2502大巷胶带硫化技术措施11.21.doc

更换2502胶带安全技术措施编 制: 张海审 核:机 电 科:安 监 科:调 度 室:机电矿长:安全矿长:总 工:施工单位：运输三队二零一零年十一月十八日一、概况由于2502胶带自2005年运行以来，部分胶带带段磨损严重，出现了钢丝绳外露，为了确保胶带的安全运行，我队现对部分段钢丝绳外露的胶带进行更换，为了确保这次胶带更换安全顺利进行，特制定本措施，望所有参与人员认真学习并遵照执行。二、施工组织施工单位：运输三队 施工时间：2011年12月10日至12月31日施工负责人：赵志勇现场负责人：各班跟班队长施工人员：钳工班、电工班、煤流系统各班组瓦检员：专职1名三、地面装胶带应注意的事项1、地面装胶带由专人统一指挥，用50T吊车将胶带带吊离地面略高于平板车，然后由人力将胶带缓缓拉到平板车上折叠200m，用2辆平板车运输。 2、绑扎胶带时，胶带两端必须用大木楔支垫平，使用8mm钢筋绑扎，且绑扎必须牢固可靠，严禁超高、超长、超宽，重心要稳。3、在装胶带起吊用的钢丝绳绳扣要确保质量，确保安全吊装。四、断带使用切割机安全技术措施：1、施工前，所有参与施工人员学习本措施，并在现场贯彻落实。2、在施工前，有电工检查沿线信号，确保通讯畅通。3、在施工前，确定胶带输送机切断电源并打上闭锁后，确认无误后方可施工。4、在施工时由调度室指派专职瓦检员检查风流中及施工地点20米范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度小于0.5%时方可施工,否则严禁动用切割机。5、由电工负责接好电源，并固定好切割机，检查周围无易燃、易爆品后方可空载运行, 正常后带负荷运行，严禁裸露解线。6、清理施工地点附近浮煤及易燃物品，并用水喷洒降尘，湿润周围煤体。7、电工沿途检查缆线和设备完好情况,确认无误后方施工。8、施工地点必须有一名跟班队长负责现场指挥。 9、施工前先检查砂轮片是否有裂缝,固定牢靠,切割时用力不能过猛,前方严禁站人。切割时胶带下部用木板垫平,严禁弯曲切割。10、施工时，瓦检员必须每隔15分钟检查一次风流中及施工地点瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.5%时方可继续施工。11、施工时，施工人员必须由专人操作，严禁其他人员顶替或随意操作。12、待胶带切割完后取掉电源,清理现场,用水喷洒。五、使用电钨灯安全技术措施1、清理施工地点附近浮煤及易燃物品，并用水喷洒降尘，湿润周围煤体。2、施工地点必须备用两台干粉灭火器，同时条件允许时，还可备有其它的灭火器材，并由专人在现场负责使用。3、汽油必须放置在距施工作地点100米以外的地方。4、施工地点必须有一名跟班队长负责现场指挥。5、施工时，瓦检员必须每隔15分钟检查一次风流中及施工地点瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.5%时方可继续施工。6、施工人员必须持证上岗，严禁其他人员顶替或随意操作。7、电钨灯必须离胶料大于500mm，并且移动速度不能过缓，防止引燃胶料上的汽油。8、施工结束后，立即回收电钨灯及汽油。9、其它未尽事宜严格按照煤矿安全规程有关规定执行。六、胶带断带前的固定1、断带前，由电工检查信号设备确保通讯畅通，关闭胶带运输机电源，打上闭锁并悬挂“正在施工，严禁送电”警示牌。2、断带前，在皮带机尾下带处打两道皮带卡子固定在巷道壁上，距皮带机尾460m处，在上带打四道皮带卡子固定在巷道壁上，并详细检查皮带卡子是否固定牢靠，检查完确认无误后方可断带。3、断带后，旧带由皮带巷机尾的14吨慢速绞车在皮带架上进行回收至皮带巷机尾巷道延伸段。七、胶带接头的硫化1、分项负责：田喜会：打卡子固定胶带。张永平：加热板、电控箱、电缆等电气附属设施。牛海珍：水压板、水压泵及附属配件等。李 雄：温控、压力监测。2502皮带巷小班人员：硫化设备的拆卸安装。2、硫化前的准备工作：（1）、施工场地应通风良好，环境温度适宜，场地要相对宽敞。（2）、备好水源、动力电源，照明灯具；备齐施工机具及所需材料，包括：（a）硫化机上下支承梁及其连接螺栓、加热板、水压板（确保加压时无滴漏现象）、手摇泵、电控箱、测温箱、挡铁；（b）胶带用工具刀、软轴磨光机、钢尺、手钳、断线钳；120#高标号汽油（汽油桶为专用）、白布、毛刷、上覆盖胶、芯胶、下覆盖胶、胶糊和其它必须材料。（3）、检查硫化设备：（a）机架应有足够的强度以免在硫化加压时发生变形，影响接头的质量。（b）上下加热板表面要平整，无凹陷或凸起，加压后其闪缝小于等于0.5mm。（c）用电加热平板硫化机时，从常温上升到硫化所需温度的时间小于等于50min。（d）上下加热板表面温度须均匀一致，表面各点温差及整个硫化过程波动最好不超过正负3摄氏度。（e）加热时加热板压力为1.6-1.8mpa。（f）加热板的加热宽度必须大于胶带宽度50mm以上，长度大于接头长度25mm以上。3、确定胶合接头形式考虑到接头形式直接关系到接头强度的保持率，按照国内厂家供应的胶带的实际情况，在施工时采取全搭接形式。该种接头形式的接头强度的保持率达到95以上。采用三级全搭接，长度为3.3米，采用三级达接，一级为3.3米，二级为2.2米，三级为1.1米。4、保证质量的安全技术措施：（1）、必须使硫化工作现场干净整洁。（2）、剥削胶带接头。（a）按计算出的搭接长度，剥出钢丝绳。为防止胶带在接头时发生偏斜，把带头铺平，标出胶带中心线。在接头部分找出中心线、垂直线、角度线，角度为16.7（b）根据计算出的搭接长度，用剥削刀在胶带接头纵向正反面削出开剥终止线。（c）按开剥线用剥削刀沿钢丝绳进行剥削，沿钢丝绳边割断覆盖胶和芯胶至终止线，再将钢丝绳端部胶割开，从胶中抽出钢丝绳，割去分离的橡胶，钢丝绳根部剥成30。胶带接头剥开后要进行修整、打磨，去除钢丝绳上附着的胶末，但不得损伤钢丝绳上的镀锌层。（d）用剥削刀剥去多余的橡胶；（e）用软轴砂轮机打磨每根钢丝绳上的附着橡胶；（f）用0#、1#砂布进行细磨去除橡胶；（g）用汽油清洗每根钢丝绳上的附着胶末。(3)、胶带硫化接头成型。（a）把两胶带头钢丝绳平铺在下加热板上，对放一起，校对准胶带中心线，把两胶带头分别用卡子固定，分别翻向两边，用干净白布蘸上汽油逐根擦拭打磨过的钢丝绳，橡胶表面至少清理两遍以上。（b）在汽油挥发干以后，涂刷胶浆至少两只三遍，涂刷第二遍时必须在第一遍胶浆干燥后才可进行。一头裁齐覆盖胶，对准覆盖胶斜坡面边缘平铺在硫化器的下加热板上，再把芯胶贴合在覆盖胶胶片上，压住烘干。（c）把带头钢绳铺在芯胶上，去除多余的覆盖胶、芯胶，并逐根拉直、拉紧钢绳，使其排列整齐，分均。把上覆盖胶、芯胶与下覆盖胶胶片贴在一起。用割下的芯胶作为边胶将两边补齐固定好，盖上硫化器上工作板，旋紧硫化器螺栓，紧螺栓时要注意左右受力均匀，旋紧程度一致。（d）为确保接头质量，使接头内不包裹水汽，操作过程中需干燥时一定要用碘钨灯烘干。（e）硫化接头加热到100时，停电经5min后卸压，以排空接头内的空气，重新打压至1.6-1.8Mpa，当温度达到150时应停电使温度自动降温，温度下降到142时再送电，反复数次保温50min后才可切断电源。（5）温度降到70以下时方可卸开压力板，取出胶带，整个硫化胶化接头才能满足要求。5、施工注意事项(1)、各工种人员都必须严格执行本工种操作规程。(2)、搬运、拆卸硫化梁时必须小心，以防砸伤人。(3)、各种电源线必须悬挂起来，确保完好无损，以防触电。(4)、接电时，必须按规程操作，且在工作过程中用电设备必须由电工进行挂牌监护，以防意外。(5)、拆卸的皮带架子必须码放整齐，防止砸伤人。(6)、施工负责人自始至终现场指挥，合理调配人员，保质保量完成硫化任务。(7)、施工完毕后，恢复试运转半小时后，确认无问题方可离开。(8)、未尽事宜，严格按新版煤矿安全规程执行。八、其他各工序衔接过程中的安全注意事项1、施工现场的通讯联络系统必须有专人负责维护，保证其灵敏可靠。2、各施工小组必须按照施工方案中的分工情况，在组长的带领下按时、保质、安全的完成每一个工序中的所有工作，为下一小组创造好工作条件。3、各小组必须服从现场总负责人的统一指挥，共同搞好协作，确保施工安全。4、每一工序开展前，施工小组组长必须向所有参与施工的人员交待安全注意事项，并对整个施工过程的安全负责。5、施工过程中若遇方案中未涉及到的其他不安全因素，施工人员必须及时向