无缝钢管检验规程11.11.doc

受控号： 无缝钢管检验规程文件编号：WLD/ZB-C-007-07(版本：B/01)编 制： 审 核： 批 准： 2013年1月18日发布 2013年10月6日实施山东威兰德精密特钢制品有限公司1 目的和范围为确保原材料、过程产品及成品满足生产质量控制要求，并确保出厂产品满足API Spec 5CT、API Spec 5L、GB5310、GB9948、GB6479、GB3087、GB18248、GB/T8163、GB/T17396、GB/T8162、YB/T5035标准及技术协议（要求）的要求，特制定本规程。2 引用文件本检验规程依据：API Spec 5CT 套管和油管规范API Spec 5L 管线钢管GB5310 高压锅炉用无缝钢管GB9948 石油裂化用无缝钢管GB6479 高压化肥设备用无缝钢管GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管GB18248 气瓶用无缝钢管GB/T8163 输送流体用无缝钢管GB/T17396 液压支柱用热轧无缝钢管GB/T8162 结构用无缝钢管YB/T5035 汽车半轴套用无缝钢管GB/T3639 冷拔或冷轧精密无缝钢管相关技术协议（要求）3 工艺流程、检验项目、检验频次、检验依据（表1）工序检验项目检验频次记录表判定依据采购原料热轧管坯、连铸坯或毛管化学成分低倍管坯、连铸坯或毛管长度管坯、连铸坯直径（毛管为外径、壁厚）表面质量（毛管为内、外表面质量）管坯、连铸坯、毛管直度来坯12个炉号全炉号取样；来坯36个炉号抽2；来坯715炉号抽3；来坯15个炉号以上抽20%选择进坯量较大的炉号取样，50%试样做低倍检验。（管坯、连铸坯做低倍检验，毛管不做低倍检验）每供货合同批次，至少检验5%。采购物资验收记录 原料进货检验记录 管坯连铸坯、毛管订货技术条件 采购合同/来料加工协议 WLDNB01-2013管坯、连铸坯来料加工化学成分 管坯长度管坯直径表面质量管坯直度备料 切断 修磨 管坯检查入库 表面质量 切斜度 定尺长度 直径在线加工逐支检验管坯检验修磨记录表 直径90 mm 缺陷深度0.3 mm ；直径90 mm 缺陷深度0.2 mm ；切斜度（前端）8mm 冷 拔/轧 生 产穿孔管坯加热穿孔微张减 转下工序核对炉/批号 荒管壁厚 荒管外径 内、外表面质量每批确认首件及每隔20支检验荒管抽检记录工艺卡冷拔制工艺头（若适用） 热处理（若适用） 酸洗 磷化 皂化 冷拔 热处理（若适用） 矫直 核对炉/批号 冷拔管壁厚 冷拔管外径 冷拔管长度 冷拔管内外表 面质量 力学实验 每批确认及每隔20支检验详见表2生产过程记录力学实验报告工艺卡GB5310GB9948GB6479GB3087GB/T8163GB/T8162GB18248GB/T3639油缸用冷拔管工序检验项目检验频次记录表判定依据冷拔（轧）生产冷轧热处理（若适用） 酸洗 磷化 皂化 冷轧热处理（若适用） 矫直（若适用） 核对炉/批号冷轧管内径冷轧管壁厚冷轧管外径冷轧管长度 冷轧管内外表 面质量 力学实验每批确认首件及每隔20支检验详见表2生产及检验过程记录力学实验报告 工艺卡 技术协议（要求）热轧生产穿轧定矫管坯加热穿孔轧管微张减冷却矫直核对炉/批号微张减荒管壁厚微张减荒管外径微张减荒管长度微张减荒管内外表面质量化学分析力学试验详见表2每批确认首件及每隔20支检验详见表2热检记录化学分析报告力学试验报告工艺卡API Spec 5CTAPI Spec 5LGB3087GB/T8163GB/T17396GB/T8162YB/T5035精整切头尾去毛刺成品检查水压试验（或无损探伤）外径壁厚长度漏磁探伤弯曲度表面质量管端水压试验其余详见表2对API Spec 5CT、5L每100支1次。对其它标准逐支检验逐支检验逐支肉眼检查，可疑时测量。其余详见表2：成品检验记录表：每隔50支记录一次测量最大最小值，少于40支记录一支测量值划探伤报告水压试验记录API Spec 5CTAPI Spec 5LGB5310GB9948GB6479GB3087GB/T8163GB/T17396