第一章 现浇砼分项工程.doc

建筑工程质量通病治理及预控监理细则目录前言第一章 现浇砼分项工程第一节 砼分项工程质量通病及治理第二节 砼工程质量通病的预控第三节 施工过程中无质量通病的控制细则前 言建筑工程质量历年来为社会所瞩目，因为它关系到国计民生，涉及到千家万户，工程质量受到人们的普遍关注，要求全社会都要重视工程质量，做到“百年大计，质量第一”，提高工程质量是工程建设的永恒主题。自省市开展“治理工程质量通病工作”以来，我市工程质量水平有显著提高，大部分分项工程达到了国家规范，技术规程等标准。通过近几年的施工现场监理质量控制检查，发现很多分项工程仍存在着或多或少的质量通病。所谓建筑工程质量通病是指建筑工程中，经常产生的普遍存在的一些质量问题，由于量大面广，因此对建筑工程质量危害很大，是进一步提高工程质量的主要障碍。随着我公司工程咨询管理社会信誉的提高，监理工程数量的递增，这就需要大批监理人员投入到工程质量管理中去，而监理人员在质量管理工作中。而监理人员在质量管理业务，技术知识往往是单一发展的，全面发展的较少，是实现我公司专业人才素质在同行业保持领先水平，实现顾客对工程咨询管理，服务满意率稳步提高的瓶颈。顾客的满意是我们永恒的服务宗旨，诚信服务，追求完美是公司永远的目标，自动自发，要有预见性，主动做好工作，细节决定成功。根据建筑法，建筑工程管理条例，及建设部、省市制定的消除工程质量通病是最基本的项目，内容为纲，依据相关规范规定，结合我市我公司的治理工程质量通病的先进经验，贯彻以预防为主的方针重点介绍预防措施，本着急用先学，以“强标”为抓手，侧重于当前施工中易忽略的细节保证质量的措施，汇集成册，供在工程监理控制实践参考，并不断总结，提高充实完善，力争做到通用性强，使用面广，概念正确，措施有效。切实落实我公司的质量方针和质量目标。第一章 现浇砼分项工程第一节 砼分项工程质量通病及治理一、 混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞1现象：(1) 砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑：。(2) 结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3) 砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。(4) 砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。A、蜂窝：系指混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm,但小于保护层厚度的缺陷。每个检查件（处）的任何一处蜂窝面积应符合一下规定：合格：梁、柱上一处不大于1000cm2,累计不大于2000cm2,基础、墙、板上不大于2000cm2, 累计不大于4000cm2。检查数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查10，但均不少于3件;带形基础、圈梁每3050米抽查1处（每处35m），但均不少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，墙每4米左右高为1个检查层，每面为1处，板为每间为1处，但均不少于3处。检验方法：用尺量外露石子面积及深度。B、孔洞：指深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷，孔洞面积每一检查件（处）的任何一处的孔洞，其面积均应符合以下规定：合格：梁、柱上一处不大于40cm2,累计不大于80cm2,基础、墙、板上不大于100cm2, 累计不大于200cm2。检查数量：同蜂窝的规定。检验方法：凿去孔洞周围松动石子，用尺量孔洞面积及深度。C、露筋：主筋没有被混凝土包裹而外露的缺陷，但梁端主筋锚固区内不允许有露筋。每个检查件（处）的任何一根主筋露筋长度均应符合一下规定：合格：梁、柱上一处不大于10cm,累计不大于20cm,基础、墙、板上不大于20cm, 累计不大于40cm。检查数量：同蜂窝的规定。检验方法：用尺量钢筋外露长度。2治理：(1) 麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。(2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。(3) 小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一等级的细石砼捣实,认真养护。(4) 需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，湿润，然后用高一等级的细石砼浇筑。在细石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。二、 施工缝结合不好1现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。缝隙夹杂层：指施工缝处有缝隙或夹有杂物。每个检查件（处）的任何一处缝隙夹杂层长度、深度应符合一下规定：合格：梁、柱上的缝隙夹杂层长度和深度均不大于5cm ,基础、墙、板上缝隙夹杂层长度不大于20cm , 深度均不大于5cm,并且不多于两处。检查数量：同蜂窝的规定。检验方法：凿去夹杂层，用尺量缝隙长度及深度。 2治理：(1) 缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。(2) 梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的细石砼,捣实并认真养护。三、 缺棱掉角1现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。2治理：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿润,然后支模用高一等级的细石砼补好,并加强养护。四、 砼板面不平整1现象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。2治理：局部不平整可用细石砼或1:2水泥砂浆修补。五、 砼结构构件轴线位移1现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。2治理：(1) 偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的细石砼进行修补。(2) 偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。六、 砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差1现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。2治理：(1) 偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。(2) 竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。七、 砼强度偏低、匀质性差1现象：(1) 同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。(2) 同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。(3) 同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。(4) 冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。2治理：(1) 当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。(2) 如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。(3) 当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。(4) 冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、 电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。八、 砼保护层破坏或砼保护性能不良1现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。2治理：(1) 砼裂缝可用环氧树脂灌缝。(2) 对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的细石砼填实,加强养护。(3) 大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。九、 砼收缩裂缝1现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。2治理：(1) 如砼仍有塑性,（初凝前）可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。(2) 如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。(3) 也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。十、 砼温度裂缝1现象：温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经23个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。2治理：对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。十一、 砼沉陷裂缝1现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈3045 角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。2治理：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。十二、 砼张抗裂缝1现象：常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。板面多为横向裂缝,在板角部位呈45角度;端横肋靠近纵肋部位的裂缝 ,基本平行于肋高;纵肋端头裂缝呈斜向。此外,预应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区,常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝,并断续延伸一定长度,矩形梁有时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直裂缝,其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。2治理：轻微的张拉裂缝,可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理。严重的裂缝将明显降低结构刚度,采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等方法处理。十三、 砼化学裂缝1现象：(1) 在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝,缝隙中还夹有斑黄色锈迹。(2) 砼表面呈现块状崩裂,裂缝无规律性。(3) 在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂,裂缝呈大网格状,中心突起,向四周扩散。(4) 在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落,类似“出豆子”,内有白黄色颗粒。2治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围含盐砼,铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆或加围套方法修补。十四、 砼冻胀裂缝1现象：在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝,深度一般到主筋。后张法应力构 件,沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。2治理：对一般裂缝可用环氧胶泥封闭;对较宽较深裂缝,用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理;对较严重的裂缝,将剥落疏松砼凿去,加焊钢丝后,再重新浇筑一层细石砼并加强养护。第二节 钢筋砼工程质量通病的预控一、 砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞。1 施工准备：(1) 制订施工方案根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。(2) 机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。(3) 保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。(4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。(5) 检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。检查时应注意以下几点:a. 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确;b. 所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠;c. 模板的紧密程度;d. 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞或贴缝,以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。(6)在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。2. 操作工艺：(1) 在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。(2) 浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3) 浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。(4) 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。(5) 混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。(6) 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构,可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。施工缝的位置设置：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：（1）柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。（2）和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。（3）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。（4）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。（5）墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。（6）双向受力楼板、大体积混凝结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。下列情况可作参考：斗仓施工缝可留置在漏斗根部及上部，或漏斗斜板与漏斗主壁交接处：一般设备地坑及水池，施工缝可留在坑壁上，距坑（池）底混凝土面30-50cm范围内。（7）承受动力作用的设备基础，不应留施工缝；如必须留施工缝时，应征得设计单位同意，一般可按下列要求留置：基础上的机组在担负不相依的工作时，可在其间留置垂直施工缝；输送道支架基础之间，可留垂直施工缝。（8）在设备基础的地脚螺栓范围内，留置施工缝时，应符合下列要求：水平施工缝的留置，必须低于地脚螺栓底端，其于地脚螺栓底端距离应大于150mm；直径小于30mm的地脚螺栓，水平施工缝可以留在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的四分之三处；垂直施工缝的留置，其地脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm，并不小于5倍螺栓直径。(7) 浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍。(8) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将上一层混凝土浇筑完毕。3. 预控措施：(1) 预控麻面。模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。(2) 预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。(3) 预控蜂窝。严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在4040cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。(4) 预控孔洞。a. 在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。b. 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。c. 采用正确的振捣方法,严防漏振:1) 插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振棒与混凝土表面成一定角度,约4045。2) 振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。d. 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。e. 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。f. 加强施工技术管理和质量检查工作。二、 施工缝结合不好1. 施工准备：同上2. 操作工艺：(1) (2)(3) (4) (5) (6) (7)(8) 同上(9) 在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm 2。混凝土达到1.2N/mm 2的时间,可通过试验决定。同时,必须对施工缝进行必要的处理。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前,水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80100cm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。承受动力作用的设备基础的施工缝处理,应遵守下列规定: a. 标高不同的两个水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高度比不得大于1;b. 在水平施工缝上继续浇筑混凝土前,应对地脚螺栓进行一次观测校正;c. 垂直施工缝处应加插钢筋,其直径为1216mm,长度为5060cm,间距为50cm。在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。3. 预控措施：(1) 在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:a. 浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于12MPa时,才允许继续浇筑。b. 对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中,接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(46h)再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。c. 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。d. 在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。(2) 在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。(3) 承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理:a. 垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为1216mm,长度为500600mm,间距为50mm,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。b. 施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,抹一层1015mm厚的水泥砂浆,其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。c. 两个标高不同的水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于1。三、 缺棱掉角1. 施工准备：(1) (2)(3) (4) (5) (6) 同上2. 操作工艺：(1) (2) (3)(4) (5) (6) (7) (8) 同上3. 预控措施：(1) 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。(2) 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损坏。(3) 拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。(4) 加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。(5) 冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。四、 砼板面不平整1. 施工准备：(1) (2)(3) (4) (5) (6) 同上2. 操作工艺：(1) (2) (3)(4) (5) (6) (7) (8) 同上3. 预控措施：(1) 浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约2030cm。大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣35cm。(2) 控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。(3) 混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5时不得浇水)。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。(4) 混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。(5) 在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。(6) 冬期施工混凝土浇筑后,应先盖一层塑料薄膜,再盖保温材料,随退随盖。如温度较高,可延缓覆盖保温材料。在混凝土未凝固前,测温时应在混凝土上垫放脚手板。五、 砼结构构件轴线位移1. 施工准备：(1) (2)(3) (4) (5) (6) 同上2. 操作工艺：(1) (2) (3)(4) (5) (6) (7) (8) 同上3. 预控措施：(1) 模板固定要牢靠。如独立基础杯口部分采用吊模法,施工时要特别重视将吊模固定好,不得松动,以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。(2) 位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累积,并及时检查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。(3) 模板应稳定牢固,拼接严密,无松动;螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对,以防止施工过程中发生位移。(4) 门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确,定位牢固。检查合格后,方能浇筑混凝土。(5) 防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。(6) 振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落。六、 砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差1. 施工准备：(1) (2)(3) (4) (5) (6) 同上2. 操作工艺：(1) (2) (3)(4) (5) (6) (7) (8) 同上3. 预控措施：(1) 支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时,必须有防水措施, 防止积水而造成模板沉陷变形;如为冻胀性土,还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。(2) 柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大,该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板,宜左右拉结形成一个整体,现浇柱预制梁结构,柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆,用花篮螺栓调节,以保证其垂直度。(3) 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙螺栓是否锁紧,发现问题,及时处理。(4) 混凝土浇筑时,每排柱 子应由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进,防止柱子模板倾斜。(5) 板墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣;上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料过多。(6) 独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度再次进行校核,如有偏差应及时调整。(7) 为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀,影响外墙平整,应在外墙每隔1m左右设两根拉条,与钢模或内墙拉结。七、 砼强度偏低、匀质性差1. 施工准备：(1) (2)(3) (4) (5) (6) 同上2. 操作工艺：(1) (2) (3)(4) (5) (6) (7) (8) 同上(9) 搞好砼配合比和砼搅拌,同时浇灌正确、振捣密实、砼养护妥善。3. 预控措施：(1) 确保混凝土原材料质量:a. 水泥进场必须附有质量证明文件,并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时,应进行复查试验,并按试验结果的标号使用。b. 应加强对水泥的保管。水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。水泥堆放时,下面要垫高约30cm,四周离墙30cm以上,堆放高度一般不超过10包,便于取用。同时,应按不同品种、牌号、标号、出厂日期分别堆放,插上标签,避免搞错。要做到先到先用,避免存放三个月以上。散装水泥宜置于专用斗仓内。c. 砂子、石子堆放场地要进行清理,防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。砂、石堆底层,应经筛洗处理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%,碎石或卵石含泥量不得大于2%;有抗渗要求或高于和等于C30以上的混凝土,砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。(2) 严格控制混凝土配合比,保证计量准确:a. 现场来料后,应及时将原材料按规定取样送试验室做临时配合比,并严格按配合比施工,正确控制加水量和外加剂掺量。外加剂宜事先分装成小袋包装。b. 现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值:水泥和外掺混合材料按重量计为2%,骨料(砂、石)按重量计为3%,水和外加剂溶液按重量计或按重量折算成体积计为2%。c. 各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。d. 骨料含水率应经常测定,雨天施工或材料蒸汽加热时,应增加测定次数,并根据含水率情况,及时调整配合比。e. 冬期施工时,混凝土水灰比不得大于0.6。(3) 混凝土搅拌要建立岗位责任制,要合理拌制。冬季搅拌时间应比常温时延长50%,骨料中不得混有冰雪冻块。(4) 认真做好混凝土结构的保温和测温工作,发现降温异常时,应及时采取措施,防止混凝土早期受冻。冬季条件下养护的混凝土,在遭受冻结以前,硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,应达到设计强度的30%,矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计强度的40%,但C 10 及C 10 以下的混凝土不得低于5MPa。(5) 按要求进行混凝土配合比设计,认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。同条件养护试块必须与结构养护条件相同, 八、 砼保护层破坏或砼保护性能不良1. 施工准备：(1) (2)(3) (4) (5) (6) 同上2. 操作工艺：(1) (2) (3)(4) (5) (6) (7) (8) 同上3. 预控措施：为保证钢筋保护层厚度尺寸及钢筋定位的准确性，应采用工程塑料制作的保护层定位夹或水泥砂浆垫块，垫块强度要高于构件本体混凝土强度，水灰比不大于0.4，墙、板垫块尺寸为3030mm,梁、柱为5050 mm。构件侧面和底面的垫块应至少4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得深入保护层内。绑扎板负弯矩筋时，用先制作好的“铁马凳”垫至设计高度，间距500mm，以防止浇灌时踩坏负筋，采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，每隔1m放置1个。凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。九、 砼收缩裂缝1. 施工准备：(1) (2)(3) (4) (5) (6) 同上2. 操作工艺：(1) (2) (3)(4) (5) (6) (7) (8) 同上3. 预控措施：(1) 砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护,可在砼表面喷一度氯偏乳液养护剂,或覆盖塑料薄膜。气温高、湿度低或风速大的天气施工,浇筑后应及时喷水养护,但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。(2) 砼振捣要充分,但又不能过分。(3) 砼初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。十、 砼温度裂缝1. 施工准备：(1) (2)(3) (4) (5) (6) 同上2. 操作工艺：(1) (2) (3)(4) (5) (6) (7) (8) 同上3. 预控措施：(1) 控制好砼原材料的质量,搞好砼配合比设计,掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实。(2) 细长结构构件采取分段间隔施工,设置适当的施工缝或间断线。(3) 在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。(4) 养护时控制升温速度不大于15/小时,降温速度不大于10/小时,并缓慢暴露砼,避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在25。以内。(5) 对于大体积砼除了上述措施外,另外要求选用低水化热水泥配制砼,或掺加适量的粉煤灰、减水剂以降低水化热。在设计允许情况下,可抛入块石,降低水化温度。夏天施工可用冰水拌制砼,降低砼入模温度。分层浇筑、分块浇筑,留后浇带。结构中通水管的降低结构内温度。砼浇筑在岩石地基或原层的砼垫层上时,可在岩石或砼垫层上设置防滑隔离层,在截面变化大的地方设置渐变形式,以消除或减小约束作用。加强大体积砼的温度控制,砼拌制要低于25,浇筑要低于30,砼与大气温度差不大于25,砼车内外温度差宜在20以内。加强养护过程中的测温工作,发现温差太大,及时采取保温措施。脱模时防止砼表面急剧冷却。十一、 砼沉陷裂缝1. 施工准备：(1) (2)(3) (4) (5) (6) 同上2. 操作工艺：(1) (2) (3)(4) (5) (6) (7) (8) 同上3. 预控措施：(1) 控制砼配合比及搅拌,加强砼振捣。(2) 预应力筋张拉和放松时,砼强度必须达到规定值。张拉预应力准确,放松预应筋缓慢。(3) 施加预应力的钢筋端部的砼中应放置钢筋网片。十三、 砼化学缩缝1. 施工准备：(1) (2)(3) (4) (5) (6) 同上2. 操作工艺：(1) (2) (3)(4) (5) (6) (7) (8) 同上3. 预控措施：(1) 严格控制掺加氯化物量,并在掺加氯化物同时掺加适量的阻锈剂(亚硝酸钠)。海砂作细骨料时,其氯化物含量应控制在砂重的0.1%以内。避免用海水拌制砼。适当增厚砼保护层或对钢筋涂防腐蚀涂料。提高砼密实度,降低渗透率。(2) 采用含铝酸三钙少的水泥,或渗加火山灰渗料。避免采用含硫酸盐或镁盐的水拌制砼。(3) 防止采用含活性氧化硅的骨料配制砼,采用低碱性水泥和掺火山灰的水泥配制砼。(4) 防止使用含游离氧化钙多的水泥配制砼,若要用必须进行处理。十四、 砼冻胀裂缝1. 施工准备：(1) (2)(3) (4) (5) (6) 同上2. 操作工艺：(1) (2) (3)(4) (5) (6) (7) (8) 同上3. 预控措施：(1) 冬季施工的砼,应采用普通水泥,低水灰比,并掺加适量早强剂。对砼采用蓄热保温或加热养护,直到达到40%的设计强度。(2) 避免在冬期进行孔道灌浆,必要时,应掺加早强型防冻减水剂,或掺加气剂。灌浆后进行加热养护,直到达到规定的强度。第三节 施工过程中创无质量通病控制细则1、砼浇筑后，应在12小时以内及时采取覆盖保温养护措施，严防脱水裂缝。对于塌落度较大的砼，应采取在终凝前二次抹毛的方法，以控制由于塑性较大产生的裂缝。所有楼板表面二次抹平搓毛后，必须立即覆盖塑料薄膜进行养护。2、施工缝的敷设：砼施工缝位置应在砼浇筑前确定，依施工规范要求，应留在剪力较小（相对弯矩较小），且便于施工的部位。柱，宜留置在基础的顶面，梁下23处；单向板留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留在次梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；双向受力楼板，大体积砼结构等施工缝的位置应按设计要求留置，楼板施工缝留置应在斜梯段1/3的部位，不应单纯以三步为标准，应过负弯矩筋；施工缝应与斜梯板垂直；上泛楼梯底板及楼梯梁模板安装应一次成活；楼梯梁标高、角度应正确且水平，防止楼底板折弯。3、砼柱浇筑时，应线浇筑与砼同强度等级的水泥砂浆，厚度为50100，砼浇筑至顶部时，浮浆较多，应准备一定数量的石子掺在浮浆内，确保柱顶部砼的强度达到设计要求。4、较大的平屋面要与设计进行协商，进行结构找坡，坡度为3%，能有效的减少屋面找坡面，保温层的荷载即保证了主体结构安全，节约材料的浪费。5、砼的浇筑要求：在浇筑砼时，模板内的垃圾、木片、刨花、锯削、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。木模板应浇水润湿，但不允许有积水。浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3米，否则应用串筒、斜槽、流槽等下料。浇筑竖向结构砼前，底部应先填筑50100厚与砼同强度等级的水泥砂浆。比例一般式1：2.53.0的水泥砂浆。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝固（初凝）前修整好。梁和板应同时浇筑砼，较大尺寸的梁（梁高大于1米）板和类似的结构可单独浇筑。6、海砂中氯离子含量较高，对砼结构中的钢筋起腐蚀作用。钢筋腐蚀生成物的体积比钢筋体积大37倍，会对砼产生张力。达到某一程度时，砼表面会产生裂缝，将加速钢筋生锈，造成砼剥落，钢筋外露，降低砼结构的耐久性。因此，应严禁使用海砂，非结构工程用砂由于条件限制，不得不使用海砂时，必须进行氯离子含量检验，氯离子含量不应大于0.06%，拌制砼宜用饮用水，当采用其他水源时，应做水质试验。7、在砼已硬化层（终凝后）上浇筑的施工缝，应先将已硬化砼表面层的水泥薄膜或松散砼及其砂浆较弱层，剔凿清理干净，外露钢筋、插铁沾有灰浆油污应清刷干净。施工缝在接茬处，宜先铺在适当厚度与砼内成份相同的水泥砂浆（无石子）搅拌，且与浇筑的砼溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露，大流动性或免振砼可以不铺设此水泥砂浆。8、砼桩基在截桩时，桩头要平整，棱角完整，要求先在桩周抄测水平标高线，先用手提据沿线切割开（勿伤钢筋）再开始剔凿，不允许中间高，四周低，成凸形状，保证桩头嵌入承合的尺寸要求。9、砼用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构建截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4.对砼实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40。10、砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定；应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对掺用缓凝外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水。砼强度达到1.2N/2（1MPa）前，不得在其上浮渣或安装模板及支架等。注：当日平均气温低于5时，不得浇水；当采用其他品种水泥时，砼的养护时间应根据所采用的水泥的技术性能确定。砼表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。对大体积砼的养护应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。11、大体积砼中填充毛石的工艺要求：在设计允许的条件下，在厚大无筋或专稀疏配筋的砼中，允许填充粒径为150300的毛石，并且毛石的最大尺寸不应超过构件尺寸的1/3，掺入数量不宜超过砼量的25%。石块在填充前应以水冲刷干净，石块表面不应该沾附有水泥浆。石块在砼中应均匀分布，并且不得与钢筋接触，每一石块均被砼包裹，石块的模板距离不小于150，石块间距不小于100，最上层石块须有不小于100的覆盖层。分层浇筑时，下层已经浇筑的砼水平施工缝的石块，应该大约露出石块体积的1/2，以保证层间砼的整体性。12、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术符合现行国家标准砼外加剂GB8076，砼外剂应用打桩规范GB50119等和有关环境保护的规定。预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氧化物的外加剂时，砼中氯化物的总含量应符合现行国家标准砼质量控制标准GB50164的规定。13、水泥进场时应对其品种、级别，包装或散装仓号，出场日期等进行检查，并应对其强度，安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出场超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行 复验，并按复验结果使用。钢筋砼结构，预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥。14、砼强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下规定：每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的砼，取样不得少于一次；每每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000M2时，同一配合比的砼每200M3取样不得少于一次；每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准