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化工辅料使用标准1. 制定标准的依据：参照装置设计说明书、辅料厂家提供资料以及装置生产实际情况。2. 适用范围：催化车间目前在用化工辅料，品种或厂家更换不适合本标准。3. 化工辅料配制：一般白班配制3.1钝化剂（250Kg/桶）V22216玻璃板液位低于30cm，加入钝化剂2桶（玻璃板液位约增加10cm），加水30cm稀释；3.2阻垢剂（170Kg/桶）V22216玻璃板液位低于30cm，加入阻垢剂2桶（玻璃板液位约增加10cm），加柴油30cm稀释；3.3破乳剂破乳剂注入罐玻璃板液位低于30%，加入破乳剂原液至液位90%；3.4柴油稳定剂柴油稳定剂注入罐液位低于40%（目测），根据罐容情况加柴油稳定剂原液1-2桶；3.5缓蚀剂（200Kg/桶或25Kg/桶）缓蚀剂罐玻璃板液位低于30%，加入缓蚀剂约25Kg，加水至液位90%稀释；3.6络合剂根据实际消耗情况按车间要求配剂；4.化工辅料注入：加工量1400-1600吨/天（车间根据加工量情况做出调整指令）4.1钝化剂注入量控制100PPm（对原料）,钝化剂注入泵流量控制在60%；4.2阻垢剂注入量控制100PPm（对原料）,钝化剂注入泵流量控制在70%；4.3破乳剂破乳剂注入量控制20 PPm（对原料），破乳剂注入泵流量控制在30%；4.4柴油稳定剂柴油稳定剂注入量控制在800PPm（对柴油），柴油稳定剂注入泵流量控制45%；4.5缓蚀剂缓蚀剂注入量控制在40PPm（对重油分馏塔顶油气量），缓蚀剂注入流量控制20%；4.6络合剂根据实际消耗情况按车间要求注入；4.7助燃剂再生器稀相温度（以最高为准）730时，加入CO助燃剂2-4袋（每袋2Kg）；4.8新鲜催化剂每班从V22101补充到再生器1-1.5吨，车间根据催化剂活性和产品收率、产品分布做出适当调整；小型加料投自动时另行通知；5.化工辅料控制5.1各化工辅料收入储罐时要确保全部收入，辅料桶（袋）中严禁存留化工辅料；5.2各化工辅料注入时尽量避免跑损，有泄漏情况尽快联系处理；5.3各化工辅料保证按要求足额加入，每次巡检时记录各助剂罐液位，检查各助剂泵是否上量，催化剂加入时检查确保畅通。5.4各助剂空
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