纺纱实验室基础知识之二.doc

纺纱实验室基础知识之二（比较全面）影响试验正确性的主要因素(一)测试试仪器失真或失灵:A.测试环境和使用条件不符合规定要求.B.保养不良,无定期校正制度C.操作不熟练,引起仪器故障D.使用前没有调整0位(二)没有严格执行操作规程A.取样代表性不足B.未按操作步骤进行测试C.超负荷或超温度试验D.发现反常情况未追查原因(三)数字差错A.读数看错B.笔误差错C.计算错误D.小数点点错各工序有关试验的取样方法（一）、清梳：1、棉结/疵点：每品种开台在5台及以下时，每台至少取2段；开台数在5台以上时，每台取1段，分别按车号顺序在分度值0.01g的天平上称取0.5g。2、生条重量：1)开台在10台及以下时，每台至少取2段，取样总数不少于20段；2)台数在1120台时，每台至少取2段，取样总数应凑满40段；3)开台在2140台时，分两次取样；4)开台在4160台时，分三次取样；5)开台更多时，依次类推。（二）、精梳：重量、棉结/疵点取样方法同梳棉。（三）、末并条：、开台在4台及以上时，每台每眼摇取3段（5m/段），每台共摇6段；、开台在4台以下时，每台每眼摇取4段（5m/段），每台共摇8段。（四）、粗纱：、开台在5台及以下时，每台至少取2个粗纱，每个粗纱至少摇取2段，试样应凑满20段（10m/段）；、开台在5台以上时，每台取2只粗纱，每个粗纱摇取2段（10m/段）；、取样时不得固定粗纱位置和大小，摇完各段后，按车号顺序排列好，以便出现野重量追踪原因，及时排除质量隐患。（取条干试验，规定每台前、后排各取1只粗纱，每次取样不能固定位置和粗纱大小。）（五）、细纱：1、同一品种开台数在30台以下，一律取30只；30台以上每台取1只，分头、中、尾任意拔取，不得固定位置和体积大小，不准在同一锭带拔取，不满二缕不取样；2、开台在5台及以下者，可拔取15管，每管摇取2缕，开台数在3台及以下者，一昼夜产量不足0.2吨的品种，可两天或三天成一批。3、采样时，必须按品种和车号顺序把管纱放在取样插盘上，机台上要有标记，以便跟踪追查。（六）、络筒：取筒纱做捻度，每品种分别从多个纱包中取上10只管纱，经络筒机纺在空纸管上，纺上薄薄的一层，然后取下做这10个管纱的捻度，新品种上车（细纱）后，要先做上筒纱捻度。物理指标重量偏差试验一、试验目的：纱线的物理指标（品质指标 重量不匀率）是衡量纱线品质的主要指标，根据实验结果，作为评等的依据，对纱线断头，织物品质和用棉量等，都有较密切的关系。通过试验，可作为调整细纱（或并条）欠伸齿轮的依据，发现质量，强力等发生波动，超出控制范围时，可及时进行追踪，检查原因，加强守关工作，以保证产品质量的稳定性。二、试验周期与取样方法：1、每个品种每批（一昼夜）试验一次，以一次试验结果为准。2、同一品种，开台数在30台以下，一律取30只，30台车以上，每台取1只，分机台头，中，尾任意拔取，不得固定位置和体积大小，不在同一锭带上拔取，不满二缕不取样。3、开台在5台及以下者，可拔取15管，每管摇取两缕（开台数在3台及以下知，一昼夜产量不足0.2吨的品种，可二天或三天成一批）。4、采样时，必须按品种和车号顺序，把管纱放在取样插盘上，机台上要有标记，以便跟踪追查。三、摇取缕纱测长器操作法：1、使用前开动空车一次，检查自停位置是否正确。2、纱框转动时，应注意周围是否有其他物件，以免发生事故。3、纱框周长规定为：10001毫米，圈数为100圈，共长100米。导纱机械动程是181毫米，纱框转速：管纱线，筒子纱线为20510转/分，速度要均匀。4、缕纱从纱框取下，两手应同时操作，沿硬档均匀地从纱框四角取下，取一缕，放一缕，不应捏在手中。5、摇取完毕，关掉电源、清洁机身。四、逐缕称重天平操作法：1、天平开机预热后，在进行首次称重前，应对天平进行校准。2、按车号顺序，逐缕称重，备称缕纱，不应先捏在手中，应取一只称一只，缕纱称重记录，可用电子天平记录仪直接打印。3、经常使用天平，应使天平连续通电，以减少预热时间，使天平处于相对稳定状态。4、天平用完，应关闭电源清洁机身。五、回潮率试验烘箱操作法：1、测试前校对烘篮重量及天平水平。2、将称完重量的缕纱，称其总重后，分品种放入烘箱，烘其干重。3、并分别记录烘篮号和品种及时间，若试样超过120g时，应分篮烘潮，其烘前烘后重量分别合并，计算一份回潮率。4、开启电源，设定温度，使烘箱内温度应控制在105110范围内，按下工作按钮，开启转篮开关。5、将试样烘至不变重量再称其干燥重量，不变重量是指继续烘潮时，相隔10分钟的两次称重差异，不超过原称重量的0.05%，并以最后一次称重为准。6、干燥重量称重时，应关闭电源1分钟后，开始称重，于10分钟内称完。7、烘样取出时，必须检查是否有发黄情况，并将回潮率，干重算好无误后，放可倒出试样。8、烘箱内外不得烘其他物品，附近不得放潮湿易燃物品。9、经常注意温度变化，如有焦味，或调节失灵时，立即关闭电源开关，进行汇报修理。试样的实际回潮率按下式计算：回潮率（%）=六、试验结果计算：1、重量偏差（%）= （实际干重量-设计干重量）/设计干重量 100%2、重量不匀率（%）= 2（总平均-品均一下平均）平均以下项数/（总平均总项数）100%3、修正强力=修正系数实际强力4、实际号数=实际干重（1+公定回潮率）105、断裂强度=修正强力/实际号数单根纱线断裂强度实验一、试验目的：测定单根纱线的断裂强度与断裂伸长是否符合规定要求，作为改进配棉成分，调整工艺设计的参考。由于单纱强力比缕纱强力更能直接地反映纱线的强度，因此，在衡量技术措施的工艺效果，特别对纱线断头率的影响时，常以此作为质量对比的主要依据之一。二、试验周期与取样：1、每品种每天试验一次。2、每品种每次任意取样30只管纱（不规定大小，按车号顺序排列）每只试2次，共试60次。三、单强试验强力机操作法：1、先将被测管纱插入纱管架上的纱管座上，测筒纱时，根据筒子大小，放在工作台上，地上也可以，将纱线依次由被测管纱中引出，夹入上夹纱柱和下夹纱柱中，拉直纱线并剪断。2、打开电源开关，打印机开关，检查仪器一切正常。3、根据纱线的号数，选择合适的预加张力圈，预张力圈等于纱线的号数。4、参数设定：在“P-”状态下，按参数键，进入参数设定状态，“1”表示拉伸速度范围152000，单位mm/min；“2”表示断裂时间：任意设定单位。若“2”表示每tex预加张力时，可根据纱线类型设定；“3”表示测试管数P：任意设定；“4”表示每管测试次数N任意设定；“5”表示纱线号数tex按实际设定；“6”强力限定H任意设定；“7”间隔取样长度L：范围0任意值。5、打印格式一般选用不打印中间过程。6、在“P-”状态下，按换纱键，被测纱线移到工作位上。7、按测试键进行测试，并按选择的打印格式打印测试结果；若出现关机，停电，操作中因故退回，可按续测键继续测试，测试完毕后返回到“P-”状态下。四、单强试验强力机操作法：1、先将被测管纱插入纱管架上的纱管座上，测筒纱时，根据筒子大小，取掉相应纱管座或直接将其放在工座台，地上也可，将纱线依次由被测管纱中引出，经纱管架上的导纱装置，后导纱钩，横动导纱架，顺序地从右端夹入横动导纱架的上夹纱柱和下夹纱柱中，拉直纱线并剪断。2、打开电源开关，打印机开关，检查仪器一切正常，在首页状态下，按任一键，可进入主页菜单，按向左向右的光标选择主页菜。3、参数设定：进入参数设定状态，按向上或向下的光标选择纱线品种，按确认键进入，输入相应品种，再输入相应的纱线号数，然后输入相应的测试管数及次数，预加张力、拉伸速