福山煤矿2号平煤车场作业规程.docx

福山煤业2号煤车场掘进作业规程第一章 工程概况第一节 地质概况一、煤层赋存特征：本作业规程施工巷道2号煤井底车场，巷道沿9+10#煤层顶板掘进。9+10#层位于太原组下段的顶部，厚度4.30m5.20m，平均4.88m，结构简单，含一层夹矸，夹矸厚度0.20m0.6m，平均0.4m。顶板为石灰岩，底板为含粉砂岩泥岩，为全区稳定可采煤层。二、围岩特征：9+10#煤直接顶板、老顶为K2灰岩：厚度4.90m8.85m，平均6.88m.为灰色、深灰色厚层状石灰岩，富含动物化石。9+10#煤：厚度4.30m5.20m，平均4.88m，结构较简单，含一层夹矸，夹矸厚度0.20m0.6m，平均0.4m。黑色，均一结构，块状构造，较坚硬。9+10#煤直接底板为含粉砂岩泥岩，含植物化石。三、水文地质情况：9+10#煤层的直接充水含水层为其顶板的K2灰岩岩溶水，单位涌水量q=0.33-3.43L/sm；其顶板以上含水层受煤层采掘破坏或影响后，含水层来源补给条件差，充水来源主要靠大气降水补给，防治水工作简单。9+10#煤层充水含水层主要为K2灰岩岩溶水，对开采9+10#有直接影响，不过K2灰岩岩溶水涌水量较小。巷道施工标高高于井田奥灰水水位标高，所以不受奥灰水影响。四、瓦斯、煤尘情况9+10#煤层具有爆炸危险性。自燃等级级，属自燃煤层，自燃发火期为12个月。瓦斯绝对涌出量为0.41m3/min，相对涌出量1.97m3/ t第二节 工程概况 一、 工程要求：本车场开口处从东轨道大巷A（X=3981744.385,Y=19583598.63,Z=+655）点处，以300方位角按中线、沿煤层顶板掘进从巷道开口处到施工段完毕共有六个断面，从开口处至12m段为1-2矩形断面，全煤巷道。施工段12m至59米段为3断面半圆拱形的半煤岩巷道掘进，施工段59m至66m段为第4矩形断面的全岩巷道，施工段66m至91m段为第5断面半圆拱形断面，第6断面则是深6米的无极绳绞车硐室，此断面为半圆拱形。施工段总长为91米。工 程 概 况 表巷道名称井底车场及无极绳绞车硐室巷道类别煤巷、半煤岩巷、岩巷施工层位9-10煤层开口位置A点处巷道用途运送物料、停车、避车巷道长度91m服务年限永久施工工艺爆破法施工顺序沿煤层顶板掘进计划开工日期2011.7.实际开工日期2011. 二、工程施工设计平、剖、断面图 附：2号平煤车场平、剖、断面三、影响巷道施工的主要因素及其影响程度、范围无四、设计方面 1、地质构造 本巷道施工范围内煤层倾角变化较小，施工简单。2、水、火、瓦斯、煤尘、顶底板方面（1）、在掘进过程中，顶底板附近有滴水、淋水现象，对掘进有一些影响。（2）、巷道在施工过程中，需加强煤尘的治理，防止发生火灾及煤尘爆炸。（3）、瓦斯相对涌出量：0.41 m3/T。绝对涌出量：1.29 m3/ min。（4）、巷道施工期间，临时支护和永久支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。3、火区、空区、老巷、水窑掘进过程中不受火区、空区、老巷、水窑的影响。 4、其他方面 在施工过程中要加强局扇、风筒的管理，必须经常核实风量，防止出现循环风. 9+10#煤顶板为K2灰岩虽然整体完整、强度高，但局部裂隙较发育，掘进中可能造成脱层、冒落影响工程质量和安全。在该处应使用加长锚杆和锚索及全断面挂网等特殊支护方式进行加固。第二章 施工方法与工艺第一节 永久支护设计一、巷道断面设计巷道断面设计 巷道分I、II、III、IV、V、VI六个不同的断面：I、1、巷道断面施工为矩形巷道，巷道左侧设置水沟，水沟规格400400mm.巷道设计掘进宽度3600mm，净宽3400mm，掘进高度2800mm，净高2700mm。掘进面积10.08m2， 净面积9.18m2。 2、永久支护设计 永久支护设计为锚网带和锚杆联合支护。锚杆间、排距800800mm，矩形布置，托板采用球墨铸铁托板，顶部锚杆均采用202000mm高强度螺纹钢锚杆，帮部锚杆均采用201600mm高强度螺纹钢锚杆，每根锚杆选用两支MSK2230树脂药锚固剂.施工时应根据围岩稳定情况合理调整巷道及交叉点的支护方式和支护参数确保工程质量。交叉点采用锚杆压金属网联合支护，金属网规格为6mm、网孔100100mm。并喷射C20混凝土，喷厚100mm。网与网之间使用14#铁丝绑扎，搭接不小于100mm；铁丝绑接密度不小于100mm,搭接长度不大于200mm。附：巷道断面图断面锚杆、锚索布置断面图断面锚杆、锚索布置展开工程区段长度（m）断面材料消耗量净（m2）掘（m2）锚杆（根）锚杆（根）托板（个）锚固剂（支）金属网（块）规格202000mm201600mm球墨铸铁MSK223079.1810.08364884168II、巷道断面施工为矩形巷道，巷道右侧设置水沟，水沟规格400400mm. 设计掘进宽度3200mm，净宽3000mm，掘进高度2300mm，净高2200mm。 巷道。永久支护设计 永久支护设计为锚网带和锚杆联合支护。锚杆间、排距800800mm，矩形布置，托板采用球墨铸铁托板，顶部锚杆均采用202000mm高强度螺纹钢锚杆，帮部锚杆均采用201600mm高强度螺纹钢锚杆，每根锚杆选用两支MSK2230树脂药锚固剂.施工时应根据围岩稳定情况合理调整巷道及交叉点的支护方式和支护参数确保工程质量。交叉点采用锚杆压金属网联合支护，金属网规格为6mm、网孔100100mm。并喷射C20混凝土，喷厚50mm。 巷道断面图附：断面锚杆布置图工程区段长度（m）断 面材 料 消 耗 量净（m2）掘(m2)锚 杆（根）锚 杆（根）托 板（个）锚固剂（支）金属网（块）规格202000mm201600mmMSK22305.127.366.6243660120III、井底车场设计为半圆拱形断面，巷道右侧设置水沟水沟规格400400。 巷道设计掘进宽度52400mm，净宽5000mm，掘进高度4200mm，净高3900mm，掘 进断面积18.12m2，净断面积16.8m2。 永久支护设计永久支护设计为锚网带和锚索联合支护。锚杆间、排距800800mm，矩形布置，托板采用球墨铸铁托板，锚杆均采用202000mm高强度螺纹钢锚杆，每根锚杆选用两支MSK2230型树脂药锚固剂。锚索间、排距20003500，锚索采用15.25500的钢交线，托板选用钢托板，每根锚索选用两根MSK2360型树脂药锚固剂。施工时应根据围岩稳定情况合理调整巷道及交叉点的支护方式和支护参数确保工程质量。交叉点采用锚杆、锚索压金属网联合支护，并喷射C20混凝土，喷厚150mm，金属网规格为6mm、网孔100100mm。网与网之间使用14#铁丝绑扎，搭接不小于100mm；铁丝绑接密度不小于100mm,搭接长度不大于200mm。 巷道断面图 附：2号平煤车场断面图 断面锚杆、锚索布置断面图 断面锚杆、锚索布置展开工程区段长 度m断 面材料消耗量净m2掘m2锚杆（根）锚索（根）托板（个）锚固剂（支）金属网（块） 规格20200015.25500球墨铸铁钢托板MSK2230MSK23604716.818.1276852768521536156IV、巷道断面施工为半圆拱形巷道，巷道右侧设置水沟，水沟规格400400mm. 设计掘进宽度3200mm，净宽3000mm，掘进高度3000mm，净高2900mm。 巷道。永久支护设计 永久支护设计为锚网带和锚杆联合支护。锚杆间、排距800800mm，矩形布置，托板采用球墨铸铁托板，锚杆均采用202000mm高强度螺纹钢锚杆，每根锚杆选用两支MSK2230树脂药锚固剂.施工时应根据围岩稳定情况合理调整巷道及交叉点的支护方式和支护参数确保工程质量。交叉点采用锚杆压金属网联合支护，金属网规格为6mm、网孔100100mm。并喷射C20混凝土，喷厚100mm。 巷道断面图附：断面锚杆布置图工程区段长度（m）断 面材 料 消 耗 量净（m2）掘(m2)锚 杆（根）托 板（个）锚固剂（支）金属网（块）规格202000mmMSK223078.507.58181162V、1、无极绳绞车硐室为半圆拱形断面，巷道左侧设置水沟水沟规格400400。巷道设计掘进宽度4200mm，净宽4000mm，掘进高度3500mm，净高3400mm，掘进断面积14.7m2，净断面积13.6m2。 2、永久支护设计永久支护设计为锚杆压金属网。锚杆间、排距800800mm，矩形布置，托板采用球墨铸铁托板，锚杆均采用202000mm高强度螺纹钢锚杆，每根锚杆选用两支MSK2230型树脂药锚固剂。施工时应根据围岩稳定情况合理调整巷道及交叉点的支护方式和支护参数确保工程质量。交叉点采用锚杆、锚索压金属网联合支护，并喷射C20混凝土，喷厚100mm，金属网规格为6mm、网孔100100mm。 3、巷道断面图 附: 无极绳绞车硐室断面图断面锚杆、锚索布置断面图断面锚杆、锚索布置展开 工程区段长度（m）断面材料消耗量净（m2）掘（m2）锚杆（根）托板（个）锚固剂（支）金属网（块）规格202000mm球墨铸铁MSK2230613.614.78888176 VII、1、上山轨道巷道为半圆拱形断面，巷道右侧设置水沟水沟规格400400。巷道设计掘进宽度5440mm，净宽5200mm，掘进高度4120mm，净高4000mm，掘进断面积19.24m2，净断面积17.88m2。 2、永久支护设计? 永久支护设计为锚杆、锚索压金属网。锚杆间、排距800800mm，矩形布置，托板采用球墨铸铁托板，锚杆均采用202000mm高强度螺纹钢锚杆，每根锚杆选用两支MSK2230型树脂药锚固剂。锚索间、排距20003500，锚索采用15.245500的钢交线，托板选用钢托板，每根锚索选用两根MSK2360型树脂药锚固剂施工时应根据围岩稳定情况合理调整巷道及交叉点的支护方式和支护参数确保工程质量。交叉点采用锚杆、锚索压金属网联合支护，并喷射C20混凝土，喷厚120mm，金属网规格为6mm、网孔100100mm。网与网之间使用14#铁丝绑扎，搭接不小于100mm；铁丝绑接密度不小于100mm,搭接长度不大于200mm。3、巷道断面图附: 上山轨道断面图 断面锚杆、锚索布置断面图 断面锚杆、锚索布置展开工程区段长度m断面材料消耗量净m2掘m2锚杆（根)锚索（根）托板（个）锚固剂（支）金属网（块）25.019.2417.8837230372/30744/60 二、巷道断面特征1、工程质量标准及要求1）保证项目（1）锚杆、锚索：每批螺纹钢和圆钢锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。锚索的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。加工的每批锚杆、锚索必须有钢材合格证和锚杆强度试验合格报告方可使用。（2）金属网：巷道顶部铺金属网网孔规格均为100100mm，采用6.0mm钢筋加工而成。要求金属网网格必须焊接牢固可靠，金属网的网格必须压接牢固，金属网必须有合格证并经拉拔实验合格后方可使用。（3）锚固剂:锚杆和锚索使用规格MSK2330和MSK2360的树脂药卷锚固，锚固剂必须有出厂合格证。顶部和两帮每根锚杆分别充填2节MSK2330树脂药卷、顶部锚索充填2节MSK2360树脂药卷。 2）基本项目（1）巷道宽度： 施工中线距任一帮：合格50200mm,优良0200mm。（2）巷道高度： 巷道净高合格50200mm，优良0200mm。 （3）锚固力：螺纹钢锚杆锚固力设计达到50KN，锚索锚固力设计达到200KN。优良：不小于设计要求，合格不小于设计的90。（4）锚杆安装： 合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动；优良：安装牢固，托板紧 贴壁面，不松动。锚杆托板要压紧压实金属网，联网用14铁丝双股扣扣相连。（5）锚索安装： 锚索钻孔方向：合格：钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于3o；优良： 钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于2 o。 锚索安装深度：合格：不小于设计深度的95。优良：不小于设计深度。（6）巷道坡度：2号煤井底车场，沿9-10煤层顶板水平掘进。 3）允许偏差项目（1）锚杆间排距：矩形布置。允许偏差100mm。（2）锚索孔距：20003500mm，允许偏差100mm。（3）锚杆孔深度：允许偏差0+50mm。（4）锚索孔深度：允许偏差0+200mm。（5）锚杆外露长度：露出托板50mm。（6）锚索外露长度：300mm。（7）锚杆安装角度:与岩面夹角75。第二节 开口处施工设计一、开口处坐标及位置 A点（x=3981744.385，y=19583598.63，z=+655）二、开口处支护设计 巷道开口前必须检查开口处支护的完整性，顶板、两帮破碎时，必须补打锚杆加强支护，并在开口位置顶板处打设三根锚索，锚索间距1000mm。巷道刚开口施工时必须架设临时支护。三、施工方法、工艺 采用光面爆破法、风钻打眼，刮板机配合皮带出渣。开口段12m，为全煤巷道掏槽眼为1.8m，其余眼深1.6m，岩巷掏槽眼每眼装0.4kg药，辅助眼装0.4kg药，周边眼装0.2kg药，掘进12m之后施工方法及工艺按照全岩巷道掘进槽眼为1.8m，其余眼深1.6m，岩巷掏槽眼每眼装0.6kg药，辅助眼装0.6kg药，周边眼装0.4kg药。第三节 临时支护设计一、临时支护方式 采用金属前探梁进行临时支护。1、3寸的钢管和，每根长4.5m。2、将寸钢管套在3寸钢管中间，两端焊接平齐。30500mm的圆钢一头焊接在2寸的钢管一头，接头必须焊接牢固。3、使用三根前探梁，每根前探梁使用3个吊环；且前探梁设置防滑设施。 二、施工方法与工艺1、每掘够一片网,敲帮问顶彻底后,人员站在锚杆支护顶网下，用2.5米长钻杆， 风 钻打出前探梁安装孔,安装孔深度不小于500mm,打安装孔时,必须设专人观察 顶板变化情况,发现问题及时处理,严格做到不安全不打眼。 2、装前探梁时,先将金属网置于前探梁上，然后将前探梁的前端分别窜入安装孔，操作时至少两人进行，一人站在前端卡子位置扶着前探梁，一人在前探梁后端头向前窜动前探梁，当前探梁窜入到位后（前探梁插入安装孔深度不小于450mm），窜动前探梁的人员再将前探梁两个卡环从后向前固定在锚杆外露端头上，并做好防滑固定。3、 安装完毕后,将前探梁与金属网间用150015050mm的柳木背板背紧刹牢接顶,确保前探梁、金属网与顶板贴实。4，在整个的操作过程中，必须有专人观察巷道顶板的变化情况，操作人员必须站在锚杆支护的顶板下进行操作，严禁空顶作业。 三、质量标准和要求 1、前探梁临时支护最大控顶距300mm，临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。 2、控顶距离大于一排锚杆的距离（800mm）时，必须使用前探梁进行临时支护。 3、临时支护使用4根前探梁，每根前探梁使用的固定吊环数量不少于4个。 4、前探梁使用必须规范。严禁少用前探梁或前探梁吊环，前探梁吊环必须挂在锚杆外露端头上，并用螺母上紧，螺母上好之后，锚杆头露出螺母丝扣不得小于3扣， 严禁直接挂在金属网上或锚杆上。 5、锚网支护紧跟迎头时，在爆破时，将前探梁取下，放置到后巷已经形成永久支护的安全地点，以防爆破崩坏前探梁。第四节 施工方法一、施工方式概述 光面爆破法施工。二、施工方法 采用光面爆破法施工， 1台风钻打眼,1台备用。 出渣采用刮板机出渣东轨道大巷皮带辅运巷皮带巷煤仓主斜井地面。每次爆破完之后，敲帮问顶要彻底并需要临时支护时及时架设好前探梁，使用锚杆机安装锚杆，锚杆、金属网支护必须紧跟迎头，锚索滞后迎头不大于5m。三、质量标准和要求1、严格按照中线施工，确保巷道施工方位准确。2、巷道施工必须一次成巷，巷道施工过程中不得遗留问题，掘进过程中严格按照正规循环工序操作。3、巷道在每次打眼前，必须先延中线至迎头，依据中线打眼、爆破，确保准确施工。 4、严格按照质量标准化标准施工，确保巷道工程质量达到优良品。第五节 工艺流程 一、掘进方式 采用钻眼爆破法掘进 二、掘进工艺设计交接班 安检 打眼 瓦斯检查 装药封泥 瓦斯检查 收尾 永久支护 出碴 临时支护 瓦检通风 爆破 三、打眼、装药、爆破、临时支护、装渣、出渣、永久支护工艺流程1、打眼工艺流程：钻眼准备定眼位按炮眼角度放置好钻杆启动风钻， 让钻头和岩壁逐渐接触钻进约200mm后，正常钻进。2、装药工艺流程：采用正向装药、正向起爆的方法爆破掘进。在爆破地点附近的安全地点装配起爆药卷用掏勺（或来回抽动钻杆）将炮眼内的岩粉清理干净用炮棍将药卷轻轻推入眼底填炮泥，一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实，眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。3、爆破工艺流程： 采用光面爆破法，岩层使用风钻打眼，楔形掏槽。掏槽眼眼口距为1000mm,眼底距为200mm,眼深1800mm；辅助眼眼深1600mm；周边眼眼深1600mm；底眼眼深1600mm，封泥长度均不小于500mm，采用正向装药、串联联线。使用MFB-100发爆器起爆，全断面一次爆破成巷。瓦斯浓度检查设置好警戒联线吹哨确定警戒区无人，并等 5秒钟后通电爆破瓦斯浓度检查收炮线。4、 临时支护工艺流程：爆破后首先敲帮问顶后在有锚杆支护的顶板下打安装 孔 (深度不小于500mm)穿好前探梁至迎头，将前探梁一端插入安装孔，并在空顶部分 铺好金属网前探梁后端用两个卡子分别挂在前后两根锚杆上使用柳木背板背紧刹牢接顶,确保前探梁、金属网与顶板贴实。5、装、运碴工艺流程： 采用刮板机运至巷内皮带，经皮带巷至主斜井皮带最后到达地面。 6、永久支护工艺流程：采用锚杆、金属网、和锚索联合支护。 （1）锚杆安装施工工艺及要求 爆破完敲帮问顶结束并进行金属前探临时支护后，开始进行顶帮锚杆永久支护。具体要求如下顶部锚杆安装：安装准备钻巷道顶板中部锚杆孔装树脂药卷装全套锚杆搅拌药卷上紧螺母依次完成其它的顶板锚杆。 锚杆施工顺序：巷道顶板锚杆由巷道中部向两侧，由外向里施工。 、定锚杆眼位检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按锚杆布置要 求定锚杆眼位，并用粉笔做好标记。、打锚杆眼按照设计锚杆眼深度、角度，顶部用锚杆钻机打眼，使用28钻头；两帮使用风钻打眼。、清理眼孔安装锚杆前将眼孔内岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼），确保锚固剂与锚杆眼孔壁良好接触。、锚杆安装安装前检查工作a、检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用,必须及时更换。b、检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。c、具体安装步骤：、将铁托板和限位螺帽上好（限位距离3040mm）；、将螺纹钢筋锚杆拧入连接套中，然后将树脂药卷依次放入锚杆眼孔内；、用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底；、将锚杆钻机卡在连接套上，启动锚杆钻机边旋转边将锚杆推入眼底，要求旋转搅拌时间必须在2030秒之间搅拌结束，锚杆钻机保持推力一分钟，使锚杆杆体临时固定，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚杆在树脂凝固前下滑，锚杆推入眼底三分钟后取下连接套；、用扳手将螺帽拧紧上牢，要求托板必须压紧金属网；、帮部用煤电钻卡在锚杆连接套上启动煤电钻边旋转边将锚杆推入眼底， 要求旋转搅拌时间必须在2030秒之间搅拌结束，并使煤电钻保持推力一分钟，使锚杆杆体临时固定，后取下连接套用扳手将螺帽拧紧上牢，要求托板必须压紧金属网。（2）锚索安装工艺及要求 锚索支护使用15.24mm钢绞线，长度5500mm；钻孔直径28mm，树脂药卷锚固（每根锚索使用MSK2360树脂药卷3节）。锚索布置及托梁见巷道锚索支护图间排距20003500mm。并加背规格为10010010mm的铁托板，外端使用锁具锁固，锚索滞后迎头不大于10m。具体要求如下：、定锚索眼位 根据巷道规格尺寸,按照锚索布置要求定锚索眼位，并用粉笔做好标记。、打锚索眼 按照设计锚索眼深度、角度，用锚杆钻机打眼，使用直径28mm钻头,使用长度1m的套钎打眼。 、清理眼孔 安装锚索前将眼孔内岩粉清理干净（用钻机高压水清眼），确保锚固剂与锚索眼壁良好接触。、锚索安装 安装前检查工作: a、检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求：锚索是否合格，有无氧化生锈现象， 若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用,必须更换。 b、检查锚索眼的眼位、角度、深度 ，若不合格必须重新打眼。 c、具体安装步骤：树脂药卷依次放入锚索眼孔内，用锚索端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷分次送入眼底；上好连接套，卡在锚杆钻机上；启动锚杆钻机边旋转边将锚索推入眼底。旋转搅拌时间必须在2030秒之间搅拌结束，锚杆钻机保持推力一分钟，使锚索临时固定，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚索在树脂凝固前下滑；锚索推入眼底三分钟后取下连接套，将槽钢、铁托板上好（限位距离250mm）；使用张拉千斤顶张拉锚索达到10吨张拉力后退出千斤顶，压紧、铁托板及钢筋网。3、喷浆支护设计（一）、喷射砼的原材料和配合比1、原材料：水泥采用325#普硅水泥；砂一般用坚硬耐久的中砂或粗 砂，砂的含水率以57%为宜；石子采用坚固耐久的碎石或卵石，粒径小于15；水：用洁净水；速凝剂：采用BR型外加剂。2、配合比的选定：施工中选定，开始时采用1：2：2(二）、喷射砼施工注：冬季施工时，水需加热50601、场地布置： 搅拌机一般布置在主斜井，通过运输大巷运入工作面内，然后给料于喷射 机，同时应设晴雨棚，以控制砂石的含水率。2、清理工作面 喷射砼前，应认真检查开挖断面尺寸，欠挖者应予以凿除，修整断面,清理浮石及帮底的浮煤等。3、喷射砼作业混合料的备制a. 混合时，各种材料应按配合比准确称量；b. 采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒；机具就位机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路通畅。未上料前，先进行砼喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。喷射砼作业要点a、喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证砼与岩面粘结牢固。若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。b、严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀；c、喷射机工作风压一般控制在0.20.4MPa；d、 喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；e、 喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.61.0米范围；f、 喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要让砼 “堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；g、 喷射顺序一般采用先下后上，先墙后顶；h、 一次喷射厚度一般顶部为35，巷帮为68；i、 凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹；j、 喷浆时，使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射砼应覆盖钢筋；l、喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。 喷射砼的工艺参数：a、 工作风压：一般为0.20.4MPa；b、 喷射角度与喷射距离喷射料束与受喷面垂直时，回弹量最小；喷头与受喷面距离一般宜保持在0.61.0m；c、 一次喷射砼的厚度：一般顶部为35，边墙为68；d、水灰比：喷射手应把水灰比控制在0.40.45，使喷层平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；e、 两次喷射的间隔：两层砼的喷射时间间隔太短，会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落，间隔时间过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是前一层砼终凝，并达到一定强度后再复喷，一般可在20分钟以后进行。F、养护（干燥处）：喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异，必须进行养护 规则规定：喷射砼终凝后两小时起即开始养护，养护不得少于7天。g、 水压：喷头处水压控制在0.150.2MPa；h、 速凝剂：掌握规定的掺量，并添加均匀。4、 需注意的问题 喷射机的合理使用启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风。停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。输料管堵塞问题堵管的一般原因不外乎以下几种：a、 混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物。b、 操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作阀错开，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引起输料管堵塞 。c、 如遇堵塞，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后 以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.30.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。回弹问题影响回弹率的各种因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等。针对各种因素，采取相应的措施降低回弹率。规则规定正常情况下的回弹率，一般顶部为2030%，边墙为1020%。粉尘问题a、控制砂石料含水率：当含水率控制在57%时，作业时的粉尘浓度可控制在15m以下；b、 加强通风；c、 加长拢料管：即在喷嘴水环到出口之间接一段0.51m长的管子，使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程，这对降尘和提高砼质量都较为有利。d、 严格控制工作风压：风压过高，进料速度过快，在喷头处加水不容易均匀，风压过不仅增加回弹量，而且也会提高粉尘浓度。安全及劳动保护： 施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险业；喷射机一定要安放在顶、帮稳定或已衬砌地段。喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。喷浆滞后锚网支护距离为80-100m。五、质量标准和要求1、工作面采用一次装药一次联线爆破完成，严禁一次装药分次爆破。2、每一次放完炮，进入工作面时必须认真进行敲帮问顶，确认安全后，方可进行下一工 序。3、每一次放完炮，都要对瓦斯浓度进行认真检查，只有瓦斯浓度不超过1.0%时，方可按要求进行下一道工序作业。4、出现的瞎炮必须按规定处理，瞎炮没处理完，严禁进行其它作业。5、巷道施工过程中严格按照工艺流程中规定施工，严禁赶工时，跳工艺施工。 6、在施工过程中，必须每道工艺都按标准施工，除规程规定的工序可以平行作业之 外，严禁多道工艺同时施工。第六节 爆破设计一、钻眼爆破参数钻眼爆破参数表项 目内 容要求钻眼机具风钻、完好起爆器材MFB-100发发爆器完好掏槽方式垂直楔形掏槽符合爆破说明书要求炮眼直径43mm药卷顺利装入炸药种类乳化炸药煤矿许用雷管种类毫秒延期电雷管I、II、III段煤矿许用起爆方式正向起爆全断面一次爆破装药方式周边眼采用预留空气柱装药光面爆破二、装药填药结构平面图（比例1：10）掏槽眼 辅助、底眼顶、帮眼三、炮眼布置三视图（附图）四、爆破说明书(附图)五、爆破指标表编号项目名称单位数量备注1巷道长度m91可调2岩普氏系数f56岩3炸药种类Kg/m8.25乳化炸药4雷管种类发/m35.625毫秒延期电雷管5雷管段数号1、2、3、46循环进度m1.67炮眼利用率%83.3六、警戒位置及警戒人员设置 工作面爆破时，人员撤离至警戒线以外。警戒线设在辅运巷中,共设二道。警戒的设置和撤除必须由班组长亲自实行。当距离贯通位置小于20m时，警戒设置按照贯通警戒设置。七、质量标准和要求1、警戒的设置和撤除必须由班组长亲自安排专人执行，爆破前所有人员必须全部撤到警戒线以外的安全地点并确认无误后，班组长方可下达爆破命令。严格执行 “三人联锁”放炮制度。班组长和联络员必须本人亲自联系，且必须当面口头进行。2、严格按照爆破图表和爆破说明书进行装药爆破，确保巷道成形符合标准要求。3、超挖尺寸不得大于200mm，巷道严禁欠挖。 4、岩面上不应有明显的炮震裂隙。5、爆破前严格按照爆破警戒图设置好警戒，在警戒未解除前，任何人不得进入警戒区内。6、严格执行自联、自放制度。7、警戒处必须绳、牌、哨齐全、完好并规范使用。8、严格执行“一炮三检”放炮制度。第七节 安全技术措施一、巷道施工安全技术措施1、严格按照中线进行施工，确保巷道成形符合质量标准要求。2、巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，安全后，人员方可进入迎头工作，确保安全施工。3、每循环施工过程中，必须将巷道内的浮碴清理干净，不得留于下一班。4、严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要求。5、每班下班前，必须清理好巷道内的文明生产，确保巷道文明生产符合质量标准要求。二、顶板施工管理安全技术措施1、施工人员进入工作面前，必须由班组长由外到里认真检查后巷支护情况，发现问题及时处理。2、严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理。3、严格按照循环图表掘进,每掘够一片网，敲帮问顶后，立即用前探梁进行支护，严禁空顶作业。遇到顶板破碎时，循环进度为0.8米/循环，并及时进行支护。4、永久支护必须及时，锚杆、锚索的安装质量必须符合设计要求,严禁在后巷锚杆没有支护完毕的情况下,继续向前掘进。5、敲帮问顶过程中,敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点,并用专用的长柄工具（使用1寸钢管加工，长度2800mm），由外向里,先顶后帮依次进行。敲帮问顶工作由班长和副班 长担任,班长找顶,副班长站在找顶人的后侧观察顶板。找顶只准一组进行，不准两组同时进行。三、临时支护安全技术措施1、每掘够一片网,敲帮问顶彻底后,人员必须站在锚杆支护顶网下，用2.0米长钻杆，打出前探梁安装孔,打安装孔时,必须设专人观察顶板变化情况,发现问题及时处理,严格做到不安全不打眼。2、安装完毕,将前探梁与金属网间用2000200100mm、2500200100mm的松木或柳木刹顶，不得使用腐朽的木材。确保前探梁、金属网与顶板贴实。3、前探梁临时支护最大控顶距1800mm，临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。4、每根前探梁使用固定卡子数量不得少于4个。5、临时支护前探梁使用必须规范。严禁少用前探梁或前探梁吊环，前探梁吊环必须挂在锚杆外露端头上，并用螺母上紧，螺母上好之后，锚杆头露出螺母丝扣不得小于3扣，严禁直接挂在金属网上或锚杆上。四、钻眼工序管理安全技术措施1、打眼支护工必须熟悉并掌握工作面爆破参数和支护参数。2、工作面配备2台风（煤电）钻，风钻必须经机电工在入井前检查其性能，确认合格后方可使用。3、打眼前必须对风钻进行如下检查：（1）风（煤电钻）钻是否灵敏可靠。（2）风（煤电钻）钻机体有无损坏，螺钉螺帽及销子等有无松动，后罩风扇是否完好。（3）检查开关是否灵敏，转动方向及声音是否正常。（4）钻杆与钻头是否扣紧牢固，钻头合金钢有无缺损，钻杆是否弯曲等。4、搬运风钻时应一手提风钻，一手握风管边走边松开风管，风钻运到迎头后要将风管悬挂在巷道侧帮，防止矿车或人员工作过程中挤压损坏。5、工作面随时要进行敲帮问顶工作并要彻底，支护牢固可靠，无空顶空帮现象，否则严禁工作面打眼。6、打眼过程中，要时刻注意观察钻进情况，并及时排出眼中岩粉。7、发现有岩帮松动，来压或钻孔中有压力水，水量突然增大或出现有害气体等异常现象时，必须停止打眼，钻杆不要拔出，人员撤至安全地点，待处理好后方可恢复工作。8、指眼人员必须严格按照锚杆布置要求定眼位，发现打眼角度、位置不符时，必须及时纠正或重新打眼。9、打眼工打眼时，衣口、袖口、领口必须扣紧，严禁戴手套打眼和指眼，指眼时，抱钻人不得触动开关，防止风钻突然起动伤人。10、钻进过程中，抱钻人要站稳，不允许上、下、左、右摆动，推力保持均匀一致，匀速 钻进，及时排除煤岩粉，防止夹钎，钻前、钻下严禁站人，防止断钎伤人。11、钻眼中发现风钻零部件设施等有异常现象发生时，必须立即停止钻进进行处理。12、完眼后，拔下钻杆，切断电源将钻具撤至无淋水支护完好的安全地点。13、锚杆眼孔孔深必须与锚杆杆体长度一致，误差0+50mm。14、处理拒炮时，必须与原炮眼相距大于300mm处平行于原炮眼方向打眼且眼深要超过拒炮眼深，严禁相交钻眼。15、严禁打眼装药平行作业。五、使用锚杆钻机打眼安全措施1、工作面使用一台锚杆机钻机打眼。备用一台。2、每台锚杆机应配备2名专职操作人员，操作人员应了解锚杆机的性能及特点，熟悉操作规则，掌握操作要领，并能独立进行钻机的井下维护和保养，并能排除一般的机械故障。3、钻孔前，必须确保顶板与煤岩帮的稳定，进行安全作业。4、操作人员在上岗时，必须穿戴好劳保衣帽和防护设施以免发生意外，不准带手套握钻杆。5、放炮施工时锚杆机应放置在放炮时飞石不易砸到的地方。6、正式打眼前，操作人员应对锚杆机做空载试验，保证各种操作机构灵活，支腿伸缩正常，马达运转正常，水畅通的情况下，方可进行打眼，否则必须进行维修处理。7、正式打眼前，检查各紧固件有无松动，各连接部位是否可靠，检查油箱的油位（不得低于最低油位线），检查各种管路是否损坏、漏油。8、开钻时，操作人员应扶稳锚杆机，将锚杆机立起，找好孔位，钻机应尽量与顶板垂直。9、先开启马达，使锚杆机旋转，再慢慢开启支腿，让钻头慢慢接近顶板开孔。当钻进孔眼30mm左右时，方可开启水阀，将马达阀完全打开，并加大推力，进入正常钻孔作业。10、钻孔时应合理控制支腿推进速度，以免造成卡钎、断钎、迸裂钻头等事故。11、钻孔到位后，马达需要继续旋转，支腿控制手柄置于降的位置，使钻机回缩，支腿收回，关闭水阀。12、钻孔完毕应将锚杆机竖起靠着巷道边放置在安全地带，禁止平放在地面上。六、装药工序管理安全技术措施1、工作面装药由爆破工和班组长担任， 其他人员严禁操作。2、装药前，必须对工作面进行敲帮问顶工作面，确保安全后方可装药，在装药过程中，还要随时注意观察工作地点的顶帮变化情况，有问题要及时处理完后方可继续装药。3、装药时应一手持炮棍，一手握住脚线，将药卷缓缓推入眼底即可，严禁用力冲撞捣实。4、每装好一个炮眼，要随时将脚线扭结成短路并放在炮眼口悬空，严禁脚线末端与其他物体相接触。5、爆破前，必须对工作面及其附近进行洒水降尘工作，并且严格执行“一炮三检”制。“一炮三检”由放炮员携带便携式瓦斯报警仪在每次装药前、爆破前、爆破后检查装药爆 破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度，超过规定时，严禁装药爆破。6、工作面有下列情况之一时，严禁装药爆破。（1）支护不齐全，装药爆破地点有空顶空帮现象时。（2）装药地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1时。（3）煤岩尘堆积飞扬，没有洒水降尘。（4）炮眼内发现异状，温度走骤高骤低，炮眼出现塌陷裂缝有压力水瓦斯突增等。（5）局扇风机停止运转或工作面风量不足时。（6）炮眼深度、角度、位置不符合规定时。（7）装药地点有片帮冒顶危险及瞎炮末处理完毕时。7、装药炮眼必须使用炮泥封堵，严禁用块状或可燃性材料充填炮泥，封泥长度不小于0.5米。七、爆破安全技术措施1、爆破工必须经专业培训，考试合格后持有岗位证后方可上岗位操作，严禁无证人员操作。2、开工前由爆破工和熟悉本规程及爆破工作的人员到爆破材料库领取爆破材料，电雷管必须由放炮员亲自运送。3、爆破材料运至工作地点后应分别存放在木制的管、药箱内加锁保管，钥匙由爆破工随身携带，雷管、炸药箱之间距离不小于20米，并放在爆破警戒线以外的顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的地方。4、装配引药必须在顶板完好，支护完整避开电气设备和导电体的炮药箱附近进行，禁止坐在炮药箱上装配引药，引药应与当时炮眼数量一致，工作过程中严禁雷管受到冲击震动，从成束电雷管中抽取单个电雷管时先顺好脚线，再握住雷管用手指抓住脚线抽出雷管，药卷顶部（非聚能穴）用竹签捅一个孔，插入电雷管，之后应将脚线在药卷上整齐缠绕，并将脚线末端扭结成短路。5、爆破前，必须对工作面及其附近进行洒水降尘工作，并且严格执行“一炮三检”制。“一炮三检”由放炮员携带便携式瓦斯报警仪在每次装药前、爆破前、爆破后检查装药爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度，超过规定时，严禁装药爆破。6、爆破前爆破母线和连接线应符合煤矿安全规程第三百三十四条的规定。7、爆破前必须在所有通向爆破地点的巷道内设好警戒，警戒点必须设置警戒绳、警戒牌和警戒哨。（1）由班组长亲自安排设置警戒和解除警戒。（2）爆破前，工作面所有人员都必须撤至警戒线以外的安全地点。（3）班组长清点人数无误并确认巷通道内所有人员撤出后方可下达放炮命令。（4）班组长下达放炮命令、撤除警戒命令必须亲自传达，严禁其他人员代传或者使用电话联络。8、爆破时，爆破工必须发出三声爆破信号再至少等5秒后方可起爆。9、爆破工接到班组长下达的放炮命令后，方可将母线与放炮器相连进行充电放炮。10、爆破后，将母线扭接成短路，拔下放炮器钥匙，由爆破工随身携带，不得转交他人并把放炮器保管好，待15分钟后方可入内作业。11、通电后若没有起爆，爆破工必须取下放