冷轧厂镀锌机组知识问答(中级工).doc

冷轧厂镀锌机组知识问答题(通用)第二部分 中级工101、线内退火(保护气体)有几种工艺？ 答：有5种，森吉米尔法、改良森吉米尔法，美国钢铁公司法、赛拉斯法和莎伦法。102、改良森吉米尔法工艺的主要特点？ 答：把森吉米尔中各自独立的氧化炉和还原炉，有一个截面积较小的过道连接起来，这样包 括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉便构成了一个有机整体。103、热镀锌层的保护原理？ 答：因为锌在腐蚀环境中能在表面形成耐腐蚀性良好的薄膜。它不仅保护了锌层本身，而且 保护了钢基。104、热镀锌板的腐蚀有几种？ 答：有两种，一种为化学腐蚀，另一种为电化学腐蚀。105、影响镀锌层结构的因素？ 答：影响镀锌层结构的因素；(1)温度的影响；(2)浸锌时间的影响；(3)铝的影响；(4)基材表面愈粗糙，锌液中铁含量愈高，则孕育期就愈短。106、气刀条痕如何产生？ 答：当气刀的喷吹压力很大而且气刀又距锌液面很近时，锌液的飞溅最易引起喷嘴的堵塞。 同时，由于板形不好，使气刀接触带钢，也可能引起喷嘴的堵塞。由于气刀的焊缝发生了局 部堵塞，而在带钢相应位置上产生的凸起带痕称为气刀条痕。107、焦炉煤气的成分有哪些？可燃成分有哪些？ 答：焦炉煤气的成分有：H2：5560%CH4：2488%CmHn：24%CO：68%N2；47%O2；0.40.8% 可燃成分有：H2、CH4、CO 焦炉煤气的热值为；38004100千卡/m3108、影响理论燃烧温度的因素有哪些？ 答：有4种。(1)燃烧种类和发热量；(2)空气消耗系数；(3)空气(或煤气)的预热温度；(4)完全的富氧程度。109、燃烧原理的分类有几种？ 答：(1)动力燃烧；(2)扩散燃烧；(3)中间燃烧。110、热量传递的方式有几种？ 答：有3种方式：辐射、对流？传导。111、镀锌线锌锅的性能？ 答：型号：2TEG22，额定功率700KW(2350KW)，炉膛尺寸为3048mm宽3658mm长2235mm深。112、为什么要在锌锅停电时(时间较短)，要插入铁棒？ 答：锌锅在停电后，锌液会冷凝时产生体积的收缩，所以凝固之后就在熔沟中出现空穴。 重新通电时，发生收缩的地方因截面积小，则电阻很大，功率也大。因此，这里首先熔 化，熔化后的锌液流入空穴，这样使液态锌和固态锌之间就出现断缝。因此就终断了二次电流，破坏了加热系统，所以在锌锅内必须备有直径为30mm，长度为6m的6根铁棒，万一发生了停电事故，就马上向每个熔沟中插入一根铁棒。这样即使锌液凝固在熔沟中，待重新送电后，熔沟终断每一根铁棒就象电桥一样比二次电流接通，而使凝固的锌重新得到加热。待熔沟中凝锌全都熔化，再拔出铁棒。113、气刀唇口的间隙是多少？ 答：A面：气刀唇口中部长为300mm的间隙是1.00mm，300mm之后以螺栓为点，两边由中到边部的距离是1.05mm，1.1mm，1.2mm，1.3mm，1.4mm，具体是1.4mm，1.3mm，1.2mm，1.1mm，1.05mm，1.0mm，1.0mm，1.0mm，1.05mm，1.1mm，1.2mm，1.3mm，1.4mm，B面：气刀唇口中部长为300mm的间隙是1.00mm，300mm之后以螺栓为点，两边由中到 边部的距离是1.1mm，1.2mm，1.3mm，1.4mm，1.5mm，具体是1.5mm，1.4mm，1.3mm，1.2mm，1.1mm，1.0mm，1.0mm，1.0mm，1.1mm，1.2mm，1.3mm，1.4mm，1.5mm114、锌锅中的锌渣有几种？ 答：(1)底渣，当钢板浸入锌液之后，便开始了铁锌之间的扩散过程，铁被侵蚀落入锌液 中，就形成了铁锌合金，沉于锅底；(2)浮渣，锌液表面由于氧化而形成的浮渣；(3)游离渣，介于底渣和浮渣之间，但数量极少；115、热镀锌对原板的质量要求？ 答：(1)原板的带头必须捆扎整齐，塔形卷和松动卷不准进入作业线；(2)应符合规定的宽度和厚度尺寸公差。宽度为1120mm，厚度为2.5mm；(3)钢板表面不能有红锈；(4)带钢边部应平滑无严重裂纹；(5)带钢应有足够的卷重，保证热镀锌作业的连续性，卷重最大18T，卷外经应在 1900mm1245mm；(6)原板表面应当消除(7)原板应当平直，保证带钢在镀锌机组中正常运行。116、热镀锌线退火炉对气体燃烧的要求？ 答：对每立方米煤气的杂质要求如下：HsS20mg；焦油15mg；萘200mg；固体杂质5mg117、热镀锌线退火炉焦炉煤气的理论空气量？ 答：燃烧一个标准立方米的焦炉煤气的理论空气量为4.08标准米3(空气中氧含量为21%)。118、燃烧的分类有几种？ 答：燃烧的分类有； （1）。理想的空气燃烧；（2）、氧气过剩的空气燃烧； （3）、缺氧气的不完全燃烧； （4）、氧气过剩的不完全燃烧。119、焊轮的材质是什么？ 答：焊轮有特殊耐热铜合金制成。含铜95.5%，铬0.4%，锗0.020.1%120、辐射管的操作与维护注意事项是什么？ 答：辐射管的操作与维护注意事项；(1)不要超负荷使用；(2)合理选择过剩空气系数；(3)定期测量参数及时排除故障；(4)定期清刷辐射管；(5)检修后应认真检查校正调节系统；(6)定期检查辐射管损坏情况，及时处理；(7)安装辐射管时，应考虑热膨胀的影响。121、辐射管的材质是什么？ 答：耐热合金钢，铸造，25Cr20Ni；122、RC风机的性能是什么？ 答：流量：650m3/min；电机功率：75KW。VVVF；最高承受温度450。123、退火炉GTS段气体冷却器性能是什么？ 答：最大冷却能力：1100103Kcal/h； 流量：650m3/min(165)； 材质：管30Ni+70%Cu翅片：Cu124、热镀锌退火炉的组成是什么？ 答：卧式退火炉包括：入口段、辐射式废气预热段(RWP)，无氧化加热段(NOF)，辐射管加 热和均热段(RTH)，缓慢冷却段(SC)，气体喷射冷却段(GJS)，低温保持段(LTH)和转向辊段(TDS)。125、N2的性能是什么？ 答：N2的性能是：N2的比重为1.1053，沸点195.82，密度1.2506Kg/M3，露点40126。热镀锌退火炉的作用是什么？ 答：第一、将带钢加热到再结晶温度，使带钢达到再结晶退火； 第二、清洁带钢表面，将残留轧制油蒸发干净； 第三、将带钢表面氧化铁皮还原成活性纯铁表面，以利镀锌；127。热镀锌退火炉的炉压主要依靠什么保证？ 答：炉压主要取决于NOF炉内煤气燃烧废气量，可通过废气的流出量妥善的控制炉压，即 控制烟道废气闸门的开口度；128。热镀锌板钝化的原理是什么？ 答。对热镀锌板进行铬酸盐钝化处理可以形成钝化膜，其化学反应如下：Zn+H2GrO4=ZnGrO4+H2 铬酸钝化膜中的三价铬难溶于水，化学性质不活泼，起骨架作用，而其中的六价铬易溶 于水，能在钝化膜划伤时起到再钝化作用，具有钝化膜的治愈效果，因此，在一定限度 内，钝化膜能防止蒸汽或潮湿空气直接侵蚀镀锌板，对锌层期保护作用；129。拉伸弯曲矫直的主要作用是什么？ 答：拉伸弯曲矫直的主要作用是： （1）校正板形； （2）提高材料性能的各项异性； （3）消除屈服平台，防止后续加工滑移线的产生；130。为什么说经拉矫机校正后的板形比光整机光整后的板形好？ 答：之所以经拉矫机校正后的板形比光整机光整后的板形好，是因为：（1）经光整后的带钢比经拉伸弯曲矫直后的带钢时效性差； （2）光整只能改善表面部分板形，而拉伸弯曲矫直机可以使带钢整个截面的变形； （3）拉伸弯曲矫直时具有纵向、横向和垂直于表面厚度方向等三个自由度的变形；131。钝化操作的要点是什么？ 答：钝化操作的要点如下： （1）钝化操作的人员应根据化验结果及时调整钝化溶液的浓度，保证板面的铬含量应不低于12mg/M2；（2）应经常检查胶辊表面，发现钝化斑点，应及时调整或更换； （3）及时调整钝化挤干辊的汽缸压力； （4）注意带钢边部钝化效果，及时调整边部喷嘴； （5）热风烘干温度应保证在80以上； （6）随时检查喷嘴工作状态；132。对热镀锌产品，为什么还要进行防锈处理？ 答：当热镀锌板处于潮湿的空气中，特别是空气中含有SO2、CO2、NO2及NO等酸性物质 时，镀锌层表面很快会生成质地疏松的白锈，白锈的主要成分是Zno和Zn(OH)2;这种白锈不 仅影响美观，而且给以后的使用带来极大的困难；133。对热镀锌板应做哪些机械性能方面的检验？ 答：对热镀锌板应做如下机械性能方面的检验： （1）拉伸试样：检测屈服强度(s)，抗拉强度(b)。延伸率（）。 （2）杯突试验。 （3）分层试验。 （4）硬度试验。 如；HRA、HRC、HRB、HRF。 （5）金相试验。如：检验夹杂物、渗碳体、晶粒度及晶粒延伸度。134、检验热镀锌板的耐腐蚀性能有哪几种方法？ 答；检验热镀锌板的耐腐蚀性能有； （1）盐雾试验。 （2）潮湿试验。 （3）侵蚀试验。135、白锈产生原因有哪几种？ 答； 白锈产生的原因有； （1）热镀锌与其他酸碱、盐等腐蚀性介质存放在一起。 （2）钝化膜或防锈膜被破坏。 （3）钝化或涂油效果不好。 （4）储存仓库通风不好。潮湿。 （5）镀锌板在运输中淋水。 （6）在低温下运输，在高温下储存，形成冷凝水。136、感应锌锅的优点是什么？ 答；优点是；（1）热效率高。一般在80以上。 （2）生成底渣少。可以在35年才捞渣。 （3）锌液温度稳定，且均匀。（4）锌锅寿命长。137、感应锌锅的工作原理是什么？ 答；是根据短路变压器原理工作。 交变电动势（E1）施加到有（n）圈的一次线圈上，将产生一次 电流（I1）。同时电流（I1n）将以相反方向流过熔融金属回路，二次电流通常很大，并在具有电阻（R2）的二次电路中产生热。 热量；W0I12n2R138、如何计算镀层厚度？ 答；镀层厚度公式为；Dz=Gz/(Sz*dz)其中：Dz镀层厚度mm。 Gz每平方米镀层重量g。Sz镀层面积。mm2dz锌比重。 将上述公式简化：Dz=0.000139Gz139、热镀锌线退火炉每产生1吨钢，消耗的介质是多少？ 答；消耗是：COG；63Nm3/tN2；12Nm3/tH2； 1。2Nm3/t 冷却水；6Nm3/t 空气；0。26Nm3/t140。镀锌线静电涂油机涂油量的估计公式是多少？ 答；涂油量；计量泵转速（转/分）400。75/带钢速度（米/分）141、如何清理静电涂油机的刀粱？ 答；打开涂油机涂油室时，请先给刀粱放电，拉出上下刀粱。 （1）先用海绵将刀粱表面清理干净。 （2）用0.80mm或用1.00mm铜片清理刀粱的间隙。清理23次。142、热镀锌退火炉保护气体的浓度和流量是多少？ 答；保护气体浓度。H2；2030 流量； 70m3/minN2；7080 200m3/min143、入口段双层剪剪刃斜度是多少？剪刃间隙是多少？ 答；入口段双层剪剪刃斜度是1/50。剪刃间隙是0.040.07mm。144、锌粒产生的原因有哪些？ 答；（1）原板问题，主要是原板清洁度和原板铁粉含量。 （2）锌液温度过高，使底渣浮起。 （3）AL含量过高、影响铁的溶解度。145、焊机在焊接时，为什么焊轮要一台气动马达传动？ 答；焊轮由一台气动马达传动，以便在焊轮接触带钢之前传动，并与电流同步系统相联。 从而避免焊轮产生压印及喷射火花。保护焊轮。144、退火炉检修后升温曲线如何？ 答；退火炉检修后升温曲线是：147、焊机是采用直流焊接还是交流焊接，为什么? 答； 镀锌线焊机是采用直流焊接。 因为，直流焊接在焊接时质量好，焊缝超厚少。148、焊机焊轮的主要性能有哪些？ 答；焊接压力：19612N 碾压压力：49030N。 剪切及冲孔力；73545N。 焊轮直径：320240mm. 焊轮厚度：15mm . 带钢搭接调节量：03。5mm。 焊接超厚；最大；带钢厚度的10。 最小：0.07mm。 可焊接厚度差：150。（1。00mm）。149、焊机焊接步骤是什么？ 答；步骤是；（1）带尾对中。（2）带头对中。（3）前后夹板夹紧。（4）剪切和冲孔。 （5）搭接。（6）焊接和焊缝碾压。（7）带钢释放。 全过程大约45秒。150、沉没辊的材质是什么？ 答；沉没辊辊身材质是316L。轴瓦是用钨钴铬合金。 沉没辊尺寸是6101420mm。报废直径是550mm。151、光整机有哪几种控制系统？ 答；光整机控制系统有；（1）恒轧制力控制。（2）恒延伸率控制。 （3）过焊缝控制。152、拉矫机传动装置的粉磨离合器的工作原理是什么？ 答；拉矫机传动装置的粉磨离合器共有4台。型号为ZKA400A。 工作原理是；通过线圈加直流电流后，在传动件之间缝隙内形成磁切回路而获得扭 距，吸附在传动件上的粉磨由其施转离心力而产生粉磨粘着阻力，由于粉磨粘着强度在其 额定范围内几乎与线圈电流成正比，所以扭距也随电流成正比增减。153、强度风机的性能如何？ 答；气刀风机性能：压力：max360mmH2O 流量：max79Nm3/min。154、沉没辊和稳定辊为什么要预热？ 答；由于沉没辊和稳定辊在加工辊面是残留油脂和水分，如果直接放入锌锅内，水分和油 脂急降受热时，体积会发生急降膨胀，可能会发生爆炸。对人和设备造成伤害。 另外，沉没辊和稳定辊直接放入锌锅内，由于温差较大，造成受热不均匀，而产生轴 瓦变形和开裂。 因此，沉没辊和稳定辊在放入锌锅前。一定要进行预热。预热时间为38小时。温度 达到180以上。155、有焰燃烧的特点是什么？ 答；有焰燃烧主要特点是煤气和空气预先不经混合，进入炉膛后，边混合边燃烧，混合 和燃烧两个过程是在炉内同时进行的。156、热镀锌退火炉无氧化段（NOF）炉膛结构是怎样？ 答； 炉顶；230mm高铝砖180mm绝热耐火砖。65mm矿物玻璃棉 炉侧墙 ；230mm高铝砖230mm绝热耐火砖。50mm绝热板 炉底部 ；115mm耐火砖310mm绝热耐火砖。50mm绝热板157、热镀锌退火炉高温段为什么要刷一层耐高温涂料？ 答；在退火炉高