3CONG16P004储罐装原料卸装及输送操作规程20061102.doc

CC江苏同大股份有限公司企业规范Q/TD3CONG-16P004储罐装原料卸装及输送操作规程2006-11-02发布 2006-11-05实施 江苏同大股份有限公司 发布Q/TD3CONG-16P004目次与引言 共I页第I页发布日期：2006-11-02 生效日期：2006-11-05 第01版目 次1 范围 12 LPG储罐开罐后首次进料的操作步骤和要求 13 其他情况下槽车装LPG卸入储罐的操作步骤和要求 24 槽车装常压液体原料卸入储罐的操作步骤和要求 35 储罐装LPG输送生产车间的操作步骤和要求 66 储罐装常压液体输送生产车间的操作步骤和要求 77 某只储罐中的LPG转移入另一只储罐的操作步骤和要求 78 储罐中的LPG转移入槽车的操作步骤和要求 9附录A 槽车装原料接卸车指令及接卸记录的大致形式 A附录B LPG的两种卸车方式简介 B附录C 储罐装LPG输送指令单的大致形式 C附录D 储罐装LPG输送操作记录的大致形式 D附录E 抛射剂储罐倒罐记录的大致形式 EQ/TD003-A.1-04 文件发布(更改)申请/通知单文件摘要文件名称储罐装原料卸装及输送操作规程归档( )受控( )非受控( )文件代号Q/TD3CONG-16P004发放编号发布方式新版(X) 划改( ) 换页( ) 改版()相关项目发放日期发布日期2006-11-02生效日期2006-11-05页数16版本01持 有 者历史版本版本文件名称发布日期生效日期更改内容章节栏目前版内容现版内容（略）更改理由 附后替代文件文件代号文件名称版本生效日期3ZZNG16P004接卸操作规程汇编01200411053ZZNG16P003丙丁烷储罐倒罐操作规程02200411053ZZNG16P002丙丁烷储罐开罐后首次充装介质操作规程01200308013CONG53P001.024丙丁烷输送操作规程0220041105发布依据文件代号文件名称编制部门编制日期发布前会签人员备注 编制签名王晔、李平方审核签名孙崇敏批准签名金宪扬编制日期2006年10月20日审核日期2006年10月20日批准日期2006年10月20日附：更改理由1 目前有4则文件(列于“被替代文件”栏目中)专门规定了罐区一系列（接卸、输送）安全操作步骤和管理要求，但这些文件的内容有些空洞，操作步骤不是很明确，表达比较模糊，不能让一个无操作经验人一看就懂，在本版中将一些操作用语尽可能写在白话，让人一看就可以明白。2 前4则文件中有部分操作记录表格过于简单，不能完整地记录整个操作过程，而且各个记录中存在重复记录（如卸车作业指令与丙丁烷卸车操作记录中有部分内容重复记录）现象，不方便查阅，在本版中将一些记录进行合并而且进行重新修订。3 前版丙丁烷储罐倒罐操作规程中没有将由储罐倒入槽车的操作方法列入进去，但在正常操作过程中经常发生这种操作。 为此，对这些文件进行合并并修订。Q/TD003-A.1-02 文件发放回收登记表NO._文件名称储罐装原料卸装及操作规程发布日期2006-11-02文件代号Q/TD3CONG-16P004生效日期2006-11-05发放部门管理部编制人王晔页数16版 本 号01发放编号接收部门接收人接收日期归档受控纸张形式IOA寻呼附件其他电子文档回收日期01管理部档案室02工厂气站工厂工程科所有OA用户工厂产品车间车间主任、成品车间公用Q/TD3CONG-16P004-正文 共11页第I页发布日期：2006-11-02 生效日期：2006-11-05 第01版1 范围 本规程规定了储罐装原料各种常用卸装和输送作业的操作步骤及安全注意事项。 本规程适用于所有涉及公司厂区内、用于储存原料的固定储罐的上述作业。 参与上述作业的槽车应符合Q/TD3CONG-16P002.002罐区安全管理规定第7条规定。 为兼顾习惯，本规程中以“压力”一词表示“压强”，并以“LPG”作为“气雾剂用丙丁烷推进剂”的缩写(规范的缩写应为HAPs)。2 LPG储罐开罐后首次进料的操作步骤和要求2.1 操作步骤2.1.1 储罐内氧气含量检测 罐区负责人联系江苏特种设备安全监督检验研究院常州分院对储罐内的含氧量进行检测，出具检测报告。只有当报告的含氧量3%(V/V)时，方可进行以下作业。注：通常，只有在压力容器安全技术监察规程(国家质监局，1999年)要求定期进行的“内外部检验”时，才需要对LPG储罐开罐。这种情形下，在开罐后、充氮气置换罐内原有气体、检测氧气含量前，应由江苏特种设备安全监督检验研究院常州分院这样国家授予资质的机构按在用压力容器检验规程(国家劳动部，1992年)对储罐进行壁厚等性能的检测。2.1.2 槽车检查和静电接地 按本规程第3.1.1节执行。2.1.3 连接槽车与储罐 按本规程第3.1.2节执行。2.1.4 取样(质量)检验 按本规程第3.1.3节执行。2.1.5 开具卸车指令 按本规程第3.1.4节执行。2.1.6 置换储罐的原有气体 罐区操作工开启槽车气相出口与储罐连接管道上的阀门，这时，槽车内的气态LPG将流入储罐。至储罐内压力与槽车内压力相差低于0.05MPa时，关闭管道上的阀门。 打开储罐的放空阀，(12)min后关闭。2.1.7 卸入液态LPG 罐区操作工再开启槽车液相出口与储罐连接管上的阀门，这时，槽车内的液态LPG将流入储罐。观察安装在储罐正面的磁性翻板液位计，当其中的红色翻板向上翻至10cm刻度后，按本规程第3.1.5、3.1.6、3.1.8节作业。2.2 安全注意事项 按本规程第3.2节执行。3 其他情况下槽车装LPG卸入储罐的操作步骤和要求3.1 操作步骤3.1.1 槽车检查和静电接地 罐区操作工引导LPG槽车按规定路线驶至LPG接卸区，停稳、熄灭引擎，罐区操作工给槽车安放止动块。 罐区操作工应仔细检查槽车上所有安全附件(压力表、温度计、液位计、灭火器)，若附件齐全，且无异常状态(压力表指示异常、观察不到液位等)，方可进行以下操作，否则应立即报告罐区负责人处理。 罐区操作工将接卸台处的静电接地夹与槽车阀门操作箱内的静电接地线进行连接。3.1.2 连接槽车与储罐 罐区操作工指挥槽车司押人员将与储罐上、下部空间相连的固定管道(各1根)的末端(该端套有耐压软管)，分别与槽车阀门操作箱内的气相出口、液相出口接妥。3.1.3 取样(质量)检验 对于公司规定免检的LPG，不执行本步骤，直接至下一步执行。 罐区操作工通知检测组，检测人员到达现场后，通过取样管路将收集试样的气雾罐与槽车上的放散阀出口连接。罐区操作工指挥槽车司押人员操作槽车上的手压油泵，开启槽车气、液相紧急切断阀，检测人员则操作槽车上的放散阀，将液态LPG采集至取样气雾罐中。只有经检验合格，或者虽不合格但经评审认为可以接收后，方可进行下一步操作。3.1.4 开具卸车指令 罐区负责人填写槽车装LPG接卸车指令单(基本式样见附录A)，注明是采用压缩机方式卸车、还是采用烃泵方式卸车。然后以“一人操作、另一人复核”的方式，根据指定的卸车方式，按表1要求开启、关闭阀门。注：公司LPG储罐建有两种LPG卸车方式，分别以压缩机、烃泵为动力设备。这两种LPG卸车方式的简介见附录B。3.1.5 开启压缩机或烃泵 罐区操作工(至少2人)检查有关阀门，确认符合表1要求后，按Q/TD3CONG-53P001.063压缩机操作规程开启压缩机，或者按Q/TD3CONG-53P001.061YQB系列液化石油气泵操作规程开启烃泵，这时将有液态LPG自槽车流入储罐。3.1.6 观察卸入储罐液面 随着LPG流入储罐，储罐上磁性翻板液位计指示的刻度将随之上升。当刻度向上升至槽车装LPG接卸车指令单中的指定刻度时，要么按3.1.7节改变卸入储罐继续卸车，要么直接按3.1.8节停止卸车；当5min内液面上升高度小于0.5cm时，则按3.1.8节停止卸车。表1 槽车装LPG卸入储罐时的阀门开、关要求阀门所在位置阀门的名称/编号卸入1#2#储罐时卸入3#6#储罐时采用压缩机方式卸车时应开启的阀门罐区进液储罐的进液阀进液储罐的进液阀进液储罐的气相阀进液储罐的气相阀泵房气相紧急切断阀气相紧急切断阀进液储罐气相X-2阀a进液储罐气相X-2阀a截止阀6#截止阀1#压缩机压缩机1#阀压缩机1#阀压缩机2#阀压缩机2#阀两位四通阀手柄处垂直位置两位四通阀手柄处垂直位置接卸台接卸台的球阀及截止阀接卸台的球阀及截止阀接卸软管上的球阀接卸软管上的球阀槽车槽车的气、液相紧急切断阀槽车的气、液相紧急切断阀槽车的气、液相管球阀槽车的气、液相管球阀应关闭的阀门泵房截止阀5#、截止阀7#截止阀2#、截止阀3#采用烃泵方式卸车时应开启的阀门罐区进液储罐的进液阀进液储罐的进液阀进液储罐的气相阀进液储罐的气相阀泵房气相紧急切断阀气相紧急切断阀进液储罐气相X-1阀a进液储罐气相X-1阀a截止阀5#、截止阀7#截止阀2#、截止阀3#烃泵烃泵的进液阀及出液阀烃泵的进液阀及出液阀接卸台接卸台的球阀及截止阀接卸台的球阀及截止阀接卸软管上的球阀接卸软管上的球阀槽车槽车的气、液相紧急切断阀槽车的气、液相紧急切断阀槽车的气、液相管球阀槽车的气、液相管球阀应关闭的阀门泵房截止阀6#、截止阀8#截止阀1#、截止阀4#安全回流阀及回流旁通阀安全回流阀及回流旁通阀a 编号“X-2”中的“X”代表拟卸入储罐的代号。例如，当拟卸入2#储罐时，则“X-2”阀表示“2-2”阀。3.1.7 改变卸入储罐 当决定在向储罐A卸车之后，(不停止压缩机或烃泵)直接改向储罐B卸车时，应首先根据储罐B，按表1开启名称标以下划线的阀门(这时将有液态LPG开始流入储罐B)；再随即关闭储罐A按表1所对应的、名称标以下划线的阀门。然后按3.1.6节执行。注：公司现有6只LPG储罐，在管路连接上分成两个相对独立的系统。1#储罐与2#储罐构成一个系统，另4只储罐构成另一个系统。所谓“改变卸入储罐”，只能在每个系统内部改变，而不能跨系统改变。即不能由1#储罐改向3#储罐卸车。3.1.8 停止卸车 罐区操作工按Q/TD3CONG-53P001.063压缩机操作规程关闭压缩机(对于以压缩机方式卸车时)，或者按Q/TD3CONG-53P001.061YQB系列液化石油气泵操作规程关闭烃泵(对于以烃泵方式卸车时)。 罐区操作工关闭表1列及的所有阀门；指挥槽车司押人员打开槽车上的放散阀，静置3min(待快速接头内的LPG排尽)后，拆下接卸软管和静电接地夹，关闭槽车上的操作箱。与槽车司押人员共同在槽车装原料接卸记录(基本式样见附录A)上签字，然后指挥槽车发动引擎并驶离接卸区。3.2 安全注意事项3.2.1 在将LPG槽车与储罐连接之后，停止卸车完全拆除连接之前，槽车的司押人员以及至少1名罐区操作工，应时刻处于接卸现场。3.2.2 严格按“逐罐充装”的原则作业，严禁长时间(大于2min)同时向两只或两只以上的储罐同时卸入。3.2.3 任何情况下，当储罐上的磁性翻板液位计的刻度高于1.85m时，均应立即关闭压缩机或烃泵，以停止卸入。3.2.4 槽车接卸作业遇到下列情况时应立即按3.1.7节停止作业：(a) 雷雨天气；(b) 储罐区附近发生火灾或发现火种时；(c) 储罐或槽车某一部件突然损坏发生泄漏时；(d) 储罐压力表显示异常，显示压力超过0.8MPa时；(e) 储罐液位计失灵，观察不到液位时。4 槽车装常压液体原料卸入储罐的操作步骤和要求4.1 操作步骤4.1.1 槽车检查和静电接地 罐区操作工引导装有常压液体的槽车按规定路线驶至常压液体接卸区，停稳、熄灭引擎，罐区操作工给槽车安放止动块。 罐区操作工将接卸台处的静电接地夹与槽车阀门操作箱内的静电接地线进行连接。4.1.2 取样(质量)检验 对于公司规定免检的常压液体原料，不执行本步骤，直接至下一步执行。 罐区操作工通知检测组，检测人员到达现场后，罐区操作工指挥槽车司押人员打开槽车出液管的球阀，将样品采集至烧杯或试剂瓶中。只有经检验合格，或者虽不合格但经评审认为可以接收后，方可进行下一步操作。4.1.3 连接槽车与储罐 罐区操作工指挥槽车司押人员将与储罐上、下部空间相连的固定管道的末端(该端套有耐压软管)，与槽车阀门操作箱内气相出口、液相出口接妥。4.1.4 开启阀门 罐区操作工以“一人操作、另一人复核”的方式依次打开进液储罐的进液球阀、接卸泵的进出口球阀、接卸区与槽车连接管路上的截止阀和球阀，然后指挥槽车司押人员打开槽车的出液球阀。4.1.5 开启接卸泵 罐区操作工(至少2人)检查相关作业阀门，确保正确后，按照Q/TD3CONG-53P001.060HJ型化工流程泵操作规程(接卸煤油、D100溶剂油、乙醇时)或Q/TD3CONG-53P001.062FSB氟(合金)塑料泵操作规程(接卸次氯酸钠、盐酸、液碱时)启动电机开泵，这时将有液体进入相应的储罐。4.1.6 观察卸放储罐液面 随着液体原料流入储罐，储罐上透明液位计管内的液位将随之上升。当刻度向上升至距液位计管最顶端10cm时，要么按4.1.7节改变卸入储罐继续卸车，要么直接按4.1.8节停止卸车；当液面上升缓慢、且通过槽车顶部视孔观察槽车内几乎已无液体时，则按4.1.8节停止卸车。4.1.7 改变卸入储罐 当决定在向储罐A卸车之后，(不停止接卸泵)直接改向储罐B卸车时，应首先打开储罐B的进液球阀，再关闭储罐A的进液球阀。然后按4.1.6节执行。注：“改变卸入储罐”只能在储存同一种原料的储罐之间进行。4.1.8 停止卸车 罐区操作工按Q/TD3CONG-53P001.060HJ型化工流程泵操作规程或Q/TD3CONG-53P001.062FSB氟（合金）塑料泵操作规程关闭相应的泵，停止卸液。 罐区操作工指挥槽车司押人员关闭槽车的出液球阀，然后依次关闭接卸区与槽车相连管路上的截止阀、球阀，以及接卸泵的进液球阀、出液球阀、储罐的进液球阀；再指挥槽车司押人员拆下接卸软管和静电接地夹，关闭槽车上的操作箱。与槽车司押人员共同在槽车装原料接卸记录(基本式样见附录A)上签字，然后指挥槽车发动引擎并驶离接卸区。4.2 安全注意事项4.2.1 在将常压液体槽车与储罐连接之后，停止卸车、完全拆除连接之前，槽车的司押人员以及至少1名罐区操作工，应时刻处于接卸现场。4.2.2 煤油、D100溶剂油、乙醇的取样只能从槽车下部的液体出口管或其他阀门进行，严禁从槽车顶部取样。4.2.3 严格按“逐罐充装”的原则作业，严禁长时间(大于2min)同时向两只或两只以上的储贮罐同时卸入。4.2.4 任何情况下，当距离储罐上透时液位管顶部10cm时，均应立即关闭泵，以停止卸入。4.2.5 槽车接卸作业遇到下列情况时应立即停止作业：(a) 雷雨天气；(b) 储罐区附近发生火灾或发现火种时；(c) 储罐或槽车储罐某一部件突然损坏发生泄漏时。5 储罐装LPG输送至生产车间的操作步骤和要求5.1 开具输送指令 罐区负责人或当班负责人根据车间班组长或车间主任的要求，明确当班所需LPG的级别，填写储罐装LPG输送指令单(基本样式见附录C)，注明所需LPG的级别、输出储罐的罐号、输出储罐内LPG各组分的大致含量、进行输送作业的烃泵编号；然后交罐区操作工、车间班组长或车间主任签字确定。 罐区操作工根据储罐装LPG输送指令单及表2的要求，以“一人操作、另一人复核”的方式开启、关闭阀门。表2 储罐装LPG向生间车间输送时的阀门开、关要求阀门所在位置阀门的名称/编号1#2#储罐向生产车间输送时3#6#储罐向生产车间输送时应开启的阀门罐区出液储罐的出液阀出液储罐的出液阀出液储罐的回流阀出液储罐的回流阀出液储罐的紧急切断阀出液储罐的紧急切断阀泵房安全回流阀安全回流阀安全回流旁通阀安全回流旁通阀截止阀8#截止阀4#烃泵烃泵的进液阀、出液阀烃泵的进液阀、出液阀应关闭的阀门泵房截止阀5#、截止阀7#截止阀2#、截止阀3#5.2 开启烃泵 罐区操作工按Q/TD3CONG-53P001.061YQB系列液化石油气泵操作规程开启烃泵，然后调节安全回流旁通阀，将烃泵的出口压力控制在0.3MPa0.7MPa之内向生产车间输送液态的LPG，然后填写储罐装LPG输送操作记录(具体样式见附录D)。5.3 观察输送罐的液位 随着LPG向生产车间的输送，储罐上磁性翻板液位计指示的刻度将随之下降。当刻度向下降至0.2cm0.4cm时，要么按5.4节改变卸入储罐继续输送，要么直接按5.5节停止输送。5.4 改变输送储罐 当决定在储罐A输送之后，(不停止输送泵)直接改由储罐B供液时，罐区负责人或当班负责人应按5.1.1节重新填写储罐装LPG输送指令单。 罐区操作工首先打开储罐B的出液阀、回流阀、紧急切断阀，再关闭储罐A的出液阀、回流阀、紧急切断阀。然后按5.3节执行。5.5 停止输送 罐区操作工按Q/TD3CONG-53P001.061YQB系列液化石油气泵操作规程关闭烃泵，停止向车间输送LPG，然后关闭表2列及的所有阀门，并填写储罐装LPG输送操作记录。6 储罐装常压液体原料输送至生产车间的操作步骤6.1 接收输送需求 配料工段在需要自储罐往车间输送常压液体原料时，应通过电话通过罐区操作工所需的原料品种。6.2 开启阀门 罐区操作工根据上述原料储罐中的储量情况，打开某一只储罐的出液球阀，以及与该出液口相连的输送泵的进液球阀、出液球阀。6.3 向配料工段传递信息 罐区操作工复核上述作业正确无误后，按下安装在输送泵电机电源开关左侧的一只按钮(该按钮被称为“确认按钮”，当该按钮被按下时，按钮上的红色指示灯将亮，由配料工段操作的DCS室内的计算机屏幕上也将弹出图文信号)。6.4 开启与停止输送泵 DCS操作人员根据生产需要，通过计算机键入操作，开启及关闭上述输送泵。7 某只储罐中的LPG转移入另一只储罐的操作步骤和要求7.1 操作步骤7.1.1 倒罐指令下达 罐区负责人口头下达倒罐作业指令，明确在哪两只储罐之间进行倒罐作业、是使用压缩机还是烃泵作为倒罐的动力设备。注：公司现有6只LPG储罐，在管路连接上分成“1#储罐与2#储罐”、“3#6#储罐”两个相对独立的系统。本规程中的“倒罐”，只能在每个系统内部进行，而不能跨系统进行。7.1.2 开启阀门 罐区操作工以“一人操作、另一人复核”的方式，按表3要求开启、关闭阀门，并填写抛射剂储罐倒罐操作记录(具体样式见附录E)。表3 某只储罐中的LPG转移入另一只储罐时的阀门开、关要求阀门所在位置阀门的名称/编号1#2#储罐之间作业时3#6#储罐之间作业时采用压缩机方式倒罐时应开启的阀门罐区出液储罐的出液阀、气相阀、紧急切断阀出液储罐的出液阀、气相阀、紧急切断阀进液储罐的进液阀、气相阀进液储罐的进液阀、气相阀泵房气相紧急切断阀气相紧急切断阀进液储罐气相X2阀a进液储罐气相X2阀出液储罐气相X1阀出液储罐气相X1阀截止阀5#、截止阀6#截止阀1#、截止阀2#压缩机压缩机1#阀压缩机1#阀压缩机2#阀压缩机2#阀两位四通阀手柄处垂直位置两位四通阀手柄处垂直位置应关闭的阀门除常开阀和以上阀门以外所有阀门除常开阀和以上阀门以外所有阀门采用烃泵方式倒罐时应开启的阀门罐区出液储罐的出液阀、气相阀、紧急切断阀出液储罐的出液阀、气相阀、紧急切断阀进液储罐的进液阀、气相阀进液储罐的进液阀、气相阀泵房两作业储罐的气相X2阀或气相X1阀两作业储罐的气相X2阀或气相X1阀截止阀7#截止阀3#烃泵烃泵的进液阀、出液阀烃泵的进液阀、出液阀应关闭的阀门除常开阀和以上阀门以外所有阀门除常开阀和以上阀门以外所有阀门a 编号“X-2”中的“X”代表参与倒罐作业的储罐的代号。7.1.3 开启压缩机或烃泵 罐区操作工(至少2人)检查有关阀门，确认符合表1要求后，按Q/TD3CONG-53P001.063压缩机操作规程开启压缩机(指定采用压缩机方式倒罐时)，或者按Q/TD3CONG-53P001.061YQB系列液化石油气泵操作规程开启烃泵(指定采用烃泵方式倒罐时)，这时将有液态LPG自倒出储罐流入倒入储罐。7.1.4 观察倒入储罐液面 倒入储罐上的磁性翻板液位计指示的刻度将逐渐上升。当刻度向上升至罐区负责人事先指定的刻度时时，要么按7.1.5节改变倒入储罐继续倒罐，要么直接按7.1.6节停止卸车；当5min内液面上升高度小于0.5cm时，或者倒入储罐的液位刻度上升至1.85m时，则立即按7.1.6节停止卸车。7.1.5 改变卸入储罐 当决定在向储罐A倒入液态LPG之后，(不停止压缩机或烃泵)直接改向储罐B倒入时，应首先根据储罐B，按表3开启带下划线的阀门(这时将有液态LPG开始流入储罐B)；再随即将储罐A按表3关闭带下划线的阀门。然后按7.1.4节执行。7.1.6 停止倒罐 罐区操作工按Q/TD3CONG-53P001.063压缩机操作规程关闭压缩机(对于以压缩机方式倒罐时)，或者按Q/TD3CONG-53P001.061YQB系列液化石油气泵操作规程关闭烃泵(对于以烃泵方式倒罐时)。 罐区操作工关闭表3列及的所有阀门；然后完成抛射剂储罐倒罐操作记录。7.2 安全注意事项7.2.1 倒罐作业应在罐区负责人或有资质人员的主持下进行，并设专人严密监视压缩机、烃泵、储罐的压力、温度、液位等参数，防止储罐超量储存、设备空转事故、储罐超压等事故发生。7.2.2 其余安全注意事项按本规程的3.2.2节、3.2.3节、3.2.4节执行。8 储罐中的LPG转移入槽车的操作步骤和要求8.1 操作步骤8.1.1 倒罐指令下达 罐区负责人口头下达倒罐作业指令，明确倒出储罐的编号、是使用压缩机还是烃泵作为倒罐的动力设备。8.1.2 开启阀门 罐区操作工以“一人操作、另一人复核”的方式，按表4要求开启、关闭阀门，并填写抛射剂储罐倒罐操作记录(具体样式见附录E)。8.1.3 开启压缩机或烃泵 罐区操作工(至少2人)检查有关阀门，确认符合表1要求后，按Q/TD3CONG-53P001.063压缩机操作规程开启压缩机(指定采用压缩机方式倒罐时)，或者按Q/TD3CONG-53P001.061YQB系列液化石油气泵操作规程开启烃泵(指定采用烃泵方式倒罐时)，这时将有液态LPG自储罐流入流入至槽车。表4 储罐中的LPG转移入槽车时的阀门开、关要求阀门所在位置阀门的名称/编号1#2#储罐参与作业时3#6#储罐参与作业时采用压缩机方式倒罐时应开启的阀门罐区储罐的出液阀储罐的出液阀储罐的气相阀储罐的气相阀储罐的紧急切断阀储罐的紧急切断阀泵房气相紧急切断阀气相紧急切断阀作业储罐的气相X2阀作业储罐的气相X2阀截止阀5#截止阀2#压缩机压缩机1#阀压缩机1#阀压缩机2#阀压缩机2#阀两位四通阀手柄处水平位置两位四通阀手柄处水平位置槽车槽车气、液相紧急切断阀槽车气、液相紧急切断阀槽车气、液相球阀槽车气、液相球阀接卸台接卸软管的气、液相球阀接卸软管的气、液相球阀接卸台的截止阀、球阀接卸台的截止阀、球阀应关闭的阀门除常开阀和以上阀门以外所有阀门除常开阀和以上阀门以外所有阀门采用烃泵方式倒罐时应开启的阀门罐区储罐的出液阀储罐的出液阀储罐的气相阀储罐的气相阀储罐的紧急切断阀储罐的紧急切断阀泵房作业储罐的气相X1阀作业储罐的气相X1阀截止阀6#、截止阀7#截止阀1#、截止阀3#烃泵烃泵的进液阀、出液阀烃泵的进液阀、出液阀槽车槽车气、液相紧急切断阀槽车气、液相紧急切断阀槽车气、液相球阀槽车气、液相球阀接卸台接卸软管的气、液相球阀接卸软管的气、液相球阀接卸台的截止阀、球阀接卸台的截止阀、球阀应关闭的阀门除常开阀和以上阀门以外所有阀门除常开阀和以上阀门以外所有阀门a 编号“X-2”中的“X”代表参与倒罐作业的储罐的代号。8.1.4 观察槽车液面槽车上的旋转管式液面计或浮筒（球）磁力式液面计指示的刻度将逐渐上升。当刻度向上升至槽车司押人员事先指定的刻度时，按8.1.6节停止卸车；当5min内槽车液面上升高度小于0.5cm时，则立即按8.1.5节改变倒出储罐。8.1.5 改变倒出储罐 当决定由储罐A向槽车倒入液态LPG之后，(不停止压缩机或烃泵)直接改由储罐B向槽车倒罐时，应首先根据储罐B，按表4开启带下划线的阀门；再随即将储罐A按表4关闭带下划线的阀门。然后按8.1.4节执行。8.1.6 停止倒罐 罐区操作工按Q/TD3CONG-53P001.063压缩机操作规程关闭压缩机(对于以压缩机方式倒罐时)，或者按Q/TD3CONG-53P001.061YQB系列液化石油气泵操作规程关闭烃泵(对于以烃泵方式倒罐时)。 罐区操作工关闭表4列及的所有阀门；然后完成抛射剂储罐倒罐操作记录。8.2 安全注意事项按本规程的7.2节执行。编制：王晔、李平方 审核：孙崇敏 批准：金宪扬2006年10月20日附录A 槽车装原料接卸指令及接卸记录的大致形式(本附录在正文3.1.4、3.1.8条款被引用)_年_月_日_班 No._原材料及装运槽车原料名称LPG(A级)，LPG(E级)，普通无味煤油，D100溶剂油，乙醇(95%)乙醇(99%)，次氯酸钠(10%)，盐酸，其他_原料批号直接供方槽车车号槽车公称吨位质检结果质量项目各组份含量，V/V%气味蒸气压(表压，55)MPa甲烷乙烷丙烷异丁烷正丁烷戊烷烯烃检验结果卸车方案卸车方式压缩机，烃泵参加卸车的罐区操作工拟依次卸入储罐的编号卸车前已有液位高度，m卸车后拟达液位高度，m卸车方案签发人(罐区负责人)： 签发时间：_月_日_时卸车过程记录卸入储罐编号开始时间卸入前储罐内状况卸入前储罐内状况结束时间温度压力(表压)MPa液位读数m温度压力(表压