北华航天工业学院G--O团队初赛作品.doc

2 团队介绍团队介绍 北华航天工业学院 G O 团队 二队 G O 代表 gage open 寓意为我们以开放 的姿态来挑战新的高度 积极向上 永不停息 团结一致 勇往直前 我们的参赛口 号是 Try our best to be better 尽我们所能争取做得更好 指导老师陈素敏 中国物资学院研究生 博学多才 经验丰富 队长蒋旭思维缜 密 宏观把握 其他队员各具所长 优势互补 赵茹视角独特 敢于创新 王磊勤于 思考 敢于质疑 魏倩理性细致 踏实肯干 周静信息灵通 思维活跃 我们立足实际 科学分工 通过不定期的讨论和老师面对面的交流 将收集到的 资料进行建模 深入分析 在不断的提出问题 解决问题的过程中 力求做到更好 我们相信 辛勤的付出 认真的研学 大胆的创新 必将形成巨大的凝聚力 在这个 广阔的舞台上 尽显我们华航学子的风采 我们要用汗水和行动证明 我们能行 作者单位 北华航天工业学院 领队老师 陈素敏联系方式参赛队员姓名学校学号联系方式 蒋旭北华航天工业学院2007403221015930468419 魏倩北华航天工业学院2007403221115133632153 王磊北华航天工业学院2007403221615832646835 周静北华航天工业学院2007403223715931627849 赵茹北华航天工业学院2007403222915076689371 目目 录录 1 绪绪 论论 2 2 配送中心现状分析配送中心现状分析 3 2 1 配送中心现状 3 2 2 配送中心存在的问题 4 3 配送中心的改进策略配送中心的改进策略 5 3 1 改进策略简述 5 3 2 配送中心布局设计 6 3 2 1 仓库一层布局设计与说明 6 3 2 2 仓库二层布局设计与说明 9 3 3 配送中心定量分析 10 3 3 1 储运单位分析 10 3 3 2 物品特性分析 11 3 3 3 EIQ 分析 储存区与拣选区规划分析 12 3 4 作业流程设计 16 3 4 1 配送中心作业流程分析 16 3 4 2 作业时序分析 17 3 4 3 业务流程分析 18 3 5 人力需求分析 44 3 6 物流信息系统分析 44 3 6 1 WMS 系统规划 44 3 6 2 EDI 系统 50 3 6 3 供应链管理 51 3 6 4 条形码技术 52 4 物流成本预算与控制物流成本预算与控制 54 4 1 方案资金预算 54 4 2 物流成本预算 55 4 2 1 物流成本构成 55 4 2 2 物流成本预算与控制 55 附附 录录 58 2 河北快运马驹桥配送中心优化方案河北快运马驹桥配送中心优化方案 凯凯 蒂蒂 服服 饰饰 1 绪绪 论论 我国大多数服装厂商把经营的重点放在生产 销售环节上 对物流管理相对比较 粗放 导致库存过大 物流成本过高 反应速度过慢 退货频繁等一系列问题 承担 凯蒂服饰配送业务的马驹桥配送中心关于如何整合供应链 建立 小批量 多批次 快出货 的现代物流管理模式 成为迫切需要解决的问题 我们通过查阅相关案例 分析总结出服装物流的特点 如下所示 1 快速反应 服装本身具有强烈的季节性和短暂的流行时期 如果市场反应速度慢 在激烈 的市场竞争中 将付出惨重的代价 积压库存和过剩库存严重制约物流中心的发展 2 单品管理 单品管理是对服装企业供应链中货品管理的细化 单品管理思想就是在整个生 产 销售 物流环节中 将每件货品细分到品种 款 色 码 价等 配送中心做 好单品管理将提高货品的周转率 大大降低退货 滞销品库存 加快畅销品追单反 应速度 3 多品种 小批量趋势 服装市场的发展演化 越来越显示出多品种 小批量趋势 而这种趋势也必将 影响供应链管理的方方面面 如何满足服装产品的这种多品种 小批量趋势 需要 服装企业 物流公司共同努力 4 合理库存 现代物流的一个根本理念就是要尽量降低库存 直至零库存 但是没有库存对 于正常运转的服装企业来说是根本不可能的 对服装企业来说 库存控制的目标不 3 是消灭库存 而是如何合理控制库存 合理库存的一个基本准则是将库存尽量集中 在畅销产品 根据 20 80 原则 服装产品的销售中 20 的产品贡献了 80 的利润 因此服装产品的库存应首先这其中的 20 的产品 即为企业带来销售 带来利润的 20 的款式 这些产品的库存是必要的 不可或缺的 2 配送中心的现状分析配送中心的现状分析 2 1 配送中心现状配送中心现状 河北快运原属交通厅组建和控股的国有企业 2006 年 3 月 1 日正式改制更名为河 北快运公司 现有 20 家分公司 其中河北省内 11 家 省外主要大中城市 9 家 分 子公司下设多个网点 河北快运主要的业务范围为医药 日用百货 烟卷 陶瓷 化 工产品的物流配送 同时 河北快运还为多家大型企业如卷烟厂 国美 联合利华 可口可乐 联想等提供货运代理 河北快运在册职工 500 人 现有仓储面积 40000 平 方米 车辆 650 余辆 此外 河北快运还拥有很好的运输网络 基于以上优势 早在三年前 河北快运公司就与凯蒂服饰公司建立了合作关系 最初是承担凯蒂公司向部分零售商的配送业务 随着双方在合作上的一步步加强 凯 蒂公司于去年下半年将公司每天向 127 家零售商的配送业务全部交给河北快运公司处 理 以提高效率 为此 河北快运公司专门在北京马驹桥的物流甸园建立了配送中心 开展河北快运从未从涉及的服装配送业务 河北快运马驹桥配送中心承担了凯蒂服饰公司每天的仓储分拣作业 并提供相应 的送货作业 现在每天向凯蒂服饰的 127 家零售商 北京 48 家 戴娜 54 家 凯蒂 19 家 经销商 6 家 发货并接受零售商的退货业务 这样 每天出入库的业务量大大提 高 但是以现在的配送中心的设施及人员配备只能满足当前的业务需求 随着夏天销 售旺季的来临 见图 1 以及未来五年内配送中心的业务量的大幅增长 见图 2 对公司仓库现有的储存能力和分拣能力都提出了更高的要求 配送中心优化设计迫在 眉睫 我们的设计方案旨在适应马驹桥配送中心的长远发展 使配送中心能够在激烈 的市场竞争中立于不败之地 4 图1 配送中心服装季节变动趋势 420 440 460 480 500 520 540 560 580 123456789101112 月份 件数 万件 每月服装储存量 12 34 15 12 年 5 万件 39 6 0 10 20 30 40 图 2 马驹桥配送中心五年内业务变动趋势 5 2 2 配送中心存在的问题配送中心存在的问题 随着河北快运公司和凯蒂服饰合作关系的建立 河北快运开始了先前从从未涉及 的服装配送业务 已具备相当实力的河北快运在面对 多品种 小批量 快出货 特 点尤为显著的服装物流时 仍暴露出许多问题亟待解决 一 仓库面积一定 现有存储能力有限一 仓库面积一定 现有存储能力有限 目前仓库面积 4800 平方米 且不能通过扩充仓库的面积增加存储量 目前每个月 约有 43900 箱共计 522 万件服装的仓库容量 根据对业务量的预测 5 年后仓库容量要 达到 84000 箱 1000 万件 现在仓库存储量远不能满足要求 二 完全人工拣选作业 分拣效率低且出错率高二 完全人工拣选作业 分拣效率低且出错率高 1 存储区采用 2m 多高的货架 货物没有严格按照货位摆放 而是将整箱的货物直 接堆码在货架上 工作人员在拣选需要的货物时占用很多的时间寻找相应的货物 减 慢分拣速度 2 拣选货架最上层的货物时 需要借助梯子来回移动严重影响拣选效率 工作人员 自身安全也存在隐患 3 发货前装箱工作需要两个人进行 一人念单 一人核对货物号 这样不仅效率很 低 增加人力成本 而且出错率高 4 目前 每天出库 48000 件 向 127 家零售商配送 根据对业务量的预测 5 年后 预计每天出库 120000 件 配送零售商达到 300 家 这对目前配送中心的分拣能力提 出了更高的要求 是对现行工作效率的一大挑战 三 物流信息交流不畅 供应商 配送中心 零售商没有形成信息交流共享平台三 物流信息交流不畅 供应商 配送中心 零售商没有形成信息交流共享平台 1 供应商凯蒂服饰公司生产信息与 127 家零售商销售信息缺乏及时 有效的沟 通 使马驹桥配送中心每天收到的退货量大 这些退货均是过季服装 产品质量没有 问题 需要再次上架 等待来年出售 目前 每月退货量约 10 万件 这便形成了积压 库存 周转率很低且占用了相当一部分的仓库存储空间 增加了库存成本 2 配送中心缺少必要的物流信息技术统筹安排整个作业流程 实质运行更加科学有效 服装呈现出多品种 小批量 高频率出货的特征 加大了物流信息处理数量 同时要 6 求物流信息的不断更新 配送中心内部以及供应商 配送中心 零售商三方通过搭建 信息共享平台 实现信息共享就显得尤为重要 四 物流的总成本高四 物流的总成本高 仓库现有员工 17 人 员工工资在配送中心总成本中占有很大的比例 由于配送中 心业务量不断增加 想要在现有情况下通过精减仓库员工来降低仓库总成本已不现实 面对 5 年后配送中心每月 500 万件的操作量 我们需要在保证物流服务质量的基础上 寻求降低物流总成本的有效方法 3 配送中心的改进策略配送中心的改进策略 鉴于以上对河北快运马驹桥配送中心的现状分析 本方案将从以下几个方面进行 改进 从而使其存储能力和分拣能力满足凯蒂服饰公司的需求 提高物流服务水平 针对以上配送中心现状的分析 本方案从以下几方面来改进该配送中心 优化配送中心仓库设计 完善配送中心的作业方式及硬件设施 建立信息交流平台 提高信息处理能力 保证物流服务水平的基础上 加强物流成本控制 7 3 1 配送中心布局设计配送中心布局设计 3 1 1 仓库一层布局设计与说明仓库一层布局设计与说明 入口 WMS 系统 办公室 越库管理 暂存区 发货区 30 平方米 天 入库区 26 平方米 天 楼梯 出口 退货区 1 5m5 5m 装 箱 检 验 区 通 道 图 3 仓库一层设计 3 6m 说明 说明 仓库一层为订单处理 越库暂存 验收入库 准备出库 退货处理及装箱检验区域 1 L 通道设计 面积占用率为 13 左右 可以扩大主要作业区域面积 主通道宽度为 0 8 3 4 0 3 3 6m 见图 4 8 图 4 通道设计 0 8m 0 3m 台车 1m 台车 台车 2 办公室 进行行政处理 信息处理 业务洽谈 订单处理及指令发布的场所 其位 于出入口作业区域之间 靠近入口处 节省时间和人员作业成本 3 越库管理暂存区 此区域对货物进行直接拣选整理即可检验装箱准备配送 配送中 心通过 EDI 电子数据交换技术 整合各个零售商订单 分析可得出近期周转率较高即 市场需求量大 畅销的服饰品牌 品种及规格 供应商根据企业市场需求预测而生产 的新款 越季上市的服饰 均直接存储在该区域 信息共享可以加强供应商 凯蒂 服饰需求预测的准确度 同时配送中心可以保持在一定物流服务水平上 减少库存降 低物流成本 提高进 出库效率 因此 这些特殊的服装无需经过二层存储分拣区域 在仓库一层便可以完成全部作业 降低了人力 物力成本 节省了时间 提高了效率 见图 5 3 6m 9 入库区 越库管理暂存区越库管理暂存区 分拣 整理 分拣 整理 9 0 90 出库区 一楼 入库区存储区装箱检验区出库区拣选区 二楼 一楼 一楼 没有越库管理暂存区 图 5 有无越库管理暂存区对比 4 装箱检验区 该区域由二层迁至一层 越库管理暂存区将货物直接分拣后 与二 层拣选出的货物按照各个零售商订单集中整理 检验装箱后等待出货 避免了重复检 验工序 节省了人力提高了准确率 节约了时间 同时扩大了仓库二层的存储 拣选 面积 充分利用了仓库空间 5 发货区 对所要配送货物进行查验 待送前暂存和发货的区域 是高频作业区 位 于出口处 6 入库区 要完成接货及入库前准备工作 如卸货 清点 检验 分类等 属于高频 率作业区 位于入口处 7 退货区 由案例可知 配送中心库房每天的退货量很大 且退货原因仅仅是因为过 10 季 产品没有质量问题 次年可以再销 相对而言 处理退货处于低频率作业 靠近 入库区与楼梯口处 便于盘点后放入二层存储区的相应位置 3 2 2 仓库二层布局设计与说明仓库二层布局设计与说明 传送带 1 2 51 6165758191 95105111121 3 4 0 13 14 15 16 27 28 516165 95105 75 130 179 130 储 存 区 储 存 区 0 29 299 91 81 130 91 91 91 91 91 91 91 91 91 91 91 91 楼梯 说明 说明 1 主通道宽 4m 其中传送带宽 0 5m 2 存储区 每两排货架为一组 每组货架 22 个货格 以传送带为轴 对称分布各 7 5 组 每个货架垂直分为五层 每个货格长 80cm 宽 50cm 高 40cm 包装箱规格 51 1 2 61 图 6 仓库二层设计图 11 70 45 35cm 水平通道宽 1 5m 垂直通道宽 1m 一共可存放 7050 箱 3 拣选区 两边共 24 排货架 每五个货架为一排 每个货架垂直分为五层 水平通道宽 0 8m 垂直通道宽 1m 一共有 2200 个货格 3 2 配送中心定量分析配送中心定量分析 3 2 1 储运单位分析储运单位分析 储运单位是指物流搬运时的物理单位 它对实际物流作业效率产生深刻的影响 将订货资料以 PCI P 托盘 C 箱子 I 单品 的单位加以分类统计根据出货单位类 型加以分解统计 以正确计算各区实际的要求 根据河北快运马驹桥配送中心实际情况 得出的具体的储运单位如下图所示 12 物流流程物流装载单位 卸货收货 储存 补货 分拣 分类 包装 发货 运输 商店收货 进货区 整箱存储 单品拣货区 单品分类集货区 检验装箱堆叠包装 发货区 运输车辆 C C C C C C C I I 注注 C 箱子 I 单品 图 7 储运单位分析 13 3 2 2 物品特性分析物品特性分析 特性项目 明细 物态特性 气态特性 储存管理特性 温湿度需求特 性 内容物特性 装填特性 可压缩性 单品外观 气体 液体 半液体 固体 中性 散发气味吸收气体 干货 冷冻冷藏 坚硬易碎松软 摄氏度温度适中 规则不规则 可 否 长方形不规则圆筒其他 单 品 规 格 重量 kg 体积 cm3 尺寸 物品基本单位 长 45x 宽 20 x 高 5 单位 cm 个包瓶件 基本包装单位规格 重量 kg 体积 cm3 外部尺寸 基本包装单位 基本包装规格 包装材料 长 45x 宽 20 x15 高 单位 cm 件 包 个包瓶件 纸箱捆包 塑料容器 袋 外包装单位规格 重量 kg 体积 cm3 外部尺寸 基本包装单位 包装单位个数 包装材料 长 75 宽 45 高 30 单位 cm 托盘箱包其他 包 箱 纸箱 泡膜塑料容器袋 常温 约 0 3 kg 1350 cm3 约 3 kg 13500 cm3 10 约 30 kg 101250 cm3 10 图 8 物品特性分析 物 料 性 质 其他 14 3 2 3EIQ 分析 储存区与拣选区规划分析 分析 储存区与拣选区规划分析 在规划储区时应以一时间周期的 IQ 分析为主 通常为一年 若配合进行拣选区 的规划时 则需要参考单日的 IQ 分析 另外 单日的 IQ 量与全年 IQ 量是否对称也是 分析观察的重点 因为结合出货量与出货频率进行关联性分析时 整个仓储拣选系统 的规划将更趋于实际 因此要进行单日 IQ 图与全年 IQ 图的分析 1 IQ 分析分析 所谓 IQ 分析就是每个品项 SKU 出货总数量的分析 针对一天的出货资料进 行分解 分析时间单位是一天 表 9 EIQ 资料分解表 单日 出货品项 爱妮莎多利亚戴娜 出货订单 I1I2 I1I2 I1I2 E1Q1 1Q1 2Q1 1Q1 2Q1 1Q1 2 E2Q2 1Q2 2Q2 1Q2 2Q2 1Q2 2 E3Q3 1Q3 2Q3 1Q3 2Q3 1Q3 2 E127 Qa 88000Qb 17600Qc 4400合计 件 Na 12000Nb 7200Nc 4800 注 I1 泛指所属品牌中的某种出库商品的品种 E1 表示一个客户订单 Q1 1 表示 E1 订单中需要的 I1 商品的数量 Q a b c 分别表示爱妮莎 多利亚 戴娜三大品牌的每日出库商品数量 N a b c 分别表示爱妮莎 多利亚 戴娜三大品牌每日的出库商品总项数 15 2 EIQT 分析分析 同 IQ 分析相似的 分析时间单位为一时间周期内 如一周 一月或者一年等 加入时间的参数 即为 EIQT 的分析 见表 10 表 10 EIQT 资料分解表 一年 出货品项 爱妮莎多利亚戴娜 日期客户订 单 I1I2 I1I2 I1I2 E1Q1 1 1Q1 1 2Q1 1 1Q1 1 2Q1 1 1Q1 1 2 E2Q1 2 1Q1 2 2Q1 2 1Q1 2 2Q1 2 1Q1 2 2 T1 E1Q2 1 1Q2 1 2Q2 1 1Q2 1 2Q2 1 1Q2 1 2 E2Q2 2 1Q2 2 2Q2 2 1Q2 2 2Q2 2 1Q2 2 2 T2 E1Q12 1 1Q12 1 2Q12 1 1Q12 1 2Q12 1 1Q12 1 2 E2Q12 2 1Q12 2 2Q12 2 1Q12 2 2Q12 2 1Q12 2 2 T12 QA 13824000QB 2764800QC 691200总计 件 NA 6900NB 2400NC 3000 注注 T1 意思是指一月份 31 天 Q A B C 分别表示爱妮莎 多利亚 戴娜三大品牌每年的出库总量 N A B C 分别表示爱妮莎 多利亚 戴娜三大品牌每年出库的商品种类总数 Q1 1 1 表示一月份 E1 订单某品牌的 I1 种商品的出库数量 再如 Q12 2 2 表示十二月 E2 订单中 某品牌的 I2 种商品的出库数量 综上分析 可以看出该配送中心的单日出货量及年出货量均很大 三大品牌的出 货量为出货量最大的主力产品群 仓储拣选系统的规划应以此类为主 仓储区以固定 储位的方式较佳 货物采用分类随机存储方式上架 订货周期宜缩短 并提高仓库货 物的周转率 另外 存储与拣选区的规划应采用存储区与拣选区分离的方式 16 3 EN 图分析 拣选方式分析 图分析 拣选方式分析 分析订单别订购品项数的分布 对于订单处理原则及拣货系统的规划有很大影响 并将影响出货方式及出货区的规划 通常配合总出货品项数 订单出货品累计数 总 品项数三项指标综合参考 以 Qei 表示单一订单订购某品项数量 则分析个指针的意义如下 Ni 单一订单出货品项数 计算单一订单中出货量大于 0 之品项数 就个别订单来 看 可视为各订单拣取作业的拣货次数 Ni COUNT Q11 Q12 Q13 Q14 Q15 0 N 总出货品项数 计算所有的订单中出货量大于 0 或出货次数大于 0 之品项 数 N COUNT Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 0 且 N Ne 总出货品项数必定大于订单的出货品项 数 此时表示实际有出货的品项总数 其最大值即为物流中心内的所有品项数 若采用订单批次拣取策略 则最少的拣取次数即为总出货品项数 GN 订单出货品项累计次数 将所有订单出货品项数加总所得数值 即以 EN 绘制 柏拉图累积值的极值 GN N1 N2 N3 N4 GN N 个别订单的品项重复率越高 则 N 越小 此值可能会大于总出货品项数甚至所有产品的品项数 若采用订单别拣取作业则 拣取次数即为订单出货品项累计次数 由以上说明 针对 EN 图与总货品项数 订单出货品项累计次数两项指针 及物 流配送中心内总品项数的相对量加以比较 可整理成如下表所示的模式 基本上 图 中各判断指针的大小 须视配送中心产品特性 品项数 出货品项数的相对大小及订 单品项的重复率来决定 并配合其他因素综合考虑得到 EN 分析图 见图 11 图 12 17 图 11 EN 分布图 1 由图 11 分析可知 单一订单的出货品项数较大 产品总品项数也较多 累计出货 品项数较总出货品项数大出数倍 订单出货品项重复率高 所以 我们在仓库二层采 用批量拣选 播种式 作业方式根据服装多品种 小批量出货的特点 采用汇总订单 统一拣选后再根据具体订单分类处理 N 品项数 GN 出货品项累计数 N 总品项数 N 总出货品项数 EN 1 E 图 12 EN 分析图 2 N 品项数GN 出货品项累计数 N 总品项数 N 总出货品项数 E 18 针对部分畅销服装和越季上市的新款服装 我们特别在一层设计了越库管理暂存 区 这部分服装具有订单需求大 单一订单出货品项数较小 总出货品项数及累计出 货品项数均仅占总品项数的小部分 见图 12 所以我们在仓库一层的越库管理暂存区 采用订单别 摘果式 拣选作业方式 3 3 作业流程作业流程设计设计 3 3 1 配送中心作业流程分析配送中心作业流程分析 供应商 订单处理 进货 验收 储存 拣取 加工包装 分类配货 配装 出货检查 配送运输 采购信息 库存信息 拣货信息 订单信息 零售商 入库单 实物流 信息流 出货单 拣货单 进货信息 拣货单 客户订单 图 13 配送中心作业流程 19 3 3 2 作业时序分析作业时序分析 1 作业时序分析含义作业时序分析含义 作业时序分析是对配送中心作业时间顺序的排列描述 是研究作业管理的重要工 具 通过对作业的实际工作时间和系统总时间的测量 分析停滞时间的比例 2 作业时序分析的目的作业时序分析的目的 减少物流作业流程与单据处理流程中的滞延时间 提高作业效率 以避免作业瓶 颈 缩短订单前置时间 增加配送弹性能力 提高对客户的服务水平 3 基本方法 基本方法 ESIA 法 见表法 见表 14 清除 不必要的作业 简化 单据事务流程 整合 将相关的串联作业改为并联作业 自动化 改进工具和设备 前一天当 天 3 6 9 12 15 18 21 3 6 9 12 15 18 21 订单截止时间 订单处理时间 进货作业时间 进货作业时间 入库时间 拣货时间 分拣时间 出货暂存时间 出货 18 0011 00 近距离客户远距离客户 13 00 19 30 19 30 13 00 9 30 9 00 9 00 表 14 配送中心作业时序分析 16 00 16 00 16 30 16 30 16 00 16 00 9 30 9 00 9 00 时间 作业项目 时 时 20 3 3 3 业务流程分析业务流程分析 1 进货作业进货作业 供应商备货并发出订货信息 供应商送货到站 在每箱货物贴上 WMS 系统事 先生成的条形码标签 图 图 15 进货作业流程图 1 进货作业因素 进货作业因素 表 16 进货作业因素说明 进货作业要素说明 进货商品及供应商总数 服装 5 家 商品种类及数量 爱妮莎 6900 种 多利亚 2400 种 戴娜 3000 种 每天入库 400 箱 进货车型及车辆台数车数 平均 最多 每车的平均进货时间 商品的形状特性箱 70 45 35 厘米 人员安排 2 3 人 存储方式箱 70 45 35 接收信息 验收作业规划 系统生成验收单 EDI 系统调出验收单 卸货 堆垛 货物编号和货物分类 核对供货单信息 货物验收检查 系统确认验收信息 系统指派储位 商品验收入库结束 21 2 货品编号 货品编号 将凯蒂服饰公司供应的服装按三大品牌分类 在各类品牌服饰内部用简明的文 字 符号或数字来代替货品的 名称 类别 及其他有关信息 货品编号方式 后数位编号法 后数位编号法即运用编号末尾的数字对同类品牌服装进一步的细分 也就是从 数字的层级关系来看出服装的归属类别 例 如 编 号 货品类别 A260 戴娜品牌服饰 270 女装 271 上衣 271 1 衬衫 271 11 红色 优点 服装经过有序的编号后 对作用与管理均能提供效率标准化的作用 增加进货服装资料的准确性 可以利用计算机分析 处理进货信息 节省人力 减少开支 降低成本 提高工作效率 便于整个作业流程工作人员信息的联系 传递 有了同一的编码 仓储盘点工作更容易进行 3 使用条形码电脑辅助收货作业 使用条形码电脑辅助收货作业 流程 识别货物 订单编码使用条形码标识 可直接扫描条码 检查是否与包 装相符 扫描单据订单条码 扫描商品条码清点数量 系统会自动检查订单各项 内容 并打印商品验收差异清单 优点 精确度 使用条形码可以避免数据重复输入 实时性 使用条形码可以在收货完成处理时实时更新库存 22 支持越库管理和紧急订单 避免品种错误识别和运输差异 减少键盘输入次数 减少单据处理人员数量 图 17 使用条形码电脑辅助收货 2 2 订单处理订单处理 送货到达 从送货标签上识别订单号码 在每箱货物上贴上系统事先 生成的条码标签 扫描条码标签 送货是否完成 将验收单与供货信息比较 生成例外报告 EDI 发出差异通知 验收结束 WMS 系统指定储位 商品上架或直接进 入越库管理暂存区 质量检查 是否合格 是 否 23 信息反馈 物流中心确认订单 查 询 库存能力 包装能力 车辆负载能力 设 计 配送日期 路线安排 分拣货物配 送 下订单 EDI 零售商 图 18 订单处理流程 1 订单类别的区分 订单类别的区分 2 建立和维护客户主档案建立和维护客户主档案 表 19 客户档案 客户代 号编码 公司或 单位 姓名等级 信用 额度 折扣 条件 配送地 址及电 话号码 配送 要求 过期 订单 处理 指示 备注 开发或负责 客户的业务 员 0001 XXX 公司 张三A 级高 订货 数量 超过 XX 时给 予 X 优 惠 XXXXX 从下 达订 单日 起 5 日内 送达 客户 允许 不足 额订 单补 送 无 李四 0002 0003 注 注 1 备注一栏可以加注配送目的地适合的车辆形态 交通通达情况等 2 客户的等级据该客户对本公司利润的贡献程度从高到低分为 ABC 三个等级 3 客户的信用额度根据其信誉度分为高中低三个层次 内部调拨配送订单 正常作业流程 合约式交易订单 已经签订定期配送订单 寄库式交易订单 因促销 降价而先行订购 在出货 24 3 订单分配原则 订单分配原则 按接单时序 配送区域路径配送 一般情况 特殊优先者先配送 据客户等级取舍 紧急情况 根据订单金额分 金额多的先配送 特殊情况 4 分配后存货不足的处理原则 分配后存货不足的处理原则 若现有存货数量无法满足客户需求 且客户又不愿意接受替代品时 则依据客 户意愿与公司政策来决定对应的方式 见表 20 表 20 分配后存活不足的异动处理表 情况类别约束条件处理说明 公司无法重新调拨 删除订单上不足额的订货 甚或取消 的订单客户不允许过期交货 重新调拨重新调拨分配订单 客户允许不足额订单 公司政策不希望分批出货 则只好删 除订单上的不足额部分 等待有货时再予以补送等待有货时再予以补送 处理下一张订单时补送与下一张订单合并配送 有时限延迟交货 并一次配 送 客户允许一段时间的过期交货 并要 求所有订单一次配送客户允许不足额订货补送 无时限延迟交货 并一次配 送 不论需要等多久 客户都允许过期交 货 且希望所有订货一起送达 则等 待所有订货到达在出货 客户希望所有订单一次配 达 且不允许过期交货 将整张订单取消 根据公司政策 允许过期分批补货 由于分批出货的额外成本高 不愿意 分批补货 宁可客户取消订单 或要 求客户延迟交货日期 3 3 储存储存 1 商品储位策略 商品储位策略 河北快运马驹桥配送中心每天承担着凯蒂服饰公司向 127 家零售商送货的全部配 送任务 每天服装出入库数量达 820 箱 且品种规格数多达 12300 种 为了提高仓库 25 储存能力 便于进行分拣作业 我们采用分类随机储存的方式 即将三大类服装品牌 存放在固定区域 以颜色看板标识 见图 21 在各储区内 随机安排每个储位 详 细说明参见 WMS 系统设计 图 21 颜色看板 在货品品种多 而仓库面积相对不足的情况下 这种方式具有分类储存 按货品 周转率高低来安排储位的优点 又由于可以共用储位 提高了储存空间的利用率 2 ABC 库存分类法库存分类法 基本原理 将库存货品按品种和占用资金多少分为特别重要的库存 A 类 一般重要的库存 B 类 和不重要的库存 C 类 三个等级 然后针对不同的等级分 别进行管理 控制 根据柏拉图原理 80 20 原则 所发展出来的 ABC 分析法应用与对存货的管 理 以减少库存量和损耗率 马驹桥配送中心 ABC 库存分类 定义 A 类 品项少 但出货频率高 销售金额较大 即 重要的少数 主要是分布于一层 越库管理暂存区的畅销服装及越季上市的新款服装等快速流动的服装 B 类 品项数与销售金额大致占相当比例 出货频率适中 只要是分布于仓库二层以 颜色看板标识的三大存储区内正常流动的服装 C 类 品项较多 但销售金额很少 出货频率较低 即 不重要的多数 只要是分布 于仓库一 二层退货区慢速流动的服装 配送中心 ABC 类货品管理策略 A戴娜C 爱妮莎多利亚 B 26 表 22 A 类商品特征及相关策略 品种数所占比例库存资金所占比例管理策略 15 20 55 60 按照货品进行编号 与凯蒂服饰公司协商缩短供货前置时间 与零售商合作 使出库量平均化 以减少需求变 动 减少安全库存量 严格执行盘点 每天或每周定期盘点 以提高库 存精确度 对交货期限加以控制 设置收 发货标准 货品放置于出入口附近 一层越库管理暂存区 货品包装标准化 箱 70 45 35 表 23 B 类商品特征及相关策略 品种数所占比例库存资金所占比例管理策略 20 25 25 30 依据 WMS 系统提供储位上架 需求量有季节性变动趋势的货品与凯蒂服饰协 商缩短供货前置时间 每二三周盘点一次 表 24 C 类商品特征及相关策略 品种数所占比例库存资金所占比例管理策略 60 65 10 20 加强凯蒂服饰与零售商信息交流 减少退货量 避免不必要的库存占用存储空间 增加物流成 本 简化库存管理手段 每月盘点一次 以戴娜品牌服饰为例进行 ABC 库存分类 见表 25 图 26 27 表 25 戴娜品牌服饰 ABC 库存分类表 库存分类品种库存金额 百元 库存金额累 计 百元 品种数所占 比例 库存金额所占比例 a80805 20 b6014010 35 c5219215 48 A d4824020 60 e2826825 67 f2028830 72 g3232035 80 h1633640 84 B i1635245 88 j836050 90 k4 8364 855 91 l4 6369 460 92 m4 637465 93 n4 4378 470 94 o4 4382 875 95 p4 238780 96 q439185 97 r3 2394 290 98 s3397 295 99 C t2 8400100 100 28 品种数累计百分比 图 26 戴娜品牌服饰 ABC 库存分类 AB C 20 45 100 a b c d e f g h i j k l m n o p q r s t 88 100 60 累计库存占用资金半分比 3 储位策略 储位策略 案例资料 表 5 1 库房存储服装的品种与规格 项目目前预计 爱妮莎规格数 种 690012000 多利亚码数 24007200 戴娜码数 30004800 合计 1230024000 表 5 2 配送中心每月存储服装的品种与数量 项目目前预计 爱妮莎件数420 0 万 多利亚件数80 4 万 戴娜件数21 6 万 小计522 0 万1000 万 依据案例资料以及 ABC 库存管理法分析 退货区 库房每天收到的退货很多 这些退货的服装仅仅是因为过季 产品质量没 有问题 只需再次上架 次年可以直销 因此 这些暂时滞销的货品使用较远的储 29 位 爱妮莎 多利亚 戴娜三大品牌的服饰依据其库存周转率的高低 选择离楼梯出口 的远近 依据品牌服装每天存储的品种数量的多少 设计储存区域面积 质量重的商品储存在货架底层 品牌服饰内部周转率高的品项放在中间或偏下层 便于拣选作业 图 27 二层各类品牌服饰储存位置 4 储位编码类型 储位编码类型 地址式地址式 储位编码可以提供电脑相应的记录位置以供识别 提供出货 进货等存品的位 置依据 以便货品进出上架及查询 节省重复找寻货品的时间 提高效率 方便工 作人员盘点 即使了解存储空间 以控制货品存量 利用储区域中的现成参考单位 第几区 排 列 层等 按照其相应的 顺序进行编码 见图 28 退货区 戴 娜 A 多 利 亚 B 分拣区 爱 妮 莎 C 楼梯出口 分拣区 30 传送带 1 2 51 6165758191 95105111121 3 4 0 13 14 15 16 27 28 516165 95105 75 130 179130 储 存 区 储 存 区 0 29 299 91 81 130 91 91 91 91 91 91 91 91 91 91 91 91 楼梯 5161 图 28 仓库二层储位编码 说明 说明 排 水平方向货架 存储区一排 11 个货架 拣选区一排 5 个货架 列 垂直方向货架 存储区共 30 列 除两边外 其余货架两列为一组 共 14 组 拣选区共 24 列 层 每列货架垂直方向的货格数 共五层 一个货架系统的规模可用 排数 列数 层数 即货格数来表示 5 条形码电脑辅助存储作业 条形码电脑辅助存储作业 流程 扫描货物条形码标签 WMS 系统提供建议储位 将货物送到存储位置 扫描 31 品种条形码 输入数量 然后扫描储位条形码 WMS 系统会指示储位是否正 确 优点 消除了系统更新的实际库存滞后时间 消除了货物移动错误和识别错误的可 能性 4 4 拣选拣选 1 拣选作业区域规划 拣选作业区域规划 存储区与分拣区分离模式存储区与分拣区分离模式 使用条形码和电脑辅助的储存作业 扫描商品 WMS 系统指定储位 将货物移动到存储位置 扫描货物条码标签 输入数量 是否正确 提醒 扫描储位条形码 是否正确 上传商品信息到主机系统 提醒 否 是 否 是 图 29 使用条形码存储方式流程 32 针对凯蒂服饰零散出货 以箱存储 以件分拣 拆箱拣货的特点以及每天 420 箱 的较大的拣货量 较高的出货频率 我们选择存储区与拣货区分离的模式 商品入库后 根据 WMS 系统提供的储位信息保管在二层相应储位 拣选前先将 客户订单汇总 在存储区将商品拣出 根据各零售商订单分别拣选 放在零售商相应 的货位上 此模式适宜凯蒂服饰商品品种数量大 进出频率较高 而且以拆零作业出 货的特点 优点 实施有效库存管理 减少拣选作业行走距离 优化作业功能 2 拣选作业基本方法 拣选策略 拣选作业基本方法 拣选策略 二层存储区拣选策略 批量拣选 播种式 根据公司具体情况 每月应有 43900 箱 522 万件服装的存储量 配送中心每天向 127 家零售商发货 而服装主要涉及三大品牌 存储量与出货量已给出 且根据订单分 析 我们选用播种法拣选策略 即将每种批量货单上的同种商品各自累加 在存储区 按汇总后的订单按件取出相应的货物 集中放到主通道传送带上 分拣员根据各零售 商订单对传送带上货物进行分拣作业 使需求货物放在相应拣选货架上 按订单分拣 完毕后 捆扎至装箱检验区 优点 先集中再分类 可以缩短捡取货物时的行走时间 增加单位时间拣选效率 同一品种商品批量拣选 节省人力物力 降低成本 主通道使用传送带减少工作人员 行走距离 提高分拣速度和效率 拣货后可同时开始对各零售商的配送工作 有利于 综合考虑车辆合理调配 合理使用和规划配送线路 从而实现配送的规模经济效益 商品库存储位信息 接受订单 整批订单汇总统计 按品种汇总拣选作业单 按拣选作业单出货 按客户订单分拣 按订单单位包装整理 出货 出货单 33 图 批量拣选流程 图 30 批量拣取流程 越库管理暂存区拣选策略 订单别拣 摘果式 越库管理暂存区存放的商品是畅销服装以及越季上市的新款服装 相对二层存储 区而言 服装数量 品种较少 宜采用灵活机动的订单别选方式即摘果法 进行拣选 作业 摘果法是按每个零售商订单需求拣选相应的商品 每个零售商的商品拣选完毕后 至装箱检验区 检验无误后 与二层拣选出的商品合并装箱 等待出货 3 批量拣选的订单分批方式 批量拣选的订单分批方式 智能型分批智能型分批 订单输入计算机 经计算机处理后 将拣选路径相似的订单分成一批集中处理 可以大大缩短拣货行走及搬运距离 进一步提高拣货效率 4 批量拣选设备装置 批量拣选设备装置 人力人力 登高车登高车 传送带传送带 34 配货员利用登高车按照 汇总订单集中拆箱拣选 将拣选出的服装贴上货品编码标签 按品种 规格放置无动力传送带上 分拣员将同一品种服装从 传送带上取下放置台车上 依据各零售商订单需求 分别拣取相应数量服 装放置事先以零售商名称标示的拣选货架上 按订单需求分拣完毕后 捆扎 贴签 零售商名称 至一楼装箱检验区 图 31 二层拣选作业流程 配货员将登高车推至一个存货点 将各 零售商共同需要的某种服装集中取出 利用登 高手推车的机动性 可在较大范围内巡回分放 且依据仓库现采用 2 米多高的货架 在拣选高 层货物时可直接利用登高车一侧的梯子节省人 力 提高速度 传送带主体一端与货物存储点相接 另一端与各零售商的集货点相接 传送带运 行过程中 由存储点一端集中取出各零售商共同需要的货物 置于传送带上 各配货 员从传送带取下该位置零售商所需的货物 反复进行 直到配货完毕 5 使用条形码技术拣选作业 使用条形码技术拣选作业 登高车 登高车登高车 35 流程 拣选作业员使用带扫描器的手持终端进入拣选作业区 订单已经通过无线 传输进入主机系统 需拣选的品种和数量会在手持终端显示 拣选员前往拣选作业储 位 扫描储位条形码和商品条码 系统校验品种是否被正确拣选 拣选完成后 将拣 选商品捆扎 经检验完毕装箱 拣选员发出完成拣选的信号 电脑会生成相应的单据 优点 能识别订单的品种是否被正确拣选 从拣货 送货和销售作业到系统库存 更新的迟延时间被缩短或完全消除 商品不会被错误识别 因此账单和库存准确率接 近 100 零售商订单 输入订单号 识别客户 扫描条形码 该品种是否是订单品种 输入数量 数量是否正确 出货 是 否 错误提醒 是 否 错误提醒 图 32 使用条形码电脑辅助验收流程 36 5 装卸搬运装卸搬运 装卸搬运作为物流系统的构成要素之一 是为运输和保管的需要进行的作业 但 相对于运输产生的场所效用及保管产生的时间效用来说 装卸搬运活动本身不产生价 值 然而装卸搬运的好坏对物流成本的影响很大 装卸搬运作业时物品被破坏 污损 造成的损失以及对货物包装费用都有影响 因此 装卸搬运必须合理化 37 卸货 商品验收 装卸搬运 商品运至存储区 装卸搬运 商品运至拣取 装卸搬运 对拣取区进行货物补充 装卸搬运 商品拣取 包装 贴标签分类整理检验 装卸搬运 出货准备区 装卸搬运 装卸搬运 装车 装卸搬运 运输 装卸搬运 卸货 台 车 图 33 物流中心装卸搬运活动发生时机 1 装卸搬运过程分析装卸搬运过程分析 流程图流程图 以进货作业为例 38 卸货存放于月台 以台车将入库区货物运送之楼梯 口用升降机至二楼存储区 以台车搬运至入库区 或越库管理区 数量 品 质 检验 图 34 进货作业装卸搬运流程 2 货品流量分析 货品流量分析 最短路径搬运设计最短路径搬运设计 通过电脑 WMS 系统根据商品信息形成的空储位位置 同时系统提供最佳搬运路 径 系统还可以分析数据得出各路径的货品流通量 各配送计划下的总搬运量 通过 以上数据的分析能够协助管理者到达改善搬运的目的 3 搬运高度分析 搬运高度分析 现状展开图分析现状展开图分析 搬运高度在上下变动时必须要有动作 例如将物品提高 倾斜 拉下等 这些 作业很容易导致时间与体力的消耗 因此在搬运高度分析上 我们先依据配送中心目前的设施设备 搬运工具等配 置画出现状展开分析图 见图 35 图 35 配送中心现状展开图 在此基础上调整改善 施与水平配置计划 改良后的高度展开图 见图 36 10 20 30 40 50 60 3 2 1 0 高度 m 距离 m 0 10 20 30 40 50 60 距离 m 3 2 1 高度 m 39 图 36 改良后现状展开图 6 配货及出货 配货及出货 1 分货 分货 人工分货人工分货 工作人员根据订单信息分别把各零售商所需货物集中 捆扎后贴好客户标签及商 标签 分货 配货检查 包装 捆包 运到发货区 堆码出货信息处理 装车 配送 图 37 配货作业基本流程 40 品信息条形码 2 配货检查 配货检查 配货检查的工作是进一步确认拣货作业是否有错误 配送中心使用一人念单 一 人核对这种最原始的做法 效率很低且错误率较高 因此我们采用商品条形码检查法 条形码是随货物移动的 检查时用扫描器阅读条形码内容 计算机自动把扫描信 息与发货单对比 从而检查商品数量和号码是否有误 提高了检验准确率及速度 3 装箱待发 装箱待发 在外包装箱上贴上商品条形码 书写关键信息以示区分 7 配送配送 出货检查 数量核对 出货状态检查 单证检查 质量检查 图 38 配货检查作业内容 41 图 39 配送作业流程 1 配送作业规划 配送作业规划 订单处理 库存分配合拣选作业 商店发出订单 订单品种 数量 交货时间要求 拣选作业指示单 配送调度安排 装载作业 运输 交货装卸 调度填写 配送调度总表 司机填写 驾驶记录表 调度填写 配送日报表 配送计划实施检讨 1 司机分配 2 配送公里数 3 时间范围 4 车辆载重和容积限制 5 搬运 装卸条件限制 6 优先顺序 划分配送区域 确定配送批次 暂定配送先后顺序 车辆安排 确定每辆车负责客户 确定配送路线 确定配送顺序 确定车辆装载方式 装载及配送 零售商分布地点 订单货物 车辆和人员资源 送货点及交货时间 紧急订单 货物的体积和重量 车辆的容积和载重量 行使相关费用 道路交通状况 送货点的位置和卸货条件限制 送货时间限制 配送中心系统调整 货物的体积和重量 车辆的容积和载重量 货物的质量和安全 图 40 配送规划流程 42 划分配送区域 为让整个配送有基本运作管理基础 可根据 127 家零售商地点区域 北京 48 家 戴娜 54 家 凯蒂 19 家 经销商 6 家 作基本分类 确定配送批次 根据每天订单送达时间 将信息相关订单汇总为一个批次 暂定配送先后顺序 根据各零售商订单顺序和要求时间 制定 配送顺序时间表 车辆安排 确定每辆车负责客户 确定配送路线 确定配送顺序 做好车辆的调配安排及配送路线的选择后 依据各车辆的配送路径先后即可确定客 43 户配送顺序 确定车辆装载方式 车辆装载方式就是移动储区的管理 移动储位通过以下因素影响服务水平 避免运输途中商品损耗 避免多用户配送时货物混乱 方便客户卸货 验收 缩短车辆滞留时间 提高车辆周转率 2 配送路线规划 配送路线规划 网点由节点和线组成 点与点之