万泰河沙(河砂)烘干机干燥机.doc

万泰河沙（河砂）烘干机干燥机一、概述河沙（河砂）不是一个大行业，国际上也属边缘。因此不像水泥、冶金行业那样有专用设备，生产工艺过程也无规范。市场的很多定型设备并不适用。而许多黄沙烘干厂恰恰由于生产设备效力低下，设备运转费用高和产品质量等问题，只能维持生产，只有为数不多的一点利润。因而使新建黄沙生产企业被迫需要寻求生产设备效力高，工艺先进的设备专业制造企业。 河沙（河砂）烘干生产优化设计，首先要满足能生产出质量有竞争力的产品，接着是投资省，机械设备运转和维修费用低，劳动生产力高，并要考虑到劳动条件和环保要求。总之是生产成本要低。由于河沙（河砂）含的水分主要是表面水，比较容易脱除，所以黄沙的烘干工艺主要是从产量大小，成品物料特性，操作方便与否，一次性投资以及操作成本方面考虑。 目前，河沙（河砂）的烘干大多采用盘式干燥机、流化床干燥机和转筒干燥机。转筒烘干机在黄沙干燥中应用最为广泛。但由于回转烘干机设备本身的原因，热风与石英沙的接触面积小，热利用率不高，造成了投资与能源的浪费。 二、河沙（河砂）烘干机构成： 1、筒体；2、前辊圈；3、后辊圈；4、齿轮；5、挡辊；6、拖辊；7、小齿轮；8、出料部门；9；扬板；10、减速机；11、电机；12、热风道，13、进料溜槽；14、炉体等部门组成,另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套晋升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。 三、河沙（河砂）烘干机的用途： 沙子烘干机烘干机,是一种处理大量物料的干燥器。因为运转可靠、操纵弹性大、适应性强、处理量大，广泛使用于建材、冶金、食物、化工、煤炭、医药矿工业中。沙子烘干机属转筒烘干机。一般适应于颗粒状物料，也可用于部门掺入物料的办法干燥粘状膏状物料或含水量较高的物料。特别是烘干沙子，同鼎沙子烘干机烘干效果极佳。沙子烘干机的长处是出产能力大、合用范围广、流量阻力小、操纵上答应波动范围较大、操纵利便等。四、河沙（河砂）烘干机工作原理 沙子由皮带输送机或斗式晋升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的天然倾角，以便物料顺利流入沙子烘干机内。烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。跟着圆筒的滚动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在沙子烘干机筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以进步干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经由袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。 五、河沙（河砂）烘干机配套热风炉的特点 热风炉是主要为干燥机配套使用的一种高效节能供热设备，能够为干燥设备提供不同温度、不同洁净程度的热空气或热烟气。热风炉按其燃料分类主要有燃煤式、燃油或燃气式、燃稻壳式、燃玉米芯式等。下面介绍的是几种常用燃料的热风炉。 1 燃油或燃气热风炉燃油或燃气热风炉需要配备燃油或燃气的燃烧器，燃烧器产生高温烟气，热风炉将高温烟气的热量传导给被加热的空气，被加热的空气吸热后温度升至额定值从热风出口输送给干燥机。燃烧器一般采用自动控温，当实际温度达到额定上限温度时，燃烧器会自动停止燃烧或自动转为小火燃烧；当实际温度降至额定下限温度时，燃烧器会自动重新燃烧或自动转为大火燃烧，升温的速度习通过进风阀来调控。燃油或燃气热风炉融于干燥介质较为干净，因此多采用直接加热形式。但由于燃料价格较贵，所以多用于南方，北方使用相对少。 2 燃煤热风炉燃煤热风炉多采用间接加热方式，一般由上煤机、燃煤机、高温气体净化室和混风室组成。炉排由调速箱带动，不断由前往后缓慢移动，煤通过上煤机进入煤斗，经煤斗落在炉排上再由煤闸板调节均匀输送至炉膛内，煤层随炉排不断向炉后移动；同时，由鼓风机给氧，并接受炉膛内的辐射热，依次进行干燥着火等阶段，直至燃尽。炉渣经除渣机排出炉外，燃烧后产生的高温炉气由锅炉引风机引入沉降室，经煅道进入换热器内。高温烟气经换热器进行热交换詹，温度降到120以下，而后通过高效多管除尘器排入大气；冷空气经换热器进行冷热交换而变成热空气(120250)，然后经热风机输送至烘干机。采用这种间接加热方式，避免了对烘干物料的污染；另外，由于燃料(煤)比较普及，所以燃煤热风炉应用较为广泛。 3 燃稻壳热风炉燃稻壳热风炉一般由稻壳仓、燃烧室、沉降室等组成。稻壳通过稻壳提升机或气流输送装置进入稻壳仓；再通过自动炉排进入燃烧室，在燃烧室经充分燃烧后进入沉降室，而后通过换热器、除尘器、锅炉引风机、烟囱排到炉外。冷风经换热器进行冷热交换后变成热风，交换后的热风再由引风机输送给干燥机。稻壳重量较轻，相同重量的稻壳，其体积是煤的6倍，而其燃烧值只相当于煤的12，所以要想获得与煤相同的发热量，在单位时间内喂入的稻壳体积得是煤的1012倍。而且，这些稻壳必须在单位时间内充分地燃烧，才能获得所需的发热量，因此，燃稻壳热风炉的稻壳仓必须足够大，以保证足够的供应。燃稻壳热风炉的炉排和燃烧室也必须有怒够的空间，以保证稻壳能够充分地燃烧。一般在炉膛上部多配有稻壳小风机，以保证足够的稻壳燃烧量。为了保证稻壳充分燃烧，针对进入热风炉的大体积量的稻壳，需要鼓风机供给足够的风量，而且风必须与稻壳全面接触，使稻壳处予流化或接近悬浮状态。但是，要尽可能地避免悬浮的稻壳被燃烧气体带走，带走的未燃尽稻壳应在后炉内继续燃烧，若有过多的未燃尽稻壳被燃烧气体带走，经过换热器时就会对换热器管壁造成磨损，缩短换热器的使用寿命。我国种植水稻每年约产生稻壳3000余万吨，且大量被视为废物抛弃，所以使用燃稻壳热风炉烘干农产品可节省能源，降低烘干成本。近年来，在北方高寒地区尤其是水稻产区，燃稻壳热风炉得到了大量应用。六、解决河沙（河砂）烘干机故障当出现干燥不良的问题时，应从以下三方面来发现问题1、干燥机状况 检查干燥机时，特别要注意空气过滤器和软管。被堵塞的过滤器或压扁的软管会降低气流，从而影响干燥机的运行；损坏的过滤器会污染干燥剂，抑制它的吸湿能力；破裂的软管可能将潮湿的环境空气引入干燥气流中，引起干燥剂过早地吸湿和高露点；保温措施不良的软管和干燥料仓也会影响干燥温度。 2、干燥气路 在干燥气路中，应当在料仓入口处检测干燥温度，以便补偿干燥机在软管中的热损失。料仓入口处的空气温度低，可能是由于控制器的调节不当和缺少保温层，或者是加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器出现了故障。 此外，监测整个干燥过程中各处的干燥温度、观察干燥剂更换时的温度波动情况也很重要。 如果物料从干燥器出来后没有得到适当的干燥，则应检查干燥料仓是否有足够大的空间以提供充分有效的干燥时间。有效的干燥时间是指颗粒实际暴露在适当的干燥温度和露点中的时间。如果颗粒在料仓中的停留时间不够，就得不到适当的干燥。所以，应注意颗粒料或破碎料的大小和形状，它们会影响干燥料的堆积密度和停留时间。一条扭折的软管或一个堵塞的过滤器都能限制气流，影响干燥器的性能。所以，如果检查干燥器没有发现这类问题时，则无法判断气流是否充足。在此，有一个快捷、简便、准确的方法可以检测干燥器气流是否充足，即测量物料在干燥料仓内的垂直温度曲线。 假定物料供应商推荐的干燥时间为4h，处理能力100lb/h（1lb=0.4536kg）。要判定干燥器气流是否充足，可以测量干燥料仓内的温度曲线，这里，要特别注意在4h（400lb）处的温度。如果干燥料仓内400lb料位处的温度达到了设定值，那么就可以认为气流量是充足的。如果干燥料仓里只有1h、2h或3h处的物料得到充分加热，说明气流量不能完成预定产率下的物料的加热和干燥。 加热不足可能表明，对于这个生产率，干燥料仓太小，或气流由于过滤器堵塞或软管损坏等情况受到限制。气量太大也会出现问题，不但浪费能源，而且导致回流空气温度高，破坏干燥剂的性能。 回流空气过滤器可以防止丝状物料污染干燥剂，影响它的吸湿性能。这些过滤器必须保持清洁以便保证足够的气流。 当干燥空气从干燥器顶端出来时，已经释放出了大部分热量。当干燥剂温度在120of150of范围时，多数干燥器都可以高效工作。如果回流空气使干燥剂过热，就会降低它对干燥空气中湿气的吸附能力。 要时常检测干燥设备的回流空气温度。当回流空气温度高时，可能说明对于该生产率，干燥机尺寸过大，或者物料进入干燥料仓时的温度高，例如，pet已经在干燥前发生了结晶，或者仅仅只是某些物料（如pet）的干燥温度高于正常的温度范围。为了防止回流空气温度变高，只要在回流气路上安装一台换热器，就能确保干燥剂能有效地除去干燥空气中的湿气。 3、干燥剂的再生和冷却 干燥剂的吸湿能力是有限的，因此它吸附的湿气必须通过再生被清除。其过程是：当环境空气被吸入后，通过一个过滤器进入鼓风机，然后被送入一组加热器。加热后的空气通过干燥剂床。当干燥剂的温度上升时，释放出吸附的湿气。当热空气吸收水汽达到饱和后，就被排入大气。高温再生干燥剂返回干燥环路前必须冷却，才能恢复干燥剂的吸湿功能。 露点读数能帮助发现一些问题，所以应当监测整个干燥过程中的干燥空气露点值。干燥器正常运行时的露点读数应当是20of50of范围内的一条直线，当然，更换干燥剂而引起的小波动是正常的。如果干燥器运转正常，则干空气入口处的露点至少应比回流空气出口处的露点低30of。 另一方面，干燥剂更换后，露点立刻出现峰值，表明干燥剂放入前冷却不充分，使它不能很好地吸附湿气，冷却之后干燥剂的露点会降到正常标准。如果干燥剂冷却不当，将导致温度出现峰值，温度骤变会降低干燥剂对离聚物、无定形聚酯和某些尼龙牌号等热敏材料的干燥能力。 如果干燥剂床更换后露点读数正常，但是在干燥剂的干燥周期结束前露点快速地上升，说明环境空气可能进入了闭合气路，引起干燥剂过早吸湿。另一种可能是干燥剂再生不完全或被污染。如果露点读数和回流空气露点读数接近，表明再生气路完全失效或干燥剂受到了严重的污染。七、河沙（河砂）烘干机选用应注意的问题 1、 物料形态 干燥设备选型主要是根据被干燥物料的形态来确定，物料形态不仅决定其干燥方式，同时对干燥机的干燥效率、干燥质量、干燥均匀性及进、出料装置等都有很大的影响，所以如工艺允许，对被干燥的物料应尽可能采取粉碎、筛分、切短等预处理。因此干燥设备不仅仅是一个选型的问题，还应该制定科学的干燥工艺，才能达到满意的效果。 2、 影响干燥机生产能力的因素 由于同种干燥方法，干燥脱水一公斤所消耗的热能基本一致，而干燥机所配套热源（热风炉、蒸汽散热器等）容量也是一定的，因此干燥机的主要技术指标-干燥能力往往以每小时的脱水量（或最大脱水量）为依据。此指标是在一定条件下测定的，如湿物料种类、初始含水率、最终含水率、热风温度、环境温湿度等。其中只要有一个条件发生变化，对干燥机生产能力就都有影响，有时影响还较大。下面分别说明。（1） 湿物料种类湿物料种类这里是指物料与水分的结合形式。湿物料可以分为毛细管多孔物料，水分主要靠毛细管力而结合在物料中，如砂子、二氧化硅、活性炭、素烧陶瓷等，水分与物料的结合强度较小，干燥较容易；胶体物料，水分与物料的渗透结合形式占主导地位，如胶、面粉团等，这种物料一般表现粘度大，水分与物料的结合强度较大，干燥较困难；毛细管多孔胶体物料，则具有以上两类物质的性质，如泥煤、粘土、木材、织物、谷物、皮革等这类物料种类最多，但此类物料之间的水分结合形式也有差别，决定了在同等条件下脱水的难易也不相同。物料的形态对干燥也有很大的影响，如颗粒物料，颗粒大比颗粒小难干燥，而大块料，厚度小比厚度大容易干燥。（2） 湿物料含水率 含水率（湿含量）是水分在湿物料总重中所占的百分率。 = （） 式中：W-水分重量； G-湿物料重量； G 0 -绝干物料重量。 初始含水率是指进入干燥机之前湿物料的含水量，通常是湿物料只要能在干燥机内工作，初始含水率越高，干燥机所表现出来的脱水能力就发挥得越充分。反过来说，初始含水率越高，最终含水率一定时，干燥机越能达到最大脱水能力，但出干料量反而下降。（3） 最终含水率一般干燥后段均处于降速干燥阶段，要求最终含水率越低，烘干难度就越大，所需干燥时间越长、热效率也越低，因此也影响产量。 （4） 热风温度 热风温度或称干燥介质温度，是干燥中最敏感的一个条件。热风温度越高，则所含热能越多，同时热风的相对湿度也越低，吸收水分、携带水分的能力也越强，非常有利于干燥，而且干燥热效