专用人行井施工作业规程.doc

东风煤矿专用人行井施工作业规程矿 长：总 工： 技术副矿长：生产副矿长：安全副矿长：机电负责人：施工负责人：编 制 人：编 制日 期： 年 月 日目 录第一章 工程概况 2 页第二章 地质说明书 2 页第三章 施工方法和作业方式 3 页第四章 掘进工艺 5 页第五章 劳动组织及主要技术经济指标 7 页第六章 通风管理 10 页第七章 主要生产系统 13 页第八章 安全保障系统 14 页第九章 安全技术组织措施 15 页第十章 避灾路线 24 页第一章 工程概况该巷道为东风煤矿现有系统及整合扩建后新系统的专用人行斜井，用作东风煤矿人行及安设乘人猴车。巷道从现有井口修复段长预计307m，再延伸至+1608水平，延伸段长67m，方位126，坡度-34。服务年限20年，计划于2008年10月份开工，预计2009年5月份完成。表1 井上下对照关系情况 水平+1776m水平+1608m工程名称东风煤矿专用人行井地面标高1776m井下标高1608m地面相对位置井口位于小河公路旁约10m，工作面对应地面范围内无建筑物及其他 村庄、民房，为坡地荒山井下相对位置该巷道上段为原东风煤矿老主斜井，布置于203a煤层，下段将沿同一方位和倾角穿过203a煤层至203b煤层，老主斜井修复段有3处煤仓位置与各阶段采空区连通。邻近采掘情况对掘进巷道的影响由于巷道将有3处煤仓位置与各阶段采空区连通，原有煤仓位置压力较大需加强支护，为避免空区煤柱自燃发火，其支护形式必须考虑配合采用挂网喷浆支护隔绝。第二章 地质说明书该巷道上段为203a煤层，煤厚2.2m，下段为203b煤层，煤厚4.4 m，主要以半亮亮煤为主，夹暗煤、镜煤和线理状丝炭。煤层结构简单。203a煤层顶板为粉砂岩、含泥质或粘土岩，常有植物化石。属叫稳定顶板。203b煤层顶板为灰色薄层粉砂岩与菱铁质岩互层，含丰富的完整植物化石。属较稳定顶板。根据2004年8月煤炭科学研究总院重庆分院对东风煤矿203a、203b煤层进行检测，203a、203b煤层：煤尘具有爆炸性，煤炭自燃倾向等级为三类。 矿井范围内的主要含水层为位于煤层地板的茅口灰岩，为岩溶裂隙含水层；次为煤层顶部的永宁镇组灰岩，为岩溶含水层，煤系地层的粉砂岩和砂岩、泥岩属隔水层。各含水层之间一般没有水力联系，地下水一般限于顺层运动，水源的补给一般也只限于大气降水，矿井涌水量有明显的雨源特征，雨季增大，旱季变小。但在巷道掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则进行探放水第三章 施工方法和作业方式 第一节 巷道布置专用人行井开口位置位于地面原老主斜井井口位置。上段按126的方位，-34倾角对老主井进行扩帮、挑顶、卧底施工，预计长度307米，下段沿同一方位和倾角延伸，预计长度67米。 总工程量约374米 见附图1：老主井修复施工设计平面图一、巷道断面设计采用棚式支护，U形断面，净宽3.2m，净宽高2.6m，净断面7.2m见附图2：巷道支护断面图。二、巷道为东风煤矿现有系统及整合扩建后新系统的专用人行斜井，服务年限20年。全段巷道采用7YG13，25U型钢支护，与原煤仓连通处附近20米范围内配合挂网喷浆支护。三、支护参数净宽3.2m，净宽高2.6m，净断面7.2m，棚距中对中0.7m。背帮皮材直径不小于30mm，并按四四六管理。 四、作业方式1、施工顺序：修复段为安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）敲帮问顶 打临时带帽点柱撤除原有支架卧底敲顶出货架棚收尾整理工程质量延伸段为安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）打眼放炮敲帮问顶 打临时带帽点柱或挂前探梁出货架棚收尾整理工程质量。2、施工操作（1）使用长把工具找净悬矸危险，用金属摩擦支柱打上临时带冒点柱或者挂上前探梁（2）出净煤（矸）后，控制棚距量好腿窝位置，挖腿窝。腿窝必须挖到实底。（3）人工将棚腿栽入腿窝，专人扶腿，人工将棚梁放置到棚腿上，使棚腿与棚梁牙口亲口严密，并检查调整棚腿的张角、迎退山、中线使之符合要求。（4）用背板、皮材、木楔等将棚梁与顶板接实刹紧，做到接顶用力。（5）用背板、皮材、木楔等将棚腿与煤壁间背好刹实，打上撑木或者拉条。（6）全面检查安全质量，加固、打紧木楔，打直撑木。第四章 掘进工艺一、施工方法施工前由地测人员或技术员提前标定开门位置及中腰线，并将各种管路、电缆落地，用旧胶带、板皮掩护好。开门前提前按设计要求安设好局扇、接好风筒，准备好支护材料。 掘进施工采用打眼放炮方式进行。二、 爆破作业采用mz 12型电煤钻打眼，使用煤矿许用乳化炸药、毫秒电雷管。见表2：爆破说明表、炮眼布置图 表2 爆破说明表炮 眼 名 称炮 眼编 号眼深m眼距m 装药量 角度（0）爆破顺序联线方式眼数个孔装药量（卷）总装药量（卷）总装质量（kg）水平 竖直左右仰零俯掏曹眼1-61.70.663183.67676341大串联底眼7-101.50.843122.49090382辅助眼11-181.50.683244.89090343周边眼19-281.50.61011028282344合计286412.8三、装载与运输1、装载采用人工装载方式，用人工直接装上箕斗。2、运输方式箕斗装载地面主绞车提升至地面。四、管线敷设施工中电缆敷设在巷道的上墙帮，风筒、水管敷设在巷道的下墙帮，风筒必须环环吊挂，风筒口距工作面不得超过5m。五、设备及工具配件设备及工具配备见表3 表3 掘进工作面主要设备配备表序号设 备名 称 型 号 主 要 技 术 参 数单位数量1煤电钻Mz 12电压127v，功率1.2kw台22发爆器Mfb100引爆发数100发台23局 扇FBDNO6.0 /222风量480340m /min台14液压升柱器H sy 5额定支掌力50kN台25 摩擦支柱Hzwa 2300H=2300mm棵4第五章 劳动组织及主要技术经济指标一、劳动组织 采用“三八”制循环作业，循环进度：2.0m。 劳动组织见表4。 表4 劳动组织表 序号各工种 出勤人数（人）备 注 早 班 中 班 夜 班1打眼工2222爆破工1113支护工3334出货工3335电工1116信号打点工1119瓦检员11110安全员111绞车工11111班 长11112合 计151515 二、作业循环采用正规循环作业，提高工时利用率。见表5循环作业图表。 表5 循环作业图表工序顺序 工 序 名 称时间min 循环作业时间备注早 班8 12 16中 班 16 20 24 夜 班24 4 81 交接班15 同 同2安全检查153 打 眼1504 装 药45早早5放炮通风306打临时支护157装运煤(矸)120班班8 支 架90 三、主要技术经济指标 主要技术经济指标见表 6 表 6 主要技术经济指标表 序 号 项 目 单 位 指 标 备 注1 巷道毛断面m7.92 巷道净断面m7.23日出勤人数人544 出勤率%905循环进度m2.06日进尺m6 7月进尺m1508循环率%649炸药定额kg/m810 雷管定额个/m2011坑木定额m/m0.0312工 效m /工0.13 第六章 通风管理一、通风方式及供风距离 采用压入式供风，最长供风距离为400m。二、风量计算、计算 （1）按瓦斯涌出量计算Q 1=100qk=1000.82=160m/min式中：Q1掘进工作面实际所需风量，m/min q掘进工作面绝对瓦斯涌出量，0.6m/min k掘进通风风量备用系数，2 （2）按炸药使用量计算 Q2=25A=2512.8 =320m/min 式中：Q2掘进工作面实际所需风量，m/min A一次爆破炸药消耗量，kg（3）按人数计算 Q3=4N =418=72m/min 式中：Q3矿井所需总风量，m/min N 井下同时工作最多人数，20人（4）确定需要的配风量 Q =320m/min三、风速验算（1）按最低风速验算煤巷掘进工作面的最底风量（Q）： Q 0.2560S=154.2=63m/min（2）按最高风速验算掘进工作面的最高风量 Q 460S=2404.2=1008m/min（3）按有害气体的浓度验算 回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%，其他有害气体符合煤矿安全规程规定。 Q 掘p瓦/1%=0.6/1%=60m/min满足要求四、局部通风机的选型及安装地点 根据计算，选取局扇风机一台，型号FBDNO6.0 /222安设于地面老主斜井距回风口10m以外。五、通风设施管理 1、局部通风机必须保证正常运转，安设专职司机并严格执行现场交接班制度，且挂牌留名，任何人不得随意停开局部通风机。2、局部通风机装置设备齐全；风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。3、风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。4、按10天一次对局部通风机吸入风量进行测定，测出风量填写在局部通风机管理排板上。5、风筒出口距工作面不大于5m，且迎头必须有一节备用风袋。6、加强矿井通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生循环风。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%，而且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。8、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，每天必须对“风电闭锁”进行检查；掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，每天必须对“瓦斯电闭锁”进行检查，确保其灵敏、准备、断电功能可靠。附图： 通风系统图。第七章 主要生产系统 一、运输系统运料系统：地面老主井井下材料硐室专用人行井工作面。出矸系统：专用人行井工作面专用人行井地面。二、给、排水系统：排 水：工作面集水潜水泵水窝地面防尘供水：地面防尘水池（标高：1766米） 专用人行井专用人行井三、通讯系统 工作面安设程控电话，与调度室、材料硐室、绞车房等各安设电话点直接联系。第八章 安全保障系统一、安全监控1、矿管理人员、队长、班组长、流动电钳工等下井时都必须携带便携式甲烷报警仪，对所经过路线和地点随时进行瓦斯检测。2、掘进工作面采用重庆煤科学院kj90瓦斯监控系统，KG9701 型瓦斯传感器，距工作面不大于5设为T1探头，距顶不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，报警浓度设为1%,断电浓度设为1.5%,复电浓度为小于1%,断电范围为专用人行井内全部非本安型电器设备。在距回风口1015m处设T探头，距顶不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，报警浓度设为1%，断电浓度设为1%，复电浓度为小于1%，断电范围为专用人行井全部非本安型电器设备。二、防灭火系统材料硐室均备有砂子、干粉灭火器，可直接灭火。三、综合防尘系统防尘水源来自地面防尘水池，防尘管路自地面专用人行井工作面分别用1寸半铁管和1寸胶管送到工作面。在距工作面615内安设一道防爆喷雾，距工作面50内设一道全封闭常开水幕。 打眼时及放炮后使用防尘水管进行洒水降尘，采用水炮泥、爆破喷雾、冲刷巷帮、加强个体防护综合防尘措施。四、防治水系统1、坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，现场配备一台75型探水钻。2、保证排水系统可靠，井下配备两台潜水泵（一台运转，一台备用），同时地面必须有一台备用检修泵。五、压风自救系统 每隔50米设置一个压风自救站，必须随时保证地面压风机能正常运转，压风管路完好第九章 安全技术组织措施 一、施工准备 1、施工前，由生产矿长负责组织、技术人员传达贯彻作业规程及相关措施，并进行签字。施工前，地测人员必须标好中腰线，施工单位严格按线施工。 2、开门前必须对支护和环境进行检查加固清理。 3、开门前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。二、一通三防1、因检修或其他原因需要停电时，机电必须提前一个小班出书面申请，并经矿生产调度会平衡、相关领导同意后，方可按申请规定停电，提前通知通风编制排放瓦斯措施及停送电措施，并经矿总工程师组织相关单位会审后，方可停电。2、停风区中甲烷浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高甲烷和二氧化碳浓度不超过3%时，瓦斯检查员必须汇报矿调度和矿总工程师，撤出停风区正常通风回风流中作业人员，切断回风流经巷道的所有非本质安全型电气设备电源，请示矿总工程师，经同意后，方可启动局部通风机按汇风点瓦斯浓度不超过1%的限量原则进行排放，排放时必须安排干部现场指挥。排放期间，现场负责人安排专人检查第一汇风点瓦斯。3、停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦斯检查员立即汇报矿调度和矿总工程师，必须编制安全排放措施，报矿总工程师批准后按措施规定处理。4、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度汇报。停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查一次。5、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。6、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理，当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%，回风瓦斯达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。电动机及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，并采取措施进行处理。7、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。8、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工手动复电。9、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源、撤出人员、汇报矿调度，查明原因，并制定措施进行处理。10、工作面必须安排专职瓦斯检查人员，经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查员立即责令现场停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。11、巷道贯通和过异常区必须重新编制专门的针对性措施。12、每天必须设专人对整个掘进巷道及出货系统冲洗一次。各点喷雾齐全、正常使用，并及时清除浮煤。13、按规定安设隔爆水袋。14、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装人铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。三、爆破1、爆破严格执行“一炮三检”和“爆破三联锁”及爆破停电、撤人制度。2、爆破15min后，班组长、爆破工、瓦检（安全）员同时进入工作面，检查通风瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，无问题后方可恢复生产。3、爆破母线连接、检查线路和通电工作必须由放炮员一人操作。排除母线故障可采用异通法，不得采用短路法进行试验，特别严禁在盲巷内采用短路法试验母线。4、装药时应注意以下事项：（1）装药前，必须将炮眼内煤粉掏净。（2）装药时，炮孔应保持干燥，炮孔有水时应采用防水袋。（3）堵炮泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆。（4）每个药卷聚能穴端必须指向下面的殉炸药卷，装雷管的药卷必须装在第一位，不准装盖药或垫药。5、封堵炮眼时必须按规定使用水炮泥。6、不准放糊炮和利用残眼装药爆破。7、采掘工作面必须有洒水降尘设备，并严格执行爆破前后20m范围内洒水、降尘制度，无水或无水炮泥时不准装药爆破。8、爆破时撤人距离（直线）：全部撤出专用人行井人员至地面。9、爆破母线要由爆破工亲自连接，爆破前应检查全部网路有无断线、短路、接地，检查确认无问题后方可爆破，如拒爆，由爆破工检查线路、查找原因，其他人员不准检查，更不得进入警戒区内。10、炮眼深度小于0.6m，不得装药爆破。如遇起底、刷帮、挑顶、爆破大块矸石时，必须采取以下安全措施：（1）浅眼每眼装药量不得超过100g，眼数不超过10个。（2）炮孔要用土炮泥封满填实。（3）爆破前要在爆破点20m范围内洒水，并检查瓦斯浓度小于1%时方可起爆。（4）维护好爆破地点10m范围内的支架及各种设施。11、爆破如遇瞎炮，执行如下措施：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从眼中取出原放置的放爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆破的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。四、顶 板1、开口严格按开口点施工安全技术措施管理2、临时支护。（1）严禁空顶作业，掘进巷道必须架设临时支护。（2）使用摩擦支柱打带帽点柱或者挂前探梁进行临时支护。3、敲帮问顶制度。必须坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可入内，架棚时必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具找尽危岩、浮矸。4、经常观察巷道的变化情况，如有损坏严重的地方必须及时加强支护。5、当地质条件变化时，要及时采取相应措施，立即修改支护参数或改变支护形式。6、巷道过断层、破碎带或遇地质构造时的顶板管理。 (1)巷道过断层、破碎带或其他地质构造带时应重新编制专门安全技术措施。(2)过断层、破碎带或其他地质异常带时，加强顶板管理，适当缩小棚距，接实帮顶，加强通风瓦斯检测，采取必要的防透水措施。五、防治水 1、 掘进期间，加强采空区水文地质调查，坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，发现有出水预兆时及时停头，并采取措施探放采空区水体。2、排水管路的连接及管路的日常维护、闸阀的清理和更换要及时。3、水泵司机现场交接班，每班交班前必须对所负责的排水系统巡视一遍，一旦发现异常情况，必须立即向矿调度汇报，以便组织有关单位迅速采取措施进行处理。4、坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。5、发现异常征兆时，必须采取处理措施，施工中发现有透水征兆，如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷，发现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，发现淋水、水色发挥有臭味等异状时，必须停止作业，采取措施，报告调度室，如情况危急，必须撤出所有受威胁地点的人员。六、机电1、认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。2、刮板输送机铺设要平、稳、直，构件齐全，机头、机尾固定可靠，并施工牢固的压柱，.带式输送机铺设要平、稳、直、上下托辊齐全，输送带不跑偏，且保证安全。3、严禁电器失爆，严禁带电检修、搬迁电器设备（含电缆），检修或搬运前必须切断电源