五羊牌地坪漆手册.docx

丙烯酸地坪(底漆.中涂.漆罩光清漆)涂料【适用范围】户内.车间.办工场所.学校等水泥地面的保护和装饰.【性能特点】 1.具有良好的耐候耐光性;2.耐磨性良好;3.附着力良好具有一定的耐冲击性.4.价格低廉,干燥快,附着力强,耐弱酸碱,防尘,其耐温性与化学溶剂较差，施工厚度为0.2-0.3mm。外表美观、性能卓著符合GMP标准及符合无缝防尘工业标准【使用年限】 正常施工保养的该涂层系统可以使用1-3年.【施工工艺】基面处理:依素地状况做好研磨或喷砂处理。底漆:对混凝土基面进行封闭打底。中涂：批刮树脂砂浆，用中涂材料加石英砂调成树脂砂浆；批刮腻子，用中涂材料加石英粉或滑石粉调成腻子。面涂：按比例配置丙烯酸面涂漆，滚涂面层。养护地坪：24小时后方可上人，72小时后方可重压（气温25摄氏度为准，低温情况下，开放时间需适度延长）。【技术指标】附着力2级干燥时间表干0.5h玻璃硬度0.5实干24h年度涂4杯120S细度m40【施工剖面图】 丙烯酸防静电地坪涂料【适用范围】适用于电气电子.精密仪器.通讯.医药.化工以及储槽.出关等一切需要抗静电的场所.【性能特点】抗静电效果优良持久.防尘耐磨.【使用年限】正常的施工及保养该涂层系统可以使用1-3年.【施工工艺】1.基面进行不要的除油.除尘除杂物等表面处理;2.涂刷黑色防静电底漆1-2遍;3.辊涂2-3遍防静电色漆.【技术指标】附着力2级干燥时间表干h0.5玻璃硬度0.5实干h24表面电阻105-108【施工剖面图】普通型环氧地坪涂料【简介】上世纪中后期开始欧美出现了许多洁净车间地坪，它采用整体聚合物面层，称为“环氧地坪漆”(epoxy flooring)，主要成分为环氧树脂和固化剂。环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型2种，溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物(VOC)，但成本比较低；而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念，无挥发性有机物排放，被广泛用于现代工业地坪的涂饰中. 环氧地坪漆大致可以分为：薄涂型环氧地坪、环氧砂浆地坪、环氧自流平地坪、环氧抗静电地坪、车库坡道专用地坪，还有其他个性化产品：环氧彩砂地坪、水晶彩石地坪、裸粒彩石地坪、环氧大理石地坪、耐高温防火地坪、体育专用地坪等.【环氧地坪漆种类】 环氧地坪漆大致可以分为：薄涂型环氧地坪、环氧砂浆地坪、环氧自流平地坪、环氧抗静电地坪、车库坡道专用地坪，还有其他个性化产品：环氧彩砂地坪、水晶彩石地坪、裸粒彩石地坪、环氧大理石地坪、耐高温防火地坪、体育专用地坪等.【适用范围】适用于电气电子.精密仪器.通讯.医药.化工以及储槽.出关等一切需要抗静电的场所, 如：厂房、机房、仓库、实验室、病房、手术室、车间等【性能特点】环氧地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐摩擦，硬度强，美观的地板，质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。【使用年限】正常施工和保养,厚度为0.2mm-0.3mm左右时,该涂层系统可使用3-5年.环氧地坪漆选择方法: 为了帮助使用地坪装饰保护涂料的顾客正确地选择地坪的种类和有效控制建设成本，建议顾客最好从以下几个因素入手： 一、机械性能要求 主要以下三个方面： 1. 耐磨性：地坪在使用时会有哪些车辆行走？ 2. 耐压性：地坪在使用时会承受多大荷载？ 3. 耐冲击性：冲击力是否会引起地坪面剥离？ 二、化学性能要求 主要考虑以下两个方面： 1. 耐酸碱性：使用时腐蚀性化学物质的种类及浓度。 2. 耐溶剂性：使用时溶剂类型及接触时间。 三、楼层位置状况 根据地坪是在地下楼层还是地面楼层的位置，确定是否需要防潮处理或选择特殊防潮地坪？ 四、基面状况 1. 基层强度：一般要求抗压强度20Mpa 2. 平整度：是否需要用环氧砂浆修补？ 五、美观要求 1. 颜色要求：是否需要颜色划分区域？ 2. 亮度要求：是选择哑光还是亮光？ 3. 平整度要求：是否对地坪的平整度有要求？ 六、安全性要求 如果地坪处在油渍环境或坡道处，则需要选择防滑地坪。【施工工艺】1.基面进行必要的除油.除尘.除杂物等表面处理并涂刷封闭底漆;2.批刮腻子并打磨吸尘;3.涂刷色漆1-2遍;4.涂刷罩光清漆.【施工剖面图】 中层环氧砂浆地坪涂料【适用范围】 要求耐磨性强.耐一定冲击性的电器.电子.机械(如汽车.摩托车.电梯.自行车等),通讯设备.仪器仪表.食品.医药.化工制造车间的地面.特别是需要跑叉车.汽车的通道.【性能特点】1.具有防尘.防潮.耐磨性优良等特点;2.耐冲击.硬度好.高荷载;3.可做防滑地面,亚光或高光地面.【使用年限】 正常的施工保养,该涂层系统1mm厚5年以上,2mm厚8年以上,3mm厚10年以上.【施工工艺】1.基面进行必要的除油.除尘.除杂物.打磨吸尘等处理并涂刷封闭底漆;2.刮环氧砂浆;3.批刮腻子;4.打磨.吸尘并涂刷色漆1-2遍;5.涂刷罩光清漆.【养护方法】1.地坪施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用,在养护期间,应避免水或其它溶液浸润表面2.凡进入车间员工必须要换成胶底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)（以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面） 3.凡是硬件:如铁椅.铁桌.铁货架等,须将其脚用软质塑料.橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面 4. 拖拉机扳需充分将机板升离地面,转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面 5.清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器,可用清水或清洁剂清洗,但请注意地面湿滑 6.若因使用时间较长而造成磨损或刮花.小面积可进行局部修补.若面积较大则建议重新滚涂一次 7.设备进厂前,在地坪上铺上硬纸箱垫底,以免在运输设备过程中刮伤地面 8.推车,板车之车轮请用硬质或弹性胶轮,并厂房内外分开使用 9、可根据地面要求做打蜡处理（其效果可防止地面刮伤）【技术指标】邵氏硬度D80干燥时间表干0.5h粘结硬度Mpa2实干24h耐磨性(750g/500r.失重g)0.02耐冲击性kg.cm50耐水性48小时无变化【施工剖面图】环氧自流平地坪涂料【介绍】 环氧自流平地坪涂料是是以环氧树脂为涂料成膜物,再通过添加固化剂、无挥发性的活性稀释剂、助剂和颜料和填料配制成的一种无溶剂型的高性能涂料，是一种弱析尘的材料。环氧自流平地坪漆作为一种高性能的环氧自流平涂料，迄今为止在大量的医药工厂、电子工厂等大量使用.【适用范围】要求高度清洁.美观.无尘.无菌的电子.微电子行业. 实行GMP标准的制药行业.血液制品行业,也可以用于学校.办公室.商业广场.家庭等地坪.【性能特点】1. 选用无溶剂环氧树脂配进口固化剂制成;2. 表面光滑.美观.可达到镜面效果;3. 耐磨.耐压.耐冲击,有一定的弹性;4. 耐酸、碱、盐，化学溶剂，油类腐蚀，特别是耐强碱性能好.【使用年限】 正常施工及保养,厚度1mm以上,可以使用8年以上.【施工工艺】1.涂装前地面处理； 2.用环氧树脂底漆打底； 3.用环氧树脂砂浆刮涂中层漆； 4.打磨，清洁； 5.用自流平环氧树脂色漆慢涂1遍。【技术指标】 邵氏硬度D75干燥时间表干4h抗压强度Mpa85实干48h耐磨性(750g/500r,失重g)0.02拉伸强度Mpa9弯曲强度Mpa7流平性cm5min耐25%氢氧化钠30天无异常耐3%盐水30天无异常环氧防静电地坪涂料环氧防静电地坪的特殊导电性能:针对精密电子、精密仪器、精密仪表等生产场所的特殊要求，使用环氧树脂防静电地坪施工，能有效的降低精密电子产品成品的返修率和耗损，在生产过程中降低携带低压静电对精密电子产品的危害。材料性能： 溶剂型反应硬化型，表面光泽美丽，导电性能好。 主要原料：溶剂型环氧树脂和导电材料 耐磨损性：15mg（磨损轮CS-17,轮重量1，000gf9.8N回转数1，000回转） 附着强度：230N/cm2(牛顿：国际单位） 耐冲击必：1Kgw/1mh无裂纹、无剥落、无变形。 硬度： 1H-2H【适用范围】 要求高度清洁.美观.无尘.无菌及防静电的电子.微电子.通讯产品.电脑生产行业.精密仪器厂房等.【性能特点】1. 抗静电效果有脸更持久.不受时间.温度.湿度的影响;2. 选用无溶剂环氧树脂家进口优质固化剂制成;3. 表面平滑.美观,可达到镜面效果;4. 耐酸.碱.盐.油类腐蚀,特别是耐强碱性能好;5. 耐磨.耐压.耐冲击.有一定弹性.【使用年限】 正常施工及保养,厚度1mm以上,可使用8年以上.【施工工艺】1. 基面进行必要的除油.除尘.除杂物等处理并涂刷封闭底漆;2. 铺设铜线.割槽;3. 刮涂导电中层漆(腻子);4. 打磨.吸尘并用环氧防静电自流平色漆浸涂1-2遍.【技术指标】邵氏硬度D70干燥时间表干6h抗压强度Mpa85实干24h耐磨性(750g/500r,失重)0.02拉伸强度Mpa9弯曲强度Mpa7流平性cm5min耐25%氢氧化钠30天无异常耐3%盐水30天无异常耐60%硫酸30天允许轻微变色耐汽油120#耐粘接强度Mpa2表面电阻106-109体积电阻106-109【施工剖面图】环氧彩石艺术地坪涂料本产品由彩色石子与环氧树脂、助剂、固化剂的混合物涂装到混凝土或水泥地表面，形成彩色采石层。【适用范围】适用于对耐磨.耐冲击及装饰性有较高要求的场所.如展览厅.商场.广场.宾馆.办公场地.学校等注重外观装饰的地方.【性能特点】1. 颜色.花纹.图案可自由调配;2. 色彩丰富,装饰效果优;3. 耐磨.耐冲击.硬度高.无裂缝;4. 耐酸.耐碱.抗菌.【使用年限】 正常施工和保养使用,5mm厚度可以使用8年以上.【施工工艺】1. 地坪表面应作喷砂处理,磨平并清洁干净;2. 涂刷一道环氧渗透底漆;3. 底漆干燥后按产品比例(树脂:彩石=1:1020)铺设彩石砂浆;4. 用专用机械压实抹平.收光;5. 灌入封闭面漆(分多道灌封)直到彩石孔隙完全封闭;6. 用研磨机打磨平整光滑;7. 用专用保养剂抛光处理.【技术指标】耐磨性(1000g/1000r,失重g)0.03g/cm2干燥时间 表干8h实干48h抗压强度Mpa70硬度H2【施工剖面图】附一 施工指引 地坪涂料和涂装广义上讲主要指对混凝土基材的保护.装饰及功能化,当然也包括石材及钢铁.底材.该行业最突出的特点是涂料和涂装的有机结合.因此涂装施工工艺及相关的涂装和图层体系的系统的华人及.底材的表面处理,现场涂装管理,涂装专业人员的技能是地坪涂料质量保证体系中极为重要的组成部分.现就相关的涂装施工工艺给出如下的一般性指引. 任何的地坪涂装均需要对基材及环境条件进行考察.对于基材:1. 基材表面平整度一般控制在3mm以下.2. 基材压缩强度25Mpa.3. 混凝土及砂浆地面含水量要求6%,否则会引起如曾鼓泡发白及脱层.4. 基层表面的所有附着物(包括油渍及油污,也需清除干净).5. 基层缺陷如起壳.裂缝.缺口.强度差等都必须加以消除.对于环境: 施工前要调查施工环境条件,并预测施工期间的变化.1. 施工环境应相对封闭,否则会影响表面质量.2. 施工环境温度在10-35,空气相对湿度75%为宜.其他的相关步骤分别按有关的地坪涂装系统进行操作.附二 涂装缺陷.原因及其防治措施(1)一.渗色渗色产生的原因.预防措施和防治解决方法产生原因防治方法在底漆为充分干透的情况下涂面漆底漆应充分干透后,再涂面漆面漆中含有溶解能力强的溶剂(列入脂类.酮类)面漆选用挥发快,对底涂层溶解力差的溶剂调配,即底漆和面漆要配套使用底漆为深色漆,而面漆为浅色漆时,容易引起渗色面漆的颜色应比底漆的颜色深或选用遮盖力较强的颜料调配面漆底漆中使用了某些有机颜料(如酞青蓝.酞青绿等),沥青和杂酚油等底漆最好选用武技颜料,如必须使用有机颜料,则应选用抗渗色性好的颜料,应避免底漆中混入沥青和杂酚油等底漆中含有有色物质或底层上附有着色物,如不涂封闭底漆,日久或气温较高的情况下就会出现渗色为防止渗色,需增涂一层封闭底漆或清洗出去底层上的着色物质后再涂装二.发花发花产生的原因及防治方法产生原因防止方法涂料中的颜料分散不良或两种以上的色漆相互混合时混合得不充分选用分散性和互溶性良好的颜料所用溶剂的溶解能力不足或施工年度不适当选择适当的溶剂,采用符合工艺要求的涂装粘度及膜厚涂膜太厚,使涂膜中颜料产生里表“对流”调配复色漆时最好采用同一厂家生产的同一类型涂料在涂装场所附近有能与涂膜发生作用的气体(如氨.二氧化硫等)的发生源消除污染气体的发生源附二 涂装缺陷.原因及其防治措施(2)三.浮色浮色产生的原因及防治方法产生原因防治方法在涂装含有两种以上颜料的复色涂料时,由于溶剂在图层的力表挥发不一,容易出现对流而产生浮色现象改进涂料配方及制漆工艺复色漆的混合颜料中,各种颜料的密度相差悬殊.如用铁蓝和铬黄配置的绿色漆,刚涂好时显绿色,与调好的色漆色相一致,但放置一段时间后,涂膜的颜色逐渐变蓝,严重时几乎接近蓝色在颜料密度差异较大的复色漆生产或施工中加入少量的甲基硅油(或类似的助剂)以降低颜料的表面张力,促进颜料更好的湿润,减少和预防浮色由于各种颜料对漆料的湿润和分散不一致在制漆中应充分研磨分散,在制漆中加入适量的表面活性剂或湿润分散剂,并充分搅拌均匀后再施工涂装方法及设备选用不合适选用合适的涂装方法及设备四.泛白泛白产生的原因和防治方法产生原因防治方法涂膜在干燥中,由于所用的有机溶剂的沸点低,挥发太快,降低了涂膜的表面温度,就会使部分水汽凝结在涂膜的表面形成的雾状,引起涂膜浑浊和失光添加防潮剂,注意施工场地的环境温度和湿度施工场所空气湿度太高(超过80%)涂装场地的环境温度最好在15-25,相对湿度不高于70%涂料和稀释剂中含水或压缩空气带入水分防止通过溶剂或压缩空气带入水分快干漆施工中使用大量地分店的稀释剂,涂膜不但会发白,有时也会多出孔状或细裂纹快干漆施工中应选用配套稀释剂,且稀释剂的量也不宜过多凝积在涂膜上的水汽,会使涂膜中的树脂或高分子聚合物部分折出而引起涂膜发白可再涂料中加入适量的防潮剂附二 涂装缺陷.原因及其防治措施(3)五.起皱(皱纹)起皱产生的原因和防治方法产生原因防治方法涂料中挥发性快得溶剂含量过多,使涂膜未流平粘度就剧增,以致表层过早地干硬而里层皱隔绝空气不能干透产生皱纹应尽量控制挥发性快的剂的用量,调整涂料配方催干剂中钴.锰.铅.或锌的配比失调, 钴.锰催干剂用量过高,使涂膜表干里不干,造成表层收缩起皱注意各种催干剂的配比,应多用铅.锌催干剂,少用钴锰催干剂施工粘度,涂膜较厚施工粘度不宜过大,涂膜不宜太厚施工后,涂膜暴露在高湿环境下,造成涂膜表面干燥过快不宜在烈日暴晒环境下施工,如需烘烤,烘烤温度不宜过高,排风量不宜过大六.鱼眼(缩孔.抽缩)鱼眼产生的原因及防治方法产生原因防治方法所用涂料表面张力偏高,流平性差,对缩孔的敏感性大在研制和选用涂料时,要意涂料对缩孔的敏感性在底层的油脂清漆未干透之前就罩上二道清漆,会形成收缩或针孔应在底层油脂清漆充分干透后,再涂二道清漆被涂物面或物面过于平滑或光泽太亮被涂物面或底漆应作适当的打磨处理被涂物面沾有油污.蜡质.煤油.柴油.金属皂类和潮气等物应确保被涂物表面干净,在旧涂层上施工时,应用砂低充分打磨并擦干净,确保涂物表面无油无水等双组份涂料在使用前,没经熟漆旧直接进行涂装双分组涂料调配后,需经一段时间后再进行涂装调漆工具及设备的洁净在涂装调漆时,无论是设备.工具还是生产用辅助材料等,绝对不能带有对油漆有害的物质,油漆是二甲基硅烷等涂装场所的环境空气不清洁确保涂装环境清洁,空气中应无大量的尘埃.油雾和漆雾涂装工具.工作服.手套等不干净严禁裸手.戴脏手套或用脏擦布接触被涂物表面施工场所温度太低,湿度太高应注意施工场所的温度和湿度附二 涂装缺陷.原因及其防治措施(4)七.麻点(笑口.凹陷.陷穴)麻点产生的原因及防治方法产生原因防治方法涂料中硅油类的低表面活性的助剂加入量过大应控制硅油等表面活性剂的加入量溶剂或稀释剂中所含低沸点,高沸点溶剂过多,而且配比也不合适应注意低高沸点溶剂的使用量和各种沸点溶剂的配比被涂物表面的污垢.蜡质.金属.皂类和潮气等未除净,被涂物表面有残酸.残碱被涂物表面的污垢. .蜡质.金属.皂类.酸.残碱和潮气等在施工前应处理干净喷涂施工中带入油或水,喷枪和物面距离太近施工前应检查喷涂机器的游说分离器是否正常,应掌握好喷枪和物面间的距离喷枪喷嘴口径过少而喷涂压力又过大选择好喷枪的口径和喷涂压力喷涂施工中涂料粘度过低或过高掌握好适合的施工粘度在太光滑的物面上施工或光泽太高的底漆上罩面漆,在热表面上罩冷清漆被涂物表面不易过于光滑,高光泽的底漆面应先打磨后罩面漆,热表面冷后再施工溶剂挥发太快,涂膜还来不及流平不能选用挥发性太高的溶剂施工八.针孔针孔产生的原因和防治方法产生原因防治方法涂料施工粘度过大,施工场所温度湿度较低,涂料搅后由于停置时间过短,仍有残存的气泡施工粘度不宜过大,施工场所温度不宜过低,涂料搅拌后应放置一段时间待气泡消失后再施工溶剂搭配不当,低沸点挥发性溶剂用量过多,造成涂膜表面迅速干燥而底部的溶剂容易溢出注意溶剂的搭配,应控制低沸点溶剂的量涂料中有水分,空气中有灰尘施工前应除去涂料中的水分和空气中的灰尘在发汗和有油污的物面上施工被涂物表面应处理干净后再进行施工在喷涂施工中喷枪的压力过大,喷嘴口径国小,喷枪和物面的距离太远应掌握好喷入的技术环境温度过高注意施工场所的环境湿度涂料流平性差,释放气泡性差调整涂料配方被涂物表面温度过高注意被涂物表面的温度,不应高于施工时的环境温度附二 服装缺陷.原因及其防治措施(5)九.橘皮橘皮产生的原因和防治方法产生原因防治方法涂料粘度过大,流平性差选用合适的溶剂,添加流平剂或挥发性较慢的高沸点有机溶剂施工场所温度过高或过低注意施工温度涂料中混有水分在涂料的生产.施工和贮存中不应混进水分,一旦混入应除净后再用低沸点的溶剂用量太多,挥发速度太快,在静止的液态涂膜中产生强烈的对流电流,使涂层四周凸起中部凹入,呈半圆形突起橘皮文庄,未等流平,表面已干燥形成橘皮应注意稀释剂中高低沸点溶剂的搭配,高沸点的溶剂可适当增多(如醋酸丁酯.现己酮等)被涂物表面温度过高注意被涂物表面温度不应高于施工环境温度喷涂施工时,压缩空气压力低,出漆量过大和喷具不佳,导致雾化不良选择合适的压缩空气压力,选择出漆量和雾化性能良好的喷涂工具十.变色变色产生的原因和防治方法产生原因防治方法复色漆中集中颜料的密度不同,在贮存中重质颜料逐渐下沉,轻质颜料逐渐上浮,使用如不充分搅拌均匀,涂装后会和原色不符涂料在施工前应充分搅拌均匀金属粉末颜料在贮存中受漆中残存游离酸的腐蚀将会发乌变绿金属颜料应与清漆分装酸值高的清漆容易与铁质包装桶发生化学反应,使清漆透明度降低,颜色变深酸值高的涂料不宜用铁桶包装涂料中个别颜料的耐热性不好,有些树脂耐候性较差,遇光易变黄(如环氧树脂)根据需要选择涂料配方中的树脂和颜料涂料中部分颜料会发生化学变化,失去颜料固有的着色力,引起褪色或变色.如含有铁蓝的蓝色漆或绿色漆,在储存过程中会褪色,但施工后暴露在空气中颜料会逐渐恢复在涂料配方设计时应注意不能使用与树脂或助剂发生变化的颜料.在施工调色时严禁不经过试验就随意将两种不同类型的涂料搭配混合调色使用附二 涂装缺陷.原因及其防治措施(6)咬底咬底产生的原因及防治方法产生原因防治措施涂料不配套,底涂层的耐溶剂性差底漆和面漆应配套使用涂层未干透就涂下一道漆底涂层干透后再涂面漆相同成膜物间的咬底,如在聚氨酯底漆上罩聚氨酯面漆,在环氧酯底漆上罩环氧酯面漆应在底漆还未完全干透之前罩面漆涂层过厚在容易产生咬起的配套涂层场合应先在底涂层上薄薄一层面漆,待稍干后再进行面漆的厚涂施工起泡1. 涂层表面起泡产生的原因和防治方法产生原因防治方法涂膜与水接触或暴在高温的环境下涂料在施工中切勿与水接触,未干湿膜应避免长期在高温环境下暴露溶剂挥发太快,涂料的粘度偏高使用配套的溶剂和稀释剂,涂料粘度腰调节适中搅拌混入涂料中的气体未释放尽就涂装最好添加醇类溶剂及消泡助剂涂料中某些固体物质会自动分解放出气体,透不过涂膜而起泡此类涂料应经过一定时间熟漆后再施工2. 渗透压起泡涂层渗透压起泡产生的原因及防治解决方法产生原因防治方法被涂物表面处理不干净,表面含有(或残留有)溶剂,水分或气体,或物面非常潮湿底材.底涂层或被涂物面应干燥清洁,应避免在有水或潮湿的物面上施工底漆涂后未干透就遭雨淋,致使部分水分浸入,如不除去就涂面漆,经日晒后会起泡底漆应干透后,表面的水除净后再施工底材较潮湿或水蒸气压较高应先做好防水层或使用可呼吸(即水性漆)的地坪涂料施工附二 涂装缺陷.原因及其防治措施(7)十三.失光涂膜失光产生的原因和防治方法产生原因防治方法被涂物表面过分粗糙或多孔,未涂封闭底漆物面应用底漆封闭,腻子填平,打磨物面处理不干净,含有酸.碱.油污.蜡质和水分的报告施工前被涂物表面应充分处理干净涂膜软.耐划伤性能不好按被涂物的使用条件选用耐候性.抗划伤性能良好的涂料涂中颜料的水分含量过高或施工中混入水分应控制颜料的含水量,施工中避免混入水分施工场所湿度太大(相对湿度超过85%)挥发性漆的涂膜容易吸收水分而发白失光施工场所的湿度不宜过大涂膜未完全干透之前遇雨水或露水涂膜在干燥过程中,要防治雨水或露水浸润施工中稀释剂用量过多或加入了煤油一类的高沸点稀释剂稀释剂用量不宜过多,应避免煤油类的高沸点溶剂加入十四.发粘(回粘.返粘)产生原因防治方法在氧化型的底漆.腻子没有干透之前就涂二道漆应在头道漆充分干透之后再涂二道漆在高温高湿地区或场合下施工,涂膜表层下未干硬的流态组分渗出物面在高温高湿场合下施工应适当延长每道漆施工的间隔时间物面处理不干净,被涂物表面或底材含有油污蜡质,酸碱等已经涂装后,遇热则会渗出物面而使涂膜发粘应按规定,被涂物面处理干净后再施工所用涂料中含有半干性油或不干性油,稀释剂中混有不易挥发的高沸点溶剂(如煤油.柴油等)应注意所用涂料树脂和溶剂的组成底材(例如混凝土地面,水泥墙等)中含有的碱性物质使涂膜皂化而软化在含碱性物质的底材涂装前应洗净或在其上涂抗酸性封闭底漆涂料在施工中遇冰冻,雨淋和霜打等施工中应避免恶劣的天气环境对涂料施工带来的影响附二 涂装缺陷.原因及防治措施(8)十五.粗糙(起粒)涂膜起粘产生的原因及防治方法产生原因防治方法涂料在贮存中由于包装封闭不严或施工后桶盖没有盖严,涂料表面产生结皮,施工中如不注意滤除这些结皮碎片,将会使涂膜表面粗糙包装和施工中应防止涂料表面结皮,施工前应滤除涂料结皮碎片施工工具不干净带入灰尘颗粒,施工场所的空气清洁度差施工工具应洁净,并确保施工场所的环境清洁被涂物表面不干净被涂面应清洁干净涂料变质,例如漆基析出或白粗颜料分散不佳或产生凝聚不使用变质或分散不良的涂料在施工调稀时,过度稀释,已分散好的颜料例子又会重新絮凝造成起粒施工中涂料不宜过分稀释,以免造成颜料絮凝起粒把类别和性质不同的涂料混用类别和性质不同的涂料不能混用十六.龟裂(开裂)涂膜开裂产生的原因和防治方法产生原因防治方法涂膜干燥后硬度过高而柔韧性又较差,如用含有共轭双键的脂肪酸或它的脂所配制的涂料面漆硬度不宜过高,应注意涂料配方中涂膜的柔韧性头道漆没有干透就涂二道漆,两层涂膜内外伸缩力不一致应在头道漆充分干透后再涂二道漆涂层配套不适当,例如底漆层比面漆层涂膜软通过试验解决涂层的配套性,一般使底漆涂层与面漆涂层的硬度.伸缩性接近面漆中挥发组分太多,影响膜的结合力而引起涂膜干裂面漆的挥发组分不宜过多涂层过厚,表层干而内层没有干透施工中每道涂膜不宜过厚催干剂用量过多或各种催干剂搭配不当应注意催干剂的用量和搭配涂膜在有污气(如二氧化硫.氨气等)环境中应用应避免在有污气得环境中施工和长时间使用色漆在使用前未搅匀,上层树脂多颜料少而下层颜料多树脂少,涂装后容易开裂色漆应充分搅拌均匀后再施工涂层耐候性或耐温变性不佳注意涂料的使用环境温度附二 涂装缺陷.原因及其防治措施(9)十七.脱落(起皮.剥离)涂膜脱落产生的原因及防治方法产生原因防治方法涂装前表面处理不佳,被涂物表面上有油污.蜡.水汽.灰尘和化学药品等,或表面预处理后至涂漆施工的间隔时间过长涂装前被涂物表面应处理清洁,并应立即涂装施工底漆选择不当,如底漆的硬度过大,涂膜表面态平滑,都会使面漆和底漆间失去应有的粘附力应选用附着力和湿润性好的底漆被涂物表面太光滑被涂物表面应打磨或经化学处理,旧漆面应重新打磨处理涂料配套不适当通过试验选择配套性良好的涂料品种及改用“湿碰湿”工艺,或增加中间涂层在底漆未干透之前就罩面漆或清漆,涂膜易发生开裂或脱落一般应在底漆完全干