纠正和预防措施控制程序.doc

纠正和预防措施控制程序 第6页 共6页程 序 文 件 QP-8.5-02 纠正和预防措施控制程序 发布 2010-10-20 实施2010-10-20 XX汽车配件有限公司发布纠正和预防措施控制程序龟形图过程识别： 过程 区分顾客导向过程管理过程支持过程过程关联图使用什么方式？由谁进行？（材料/设备/装置）（能力/技能/知识/培训）办公设施，通讯设施技术人员、质量人员、售后服务人员输入输出要求是什么？过程名称（要交付的是什么？）内外部的不合格信息，以往的纠正和预防措施经验，顾客要求纠正和预防措施过程正确有效的纠正和预防措施，8D报告，纠正预防措施计划如何做？使用的关键准则是什么？（方法/程序/技术）（测量/评估）纠正和预防措施控制程序措施一次达成率1 目的通过对显著性的或潜在性的不合格进行原因分析，并采取有效的纠正措施或预防措施，实现不断的质量改进，使类似问题发生的可能性减少到最低限度，防止已经发生的不合格再次发生和潜在的不合格的发生。2 范围适用于本公司对显著不合格的纠正措施及对潜在不合格的预防措施的控制管理。3 引用文件QP-4.2-01 文件和资料控制程序QP-4.2-02 质量记录控制程序QP-8.2-02 体系审核控制程序QP-8.3-01 不合格品控制程序QP-7.2-04 顾客抱怨处理控制程序QP-8.4-01 数据分析和使用控制程序4 术语和定义纠正措施：为消除现有不合格或其它不希望情况产生的原因以防止再次发生所采取的措施。包括：纠正、原因分析、措施和举一反三。预防措施：为消除潜在不合格或其它不希望的原因以防止其发生所采取的措施。防 错：使用过程或设计特征来防止制造不合格产品。5 职责质量管理部门对本程序的正确执行负管理职责。各相关单位对正确执行纠正与预防措施负直接责任。6工作流程和内容6.1通则6.1.1 内部质量审核不符合事项的纠正与预防措施由内部质量审核小组和相关责任单位按体系审核控制程序执行。6.1.2 若进货产品质量异常或原材料、外购/外协件采购后交付未能100%按时交货时，属供应商造成的，则由质量/采购部开具“纠正/预防措施报告”通知供应商，要求供应商对不合格项目/内容进行原因分析并采取纠正与预防措施，并于供应商下次进厂交货时对其进行效果验证和确认。6.1.3顾客抱怨/投诉的产品质量异常、交付异常或服务异常的纠正与预防措施由质量和相关责任单位按顾客抱怨处理控制程序的要求执行；6.1.3.1顾客退货产品经质量检验后，如合格或不合格的原因不属公司责任，则由销售部门负责将重新检验的数据和结果以“产品质量回执单”的形式回复顾客，并由顾客确认。6.1.3.2如产品不能100%按时交货时，由责任单位进行原因分析并提出纠正或预防措施，填写“纠正/预防措施报告”。同时经项目组以电话、传真或E-mail的方式通知顾客，要求顾客延迟交货并征得顾客书面同意后方可执行。6.1.4针对生产过程中造成的产品质量不合格，由责任单位按不合格品控制程序的要求执行。6.1.5对已发生并纠正或预防过的不合格事项或产品质量问题，相关责任单位应结合类似的过程或产品采取相应的纠正或预防措施，来消除其它类似的过程或产品中存在的不合格原因。6.1.6当公司外部（即指顾客、供应商、第三方认证机构）或公司内部出现与产品/工程/检验/操作规范或质量体系要求不符合时，相关责任部门必须采取有效的解决问题的方法（如：利用排列图、因果图、控制图或其它统计手法）；当出现外部不符合时，公司必须按顾客规定的方法做出反应（即按顾客要求的处理方式进行处理）。6.1.7相关责任部门在提出/拟定纠正与预防措施时应尽可能采用防错的方法（如：改进工艺、制作固定和/或专用工装、采用报警装置等）并利用到纠正与预防措施的过程中，其防错方法的使用程度应与问题的大小和遭遇的风险程度相适应。6.1.8召开管理评审会议时，质量管理部门和相关部门应将所采取的纠正与预防措施有关信息（如：公司较重大的质量异常或影响较大的质量异常及造成公司损失较大的质量异常和公司较重大的潜在性问题）在管理审查会议中提出并进行评审，评审结果应做好记录，并由综合办或公司领导指定的部门依决议作效果追踪与确认。6.1.9若因纠正与预防措施造成相关文件与资料需修改时，由原文件与资料制订部门依文件和资料控制程序的要求执行。6.2纠正和预防措施提出时机：6.2.1纠正措施提出时机：(1)进货检验和试验对同一供应商有1批产品不合格指拒收、退货，包括让步放行）时，由质量发 “纠正/预防措施报告”经部门领导核准后转由采购部门交相关供应商采取措施并填写报告；(2)原材料、外购/外协件采购后各供应商每月有1批（含）产品未100%按时交货时，由采购部门发 “纠正与预防措施报告”经部门主管审查核准后转交相关供应商采取措施并填写报告；(3)工序检验和试验每月车间在制品（半成品）废品率或不合格率超出计划指标时，由质量管理填写“纠正预防措施报告”经质量主管核准；(4)工序检验和试验每月各车间在制品（半成品）出现批量不合格或整批返工/返修或整批报废时，由质量填写“纠正预防措施报告”经经质量主管核准；(5)产品最终检验和试验每月成品废品率或不合格率超出计划指标时，由检验员填写“纠正预防措施报告”经单位主管审查核准后交质量管理部门；(6) 产品最终检验和试验同一产品、同类规格/型号有累计达2批（含）产品质量被让步放行时，由检验员填写“纠正预防措施报告”经质量主管审查核准后交质量管理部门；(7) 每次顾客抱怨/投诉或出货产品被顾客退货时，由质量部门按顾客抱怨处理程序的要求执行；(8) 顾客满意度调查所调查出顾客不满意的项目或内容，由销售部门填写“纠正/预防措施报告”经部门主管审查核准后转交相关单位主管；(9)每次公司内部体系、过程、产品审核所发现的不符合项，由审核员填写“不符合项报告”，经审核组长审查核准后转相关责任单位；(10) 公司管理评审中所评审出的不合格项目或其评审的项目/内容未100%达成时，由综合管理部门填写“纠正/预防措施报告”转相关单位；（11）每次公司产品交付给顾客未100%按时交货时，由销售部门填写“纠正/预防措施报告”经转交相关责任单位；（12）顾客或第三方认证机构对公司进行外部质量审核所发现的不符合项，由顾客或第三方认证机构或企质管理科填写“不符合项报告”经管理者代表审查核准后转交相关责任单位；（13）库存周转率低于规定目标时，由财务部填写“纠正/预防措施报告”经转交库房主管部门；（14）公司年度质量目标未100%完成时，由质量管理部门填写“纠正/预防措施报告”经部门领导审查核准后转交相关责任单位；（15）公司年度经营计划或公司级数据和资料中所出现的不合格项目/内容或其项目/内容未100%完成时，由综合办填写“纠正/预防措施报告”转交相关单位；（16）设备维护和保养目标未能100%完成目标时，填写“纠正/预防措施报告”转交设备管理部门；（17）其它相关项目/内容出现的不合格或其项目/内容未能100%完成时，由相关管理部门填写“纠正/预防措施报告”转交相关责任单位。6.2.2预防措施提出时机：在公司质量体系和产品质量、服务等活动过程中，各相关部门应利用适当的信息来源，如：影响产品质量的过程和作业、不合格品的评审和处理、让步放行、内部/外部的质量体系审核结果、顾客抱怨/投诉或顾客退货产品、质量记录、数据统计分析、服务报告、顾客不满意度等信息进行分析。6.3不合格评审：若各相关部门开具的“纠正/预防措施报告”涉及到产品质量方面的问题，则由开具“纠正/预防措施报告”的部门针对产品质量不合格现象按不合格品控制程序的规定组织进行不合格评审，并将评审的结果记录于“纠正/预防措施报告”中，以便责任单位对其进行处理有所依据。6.4不合格项目/内容的调查和原因分析：责任单位收到相关部门开具的“纠正/预防措施报告”后，根据需改善的项目进行调查并收集相关资料同时对其进行原因分析。6.5提出/拟定纠正/预防措施：责任单位根据调查和原因分析的结果在“纠正/预防措施报告”上提出纠正措施或改善对策。6.6纠正与预防措施的审核批准：6.6.1责任单位领导根据相关责任部门拟定的纠正和预防措施进行审核批准，审核无效的由责任单位重新进行原因分析，并重新提出纠正和预防措施，审核有效的则要求责任单位执行审核批准后的措施。6.6.2重大的纠正与预防措施的审核批准由总经理或由管理者代表进行，6.7纠正措施实施和执行：相关责任部门根据批准后的纠正措施或改善对策进行实施和执行。6.8实施和执行纠正措施后的效果验证和确认：6.8.1措施报告发出部门根据责任单位对纠正措施或改善对策的实施和执行状况进行追踪和效果验证及确认。经效果验证和确认有效的，且有达到预期的目标时，将结果记录在“纠正与预防措施报告”上存档、保管，以便日后追溯及查核。6.8.2经效果验证