现场安装规范.doc

各部门：现把同力公司现场安装规范草稿发给您们修改，请将修改稿下星期二（7月16日）前发回给陈工，谢谢配合同力公司现场安装规范（讨论稿）总则1、明确现场设计负责人、项目管理负责人、安装施工负责人、业主单位负责人；2、设备、管道安装在未有倾斜度要求时，一律需遵循横平竖直的基本原则；3、安装前必须对现场环境与设计图纸、预埋件安装位置与设计安装位置进行逐一比对，必须符合安装设计要求，方可进场安装；4、钢材、土建结构防腐施工，表面必需做相应的底涂树脂；5、施工队对施工过程中的材料设备负有保管责任，工地材料要求分类堆放，便于保管和施工方便，若保管不当造成材料丢失要及时报告公司，在分清责任后要作出相应赔偿。6、施工过程中，施工负责人对工具有保管责任，若保管或使用不当造成工具丢失及损坏要及时报告公司，在分清责任后要作出相应赔偿。7、施工过程中，施工人员对施工现场承担保洁责任，不得随意抛弃垃圾，施工过程中产生的垃圾废物，应集中堆放，工程完工后应统一清理至业主单位指定地点或撤离施工现场；8、施工过程中，应遵守业主单位对外来施工人员的管理制度，如保洁卫生、安全施工、防火防爆等相关规定。1、 预埋件制作、安装规范1.1预埋件的制作预埋件在制作过程中必须严格按照设计图纸进行选材及施工，否则不得批准出厂。1.2预埋件的安装1.2.1必须严格按照设计图纸定出的安装尺寸（中心线距离、水平高度、参照物的间距等）；1.2.2根据施工条件对预埋件进行固定，与钢砼连接则应使预埋件与钢筋进行焊接固定，或使用玻璃钢进行粘接，方能进行钢砼构件的浇灌；1.2.3预埋件安装及固定过程必须有现场安装负责人在场，经验收合格后方能进行下一步工序。2、 脱硫塔制作、安装规范2.1脱硫塔制作脱硫塔的制作必须严格按照设计图纸进行制作及加工，未经检定合格，签发脱硫塔质量验收表，不得批准出厂。2.2脱硫塔的安装2.2.1设计使用快装平台的脱硫塔，在脱硫塔进场后，尽量在水平地面进行快装平台配件的安装，减少脱硫塔吊装后平台吊装的工作量；2.2.2脱硫塔吊装前，应核对脱硫塔制作尺寸与现场安装尺寸是否相符，经核对符合后方可进行吊装；2.2.3脱硫塔吊装前，应联合安装人员、吊装公司，项目负责人对现场环境进行勘测，不符合或妨碍安装要求的因素，应事先排除，方能安排吊装；2.2.4脱硫塔吊装前，应确保脱硫塔上所有连接位置已安装牢固，在吊装过程中不会脱落伤人；2.2.5脱硫塔吊装应由符合资格的吊装公司进行，做到现场条件不允许不吊装，现场存在安全隐患不吊装，天气恶劣不吊装等；2.2.6脱硫塔吊装时，应事先在现场设置脱硫塔垂直度参照物，务求脱硫塔安装垂直度在设计允许范围内，避免安全隐患；2.2.7脱硫塔起吊后，应对脱硫塔的垂直度、水平度、安装方向进行核对，符合要求后，需要对脱硫塔进行固定，固定形式根据设计要求，使用支架与预埋件连接或使用混凝土二次浇灌等。 意见：设计部补充脱硫塔垂直度标准3、 现场设备安装规范3.1泵安装3.1.1设备到货后，应对设备的外观、转动部件、合格证、说明书等进行检查（合格证说明书等资料交管理员），经检验合格后，方可进行现场安装；3.1.2大型泵组应使用吊车、电动或手动葫芦进行辅助安装，不得人手搬动，以防发生人身事故或损坏设备；3.1.3泵安装顺序应严格按照产品说明书进行，不得随意安装，泵安装后应使用平水尺对水平度进行校正，使用百分表对同轴度进行校正，校正后进行螺栓固定；3.1.4泵安装完成后，应统一按照要求进行注油，未经注油的设备应悬挂警告指示牌，防止设备误启动，损坏设备；3.1.5用地脚螺栓进行固定的泵，应在校正水平度、同轴度后，进行地脚螺栓的二次浇灌；使用平台固定的泵，应在设备通电运转后，对泵平台的牢固性进行复检；3.2搅拌设备安装3.2.1设备到货后，应对设备的外观、转动部件、合格证、说明书等进行检查（合格证说明书等资料交管理员），经检验合格后，方可进行现场安装；3.1.2由公司组装的搅拌机、要对联轴器、搅拌桨、安装支撑板等配件在厂内核对尺寸后，符合设计要求，方可送达现场进行安装；3.1.3大型搅拌机应使用吊车、电动或手动葫芦进行辅助安装，不得人手搬动，以防发生人身事故或损坏设备；3.1.4搅拌设备安装顺序应严格按照产品说明书进行，不得随意安装，避免连接件松动或损坏；3.1.5搅拌设备安装完成后，应统一按照要求对减速机进行注油，未经注油的设备应悬挂警告指示牌，防止设备误启动，损坏设备；3.1.6搅拌设备安装完成注油后，要试运转设备，对搅拌器本身的质量、安装质量、平台质量进行评估判断，有缺陷的要及时消缺。3.3其他设备3.3.1设备到货后，应对设备的外观、转动部件、合格证、说明书等进行检查（合格证说明书等资料交管理员），经检验合格后，方可进行现场安装；3.3.2大型设备应使用吊车、电动或手动葫芦进行辅助安装，不得人手搬动，以防发生人身事故或损坏设备；3.3.3设备应严格按照产品说明书进行安装，不得违规安装，以免造成设备损坏；3.3.4设备安装后应对需要注油的设备统一按照要求进行注油；3.3.5设备安装完成后，应对设备进行点动操作，观察设备的转动方向是否正确、转动部件是否灵活、设备是否震动等；3.3.6室外设备根据现场环境应统一设置遮雨棚。4、 管道安装4.0所有管道遵守横平竖直原则安装，有角度要求的严格安照倾斜角度安装。4.1玻璃钢管道安装4.1.1玻璃钢管应根据管径，对接驳口进行打磨，管径D200mm，打磨宽度100mm；管径200mmD500mm，打磨宽度200mm；管径500mmD1000mm，打磨宽度250mm；管径D1000mm，打磨宽度0.3*D，法兰盘、短管、玻璃钢板等拼接，打磨宽度则根据实际施工条件及设计要求进行，打磨去除脱模胶带、脱模蜡等表面不洁物，使表面洁净度达到Sa1/2级；4.1.2树脂及固化剂的配比，应根据管道使用环境及管道材质进行适当选用（0.1%-0.25%），如常温环境使用963树脂，高温环境使用901树脂；4.1.3管径D1000mm的，应采用内外侧同时打磨、拼接的工艺；4.1.4玻璃钢制作及安装应在干燥环境中进行，下雨天或阴天，当相对湿度大于85%时，避免施工以防树脂硬化不良；4.1.5玻璃布应逐层粘接，必需采取搭接形式，并应与树脂充分接触，不得留有气泡；4.1.6玻璃钢管拼接后，应对管道水平进行校正，或符合设计要求角度。4.2PVC、ABS或PE等管道4.2.1PVC、ABS、PE等管道在粘接前应对接驳位置进行清洁，以确保粘接牢固；4.2.2管道与管件拼接时，应使接合长度符合管件内孔深度，并在粘接过程中对管道进行固定，使粘接进入固化阶段；4.2.2在高空铺设、长距离铺设或高温溶液通过的环境中，管道应采用支架，并设置揽箍固定。4.3不锈钢管、镀锌管、无缝管等钢制管道4.3.1钢制管道在焊接时，应选用与管道材质相符的焊材；4.3.2施焊过程中，应对焊渣进行清除，清除焊渣后，存在缝隙的位置应进行补焊；4.3.3钢制管道在焊接过程中，应使用平水尺或钢直尺对管道与管件的水平角度进行校正，防止出现管道与管件不垂直而致使阀门无法安装的现象；4.3.4管道安装后，应对管道统一进行试漏。5、 电气仪表安装5.1仪表安装5.1.1仪表到货后，应检查仪表外观是否损坏，说明书、合格证是否齐全，有条件的情况，应对仪表进行测试，方能送达现场进行安装；5.1.2仪表应根据安装说明书进行安装，防止不正确的安装方式造成仪表失效；5.1.3仪表安装后应设置遮雨棚，防止线路短路。5.2线路敷设与接线5.2.1根据设计要求，使用线槽或线管铺设电线、电缆，禁止电线电缆裸露在空气中，线管与线管分线处采用线盒分线形式，线槽与线管、线管与接线盒必需使用连接接头；5.2.2线槽或线管在架空时，应设置管架，并将线槽或线管固定在管架上，不得直接将线槽、线管作为受力结构；5.2.3 电线、电缆敷设时，应使用放线器，不得对电缆随意拖拽、折叠。5.2.4接线应按接线端头标志进行，并应采用标码管或防水指示贴纸进行号码标记，防止接线混乱出错；5.2.5接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无破损；5.2.6电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置；5.2.7外部接线不得使电器内部受到额外应力，即外部电线电缆应有支承；5.2.8室外控制电柜应有遮雨棚，或采用防水电箱；5.2.9电器、电柜的外壳应该接零或接地，绝缘电阻应使用兆欧表进行测量，并符合电气装置安装工程电