泵站进水池施工方1.doc

泵站进水池施工方案一、工程概况本工程为阜康市扬水工程泵站进水池，结构为扶壁式钢筋混凝土墙体，迎水面为清水混凝土面。形状为梯型状異形水池。池外型最长处45米，最宽处为42.8米，最深处为7.2米。基础部分天然砂砾石换填7o厘米，水泥配合土3o厘米，C15砼垫层10厘米。扶壁墙基础宽4.1米，前趾板1米，后趾板2.5米，扶壁墙厚0.6米。底板厚度0.3米，水池拐角节点、底板分缝均设置651橡胶带止水防惨。所采用砼全部为抗冻、抗惨，抗硫砼。并有沥清防腐设置。二、主要分部分项工程的施工特点 本工程施工中脚手架采用钢管沿全高搭设支撑架，支撑主体结构。同时设置安全爬梯，以保证施工人员的上下通道的安全。水池施工时要求钢筋工模板工在施工前认真阅读图纸，做到钢筋绑扎正确，模板搭接合理，迎水面模板采用桥梁清水专用木摸板，保证脱模后砼面的光洁度。进水池的施工缝留设、防水工程止水施工、主体结构清水砼施工是本工程施工难点。三、施工部署3.1、施工目标3.1.1工期目标3.1.2质量目标，工程验收合格率100，杜绝重大质量事故或为零。3.1.3安全目标，实行人身伤害事故零，杜绝重大交通、火灾、设备事故。3.2施工进度计划安排 施工总工期 天，土方施工 天、水池主体施工 天、水池封顶加盖施工 天 ，其余零星施工 天。3.3施工准备与资源配制计划3.3.1施工技术准备工作计划 （1）熟悉及会审图纸，根据建设单位提供的土建设备安装基础图纸，配备必要的标准图集和规范规程，组织有关人员熟悉设计意图，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。（2）对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进八现场施工（3）根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，并安排好进场时间。3.3.2资源准备计划（1）劳动力需要量计划 本次水池施工需要木工20人、砼工12人、钢筋工10人、测量放线人员2人、施工管理人员4人、电工1人、焊工l人、劳力工10人、共计60人。（2）主要施工机械使用计划挖掘机1台、装载机l辆、运土汽车5辆、压道机一辆、打夯机两台、商砼泵车、运输砼浂车数量根据施工需要配备。插式振动器3台（备用一台）、照明灯、对讲机若干保证砼浇筑机械使用正常。钢筋加工机具，钢筋切1、弯曲机1台、调直机1台、电焊机两台。模板周转材料：脚手架钢管、扣件20丅、胶合板1000平米、木方50立方、支撑丝杆500个、安全网300平米。各种测量仪器：水平仪两台、全仗仪1台、坍落度测定仪等。3.3.3施工现场准备 （1）进水池的位置或场地的定位控制线、（桩）、标准水平桩必须经过检验合格，并办好予检手续。 （2）夜间施工时，有足够的照明设施。在危险地段设置明显标志。 （3）现场设好各种宣传牌、警告牌、安全通道并保证四通一平。四、主要施工方案4.1确定工程施工程序 测量放线安全防护一土方开挖一土方清理一原土碾压一砂砾石换填一水泥土施工一垫层砼施工一测量放线一扶壁墙基础砼施工一独立柱基砼施工一底板钢筋绑扎一底板砼浇筑一脚手架搭设一池壁钢筋绑扎一池壁模板支护一池壁砼浇筑一模板拆除一防腐一砼养护一囬填土施工一池顶盖施工一验收。4.2确定施工起点和流向 （1）基坑开挖后，由低到高采用流水施工，基础换填水泥土垫层等处理，扶壁墙基础、池底板、墙身均采用阁段施工。保证止水带的安装质量。浇筑高度根据设计标高控制，分段浇筑。施工缝留设部位、根据设计要求及规范、规程进行処理。 （2）施工测量平面控制： 本工程平面控制以设计单位所提供的已知坐标点为基准，根据平面布置图，用全仗仪定位放样，并在基坑外围设控制点或控制桩，便于仪器投测。结构工程施工阶段，用全仗仪将轴线投测到工作面，在基础壁上设置高程控制点，作为高程控制的依据。坑底施工均以此点为标准，用水准仪直接引测。（3）土方工程施工 本工程土方开挖深度，最浅处约6米，最深处约8米。现场施工地下水位较深，无需采用降水措施。土方开挖主要采用机械挖土，按照1：0.75放坡，并在腰部留设1.2米宽马道。基础底面人工清理浮土。 土方囬填采用机械回填，汽车运输，人工摊铺，后蛙式打夯机或立夯夯实。虚铺厚度控制在40一60Cm，压实度不小于97（4）脚手架工程施工 本工程的脚手架采用钢管扣件组合，沿全高外侧搭设双排脚手架，上部设操作平台，挂设防护网。池内排架最少不少于3排，第一排距墙模板0.5米，排架立杆间距0.8*0.8，步距1.2米。横杆间距0.8米。沿墙身每3米设剪刀架和斜撑，剪刀撑的设置要求均按规范执行。横杆顶端装顶丝与墙面模板连接支撑。并设置拉勾可随时调整墙身平整度垂直度。（5）钢筋工程的施工 本工程钢筋的加工与制作安排在施工现场集中进行。钢筋制作计划采用机械成型，墙体钢筋在施工基础时一次预埋到位。底板钢筋铺设面层钢筋时应设置钢筋马登，间距为1.2米梅花形布置。 进场的钢筋应有出厂质量证明书和检验报告单，钢筋均应有标志，进场后应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样送实验室作力学性能试验，合格后方可使用。 钢筋的级别、种类和直经应按设计采用，钢筋加工的型状、尺寸必须符合设计要求。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺、质量验收应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规范的有关规定。钢筋焊接前必须试焊，合格后方可施焊。 钢筋交叉点应采用20号铁丝扎牢，钢筋绑扎应严格按施工工艺和规范要求进行。钢筋绑扎过程中应随时检查校核纠错，以确保绑扎完毕后钢筋的品种、规格、数量、形状、尺寸、轴线位置、搭接等均符合设计和相关规程的要求。做好自检，填写好检查记录，经监理和质检部门检查合格后，方可进行下步工序施工。（6）模板工程施工 本工程主要采用胶合板、方木现场组合配制，迎水面模板采用桥梁专用木模板。背模板及扶壁模板采用普通木胶板配制。方木采用6*9正品木方，若大小规格不同时需过刨加工处理后方可使用。间距不超过15Cm配制，内外模板使用14一16锣杆对拉组合支撑，锣杆间距横、纵向0.5米设置，用山形卡与双层钢管组合拉结。支撑系统采用钢管扣件式脚手架体系。基础模板可用组合钢模板配制，基础内边由0.3加0.2钢模板，两块板之间将橡胶止水带夹死，组合加固由竖向方木、纵向钢菅支撑。根据轴线桩找出前趾板后趾板尺寸进行弹线定位配制墙身模板，配制模板可依据各拐角节点长度配制，各段配制浇筑。扶壁墙上口设置盖模，保证斜面顺直平整，背模间距2米设置振捣口，并备好盖板，及时封堵。模板施工操作要点（1） 模板工程施工前必须在砼基础上，从轴线控制桩投测砼墙身边线，黑线弹出模板控制线，并根据标高控制点引测摸板标高控制线。（2） 摸板施工用脚手架即支撑架，必须保证稳定设置。一切剪刀撑、斜撑等设置应起到一定的加固作用。（3） 迎水面模板板缝等应用双面胶拼接并将整个板面滿涂脱模剂。模板调正严格撑握按规范要求，垂直度、平整度达到充许偏差范围以内，脱模后墙面平整光洁，达到外观质量检验标准。（4） 严格控制止水部分的模板加固，保证止水带的位置正确不偏移。（5） 加强对施工缝的施工工艺管理，保证新旧砼的结合，并在予畄施工缝部位设置止水钢扳，保证施工缝部位密封不惨漏。浇筑砼工程的施工（1） 采用商品砼输送泵直接将砼送入模中，砼运到施工现场后，首先检查其坍落度，所检测值应符合设计和施工要求。（2） 浇筑砼前应对机具、振动棒等进行抽查试运转，并有备用设备。浇筑砼中应保证水、电、照明不中断，同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。（3） 浇筑前应将模板内杂物清理干净，将模板浇水湿润，先在底部浇以1一5cm与砼同标号砂浆。（4） 浇筑砼工序中应有专人负责指挥，分层浇筑，控制砼的均匀牲和密实性。严格撑握每层入模时间。砼入摸如超过2米深度时，必须使用导管入摸，防止砼产生分层离析。每层掁捣完成，及时进行下层入摸，控制不可发生的施工冷缝。（5） 砼浇筑时应注意观察摸板、钢筋、预埋件、止水带等的情况，当发现变形移位时，应立即进行修整，扶壁墙每浇一层及时加钉盖摸，保证连续贯通浇筑。（6） 掁捣宜使用插入式掁动捧，掁捣时快插慢拔，撑握好持续掁捣时间，以砼面不再出现气泡、泛浆和砼面不再沉落为准。避免漏掁和过掁。（7） 施工缝的留置及处理：施工缝的留置计划第一层在高出底板30cm处，第二层留置在高出防水套管20cm处，施工逢新旧砼接搓处，继续浇筑前应将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层20一25mm原防水水泥砂浆，然后才能浇筑抗渗砼。（8） 砼养护：由于水池工程施工时气温较高，采用棉毡复盖后浇水养护。后用塑料布盖实，保持湿度。养护时间在浇筑后12小时以内，养护时间不得小于7天。五：主要施工管理计划5.1进度管理措施确保本工程按合同工期完成全部施工任务，不影响总的施工进度计划。以下几项为有效的保证措施：5.1.1每天总结施工进度、安全等方面的情况，详细部署第二天的工作，分析有可能发生的人员机具、材料、质量、安全、进度方面的困难，提出具体解决办法。5.1.2选择利用可使用机械进入施工现场，全面提高机械化水平，滿足施工作业需求。5.1.3材料供应计划根据施工进度计划提前10天提出。加强施工的预见性。施工技术准备工作应比现场进度提前半月，材料供应严格按现场提供的计划准时到位，不担误施工进度需求。5.1.4施工计划投入劳动力人数，将现场根据工程实际需要动态调整。现场工人安排作业要连续，工序搭接要合理。5.2施工技术措施 5.2.1现场技术人员主动与监理、甲方、设计联系，确定图纸会审变更。及时通知施工班组。图纸疑问以工作联系单形式提交监理单位，将己确定的技术变更备案后实施。临时性的修改要立即制定相应的技术处理措施，对可能影响进度的问题，要主动向设计甲方及早提出，尽量避免事后处理。 5.2.2在不影响建筑使用功能，不增加建设单位投资的原则下，根据工期目标和实际施工情况，会同设计甲方采取灵活可行的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。5.3质量管理措施5.3.1施工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐检记录。施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。5.3.2质量检查人员对施工的每道工序，都必须进行专检，并建立质量检查台帐，及时囬馈质量信息，发现质量问题及时解决。5.4质量技术措施5.4.1确保轴线标高正确的措施：测量人员定期对测量仪器进行校验，测量放线严拾按规范和操作规程进行，做到次次有校核，标识稳固明显。5.4.2确保预留预埋的准确：每个部位砼浇筑前，由技术人员将该部位所预留、预埋的单独画出来，进行准确埋设。埋设固定后由技术人员逐一检查校对。坚持自检、互检、交接检，做好预检和隐蔽验收工程。5.4.3确保钢筋质量的措施：进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验证明，技术资料不明的钢筋不得进场。钢筋外规检查，每批钢筋进场都应进行外观检查。表面不得有裂纹、结疤及锈蚀。力学性能检验，进入现场的钢筋按规定的取样方法抽样，试验内容包括拉伸试验及冷弯。经试验不合格的应及时清运出场外。5.4.4确保模板工程质量措施：施工前应制定出模板工程施工工艺及模板设计方案，在施工中严格检查实施情况。对模板工程使用周转材料认真检查，对不合格方木等要经过加工处理后方可使用。每仓浇筑前，组织主要技术负责人、施工员、技术员、质检员等进行模板工程验收，对模板工程垂直度、平整度以及支撑稳定度进行认真检查，合格后方可开仓浇筑。5.4.5确保砼质量的措施： （1）选择合格的分供方作为商品砼供应商，定期对搅拌站进行质量检查，确保其质量滿足工程需要。 （2）编制完善的砼浇筑方案，建立质量保证责任制，现场有专管领导统一指挥协调，统一管理。 （3）加强方案的交底工作和现场的监督检查，严禁违反各项操作规程和施工规范。 （4）确保砼强度等级符合设计要求，并按要求制作砼试块，严格按规范要求布设保护层垫块，保证保护层符合设计及规范要求。 （5）加强对抗惨部位的浇筑技术指导，确保止水带的位置正确不移位。保证池壁的抗渗质量。 （6）池底底板的砼浇筑：池底板的砼浇筑前，必须先进行池内独立基础的施工，根据图纸设计柱底标高，按从下到上顺序进行砼垫层、拄钢筋插筋，模板、砼等施工，施工缝设置在底板上标高30CM处。并做好与池底板的止水工艺。 池底板的施工根据图纸设计采用分缝止水的设计进行，具体施工办法及顺序定为各一浇一，分缝浇筑，先浇的按好止水带，后浇的装好膨胀橡胶及高压闭孔板，每一道止水工序严格按照施工规范进行施工，并严格掌握面层的找平收面工作。六、安全管理计划6.1建立建全安全管理制度，现场成立以项目经理为主管的安全生产管理小组，建立安全管理体系。6.1.1施工中认真执行安全操作规程和各项规定，在安排施工任务的同时，必须进行安全技术交底，所有安全交底均应有书面数据和交接人签字。项目部设专责安全员，各班组长负责监督本班组安全工作，职工实行安全互保，加强现场安全生产监督，对施工中危险源点进行重点安全防护，并设置明显标志。6.2安全技术措施6.2.1基坑挖方按规定放坡，深度超过5米处腰间放出马道，坑边1米内不得堆土。6.2.2坑边必须设置防护栏杆并挂防护网，设明显标志牌，夜间设红色警灯。6.2.3高处作业人员必须戴好个人防护用品，安全带。严禁从高处投掷物料，搭设双排脚手架时，铺设好双排连续跳板，并绑扎牢固。6.2.4各工种不得进行上下立体交叉作业，钢筋绑扎，模板支设施工时不得攀登和翻越钢筋骨架。6.2.5掁捣器使用时，操作人员须穿戴橡胶鞋，和胶手套，以防电源线破损漏电。6.2.6工人上班时间必须戴好安全帽，特种人员必须持证上岗。6.3临时