冷热循环试验机规格.doc

* * 规 格 书 * * 型号：GTH-1400-40-CP-AR =冷热循环试验机(水冷式)(路灯 LED 热负载1200W专用机)强制喷湿加湿系统. -(可切路灯换直流与交流电源,可与路灯电源连控同步连控) 详细规范 : - 一.适用范围：(空载时) 1.温度范围：-40 至 100. 2.湿度范围：20% 至 95%RH. (以右图表湿度曲线图为参考) 一.1适用范围：(容许热负载1200W时) 1.温度范围：-40 至 100. 2.湿度范围：85/85RH, 85/60RH, 30/60RH,60/60RH, 60/85RH, 25/90RH65/90RH 7个条件(控制sensor数量1,设置于出风口) 二.分怖均匀性：(空载) 1.温度：2. 2.湿度：4%RH. 三.解析精度： 1.温度：0.01. 2.湿度：0.01%RH. 四.加温时间：自常温至100, 约30分钟. 五.降温时间：自常温至 -40, 约75分钟. 六.机器结构与材质: 1.内箱尺寸：135 cm(W) 100 cm(H) 90 cm(D). 2.外箱尺寸：190 cm(W) 195 cm(H) 165 cm(D). 3.内箱材质：一级不锈钢板.4.外箱材质：采高韧性冷轧不锈钢板并以无溶剂粉体树酯涂装. 5.保温材质：高密度玻璃棉及高强度发泡绝缘材料.(厚度10公分) 6.门把手设计：简便新颖之门把手设计,开启方便及箱门开启时不会产生振动. 8.散热方式：水冷式 9.加湿用水水箱：自动补水. 10.附属设备： a.双层耐温之高张性硅利康迫紧(packing),采原装进口发泡式可避免老化状况. b.可调式不锈钢条状栅盘5只.(隔层架间每间隔15公分) c.外接用测试孔2只.(直径60 mm),及软性塞子2只.(上方及左方) d.广角投射照明设备(采飞利浦13W PL灯). e.加大多层真空玻璃窗口(采防潮电热式). f.附可调固定式活动轮4组.(200KG轮) g.附纯水回收系统装置乙套(可免常加水之不便、延长机器使用寿命). h.附水质过泸装置乙套.i 时序控制程序(hh/mm/ss) ,可做ON-OFF测试电源控制:2只j.附国际标准湿度专用纱布5片.k. USB温湿度时间记录装置,(FOR 98,2000,XP,WINDOWS),可分析打印E-mail储存, USB装置:高达IGB超强记忆容量,以取代小型软盘1.44MB磁盘片或传统昂贵之走纸记录器,本USB装置具自我诊断功能,如容量检查/ 格式化 / 未联机 / 未插卡 / 损毁自动侦测,另记录间隔可自由选择 5S / 10S / 20S / 30S / 1M之设定. 七.冷冻系统及加热系统： 1.欧美原装进口省电型高效率压缩机.(水冷式散热方式) 2.波浪状鳍片型强迫送风冷凝器. 3.斜率式蒸发器,配合鳍片多段式自动负载容量调整. 4.原装进口电磁阀；干燥过滤器等冷冻组件. 5.内螺旋式冷媒铜管. 6.鳍片式高速电热管. 7.加温、降温系统完全独立. 8.采用环保冷媒HCFC R-134A R-404 R-23环保冷媒 八.加湿及除湿系统： 1.采用电子并位方式微动喷湿系统. 2.加湿筒采整座不锈钢制成,并附有水位观测窗口. 3.采蒸发器盘管露点温度(ADP)层流接触除湿方式. 4.附过热、溢流双重保护装置. 5.加湿、除湿系统完全独立. 九.送风循环系统： 1.采多翼离心式循环风扇 2.DRAW THROW送风方式；水平扩散垂直热交换弧形循环. 3.上方出风口及护网回风口. 十.电路控制系统及控制器主要功能： 采用日制原装触控式彩色液晶银幕CLCD微电脑程控: a.系统容量:可登录150组程序(PTN)1500段(STEP),每组程序所需之段数可任意分割,各组程序并可自由相互联结(LINK). b.循环设定:每组运转程序可执行9999回或无限次数循环之返覆执行.且可于该运转程序再分割出5组段数来执行额外之部份循环. c.操作模式:具定值/程序/联结等三种运转模式可符合各种温湿度测试条件之执行. d.控制方式:采智能型微电脑PID+SSR/SCR可自动正逆双向同步输出,控制精度稳定精确，且内含先进之斜率控制逻辑,可完全满足客户测试需求. e.数据设定:触控式对话框设定模式,操作流程简易明确,内建程序目录管理,便利各项试验名称及程序数据之建立、更改、查阅或运转执行. f.曲线绘制:当温湿度时间及循环次数等数据设定完成时,可立即取得相关数据之设定曲线,且运转中亦可获知实际运转曲线之绘制画面. g.时间讯号:3组时序控制输出接口,搭配10种之时间控制模式,可供外部逻辑驱动元件来执行启动/停止之时序规画(信号、机构、电力等相关辅助控制). h.预约启动:所有测试条件皆可设定预约开机运转之功能,可由年、月、日、分来设定预约之执行时间. i.操作锁定:系统运转中,可经由锁定启停之功能按键,以防止其它人员误触而造成系统关机之不便. j.运转累计:具总运转时间之累计显示,可供系统运转操作累计参考及提醒操作人员机台之保养时机. k.停电复归:具断电记忆装置及复电时机台之再启动模式BREAK(中断) COLD(冷机启动) HOT(热机启动)可供选择. l.终了温度:当测试条件运转结束时,可选择设定终了温度(如25)以免受测对象因处于原高温或低温状态,而造成取出时之不便. m.背光选择:LCD背光灯之开启时间可依个人之工作时段配合设定,便利使用时之操作与监看,并可延长背光灯之使用年限. n.安全检知:内建15项全功能之系统侦测感知装置,可确保机台之安全运转.当感知异常故障时,立即切断机台控制电力,并自动显示故障发生时间、异常之项目及排除对策. o.异常追溯:可储存、分析、显示记录故障之历史数据,如过去曾发生故障之原因与发生时间之统计记录.p.外部保护:独立于主控制器之电子式超温保护装置,可设定受测对象之温度上限保护,以达多重保护之功能. q.显示切换:具中文 / 英文之显示字幕可自由切换. r.通信接口:附RS-232及RS-485之标准通信接口装置,可与个人计算机(PC)同时联线多机控制及管理. s. 扩充功能:当机台因特殊测试条件而需另追加液态氮控制系统、化学除湿系统、超音波加湿系统等额外配备时,本控制器皆已预留各种扩充设备所需之逻辑控制接点,以供扩充时之需求. t.智能型自动匹配”负载发热量”: 采用自动演算控制Eva多段式自动负载容量调整. u.智能型电热功率数据值(%)匹配升降温(负载)自动仿真输出功率数据输出值.十一.安全保护系统： 1.附有无熔丝保护开关. 2.第一道电子式温度超温安全保护装置. 3.第二道机械式超温安全保护装置. 4.冷冻压缩机过负载保护装置. 5.缺水保护装置及加湿筒低水位安全检知保护装置. 6.电机电流过载保护装置. 7.自我检知15点故障保护及显示. 8.停电记忆保护装置. 十二.电源：(1) 3PH+PE/380V 5%. 5