磨机题库 (DEMO).doc

磨机工艺题库一、名词解释： 1、易磨性： 2、循环负荷率： 3、饱磨： 4、选粉效率： 5、均化效果： 6、筛余： 7、水化： 8、磨料磨损： 9、细度： 10、粉碎比： 11、磨机运转率： 12、比表面积： 13、自燃： 14、研磨体： 15、临界转速： 16、磨辊弧： 17、物料粒度： 18、饱和比： 19、紊流： 20、生料工序电耗 21、吐渣： 22、铝氧率： 23、铁率： 24、含尘浓度： 25、定期检查： 26、保护接地： 27、助磨剂： 28、易碎系数： 29、混合粉磨系统： 30、循环负荷量： 31、颗粒荷电性： 32、筛余曲线：二、选择题： 1、生料中Fe2O3主要来自 C 原料； A、石灰石 B、砂岩 C、硫酸渣 D、粘土 2、生料中SiO2主要来自 C 原料； A、粉煤灰 B、铁矿石 C、粘土 D、页岩 3、下列哪种原料不属于提供生料中AL2O3 C ； A、页岩 B、粉煤灰 C、矿渣 4、你公司使用立磨有哪几种类型：AB ； A、MPS B、ATOX C、LM D、RM E、VR 5、“MLS3424”中24代表： B ； A、磨盘直径B、磨辊直径C、液压缸行程D、分离器转子直径 6、ATOX 50磨机静态叶片数量： C ； A、40片 B、50片 C、60片 D、80片 7、ATOX 50磨机磨盘衬板共有 B 块； A、20 B、24 C、30 D、36 8、下列哪种性能不能体现蓄能器的作用是： C ； A、保压 B、减少阻尼震荡 C、给磨辊施加压力 9、MPF1713煤磨机磨辊密封风机作用有： B D ； A、保持系统负压操作B、冷却磨辊油箱C、提升物料D、磨辊密封 10、磨机加压系统包括： ABCD ； A、三个分量的液压缸B、蓄能器C、张紧液压站D、控制元件 11、MLS3424磨辊组互为 C 角排列； A、90 B、60 C、120 D、180 12、下列哪种现象不会引起磨机跳停： C ； A、振动太大B、生料输送设备跳停C、磨机出口温度大于100C D、止推 13、电收尘负压接到 B ； A、阳极板 B、阴极丝 C、电收尘振打 14、电收尘正高压接到 A ； A、阳极板 B、阴极丝 C、电收尘振打 15、磨机吐渣量多不可能出现在 A ； A、选粉机转速低B、研磨压力过低C、系统风量不足D、挡料环破碎 16、下列哪种材料不能制做高温热电阻； A ； A、镍 B、钨 C、铱 D、铂 17、循环负荷率是指： B ； A、选粉机中成品量/回粉量 B、选粉机中回粉量/成品量 C、成品中细粉量选粉机喂料中细粉量 D、选粉机喂料中细粉量成品中细粉量 18、出磨物料跑粗原因有下列哪种： C ； A、选粉机转速过快 B、研磨压力过高 C、系统通风量过大 D、入磨物料易磨性好 19、磨内差压过高原因有： B ； A、喂料量过小 B、研磨压力过低 C、入磨物料易磨性好 D、选粉机转速过低 20、磨机振动突然增大可能原因是 A ； A、下料不畅或堵料B、选粉机转速下降太快C、喂料细度小D、电收尘收尘效率低三、填空题：1、袋收尘器防护措施有 温度监控 、 气体分析仪 、 防静电 、 防爆阀 ；2、蓄能器主要作用： 减少阻尼震荡 、 保压 。3、出磨生料主要控制 细度 、 水份 、 KH 、 硅率 、 铝率 ，出磨煤粉主要控制指标 细度 、 水份 ；4、MPS型磨机磨辊组互为 120 角排列，每个磨辊上装有 12 块辊皮， 24 块磨盘衬板；5、我们公司磨机型号有 MPF1713 、MPF2116 、 MLS3424 、ATOX50；6、MLS3424磨机在启动前拉紧力适当，料层在 60-100 mm，绝对不允许 空磨启动，如果磨内料层过低，应考虑采用磨内 布料 ；7、电收尘入口温度： 90-110 （开启时）磨停时 150 ；8、磨机在运行中振动值达 4mm 低报警，振动值 6 mm 磨机跳停；9、稀油站低压压力 小于0.12MPa备用泵开启， 大于0.40MPa 备用泵停止运行；10、立磨兼有 烘干 、破碎 、 粉磨 、 选粉 、 输送五项功能；11、窑尾排风机主要作用 保持系统负压操作提升物料 、 排出窑尾废气 ；12、罗茨风机启动前出口挡板打开 ，离心风机启动前出口挡板 关闭 ；13、煤磨分离器（从下往上看）为 逆时针 方向，与 磨盘 旋向相同；14、袋收尘清灰方式可以分为 机械 式和 脉冲喷吹 式；15、风机挡板三对应内室有 挡板开度与执行机构 、 执行机构与中控的对应 、 中控与挡板开度的对应 ；16、三级巡检包括 现场巡检 、 中控巡检 、 技术点检 ；17、生料中有哪几种化学成份 氧化钙 、 二氧化硅 、 三氧化二铁 、 氧化铝 ；18、我公司原料目前使用的有 石灰石 、 砂岩 、 铁尾渣 、 页岩 ，四组分配料填四空，三组分配料填三空；19、ATOX50RM设计能力 430t/h ，MLS3424设计能力 185t/h ，MPF1713设计能力 20t/h ，MPF2116设计能力 40t/h ；20、增湿塔的作用为 增湿降温 、 降低粉尘比电阻 、 收集 ；21、窑尾主排风机作用为 保持系统负压操作提升物料 、 排出窑尾废气；22、10米的管道的40C的温度变化一般会导致 0.5 mm的长度变化；23、润滑油对减速机作用主要有 润滑 、 降温 两种；24、MLS3424磨机操作中主机电流控制在 16015A ，出磨温度控制在90-110 料层厚度一般控制在 60-100mm ；25、循环负荷率是指选粉机的 回粉量 与 成品量 之比；26、磨辊辊皮衬板一般采用 镍铁合金 、 高铬铸铁 或 加耐磨陶瓷层 ；27、高温热电阻可分 钨 、 铂 、 铱 三种；28、DCS主要控制 模拟 量，PLC主要控制 数字 量；29、磨主机吐渣量过多与喷口环的 旋风方向 、 风速 有关；30、袋收尘滤袋可分 内滤 式、 外滤 式两种；31、为防止氮气蓄能器皮囊的破坏，液压张紧的工作压力与氮气的预充压力有 3：1 比例关系；32、蓄能器主要利用 刚性 、 流阻 性能来达到保压和缓冲磨辊冲击力的作用；33、1Bar= 0.1 MPa；34、如果磨机限位板上出现阶梯磨损现象，会妨碍 压力框架 自由运动；35、立磨废渣多少是受 喷口环 风速影响，通过增加风速可以 降低 废料量；36、MPF1713煤磨机有两个密封风机，一个供 磨辊 ，另一个供 分离器 ；37、磨辊轴承运转的安全可靠性，取决于其防 防漏油 和 防粉尘 及润滑油 渗漏 密封性能；38、立磨机喷水系统主要起 调节出磨温度 和 稳定料层 作用；39、物料的易磨系数又称 邦德 系数，易磨系数越 高 物料越易磨；40、分离器转速越 高 出磨物料细度越 细 ；41、磨机随着循环负荷量增大，磨内差压将 增高 ；42、当磨机挡料环越高，磨内料层控制将是 越厚 ；43、磨机风速越高，代表在磨内物料流速 越快 、产品细度越 细 ；44、通常所说的率值是指 石灰饱和系数 、 硅率 、 铝率 ；45、我们公司物料输送设备有 空气斜槽 、 皮带机 、 拉链机 、 斗提 、 绞刀 等；46、在生产中用于收集与沉降的设备包括 沉降室 、 电收尘 、 袋收尘 、 汇风箱 、 增湿塔 等；47、三道锁风阀分三道，其各道阀主要作用，第一道 、第二道 、第三道 ；48、原煤自燃必须具备 充沛的氧气 、 燃点 两种条件；49、我们公司生料细度一般控制在 0.08 mm方孔筛筛余 16%（二期）或22%（一期） ；50、SM是指 物料中二氧化硅 和 氧化铝+三氧化二铁 的比值；51、入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再研磨这样的循环 30 余次，才能达到出磨物料细度，在使用热气体研磨及烘干潮湿的原料时，辊磨机是一台高效率的悬浮 烘干机 ；52、立式磨机主要优点是 占地面积少 、 能耗低 、 容易实现自动化控制 、 等；53、三个张紧杆一方面是联接 液压缸 ，另一方面是传递 研磨压力 ；54、立磨机在生产运行中，由于衬板磨损过大，液压缸可能出现 撞缸 现象；55、磨机启动前，如果是冷磨开机前必须烘磨预热，并保持入磨温度在（110120），当磨出口温度达到（90），即可启动磨机运行，热磨开机前必须烘磨（030分钟），使磨出口温度达到（90）；56、磨机停机时，减料至正常负荷时的（80%），运行（510）分钟后再停磨，电收尘塌料，造成拉链机负荷突然增大，减风幅度不得过快；57、通知现场根据（升温曲线）调整喷油量，使火焰活泼有力，无油滴落下；58、当尾温达到（200）以上时，通知现场开启稀油站（合慢转离合器），开始间隔转窑并通知现场开启窑中稀油站，每次转窑（1/4）圈；59、当尾温达到（300），通知煤磨人员确定窑头秤是否运行，选择罗茨风机并组启动窑头秤，进行（油煤混烧）；60、通过调节618挡板将窑头负压调至（30Pa至50Pa）；61、逐渐增大喂煤量，减少喷油量，严格按升温曲线升温，升温应以（均衡上不回头）为原则。（注：在升温过程中，严格控制窑头负压，根据（618）挡板控制确保油、煤在窑内完全燃烧，在此过程中能确保窑衬（均衡受热防止局部高温），若在窑内氧气含量不足时，可开启（蓖冷机一、二室风机）供氧，蓖冷机风机为单机开启。）62、当尾温达到（9001000）根据窑内情况，确认是否具备投料条件，当一切都已备妥则开始投料；63、尾温达（800），通知现场放下（翻板阀）并转动灵活；64、投料过程中，逐渐开启蓖冷机各室风机，篦速在较低状态下运行，以便迅速提高入窑（二次风温），并开启预热器、蓖冷机空气炮；65、当二次风温达（800）时，稳窑（30）分钟，视熟料结料、翻滚灵活为主；66、DD炉出口温度达到（780）时，通知煤磨人员检查炉煤输送线；67、在投炉过程中，密切注视CO应控制在（0.05%0.1%）之间，O2最终控制在（4%）左右，确认煤在炉内完全燃烧；68、正常停窑系统的设备顺序是：（炉）、（窑减料），（减煤），先停（炉）后（停窑），保证冷风对一切重要设备的（冷却），窑系统停止以后，燃料供给系统的煤粉仓内原则上应排空；69、出蓖冷机熟料低于（65+环境温度）及窑头负压维持在（-30-50Pa）以下。70、正常运行时操作参数：一段篦速：二段篦速为：（1：1.4）；71、MPF1713煤磨机入磨物料粒度（30mm）,入磨最大水份（20%）；72、MPF1713煤磨机在启动前，磨内要升温预热，出口处温度缓慢升至（655）左右，持续（01.5）小时，注：在冷磨时即磨停机大于24小时经升温（11.5小时），热磨时不需要升温预热，开磨时出现温度缓慢上升；73、磨机启动后立即启动（喂料系统）注：为防止磨盘上断料，造成立磨振动，可先发出（喂料系统启动信号），当磨机运行后，喂料系统即可运行；74、磨机在正常操作中，可以通过调节（分离器转速）和（磨内风速）来调整出磨煤粉的细度；75、用热风炉操作时，起动主排风机，保持入磨负压小于（-100Pa），防止点火后火焰拉熄；76、煤磨机的烘干热源来自（窑头蓖冷机），温度在（300400）左右，在任何情况下，入磨风温不得超过（350）；一般在（250300）；77、如遇突发性停窑，关闭仓上所有阀门，向仓内充（氮气），当停窑超过24小时，应向煤粉仓内铺盖（生料粉），用量在（5）吨左右；78、电收尘入口气体温度控制在（90110），增湿塔喷水根据立磨入口气体温度来定；79、当窑尾废气不经立磨全部走旁路入电收尘，增大增湿塔的喷水，使废气出增湿塔的温度在（160）左右，确保塔底不湿底，保持电收尘入口气温（160）；80严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水，引起（衬板受热变形）；81石灰石断料（20秒）、粘土、铁粉秤断料（15min）必须停磨；82、采用三段篦式冷却机，冲程采用液压方式，设计冲程次数（1719）次/分，篦床实际面积为（119.3）m2，出料温度（65+环境温度）；83、窑慢转转速为（0.191）r/min，转1/4圈时间为（79S），雨、雪天气时应根据实际情况，应（减半）慢转时间间隔；84、跑生料现象：窑电流明显（下降），（NOX）、（O2）浓度下降，窑尾（温度）下降，蓖冷机一室压力（上升），窑内模糊看不清，2537电收尘进口温度（上升）；85、跑生料处理，适当增加喂煤、（减窑速）、提高（蓖冷机）速度，适当加大系统排风；86、跑生料较严重现象：增加（喂煤）、减窑速、减（喂料量）、提高蓖冷机速度、关小（三次风挡板）及煤磨入口挡板，并与煤磨操作员联系；87、一段篦床风机任一台故障停机，如不能迅速恢复，篦下温度不超过（300）不作停窑处理，可减产运行，如篦下温度超过（300），即停窑处理；88、堵料现象：旋风筒底部温度（下降），压力急剧下降，下级旋风筒温度会急剧（上升）；89、如油温过低需现场启动油泵及加热器进行循环加热，此项工作应在磨机起动前（3）小时进行；90、MLS3424磨内碾磨材料（Ni-hard5）适用（500）高温，但对温度的急剧变化十分敏感；91、必须对磨盘、磨辊螺栓进行紧固，以更换碾磨件后（1）小时停机进行一次螺栓紧固，然后运行（2）小时进行第二次螺栓紧固，然后运行（4）、（8）、（24）、（72）小时后再次进行螺栓紧固；四、判断题：1、为了满足窑的生产需要，生料磨的越细越好； （ ）2、气体主要状态参数为温度、压力、体积； （ ）3、为了提高磨机台产唯一途径是提高研