T型螺纹宏程序实例.doc

1、内梯形螺纹加工程序：G54G99M3S100T0101G0Z3X33#101=0.2; 每一刀的的深度（半径）#102=4 梯形螺纹的深度（半径） #103=1 分层切削的次数N90 G0U2*#101*#103G32Z-32F7G0X32Z3+#102-#101*0.268+A； A是槽底宽-刀尖宽的一半X33U2*#101*#103G32Z-32F7G0X32Z3-#102-#101*0.268-A 梯形螺纹的牙顶宽：0.366x螺距梯形螺纹的牙底宽：螺距-牙顶宽-2倍的（螺纹深度Xtg15）X33U2*#101*#103G32Z-32F7G0X32G0Z3X33#102=#102-0.2#103=#103+1IF#103LE20GOTO90；G0Z100M5M30; （3）参考程序编程分析用宏程序编程时变量的设置是核心内容，一是要变量尽可能少，避免影响数控系统计算速度，二是便于构成循环。经过分析本例中要4个变量，#1为刀头到牙槽底的距离，初始值为5.5mm，#2为背吃刀量（半径值），#3为（牙槽底宽刀头宽度）/2，#4为每次切削螺纹终点X坐标。本例中编程关键技术是要利用宏程序实现分层切削和左右移刀切削。利用G92螺纹加工循环指令功能，左右移刀切削只需将切削的起点相应移动0.268*#1-#2+#3（右移刀切削）或者-0.268*#1-#2-#3（左移刀切削）就可以实现。分层切削的实现通过#1和#2变量实现，每层加工三刀后，让#1=#1-#2实现进刀，而在每层中螺纹的X坐标不变，始终为#4=69.0+2*#1-#2。参考程序（此程序已运用于FANUC 0i Mate TC系统车床加工零件） 参考程序注 释 O0001；程序号 N10 T0101；换01号刀具，调用01号偏置值 N20 M08；打开切削液 N30 M03 S180；主轴正转，转速为180r/min N40 G00 X90.0 Z10.0；刀具快速移动到点（90，10） N50 #1=5.5；#1为刀头到牙槽底的距离，初始值为5.5mm N60 #2=0.2；#2为背吃刀量（半径值） N70 #3=（牙槽底宽刀头宽度）/2；#3为（牙槽底宽刀头宽度）/2 N80 WHILE #1 GE 0.2 DO1；当#10.2，执行循环1，底部留0.2mm的精车余量 N90 #4=69.0+2*#1-#2；#4为每次切削螺纹终点X坐标 N100 G00 Z5.0 ；移动到直进刀切削的循环起点 N110 G92 X#4 Z-286.0 F10.0；直进刀车削螺纹 N120 G00 Z5+0.268*#1-#2+#3；移动到右移刀切削的循环起点 N130 G92 X#4 Z-286.0 F10.0；右移刀车削螺纹 N140 G00 Z5-0.268*#1-#2-#3；移动到左移刀切削的循环起点 N150 G92 X#4 Z-286.0 F10.0；左移刀车削螺纹 N160 #1=#1-#2；构成循环 N170 END1；当#1#4时，执行循环1 N40 #1=#1-#2；刀具每次进刀0.2mm，构成循环 N50 #7=#4+2*#1；计算出每一刀螺纹终点X坐标 N60 G00 Z10.0；移动到直进刀切削的循环起点 N70 G92 X#7 Z-#6+2.0 F#5；直进刀车削螺纹 N80 G00 Z10.0+0.268*#1+#3；移动到右移刀切削的循环起点 N90 G92 X#7 Z-#6+2.0 F#5；右移刀车削螺纹 N100 G00 Z10.0-0.268*#1-#3；移动到左移刀切削的循环起点 N110 G92 X#7 Z-#6+2.0 F#5；左移刀车削螺纹 N120 END1；当#7#4时，跳出循环外 N130 M99；子程序结束并返回主程序 5 结束语 宏程序是程序编制的高级形式，程序编制的质