XZG型双质体振动给料机运行与维修保养.doc

目 录1、XZG型双质体振动给料机运行与维修保养 22、PEX-300X1300颚式破碎机的使用与维修 33、JWD2外装式电动滚筒的生产使用与维护保养 54、LDA、QD型起重机安全操作要点 75、CF系列浮选机专用离心鼓风机操作与维护 96、Z/1.5B-AHR渣浆泵使用与维护保养 107、CT10.5系列永磁筒式磁选机使用与调节118、CT10.5系列永磁筒式磁选机维修须知、开机顺序119、MQCG2700X4700格子型滚动轴承机使用、保养与检修 1310、3000mm螺旋分级机的维护与操作 1511、HTG-09-11陶瓷过滤机操作手册1612、西安凯瑟多级离心式鼓风机使用维护说明 23XZG型双质体振动给料机运行与维修保养1、给料机在使用过程中必须经常检查以下内容：（1）检查给料机和激振器振幅，振幅不得超过给料机设计极限值。（2）检查主振橡胶弹簧是否有开裂。（3）检查隔振弹簧是否有开裂。（4）检查各紧固螺栓是否有松动。（5）检查电动机运转中是否有异常声响。2、给料机运行初期一周内，必须每天检查并拧紧各连接螺栓，一周后，可隔一天检查并拧紧一次，直到设备运行稳定为止。3、电机维修与保养按电机使用说明书进行。双质体振动给料机操作规程1、给料机安装与振动电机接线后，XZG型进行全面安全检查，以避免开机后发生人身与设备事故，确认各处螺栓紧固，设备可靠接地，方可开机。2、给料机不宜空载运转时间过长，30分钟以内停机后，要将全部螺栓紧固一次，以后要定期检查，发现松动及时紧固，确保振动电机与设备的牢固连接。3、在调整给料量时，可以通过以下方法进行。（1）调整加大振动电机的激振力。（2）调整槽体吊挂的长度，使槽体沿下料方向往下倾斜，倾斜角度在通常情况下0-140范围内，按不同物料的自然安息角，以不自动跑料为原则。PEX-300X1300颚式破碎机的使用与维修1、起动前的准备工作（1）仔细检查轴承的润滑情况是否安好，肘板的连续处是否有足够的润滑脂。（2）仔细检查所有紧固件是否安全紧固。（3）仔细检查传动皮带是否良好，若发现有破损现象时应及时更换，当皮带与皮带轮上有油污时，应用抹皮、抹布及时将其擦净；（4）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除；（5）检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则必须清除干净，以确保破碎机空载起动；（6）检查起顶螺栓是否退回，垫片是否压紧，T型螺栓是否拧紧。2、起动（1）经检查，证明机器各部分情况正常，方可起动；（2）本机只允许在无负荷情况下起动。（3）起动时必须用铃或信号事先预告。（4）起动后如发现有不正常现象时，应立即停止运转，检查和排除不正常情况后方可重新起动破碎机。3、使用（1）破碎机正常运转后，方可开始投料。（2）碎物料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免过载或引起排料不均和不应有的机件损伤。（3）正常情况下轴承升温不超过30，最高温度不得超过70，超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以调整。（4）停机前首先停止加料，使破碎腔内物料完全排除后，方可关闭电动机。（5）破碎时因破碎腔内物料阻塞造成停车，应关闭电动机，物料排除后，方可再行起动。（6）鄂板一端磨损后，应将紧定衬套重新拧紧，以防紧定套松动而对机器造成损伤。4、润滑（1）经常注意并及时做好磨擦面的润滑工作，可确保电机的正常运转和延长设备的使用寿命。（2）本机所采用的润滑脂应根据使用地点，气温条件决定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。（3）加入轴承座的润滑脂为其空间容积的50%左右，每3-6个月更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。（4）机器开动前，肘板与肘板垫之间应注入适量的润滑脂。5、安全技术（1）本操作人员须经安全技术教育方可操作。（2）严禁在设备运转过程中从破碎腔上面朝机器内窥测。（3）严禁在机器运转时对机器作任何调整、清理或检修工作。（4）严禁运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬运和挪移矿石。（5）电器设备应接地，电线应可靠绝缘。JWD2外装式电动滚筒的生产使用与维护保养1、生产使用（1）外装滚筒运转前，检查运转方向是否正确，各部位紧固螺栓有无松动，确认各部无误后方可起动按纽开关。（2）先空转片刻，待运转正常后方可投料。（3）物料的投放应缓慢均匀，避免冲击载荷。（4）空载和满载试运转时，外装滚筒应运转平稳，无明显周期噪声，无漏油现象。（5）生产过程中应尽量避免频繁起动和过载运行，外装滚筒一旦出现故障，应立即停车检查，予以排除。（6）生产人员应严格遵守操作规程，以免发生安全事故。2、维护保养（1）生产过程中根据被输送物料的性质，适时进行清除，以保持外装滚筒的清洁。（2）应适时检查外装滚筒的密封情况，发现有漏油现象应及时调整或更换密封圈的油封。（3）应定期检查外装滚筒的油量，并按下表更换冷却润滑油。注油、换油时应保证油的清洁度。（4）外装滚筒在正常情况下，每年终修一次其内容包括：a、将滚筒内的各部件及其内壁清洁干净。b、检查各轴承及齿轮的磨损情况，磨损严重的予以更换。c、调整或更换密封圈和油封，所更换的密封圈和油封必须完整无损、光滑圆整，其材质必须采用耐油橡胶。、不按规定向滚筒内注入新冷却润滑油。e、电机按维修要求进行维修。（5）外装滚筒每年大修一次，应拆下全部部件进行检查，修理更换。（6）外装滚筒进行保养时，应按以下顺序进行拆装。a、断开电源线整机从机架拆下。b、拧下筒体端盖上的放油塞，将冷却润滑油排净。c、拧下电动机与联接法兰的联机螺栓，拆下电机。d、拧下联接法兰与左支座联接螺栓，拆下联接法兰与左支座并拆下右支座。e、拧下左、右端盖与筒体的联接螺栓，拆下左右端盖和筒体。f、拧下左右法兰的联接螺栓，拆下左右法兰。g、拆下齿轮，再拆下输入轴。h、外装滚筒的组装应按拆卸时相反步骤进行，应有专人负责，以保证装卸质量。附表润滑部位润滑油型号换油时间注油量滚筒体内减速齿轮N46机械油GB/T3141-1994首次换油30天以后每6个月换油一次滚筒直径的1/3轴承NLGI-3锂（GB7324-1994）每6个月补充一次新油脂LDA型电动单梁起重机QD型电动双梁起重机安全操作要点1、操作者应具备条件（1）应具备机械和电器操作知识，且身体健康；（2）应熟悉单梁、双梁起重机的结构、使用性能、安全规程及设备的说明书等；（3）操作者经岗位培训，持证上岗。2、操作守则（1）每班操作前应按“电动葫芦日常检查项目及其要求”进行日常检查；（2）不得利用限位器停车，不得在吊起重物时调整起重器，进行检查和维修；（3）重物接近或达到额定载荷时，应做小高度短行程试吊,再以最小高度吊运，吊重运行时，不得从有人的上方通过；（4）无下降限位器的电动葫芦，在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3卷以上的安全圈；（5）不得拆改电动葫芦的安全装置；（6）使用中如有异常响声，应遵循先停车，后检查，排除故障后再开车的程序进行工作；（7）新安装、经过大修、闲置时间一年以上重新使用的电动葫芦，使用前应根据有关安装试车规定试车检查，检查通常分以下三种方式：日常检查：日常检查项目及要求按“电动葫芦日常检查项目及要求”进行。月检查：根据电动葫芦各部分结构在安全运转上重要程序，使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期。，一般分为三个等级：级，每月必须检查一次；级，每三个月必须检查一次；级，每6个月必须检查一次。月检项目，要求和等级按“电动葫芦年检项目和要求”进行。年检查：正常工作的电动单双梁吊车，应每年进行一次全面检查，年检项目及要求按“电动葫芦年检项目及要求”进行安全检查。3、维护保养为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对电动葫芦进行定期润滑和保养，润滑部位按图22所示执行，规范按表8和表11执行。4、钢丝绳的使用、保养和报废钢丝绳是电动葫芦起重机构的关键组成部分，它直接影响电动葫芦的安全使用，常因磨损、断裂而报废，因此必须始终处于良好的润滑状态，并定期检查其末端的固定情况。当钢丝绳达到GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范标准中的第二、第五条规定的情况应予以报废，或其出现下列情况之一时，应予以报度并及时更换钢丝绳。a、发生密集断裂或有一股断裂；b、即使是没有明显断裂现象，但钢丝绳直径磨损或腐蚀达到只剩直径的7%时；c、钢丝绳一捻距内的钢丝折断达到1、2规定时应予报度。5、维修在日常检查日检、月检、年检中，凡不符合要求的应立即维修、调整或更换部件，维修做到以下要求：a、维修时更换件应于原件材料性能相同；b、结构件需焊时，所用的材料、焊条及焊接质量等均应符合原结构件的质量标准。c、电动葫芦处于工作状态时，不允许进行保养和维修。CF系列浮选机专用离心鼓风机操作与维护1、安装竣工后的鼓风机在启动前应进行手动盘车，检查有无异常碰撞与摩擦，电动机的旋转方向是否正确，进出口阀门是否在小流量状态。2、风机运行时应注意风机和电机内部有无异常声响、漏油、异常的振动或轴承升温过高，电机电流过大，地角松动等不正常现象，并及时排除。3、新风机使用500小时后要更换润滑脂。4、检修：机壳检查时先松开水平中分面上螺钉，打开上半机壳和两侧轴承箱上盖，取出转子即可对转子或机壳进行维修。切不可拆下轴承下座，使转子失去支撑,损坏密封件（若要更换轴承箱，应先取下转子）。检修时应特别注意叶轮卯钉是否松动，焊缝有无裂纹，主轴是否弯曲。装拆上半机壳前，必须谨慎避免拆装过程中因上半机壳摆动而影响转子。5、风机出厂时或用户停机其间均应将风机进出口盖好，以防杂物落入风机腔造成事故。6、风机每工作半年，需检修一次，清除风机流道内积尘和油污。润滑系统：油泵转向为顺时针方向（从轴端看），新机开始运转时，可在无压力的状态下反复启动电机，排除泵里和吸油管内的空气，以确保系统里的空气排除。系统压力要设为0.30.8mpa，最高不超过1mpa，系统压力回油调整阀调整，顺时针调整为增压，逆时针调整为减压，压力开关动作压力要设定为不大于0.3mpa。润滑油：温度在050使用30#机械油 ，当温度过低时，可采用油路开启较长时间的预热，或更换为凝点低的润滑油,更换周期为6个月。风机启动和停止：先启动油泵，确定回油畅通后（可在回油管路上安装）方可启动鼓风机。停机时先停鼓风机，等主轴停止后，方可关闭润滑系统。2/1.5B-AHR渣浆泵使用与维护保养1、起动：起动前应近下列步骤检查整个机组。（1）泵应安放在牢固的基础上，以承受泵的全部重量消除振动，拧紧全部地脚螺栓。（2）管路和阀门应分别支撑。泵法兰处有密封垫，拧紧联接螺栓时应注意有的金属内衬高出法兰，此时螺栓不应拧的过紧，以免损坏密封垫。（3）用水按泵转动方向转动轴，轴应能带动叶轮转动，不应有摩擦，否则应调整叶轮间隙。（4）检查电机转向，要保证泵按梢头体上所标出的箭头方向转动，注意泵不允许反向转动，否则叶轮螺纹会脱扣，以致造成泵的损坏。（5）直联传动时，泵轴和电机轴应精确对中，皮带传动时，泵轴和电机轴应平行，并调整槽轮位置，使其与槽带垂直，以免引起剧烈的振动和磨损。（6）在泵的吸入管处应装配一段可拆卸的管道，其长度足以拆开泵盖和更换易损件，便于泵的检修。（7）轴封检查副叶轮轴封油泵，由于其停车密封结构不同，,故减压盖上装有油杯时，则需通过油杯加润滑脂，润滑脂推荐用钙钠基润滑脂。（8）三角带调整到预紧的力度后，再转动叶轮是否正常，在可能的情况下，应在泵送渣浆前用清水启动泵，开吸水管阀门，开电动机检查出口压力和流量检查填料处泄漏量2、运转（1）运转中应定期检查轴封水的压力和流量，及时调节填料压盖或更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。（2）定期检查轴承组件运转情况，开始运转时若轴承发热，则可停泵轴承冷却后再次运行，若轴承仍严重发热，温度上升，则须拆检轴承组件，检查原因，一般轴承发热多是由于润滑油过量或油中有杂质引起的，轴承间润滑脂量要适当、清洁，要定期添加润滑脂。（3）泵的性能是随着叶轮与护板间隙的增大而变化，效率升低，故应及时将叶轮间孙向前调整，以保持一定间隙，使泵保持高效运行，当磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件。3、停泵：停泵前尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵的渣浆，然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水。4、维护保养：要使泵安全运行，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面：（1）轴封的维护：填料轴封要定期检测密封机压和水量，始终保护少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压、轴封水量应符合上述的要求。（2）叶轮的调整，为保证泵高效运转，就必须调整叶轮与前护板的间隙，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙先要停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵方向旋转，直到叶轮与护板摩擦为止。对橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，使叶轮与后护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件移动的距离，取上距离一半做为叶 轮与后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的的正确间隙值。调整后，再次起前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。5、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。CT10.5系列永磁筒式磁选机一、设备的使用与调节1、使用本机时，根据本厂的矿石性质，对磁偏角、工作间隙等几个主要操作参数，可在一定范围内（磁偏角100200；工作间隙4575mm）适当调节。2、精矿冲洗水要用经过过滤，不含杂物，压力为2kg/m2的清水，否则水管喷水孔被堵塞，园筒表面冲洗不干净影响选别效果。3、（半逆流）槽体后面的冲水装置（事故水管）正常生产时一般不用，只有在停车时或事故停车后开车时，为了把槽体低部积存的矿石冲开，才开用该水管。用完后应关闭，否则会增高尾矿品位。当给矿浓度比较高，或给矿粒较粗，需要给入补加水时，也要控制水量不要开得过大。4、磁选机工作时要特别注意不得让杂物、大块矿石，特别是铁块等进入槽体，以防卡住园筒或把园筒表面的耐磨橡胶层划破。5、经常检查减 机、电机运转情况，发现异常及时处理。二、润滑制度1、滑动轴承每班加一次黄干油，滚动轴承6-12个月，更换一次润滑油。2、要经常检查减速器的油标，如油面低于要求油位线时，应及时补充稀油，减速器中的稀油每年全部更换一次。三、维修须知定期检修拆装园筒时，要注意保护磁系，不允许用大锤猛力敲打永磁园筒各部，以防磁组破裂、掉块和退磁。当更换损坏的磁组时，新换上的磁组要保证磁极表面与筒内壁有3mm的间隙。四、开机顺序1、开机前先检查各部机器是否正常，有无杂物掉入机内，各润滑点是否已加油润滑。2、用手盘动弹性联轴节，使永磁园筒旋转一圈确认无别劲和卡碰情况方可开机。3、开启精矿冲水管，启动电机使永磁园筒转动，观察和倾听机器各部运转确属正常，方可给矿、调止正常运转。五、停机顺序1、停止给矿2、打开槽体后面冲水装置（事故水管），将槽体内存矿冲掉。3、停转电动机，关闭各路水管。MQCG2700X4700格子型滚动轴承球磨机使用、保养和检修一、安装后，必面经过空载及满载试车合格后，才允许正式使用并制定各项制度，以保证磨机的正常运转。1、磨机的使用起动前准备：检查安全设施是否完善，人孔盖要严密牢固，各润滑部位是否达到要求，检查磨机衬板螺栓、筒体法兰的连接螺栓是否有松动现象，检查磨机及分级机周围是否有阻碍机器运转的杂物；磨机回路各机的启动顺序是：先启动磨机，再启动分级机，运转正常后，再开始给矿。磨矿回路如停止运行，应先停给矿机，待磨机筒体内矿石处理完后，再停磨机，然后将分级螺旋轴提出沙面，最后停分级机。2、磨机的保养与检修（1）经常检查地角、衬板、人孔端盖等重要部位的螺栓是否松动，如有松动，随时拧紧。（2）检查各处密封有无漏油及漏料，发现问题及时解决处理。（3）检查各润滑部位的加油情况，各润滑部位的加油情况周期为：a、主轴承及小齿轮轴承每班加油一次。b、以润滑脂润滑的大齿轮副，每班往大齿轮各齿间抹油一次。c、减速机油箱何时缺油及时添加。（4）经常记录电机、电流值的变化，发现异常，停机检查。（5）大小齿轮运转的声音是否正常。（6）及时发现缺陷，清除故障，还须定期停机对重要部件（主轴承、筒体、进出料端盖、齿轮等）连接情况、磨损情况，仔细检查，详细记录，以备磨机检修参考。a、小修：每月进行一次，包括临时性事故处理，主要是小调、小换、重点是更换易损件（如衬板）及调整筒体齿轮副的口齿合状况。b、中修：每年进行一次。对设备各部件做较大的清理和更换大量的易损部件。、大修：除中小修任务外，着重要更换和修理各主要零部件，如大齿轮等。（7）判断球磨机运转是否正常，通常有两种方法：a、检查物料磨矿的细度，合乎要求且误差不大，证明磨机运转正常，研磨体级配合适。b、听磨机声音，要宏亮，但应没有研磨体打击衬板的“钢球”声，正常时应发出“哗哗”夹杂着轻微的冲击声，如声音暗哑，发出“轰轰”的声音，冲击声听不到，说明磨机内物料过多，严重时出现胀肚现象，要立即停止给料处理。3000mm螺旋分级机的维护和操作（1）本机之操作和保养人员必须了解说明书和本机结构性能。（2）在运转时，要随时注意电流电压指示器，不准超负荷。（3）在运转中，不许有大的物件（例如从磨机下来的钢球和较大的物料）落入分级机中，可在进料口与槽体连接处安装适当的金属网，以防止钢球等流入分级机中。（4）在停止工作时应先停送料，并使螺旋清理槽体物料，突然停止工作时，必须将螺旋升起，以免于淤塞。（5）当提升螺旋时，下端叶片已离开液压，应停止螺旋的提升，在下降时，螺旋叶片如接触水面，才可以使螺旋转动并徐徐放回原处。（6）在工作是间内必须注意：第一、黄油杯应充满油脂，每工作8小时，把油杯拧2-3转。第二、减速器内的机油应满到油石标示线上。（7）螺旋的下部支撑每日至少检查一次，如发现异常不能再用时，必须及时检修。（8）螺旋叶片磨损以后，应及时更换。（9）为保证分级机能正常良好的运转，并延长机器的寿命，经过一定的使用时间，不论分级机工作情况如何都应进行计划检修，检查并更换易损部件，计划检修建议在六个月内最少进行一次。（10）机器的润滑说明：序号润滑部位名称润滑周期润滑油1蜗轮减速机每月注油一次30#号机油2齿轮减速机每月注油一次30#号机油3升降部件轴承座油杯在升降前注油黄油4螺旋部件轴承体每月用油枪把油注满黄油5传动轴承支架上油杯在升或降螺旋前每次拧油杯4-5转黄油HTG-09-11陶瓷过滤机操作手册注意：进入操作必须熟悉程序，严格按步骤执行！一、整机开车1、强电启动（1）打开电控柜门，将电源总断路器QFO合上，依次合上主轴断路器QF1、搅拌断路器QF2、超声波清洗机断路器QF3、循环水泵断路器QF4、真空泵断路器QF5、泵断路器QF6、润滑泵断路器QF8、电控单极空气开关QF9、管道泵断路器QF11；（2）打开触摸屏柜门，将触摸屏总断路器QF10合上；（3）触摸屏柜门石板上有“人机触摸显示屏”、“自动/手动”、“运行/暂停”、“报警/复位”、“润滑泵”、“点动允许”等选择开关；“紧急停车”按钮；“主轴正转”、“主轴反转”两只点动按钮，“主轴”、“搅拌”两只调速电位器；自动指示灯、手动指示灯、润滑泵指示类、报警蜂鸣器。主轴电位器可以调节主轴电机转速，搅拌电位器可以调节搅拌电动机转速。注意：电控柜请象勿动，有问题找专业维修工程师。2、整机开车注意事项（1）反冲洗压力为0.60.8bar；（2）气源压力在5bar7bar；挤压阀调整气压在3.5bar；其它阀调整气压在4bar5bar；（3）检查各运动件是否有杂音，是否加油；（4）真空度在-0.70bar-0.98bar；（视地区）（5）清洗前必须穿戴劳保用品后，可用99%浓销酸供液，通过调酸系统配置成50%60%硝酸进行清洗，槽体必须冲洗干净，并放水至超声装置之上（超声装置没入水面）；（6）维修时应轻拿轻放，不得敲打陶瓷板，刮刀及仪表等设备；（7）出现陶瓷板损坏或其他紧急情况时，应按紧急停车。操作前面板说明：（1）触摸柜单极断路器QF10合上后，PLC通电并进入工作中，触摸屏显示“江苏宜兴外金属化工机械厂”画面；（2）按右下角“开始”触摸钮后，弹出“回首页，润滑泵控制，手动操作，自动开车，自动停车，手动清洗，故障查询，参数设定，操作记录，润滑泵控制”触摸按钮主菜单；（3）分别按菜单上各个触键柜，触摸屏转至所需画面；触摸屏画面出现主轴转速，搅拌转速、液位、料位等显示；二、开车操作：1、自动开车；旋转面板上“自动/手动”开关至“自动”位置，此时，自动指示灯亮，在触摸屏界面选择画面上按“自动开车”按钮，触摸屏画面出现正在开车画面；自动开车画面上有“自动开车确认”按钮，“自动开车复位”按钮；“返回”按钮；自动开车前先按“自动开车复位”按钮，再按“自动开车确认”按钮；按“返回”按钮转至主菜单。自动开车执行下列程序：程序执行后触摸屏画面出现正在自动运行画面，注意：自动开车前只能在等待状态，当执行自动开车程序过程中只能使用“暂停”和“紧急停车”；当使用暂停时，可进行手动操作，手动操作完成后必须按手动操作画面中的“恢复”，然后旋转面板上“暂停”开关至运行位置，则恢复到暂停前状态；（1）复位；（2）满足液位低于650mm，液位高于200mm否则报警，皮带机已开的信号后，才能执行以下程序（否则处于等待条件满足）；开“搅拌”，开AV08；（3）料槽料位高于600mm（开机料位参数可修改），开主轴，开AV01，开真空泵VP01，AV04，开AV05，开AV02；（4）进入自动状态：料位高于820mm（料位参数可修改）关AV08；料位低于500mm（料位参数可修改）关AV08；液位高于650mm（料位参数可修改）关AV03；液位低于200mm（料位参数可修改）关AV03；2、自动停车旋转面板上“自动/手动”开关至自动位置，面板上自动指示灯亮，在触摸屏界面选择画面上按“自动停车”按钮，触摸屏画面出现“自动停车”车面，自动停画面上有“自动停车确认”；“自动停车恢复”按钮；“返回”按钮，按“自动停车确认”按钮，“自动停车”结束后要按下“自动停车复位”按钮，按“返回”按钮转至主菜单。注意：进入自动停车前必须在自动正常运转状态；当执行自动停车程序过程中只能用“紧急停车”按钮；自动停车执行下列程序（共八步）（1）关AV08；（2）满足料位低于450mm（停车料位1，参数可修改），关真泵VP01，关AV04，关AV05，AV02；（3）开AV09；（4）满足料位低于100mm后（停车料位2，参数可修改），开AV11；（5）延时180秒（停车冲洗时间，参数可修改），关AV09，关“搅拌”，关皮带机；（6）料位高于820mm后，关AV11，开酸泵AP02，开超声VC01；料位低于750mm关超过声VC01（判定至延时结束并报警）；料位高于820mm后重新开超声VC01；（7）延时2700秒（停车清洗时间1，参数可修改），关酸泵AP02；延时180秒（停车清洗时间2，参数可修改），关超声VC01；（8）开AV09，关AV01，至主轴；3、手动清洗旋转面板上“自动/手动”开关至手动位置，面板上手动指示灯亮，在触摸屏界面选择画面上按“手动清洗”按钮，触摸屏画面出现手动清洗运行画面，手动清洗运行画面上有“手动清洗确认”按钮，“手动清洗复位”按钮，“返回”按钮。手动清洗开车前先按“手动清洗复位”按钮，再按“手动清洗确认”按钮；以后按“手动清洗确认”按钮一次，则执行一步，按“返回”按钮转至主菜单。注意：进入手动清洗前可以在正常运行状态和等待状态；当执行手动清洗开车执行过程中只能使用“紧急停车”按钮；另外注意：请按“确认”一次后待执行一步完后，再按“确认”，不能连续按“确认”。手动清洗执行下列程序（共九步）：（1）复位；（2）开“搅拌”，开AV09，开“主轴”，开AV01；（3）开AV11；（4）开AV09，关“搅拌”；（5）料位高于820mm后，关AV11，开酸泵AP02，开超声波清洗机VC01（料位未达到820mm，按“确认”不能执行下一步）（6）关酸泵AP02；（7）关超声VC01；（8）关AV01，关“主轴”；（9）开AV09；4、手动操作旋转面板“自动/手动”开关至手动位置，面板上手动指示灯亮，在触摸屏界面选择画面上按“手动操作”按钮，触摸屏出现手动控制画面，手动控制画面上有“转自动”按钮，“返回”按钮。另外手动控制画面上还有加水阀（AV01）、循环水阀（AV02）、排水阀（AV03）、吸水阀（AV04）、真空阀（AV05）、进料阀（AV08）、放料阀（AV09），料槽放水阀（AV11）、循环泵阀（LP01）、真空泵（VP01）、酸泵（AP02）、超声波清洗机（UC01）（料位高于820mm后才能开启）、主轴（）MA01、搅拌（AG01）、皮带机按钮、按各按钮可开启阀门泵等设备；“自动/手动”开关至“自动”位置，按“转自动”按钮，排水阀（AV03）、进料阀（AV08）等进入自动控制状态，“自动进入”灯闪亮，停车按自动停车。5、暂停旋转面板上“暂停”开关至“暂停”位置，面板上暂停指示灯亮，在正常运行状态旋转“暂停”开关后：“搅拌”开；关闭所有设备。6、暂停恢复旋转面板上“暂停”开关至“恢复”位置，面板上暂停指示灯暗，旋转恢复开关后，恢复原正常运行状态；注意：进入暂停恢复前须在暂停状态，其它状态不起作用；在暂停后进行手动操作，待手动操作完成后必须按手动操作画面中的“恢复”，然后按暂停“恢复”，才能恢复至暂停前状态。7、紧急停车（任何状态）按面板上部红色“紧急停车”按钮后；除AV09打开外强制关闭所有设备；紧急停车完成后，待“急停”按钮，释放才能转换成“等待状态”通过手动操作处理问题；注意：任何状态都可以进入紧急停车状态；8、报警恢复当出现问题时，面板上报警指示灯亮并拌有尖叫声，旋转面板上“报警复位”开关到“报警复位”位置，可以屏蔽尖叫声；9、故障查询在触摸屏界面选择画面上按“故障查询”按钮，触摸屏出现故障报警画面，画面显示发生时间，恢复发生时间及“主轴”、“搅拌”、“真空泵”、“超声”料位超高、“料位过低”、“液位超高”、“液位过低”等报警内容，按“返回”按钮转至主菜单。10、参数设定在触摸屏界面选择画面上按“参数设定”按钮，参数设定有“开机料位”、“料位高”、“料位低”、“液位高”、“液位低”、“停车料位1”、“停车料位2”、“停车清洗时间”、“停车清洗时间1”、“停车清洗时间2”；可对液位高低、料位高低、停车料位、冲洗时间、清洗时间等进行修改，修改时只需要手触摸屏幕上的参数，屏幕跳出数字键，根据需要设定参数，按回车键确认。清除数字键只需要按边柜角口，按“返回”按钮至主菜单。11、运行状态在触摸屏界面选择画面上按“运行状态”按钮，触摸屏出现运行状态画面；12、点动允许旋转面板上“点动允许”开关至“点动允许”位置，禁止主轴强电启动，止时用点动按钮主轴可以旋转，其作用安装陶瓷板；13、自动加油开机后和关机前，必须启动润滑泵进行自动加油，在触摸屏界面上按“润滑泵控制”按钮，触摸屏出现“润滑控制”画面，画面上有自动加油时间参数，自动加油间隙时间参数，“自动加油/手动加油”选择开关，手动加油“启动”“停止”按钮，可根据“自动/手动”选择对时间参数的修改进行自动/手动加油。14、操作记录在触摸屏界面选择画面上按“操作记录”按钮，触摸屏画面出现操作记录画面，操作记录有操作日期记录，内容记录。注意：进入操作过程中，有问题找专业操作工程师。多级离心式鼓风机使用维护说明西安凯瑟鼓风机有限公司一、多级离心式鼓风机特点介绍 一、概述CF系列浮选机专用多级离心鼓风机是我公司在自行开发的CII系列鼓风机基础上，根据浮选机特点开发设计的专用机型。具有噪音低、重量轻、占地面积小、运行效率高、节能效果好、工作范围宽、易维护、其性能指标优于目前国内同类产品，该机也可用于压力和流量适合的其他场合。二、性能特点 1 、该机属定压风机范畴，用户在使用时根据需要在鼓风机流量允许的范围内进行调节，不使用放风阀减少功率损失，因而节能效果相当好。2 、由于其结构的改进转子精度得到了大幅度提高，采用了滚动轴承支撑系统，并装备了温度控制保护系统，在故障危及设备安全时自动停车，确保设备安全，使日常维护更简单，运行更可靠。三、型号说明CF 200 1.42鼓风机进出口静压比鼓风机进口容积流量（m3/min）浮选机专用系列多级鼓风机四、设备安装、根据出厂成套供应明细表，检查机组随机供应附件规格数量是否齐全、有无损坏、随机文件是否齐全，自备件是否按技术要求准备妥当。、对机组进行检查，在运输或存放过程中有无机件损坏或变形，位移，有无杂物落入流道。手动盘车，看主轴转动是否灵活，有无异响。、机组安装基础不得与建筑物或其他设备相连。基础和地脚应与设备相符和。不应有过大的倾斜。、将鼓风机放置在基础上，校正机组水平；要求水平度不大于0.04mm，同时检查电机主轴与风机主轴的同心度。要求两轴同心度差不大于.5，两半连轴器间隙在之间。然后把紧地脚螺栓，再用百分表测量，不得超出允许值，否则重新调整，达到精度要求再电焊斜铁，然后二次灌浆。、所安装管道直径应略大于（管道直径与风机出口直径之比为.）风机出口直径。尽量缩短管道长度，少用弯头，弯头角度应大于度，不允许采用“”型接头。、在安装出口阀门、管道等设施时，其重量不应作用在鼓风机上，各自应有独立支撑，不允许风机与管道强制连接，以防止震动和噪音增大。、所有管道法兰连接处均应衬垫橡胶平垫，防止漏气造成压力不足。、进气管道口设置进气防护网，网格在目之间，应有足够的机械强度整个进口要作成收敛状以利于气体流动。可在风机进口或出口安装调节阀门。、稀油润滑油站供油机组，主机基础与油站基础应有一定落差保证回油畅通。五、机组调试 整机安装完毕后，对机组进行人力盘车，并用听棒测听机组是否有异常声响，如有碰撞 、刮磨等现象应细心排除。 打开轴承室检查润滑油有无变色、灰尘等，油量是否符合要求，（要求油室内润滑油达到二分之一），检查各连接部位紧固完好是否在正确的技术要求位置上电器部分报警部分与技术要求相符合。 水冷机组检查供水是否正常，有无漏水现象，以免损坏机组及电器元件。 脱开联轴器柱销单独对电机试机一小时。确定电机旋向正确、声音正常；空载电流正常；电机温升正常；电机轴承温升正常；各检测控制元件工作正常；各导线温度正常连接可靠。 装上连轴器柱销，对机组晃车一次，检查机组转向及各部位是否正常；控制屏上温度等检测仪表工作是否正常确认无误后开始试机。 试机前关小出口阀门（注意严禁全部关闭），然后试机。 此时应特别注意机组出现喘振，一旦出现应立即调大阀门，直至喘振消失。使机组小负荷运行一小时， 监视各仪表读数是否正常，然后停机检查各部件连接部位有无松动、位移。用手触摸检查温升有无异常。确认无误后继续小负荷运行四小时，重复以上各项确认无异常即可加负荷运行四小时，重复上述各项确认无误后。 同时检查润滑油有无变化，工作有无异常，待其工作稳定后即可投入生产运行。 六、使用与维护将风机调节阀门开至1/4位置，将电控柜转