段金屬的流量。充型時錘頭速度（Fill Plunger Speed）該速度是指在充型階段錘頭移動的速度。擠壓金屬通過水口産生的阻力會降低該值。填充壓力（Fill Pressure）這是指將金屬通過水口擠壓進型腔時作用於金屬的壓力。壓力損耗 （Pressure Lost）這是指總的金屬喂料系統在充型流量中的壓力損失。熱室壓鑄機資料 （Hot Chamber Data）最小噴嘴直徑（Min. Nozzle Diameter）這是指該壓鑄件所建議使用的最小噴嘴井眼直徑只有當選擇了熱室壓鑄機後才會出現該文本內容。HotFlo! 系列 （HotFlo! Series）如果打算在你的模具中使用HotFlo! 熱式勾針系統這就是建議所用的尺寸。當然你可以選擇一個大點的尺寸如果喜歡的話或者選擇一個較小的尺寸如果你能容忍操作參數的降低的話。所選的噴嘴直徑（Chosen nozzle diameter）輸入你想在本壓鑄機中爲該模具選用的噴嘴直徑。要確保選用的值要比上述最小噴嘴直徑稍大。輸入該資料後查看右邊單元格的 “金屬速度”值看是否不太高。金屬速度 （Metal Speed）在此你可以看到金屬通過不同噴嘴直徑的速度。如果金屬速度超出正常建議所用的範圍它將會警告你。較高的噴嘴金屬速度在流過水口前會損失太多的金屬壓力。P-Q圖 （The P-Q Chart）P-Q圖是衆所周知的P-Q平方圖的變形。P-Q平方圖是Alan Davis於70年代早期在澳大利亞墨爾本的CSIRO實驗室發明的。P-Q平方圖在個人電腦出現前的時代得到了長足發展是一個快速容易地反映壓鑄機和模具性能的手段。其運用迅速得以普及在於只需要在圖上劃兩條線一條代表壓鑄機一條代表模具。兩條線的交叉點就是操作點從操作點,我們可以確定壓力值（P）和流量值（Q）。但是在流量軸上它使用了非線性刻度會歪曲我們對線條的直覺解釋。DC-CALC 軟體利用現代PC軟體的製圖能力創建了流量-壓力表流量軸都有線性刻度。這即是說資料點形成一系列平滑曲線。通過改變DC-CALC 輸入單元格的值這些曲線就會成比例改變。當刻度是線性刻度時解釋流量軸就變得容易多了。除此之外它還具備原始圖表的所有好處。綠色曲線是模具描點（過水口的流量-實用壓力）可通過更改下列參數而改變l 水口深度l 水口長度l 流動角度l 型腔數量深藍色曲線是壓鑄機描點（所得流量-可供壓力）。可通過更改下列參數而改變l 壓射速度設置l 更改錘頭大小（使用一個可供選擇的壓鑄機代碼）紅色虛線是壓鑄機在其最大壓射速度的壓鑄機描點(100%)。淡藍色線是使用最大機器終端壓射力的地點所以這條線與壓鑄機描點相交的點就是壓鑄機工作的最大壓射力點。綠色曲線和深藍色曲線相交點就是模 - 機組合的操作點這確定了在充型階段模 - 機組合的流量和壓力。操作點的位置在很大程度上取決於所用的壓鑄合金。密度較大的鋅合金要求更大壓力以適當的可接受的速度推進合金通過水口,所以操作點將靠近左上方部分。相反地鋁合金和鎂合金在充型時要求較少的壓力但是在充型後要求較大的硬塊成形壓力。多次使用DC-CALC 軟體你就會更加熟悉這些曲線。最左手邊的操作點代表流動限制和高壓損失。如果它們處於最右手邊則代表大的水口面積高流量和低壓力條件。接近最大壓鑄機壓力的操作點表明模具和壓鑄機終端壓射力有完美配合。P-Q圖給出了模-機組合操作條件的快速直關視圖並且在模型設計過程中也是一個非常有用的工具。表面質量圖（The Surface Quality Chart）在可行性工作表末端的表面質量分析部分已利用鋅合金壓鑄件的資料得到發展鋅合金壓鑄件的表面質量常常是較爲重要的。但是也可以把表面質量分析用作鋁合金壓鑄件的指引。該圖沿X軸描出了模溫。Y軸描出了冷紋百分率冷紋百分率是指包含有可見冷紋效果的總的壓鑄表面面積的百分率。兩條水平線是下限模溫（藍色）和上限模溫（紅色）這兩條模溫線是依據所選合金計算得來的並顯示在圖表上方。這兩條直線給出了你在實際操作中期望找到的溫度範圍和冷紋效果它也向你表明對於特種模-機組合模溫將是多么的重要。對於DC-CALC 中的許多結果參數的絕對值不是很重要但是參數與需要瞭解的變數之間的關係倒很重要。PreviousDC-CALCHotFlo!HomePageNext在線用戶幫助指南HotFlo!流道水口和喂料系統資料在本模塊中要開發和規定金屬喂料系統的所有尺寸以便能讓壓鑄件鑄造出來時具備期望的特性以便能讓模具圖紙很清晰地逐項列出水口和流道的所有重要尺寸。Index and Quick Links to Help Topics on this pageOverview of theMethodologyData EntryData EntryFeed System BuildingBlocksGated Runner DataContinued.Hot Chamber DataFan GatesGate LandSelect Hot or Cold SprueTapered Tangential RunnerGatesHot Sprue Exit AreaShock AbsorberRunner DimensionsSuggested HotFlo! SeriesRunner Extension intoShock AbsorberChosen HotFlo! SeriesGated RunnerSet to Size Above!Sprue Runner DataSegments A1,A2,A3,A4Feed RunnersAngle of Runner to GateDistance of Runner fromLandSelect Sprue Runner ShapeRunner Exit AreaTapered Feed SystemsRunner LengthSprue Runner TaperExit and Entry DimensionsDelta DepthNo of Identical Sprue RunnersJoining RunnersSet to Size BelowSprue Runner Exit WidthRunner ShapeRunner DepthSprue Runner Entry WidthData EntryRunner WidthSprue Hole DiameterSection 1: Fan GatesRequired RunnerDiameterSprue Post DiameterFan Gate Design DetailsRunner Width Reduction AngleClearance, Sprue hole to PostSection 2: TaperedTangential Runner GatesRunner Entry AreaSprue Hole LengthRunner DefinitionsRunner MassNozzle Bore Location ClearanceShock Absorber DataFeed Runner DataReverse Draft Angle in NozzleWill Shock Absorbers be used?Select Runner ShapeInternal Land in NozzleRunner Extension ShapeRunner Exit AreaRunner Dimensions in Sprue PostGated Runner DataRunner TaperSprue Hole Diameter at EntrySelect Runner ShapeLengthMinor Bore Hole DiameterDistance from Gate EndNo of Identical RunnersDraft Angle of Sprue HoleAvailable Gate LengthRunner DimensionsSprue Runner MassNo of Gate ChannelsSprue Cone MassLength of each GateChannel Total Sprue &Runner MassGate DepthGating & Runner Dimensions for Toolmaking Cold Chamber DataDesired Flow Angle from GateLength of Biscuit DesiredActual Gate AreaEffective Gate AreaShock Absorber Diameter方法概述 （Overview of the Methodology）我們從一張空白紙開始講解我們需要規定整個金屬喂料系統的所有尺寸從流道的最未端一直追溯到熱室的噴嘴或冷室的壓射套筒。DC-CALC 軟體使用的方法是從流道的最末端開始並從最末端往回運作這與液態金屬流動的方向恰恰相反但是正是這套方法的關鍵的重要之處。通過從下游開始講起我們可以定義喂料系統各部分的金屬流動速度和流動方向從而製造出具備要求特徵的壓鑄産品。金屬喂料系統對壓鑄過程至觀重要,因此必須給予充分重視。然而我們也想快速獲得結果所以才開發出DC-CALC 軟體使製作過程盡可能有效率。首先DC-CALC 軟體假設你想製作一個單腔模具或者製作一個有多個相同型腔的模具。這就是說你只要規定一次流道所有其他流道都是一樣的它們能輕易地與到噴嘴或壓射套筒的喂料流道組合在一起。如果你想製作有多個不同型腔的組合模具你仍然可用DC-CALC 軟件來幫助建立基本規範但是得用人工計算的辦法來確定各個型腔的細節資料實際上你可以把組合産品當作單一型腔來處理。喂料系統組成部分的定義（Definition of the Feed System Building Blocks）將壓鑄金屬喂料系統考慮成由一系列能合在一起組成整個系統的標準組成部分是有幫助的。在任何時間裏重要的是要牢記我們想獲得的,以壓鑄性能爲朮語的最終結果以及一團流動金屬的物理限制。主要的組成部分有扇形水口切向漸窄流道水口l 緩衝器l 有水口的流道喂料流道勾針流道扇形水口（Fan Gates）當喂料流道平滑地逐漸融合在壓鑄件的薄寬水口及邊緣時而形成的扇形水口（其截面要么是不規則的要么是循環形的）爲了避免空氣阻塞和高壓損失應小心設計扇形水口以便讓流道的切面面積能持續地朝水口方向減少。DC-CALC 軟體能讓你快速設計和確定扇形水口所有形式的尺寸。在早期的壓力壓鑄中幾乎所有的壓鑄件都是用扇形水口製作的扇形水口有四種主要形式有線性寬度的扇形水口（Fan gate with linear width）在這裏從喂料流道到直澆口的側面（寬度）是直線。爲了維持一個平滑聚集流動路徑扇形水口流道必須加工成曲線狀。有線性深度的扇形水口（Fan gate with linear depth）在這裏,是指從喂料澆道到直澆口形成的直線（線性）但是側面必須是做成曲線形的,以確保有一個平滑變化的面積。槳狀水口（Paddle gate）在這裏最接近直澆口的扇形水口流道的截面是由平行側面構成槳狀水口可做成線性寬度或線性深度。該種水口看起來有一點象獨木舟或小船使用的劃水槳的形狀槳狀水口故而得名。鑿狀水口（Chisel gate）在這裏流道和水口有同樣的寬度。金屬沿流道流動然後金屬逐級流過直澆口和水口流進型腔。看起來與木工鑿子相似。RunnerGate Land左圖表明瞭鑿狀水口的情形。在這種情況下流道的截面是不規則的但可簡單認爲是循環形的。射流角度（Flow Angle）射流角度是指金屬流進型腔的角度。從與水口垂直的直線進行測量如果是0度流動角金屬直接從水口流過型腔流動角度較大金屬流進側面。在一個扇形水口中如右圖所示金屬呈噴霧狀以一系列分岔流動角度壓射進型腔在邊緣處角度較寬在中間垂直向前。設計一個扇形水口也是可能的.通過在有平行側面-槳狀水口的附近增加一部分流道,這樣幾乎所有的金屬都可以以較低的射流角度流進型腔.扇形水口的優點（Advantages of Fan Gates）l 有盡可能小的射流角度l 有引導金屬流進重要區域的非常有效的小的扇形水口l 對於厚壁産品採用鑿形水口非常好。扇形水口的缺點（Shortcomings of Fan Gates）l 流道質量與水口面積比率較高産出較低l 有重要的金屬壓力損失l 熱量損耗高l 如尺寸未精心設計空氣阻塞的潛在性較大在尋求克服扇形水口缺點的努力過程中澳大利亞墨爾本的CSIRO實驗室研究人員開發出了一種切向漸窄流道水口其具有幾個獨道的優點。見如下表述對於眾多模具,給型腔設計水口的最佳方法是採用兩個系統的組合:- 對於在長壓鑄件邊緣的受控流動角度,採用切向漸窄流道水口- 在型腔的短的重要區域,採用扇形水口。同時參見Design Details for Fan Gates切向漸窄流道水口（Tapered Tangential Runner Gates）通過把喂料流道製成分支流進一個或多個漸窄流道而創建成切向漸窄流道水口這些漸窄流道流過壓鑄件的一個邊緣在此邊緣外做成了一個水口。金屬流進型腔的流動角度能夠通過流道尺寸的詳細規範進行精確控制並且與壓鑄機設置恒定不變。切向漸窄流道水口的優點（Advantages of Tapered Tangential Runner Gates）l 金屬壓力損耗低也即水口速度高l 給模具提供的金屬熱量損耗小l 射流角度可予控制l 流道質量少也即壓鑄産出高l 長水口易於喂料。切向漸窄流道水口的缺點（Shortcomings of Tapered Tangential R