制粉系统的启动.doc

1.1 制粉系统的启动1.1.1 启动前的检查1.1.1.1 对一次风机、磨煤机、给煤机、密封风机及相应系统进行全面检查。1.1.1.2 完成风门挡板试验，并置于正确位置。1.1.1.3 检查有关电源均已送上。1.1.1.4 检查磨煤机盘车装置已脱开。1.1.1.5 取样用堵头已关闭。1.1.1.6 检查轴颈、减速箱、油站冷油器冷却水畅通、水量正常。1.1.1.7 给煤机观察窗清洁可透视，内部照明良好。1.1.1.8 原煤仓料位正常，联系燃运确认煤量充足。1.1.1.9 加球控制各闸门已关闭。1.1.1.10 磨煤机油站油位、油温正常，油质良好。1.1.1.11 投入润滑油站，检查应无影响启动的报警，电加热器动作正确，试喷大齿润滑系统正常。1.1.1.12 炉前燃油系统能满足制粉系统启动要求。1.1.1.13 差压式料位监控装置及其自动吹扫系统已投入，吹扫间隔时间正常。1.1.1.14 全开该制粉系统各密封风门。1.1.1.15 在启动磨煤机前30min，投入油站、大齿轮密封风机、磨煤机齿轮喷油系统运行。1.1.2 磨煤机启动条件1.1.2.1 煤斗料位正常（2m）。1.1.2.2 该磨无跳闸条件。1.1.2.3 煤系统点火允许二次风温大于200；一次风温正常（150350）；汽包压力不高（18MPa）；两台一次风机运行；当只有一台一次风机时，仅能启三台磨。1.1.2.4 任一密封风机已运行1min。1.1.2.5 密封风/一次风差压不低。1.1.2.6 高低压润滑油系统条件满足（其中高压油泵出口油压为3.5MPa且曾达到7.5MPa）。1.1.2.7 盘车限位开关脱开。1.1.2.8 磨煤机允许远方操作。1.1.2.9 磨煤机轴承温度正常（53）。1.1.2.10 磨煤机电机线圈温度正常（110）。1.1.2.11 电机轴承温度正常（70）。1.1.2.12 油组在服务或最少三台磨煤机在运行1.1.3 给煤机启动条件1.1.3.1 对应磨在运行。1.1.3.2 给煤机已切远方。1.1.3.3 密封风门已开。1.1.3.4 给煤机无报警。1.1.3.5 给煤机出料门已开启。1.1.4 磨煤机手动启动步骤1.1.4.1 检查该磨煤机对应分级风挡板已置于1020位置，根据燃烧情况，决定是否投入对应油枪。1.1.4.2 花雪月开该磨#14燃烧器粉管气动隔离门。1.1.4.3 开该磨#1、#3煤粉管吹扫风门，60s后关#1、#4煤粉管吹扫风门。1.1.4.4 开该磨#2、#4煤粉管吹扫风门，60s后关#2、#5煤粉管吹扫风门。1.1.4.5 开该磨#14燃烧器煤粉关断门（两侧粉管可对称三选二开启）。1.1.4.6 调节磨煤机密封风压差不低于2KPa，全开给煤机密封风门。1.1.4.7 开启磨煤机旁路风挡板20，容量风门5。1.1.4.8 开启磨煤机进口温风门，开启热风门30，开始暖磨、暖管。1.1.4.9 当磨煤机出口温度达到90时，开启冷风门，投入磨煤机出口温度自动控制，维持磨煤机出口温度110130。1.1.4.10 启动磨煤机主电机。1.1.4.11 开启磨煤机进口热风门70，两侧容量风门48，控制磨煤机出口温度130，暖磨时间不超过10min。1.1.4.12 磨煤机出口温度达到时100时，打开给煤机下闸门。1.1.4.13 启动给煤机，待给煤机皮带上存煤走空后，开启原煤仓下煤插板。1.1.4.14 设定一个与容量风压匹配的给煤量（给煤机启动初期，容量风压3.5KPa，单侧下煤量10t/h，）。1.1.4.15 逐渐关闭旁路风门，开启容量风门30，维持磨煤机出口温度100，磨煤机进出口压差2.2KPa，容量风压4.5KPa。1.1.4.16 建立正常料位后，投入给煤机自动，并监视运行一段时间以防自动失灵或测量装置故障。1.1.4.17 根据着火情况调整对应二次风挡板位置。1.1.4.18 根据负荷需要逐渐开大容量风门开度，提高制粉系统出力至正常水平。1.1.4.19 磨煤机运行稳定后，检查高压油泵是否停运。1.1.4.20 如燃烧稳定，可退出助燃油枪。1.2 制粉系统的停运1.2.1 正常停运制粉系统步骤1.2.1.1 启动两台顶轴油泵（高压油泵）。1.2.1.2 视燃烧情况，决定是否投入对应的油枪助燃。1.2.1.3 将磨煤机料位定值设定到正常值45，达到后保持510min，同时设定磨出口温度为100。1.2.1.4 将对应容量风门切为手动，缓慢关小其开度，但容量风压4KPa。1.2.1.5 关原煤仓下煤插板。1.2.1.6 待给煤机皮带上无煤后，停止给煤机运行。1.2.1.7 关闭给煤机下煤插板。1.2.1.8 料位到零后，继续运行58min，再停止磨煤机主电机运行。此时应注意控制磨煤机出口温度不得高于130，否则应手动调整冷、热风门，控制磨出口温度。1.2.1.9 停止磨煤机齿轮喷油系统运行。1.2.1.10 关闭磨煤机入口各风门挡板及出口煤粉关断门。1.2.1.11 开启煤粉管道吹扫风13min后，关闭吹扫风门、燃烧器气动隔离门。1.2.1.12 视燃烧情况退出助燃油枪。1.2.1.13 短期停磨不得退出油系统及冷却水，长期停磨或因工作票做安措需要停油站时，可停止低压油系统及冷却水，高压油系统必须在主轴温度降至接近正常油温值后，才允许退出。1.3 紧急停运操作1.3.1 视燃烧情况，决定是否投入助燃油枪。1.3.2 启动两台顶轴油泵。1.3.3 停止磨煤机主电动机。1.3.4 给煤机应联锁跳闸，如未联动，则手动停止对应给煤机运行。1.3.5 检查各风门挡板及各关断门联锁关闭，否则应手动将其关闭（燃烧器气动隔离门不关）。1.3.6 开启煤粉管道吹扫风5min后，关闭吹扫风门、燃烧器气动隔离门。如系MFT动作引起的紧急停运，则禁止吹扫，立即检查关闭燃烧器气动隔离门。1.3.7 停止大齿轮喷油。1.3.8 根据燃烧情况退出助燃油枪。1.3.9 短期停磨不得退出油系统及冷却水，长期停磨或因工作票做安措需要停油站时，可停止低压油系统及冷却水，高压油系统必须在主轴温度降至接近正常油温值后，才允许退出。1.4 加球装置操作步骤1.4.1 开启加球三次门。1.4.2 打开盖板。1.4.3 开启加球一次门，将钢球装入球斗。1.4.4 关闭加球一次门，打开加球二次门，钢球进入螺旋输送器与原煤一起送入磨煤机。1.4.5 关闭加球二次门，将钢球装入球斗。1.4.6 关闭一次门，打开加球二次门，钢球进入螺旋输送器与原煤一起送入磨煤机。1.4.7 关闭加球二次门，将钢球装入球斗1.4.8 重复4.27.5.44.27.5.7，根据磨煤机电流值变化，完成加球操作。1.4.9 装球完毕，关闭加球三次门、二次门、一次门。1.4.10 将盖板关好。1.5 制粉系统运行维护1.5.1 调整磨煤机负荷时，应保证各部位密封风差压正常，给煤机不超温。1.5.2 控制分离器出口温度110130（设计煤种范围内）。1.5.3 保持磨煤机两端进口风压、风量基本一致。1.5.4 定期检查料位测量管线吹扫情况，磨煤机在启动前要联系热控人员对各测量管线全面吹扫。1.5.5 定期联系加装钢球，并记录磨煤机添加钢球量和磨煤机电流变化情况。1.5.6 磨煤机正常运行过程中，应注意分离器进、出口压差以及分离器出口温度变化，防止分离器堵塞。1.5.7 磨煤机运行中，应注意监视磨煤机轴瓦温度，当磨煤机轴瓦温度接近报警值时，应适当降低磨煤机出口温度。1.5.8 磨煤机油站滤网差压高时，及时联系维护人员切换备用滤网和清理。1.5.9 定期检查磨煤机油质、油位、冷却水、振动声响、分离器回粉管锁气器两侧温度、给煤机就地温度表及内部运行情况。油温异常时，应检查加热器是否异常动作，必要时可退出加热器电源。1.5.10 定期检查磨煤机油质、油位、冷却水、振动声响、分离器回粉管锁气器两侧温度、给煤机内部运行情况及就地温度表。1.5.11 两台给煤机均中止给煤时间超过30分钟，应停运对应磨煤机。1.5.12 为防止积粉自燃，班中分别开启旁路风门吹扫510分钟。1.5.13 冬季环境温度低于5时，如停磨时间较长，为防冻各处冷却水要放干净。1.6 因制粉系统单侧运行注意事项1.6.1 在一台给煤机故障制粉系统可以单侧运行。1.6.2 磨煤机单端进煤时，应将该磨切为手动控制，给煤量应低于故障前该制粉系统正常给煤量80，维持料位200300mm之间。1.6.3 断煤侧容量风压低于另一侧2kPa，维持料位不低于100mm。1.6.4 注意维持磨煤机出口温度，避免两端温度相差太大，保证分离器出口温度最高不超过135，最低不低于80。1.6.5 给煤机因温度高而停运时，不能强启给煤机，应在确认煤仓有煤，且给煤机内温度报警消失后，方可重新启动该给煤机。1.6.6 停运给煤机恢复运行时，必须确认给煤机下煤插板已全开后方可启动给煤机。1.7 制粉系统的主要故障及处理1.7.1 遇有下列情况之一时应紧急停止制粉系统运行1.7.1.1 锅炉发MFT信号，但MFT拒动时。1.7.1.2 制粉系统发生严重火灾或爆炸时。1.7.1.3 锅炉紧急停炉时。1.7.1.4 磨煤机电流急剧变化。1.7.1.5 制粉系统参数达到跳闸保护限值，但保护拒动时。1.7.1.6 磨煤机电机故障危及安全运行时。1.7.1.7 磨煤机减速器或驱动齿轮发生强烈振动、窜轴以及强烈撞击时。1.7.1.8 磨煤机部件脱落危及运行安全时。1.7.1.9 发生火灾或其他危及人身和设备安全的故障时。1.7.1.10 两台一次风机跳闸。1.7.1.11 失去密封风。1.7.2 遇有下列情况之一者，应故障停止制粉系统1.7.2.1 磨煤机钢瓦脱落，内有异常金属撞击声。1.7.2.2 磨煤机严重满煤或分离器严重堵塞时。1.7.2.3 磨煤机风粉出口温度表均失灵。1.7.2.4 磨煤机入口堵煤、原煤仓堵煤，短时不能疏通时。1.7.2.5 料位计均发生故障时。1.7.3 制粉系统自燃着火1.7.3.1 现象1） 磨煤机着火时制粉系统风压及密封风差压剧烈波动。2） 磨煤机出口温度急剧升高。3） 磨煤机一次风流量波动。4） 严重时引起炉膛压力和锅炉负荷波动。5） 严重时，着火位置保温层内冒烟、起明火。1.7.3.2 原因：1） 制粉系统弯头及死角处积粉时间过长。2） 磨煤机断煤或出口温度过高。3） 燃煤挥发分高、煤粉过细、水分过低。4） 进入磨煤机的原煤中含有其它易燃易爆物。5） 有外来火源。1.7.3.3 处理：1） 制粉系统自然着火时，应将磨煤机冷风门及给煤机转速控制切为手动。2） 降低磨煤机入口风温、进口风压，加大给煤量，维持磨煤机高料位（注意防止堵磨），降低磨煤机出口温度。3） 若分离器出口温度异常升高，超过160，无法控制，则紧急停磨，严密关闭各风门。4） 必要时，投油稳燃。1.7.4 磨煤机跳闸1.7.4.1 现象：1） 跳闸磨煤机电机电流指示到零，发报警信号，炉膛负压增大。2） DCS画面上磨煤机变绿色。3） 对应的给煤机联跳。4） 主蒸汽压力、温度下降。5） 对应的煤火检熄灭。6） 机组投入协调控制时，处于自动状态的容量风门自动开大，若两台或两台以上运行磨煤机跳闸时，条件满足RB动作。7） 磨煤机噪音减少。1.7.4.2 原因：1） 按磨煤机手动停按钮。2） 按磨煤机就地事故按钮。3） 磨煤机分离器出口风粉温度160。4） 磨煤机主轴承温度65。5） 磨煤机电机轴承温度85。6） 磨煤机运行时所有给煤机跳闸或全停，均延时30min。7） 磨煤机综合故障。8） 有至少4个煤燃烧器失火。9） 低压润滑油系统故障。10） 主减速机润滑系统故障11） RUNBACK（适用于E、F、A磨）12） 所有磨风粉电动门关。1.7.4.3 处理：1） 投油稳燃。2） 磨煤机跳闸时，应自动联跳给煤机、关闭磨煤机进、出口各风门，联启高压油系统，否则手动执行。3） 当一台磨煤机跳闸后，应及时增加运行磨煤机的出力，维持炉内燃烧稳定，必要时根据情况降低机组负荷，并尽快投入备用磨煤机或油枪，恢复正常运行。4） 查跳闸原因，及时处理。1.7.5 磨煤机满煤1.7.5.1 现象1） 差压料位计指示料位高。2） 磨煤机进、出口差压增大。3） 磨煤机一次风压升高，一次风流量降低，出口温度降低。4） 锅炉蒸汽压力、温度降低，负荷降低，炉膛负压增大。5） 磨煤机筒体动静结合部向外漏粉。6） 磨煤机电机电流先增大，严重堵塞后电流减小。1.7.5.2 原因1） 磨煤机料位计失灵，造成运行人员误判断。2） 料位自动控制失灵，运行人员未及时发现和处理。3） 给煤机转速控制或给煤量测量失常，发现不及时。4） 回粉管或分离器堵塞，运行人员未及时发现。5） 原煤水分过高，干燥出力不足。6） 容量风压与给煤机出力不匹配。1.7.5.3 处理1） 轻微满煤时，应立即将对应给煤机切为手动控制，出力维持在以下，直至停止两台给煤机，开大容量风门，增加系统通风量。2） 磨煤机严重满煤使密封风差压无法维持时，应立即停止磨煤机运行，采取隔离措施后对磨煤机及分离器进行清理，之后通过盘车或间隔启动主电机，开启旁路风和容量风逐渐吹通。3） 根据燃烧稳定情况，投入油枪运行。1.7.6 磨煤机断煤1.7.6.1 现象1） 单侧断煤时，断煤侧磨煤机进出口压差减小，给煤机电流下降，分离器出口温度上升很快，两侧分离器出口温差增大、未断煤端给煤机出力将大幅增加。如落煤管堵塞未及时发现，堵塞端给煤机将跳闸；若料位控制在手动，则磨煤机料位、出力均降低；如系原煤仓空仓引起，给煤机密封风压降低，发生内超温。2） 双侧断煤时，磨煤机进出口压差减小，料位下降。出口温度升高（出口温度控制投自动时，冷风门开度增加）、锅炉负荷和压力降低，如两侧落煤管堵塞，未