三相分离器实例说明.doc

高效三相分离器特点说明一、研究的范围及目的纯梁首站是一个大型的油气集输处理站，负责采油一矿的纯西、纯东、梁南和梁北管理区和采油二矿以及大芦湖管理区（乔庄油田）等的原油脱水脱气生产和原油的外输任务。进站原油在2004年改造后，满足了纯东、纯西、西线、梁北、梁西五个区块的分离计量工作。由于未改造的梁南、乔装油田原油含水和含沙的快速上升，现有分离设备已不能满足最基本的生产需求，更无法实现单独分离计量，根本无法适应油藏经营管理的需求，给生产和管理带来很大不便。本次研究目的就是解决上述问题，实现单独分离计量，根据油藏管理的特点，适应油藏管理的需求，以提高原油脱水脱气效率和整个首站集输系统效率。二、指标说明：本公司生产的JM-WS系列三相分离器的特点，就是根据现场原油的物性特点，以最经济的设计理念，达到客户的最低技术要求。按照目前胜利油田的原油物性，以日处理量4000方液量为例，上一台JM-WS3.014.6-0.6的三相分离器，就是设备内径3米、设备总长14.6米，设计压力0.6Mpa。我们参考纯梁采油厂首站原油的物性参数大致范围：原油密度900Kg/m3；50时原油的粘度200mPaS；来液含水在2090之间；工作温度在3090度之间。工作压力在0.150.6Mpa之间。以上5个条件并不是非常苛刻，满足以上5项条件，我们设计的JM-WS3.014.6-0.6三相分离器能够日处理液量达到4000m3/d，且不需要加破乳剂，液体在三相分离器的停留时间为25分钟。能够达到的最低分离指标为：表一 高效三相分离器技术指标表 序号项目单位参数1出口原油含水%32污水含油mg/L3003气中含液量g/Nm30.05三、实例说明：我们以胜利油田纯梁采油厂正理桩为例，08年上半年投产的一台JM-WS2.812.25-0.6和两台JM-WS2.412.05-0.6，目前使用状况良好，而且较改造前旧三相分离器每台每天增加产气量15002000Nm3/d，就三台分离器每年增加的气量的经济价值就是50000.6元365天109.5万元。3台10年的使用寿命可为该站节约资金1000余万元。具体的工作参数正北来液用设备型号：JM-WS2.412.05-0.6,日处理液量1000方，工作温度为55度，工作压力0.2Mpa,原油密度880Kg/m3，所得到的处理结果为：表二 正北高效三相分离器指标序号项目单位参数1出口原油含水%02污水含油mg/L2683气中含液量g/Nm30.05此结果是正理桩计转站通过取样化验数据测得。另外两台分别处理（正南、金北）以及高清来液。高清原油均属于稠油，密度达到940 Kg/m3。正南、金北原油由于卸油台来液不太稳定等原因，处理结果以正理桩采油厂实测为依据，见下表格：表三 正南、金北高效三相分离器分离器指标：序号项目单位参数1出口原油含水%42污水含油mg/L2813气中含液量g/Nm30.05表四 高清高效三相分离器指标：序号项目单位参数1出口原油含水%52污水含油mg/L2653气中含液量g/Nm30.05四、工艺原理流程说明油气水通过泵增压进入三相分离器，首先进行液气的分离。气进入气系统，液相经过旋流筒进行预分离，再通过机械孔板破乳破乳后进入沉降室。其次液相中的油、水和少量的固相泥砂在沉降室内分离，沉降室在适当位置布置不锈钢整流填料，可快速的将油水进行分层，并且能够形成上部油层，下部水层，底部是固相泥砂。整流填料另一个重要作用就是能够细化油层表面的大量气泡，使其油气分离，油室不会带走天然气，气体则通过气包的丝网除沫器达到处理效果。油水界面通过水室导水管的高度来确定，形成一个稳定的油水界面。处理后的油进入油室，水进入水室，再分别通过浮球连杆机构控制流量，根据来液压力自动进入储液罐进行增压、外输。最后是底部的泥砂，在重力作用下进入容器下部安装的人孔（集砂斗），根据量的多少可进行定期排污。油气水高效三相分离器的基本原理：油气水三相分离器是依靠油、气、水之间的互不相容及各相间存在的密度差进行分离的装置，通过优化设备内部结构、流场和聚结材料使油气水达到高效分离的目的。五、防腐及补充说明：设备的内外防腐，根据处理介质的腐蚀特点，可采取不同的防腐措施。钛纳米防护层、环氧H95导静电防腐涂料、安装阴极保护块防腐等等。具体依据来液的特点采取经济、耐用的措施，式高效三相分离器达到最佳效果、最低成本、最长使用寿命。目前JM-WS三相分离器在纯梁樊北、金北均有设备增在投产使用，另外在华北油田采油一厂、吐哈油田三塘湖采油厂、江苏油田都有现场应用实例。目前纯梁首站老分