钢筋直螺纹交底.doc

技术交底记录表C2-1编号工 程 名 称交底日期2013年5月24日施工单位分项工程名称钢筋直螺纹套丝加工交底提要本工艺标准适用于本工程钢筋直螺纹加工交底内容： 一、作业条件：1、本工程钢筋直经大于16含（16）采用直螺纹连接，接头等级均为级接头。2、主要机具：直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮机、力矩扳手、量规。3、作业条件：参加接头施工的人员已经过培训，考核合格，持证上岗,直螺丝纹套丝机等到机械设备已维修试用，钢筋端头经清理，除锈去污，按规格尺寸加工，先制作班前试件送检合格后方可正式施工。二、施工操作工艺：1、钢筋先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割下料，不得用气割下料。2、加工丝头的螺纹必须与连接套牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。3、滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于5时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。4、操作人员逐个检查丝头的质量。5、经自检合格的丝头，要求劳务对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该丝头全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。6、已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，加一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。7、钢筋连接时，钢筋规格和连接套规格应一致并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。8、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋固牢，连接套的外露端应有密封盖。9、连接的两根钢筋端面应处于连接位置，偏差不大于1p(p为螺距)，并用力矩扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。三、质量标准：1、钢材的质量符合要求，接头试件合格，丝扣无破损、歪斜、不全、滑丝、混丝、螺纹处无锈蚀，随机抽取同规格的接头数10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露，用力矩扳手抽检15%。接头连接质量，全部合格。现场每500接头抽取一组试件，被抽取的钢筋采用等强度搭接焊处理。2、在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。3、在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣为11.5扣。4、.钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。5、操作工应100%自检螺纹外观质量，钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.2mm。四、安全文明1、严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定。严格按各种机械使用说明与相关标准操作。2、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核合格，并经“三级”安全教育后持证上岗。3、设备运行中严禁拖拽油管或碾压油管，油管反弹方向应予以遮挡。高压油管不得打死弯。4、机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水管道，铁屑杂物回收处理。5、钢筋场采用铁丝网封闭。并确保场地平整，钢筋场周边挖设截排水沟，确保场地内不积水。6、钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、立标示牌分别堆放，杜绝混杂钢筋丝头加工参数：HRB500、HRB500E钢筋直径（mm）有效螺纹数量（扣）有效螺纹长度（mm）螺距（mm）1610232.51811252.52012272.52212302.52512333.02813383.0钢筋丝头加工参数：HRB335、HRB400、HRB400E钢筋直径（mm）有效螺纹数量（扣）有效螺纹长度（mm）螺距（mm）169212.51810232.52011252.52212272.52511303.02812343.03213383.0 套筒连接参数钢筋直径（mm）1820222528323640拧紧扭矩()100160230320360使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。钢筋丝头检测序号检验项目检验要求1外观质量钢筋丝头表面不得有影响接头性能的损坏或锈迹2外形质量表面光洁，牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，有效螺纹数、有效长度（表2）均应满足要求。3螺纹中径及小径采用螺纹环规检测。通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度；止规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）4螺纹大径光面轴用量规检测。通端规能通过螺