综放工作面回撤通道措施.doc

1604工作面回撤通道施工设计路天煤矿二0一二年五月1604工作面回撤通道施工设计一、准备工作四采1604工作面推进距停采线13米时，开始沿工作面倾斜方向挂网，在距停采线4米时，支架与工作面刮板输送机全部拆开，支架停止前移，采用采煤机割煤，用单体液压支柱推移刮板输送机，共割煤7刀，最后形成净高2.8米、宽4米的回撤通道。二、通道的施工1、施工工序 准备工作下行割煤（每次割煤15米）挂网临时支护打锚杆锚索永久支护割至机头进行移溜入刀后上行割煤进行下一个循环割煤采煤机采用上下行双向割煤方法。挂网 工作面开始挂网时，先挂3.6米金属网，再接着挂格瑞特柔性树脂纤维网9.6米。挂网时，需在支架顶上铺钢丝绳。钢丝绳与金属网、柔性网扭结宽度都为0.1米。挂网过程中每隔1米铺一根钢丝绳，工作面共需13根300米钢丝绳。铺网材料：金属网尺寸：长10米宽1.2米（8#铅丝网）（共需137卷）格瑞特柔性树脂纤维网尺寸：长104米宽9.6米（共需3片）金属网和柔性网的搭接要求：金属网之间的搭接宽度为0.2米，金属网之间每隔0.2米用绑丝扭结，柔性网之间搭接宽度为3米，每隔0.2米用绑丝扭结。回撤通道内挂网要求：采煤机上下行割煤后（每次割煤15米），对裸露出的顶板进行挂网并支护，挂网不得滞后采煤机后滚筒15米。挂网时机组停止割煤，摘掉离合器，并闭锁工作面刮板输送机。临时支护临时支护为带帽点柱，柱距2米。永久支护在采煤机割第一刀煤时，在支架梁端处采用锚杆+木托板进行第一排支护；割第二刀煤时，打第二排锚杆+木托板及在距前梁端55cm处打第一排锚索+ 槽钢；割第三刀煤时，第二排锚索+ 槽钢；割第四刀煤时，打第三排锚杆+木托板；割第五刀煤时，打第四排锚杆+木托板；割第六刀煤时，打第三排锚索+ 槽钢；割第七刀煤时，打第五排锚杆+木托板（见支护平面图）移刮板输送机下行割煤时自上而下进行推移刮板输送机，上行割煤时自下而上进行推移刮板输送机，推移刮板输送机时距采煤机15-18m，其最小弯曲段不得小于15m。支架停止前移后（此时支架处于最小控顶距状态），采煤机先割第一刀，并从上向下将刮板机推向煤壁后，工作面支架与刮板输送机脱开，然后割第二刀时从下向上交替使用2.5米或2.8米单体支柱（必须远距离操作）将工作面输送机推出相应行程，并调直刮板机，为下一个循环做好准备。2、支护方式(1)当回撤通道掘进工作面正常时支护采用锚杆金属网W 型钢带与锚索复合支护形式。(2)当掘进工作面煤壁遇到裂隙发育带、顶板破碎带、顶板压力集中区域等地段提前采用煤岩加固剂进行加强支护。(3)当工作面顶板压力过大或者顶板出现离层现象时，采用4米圆木配合单体液压支柱进行加强支护。3、工作面注煤岩加固剂工作面挂网剩余2米时，在顶板破碎带、煤壁裂隙发育带、顶板应力集中区域进行注煤岩加固剂。要求孔深67米。三、支护参数设计1、锚杆长度计算： L=KH+L1+L2式中L-锚杆长度，m； H-冒落拱高，m； K-安全系数，一般取K = 2； L1-锚杆锚入稳定煤岩层的深度，一般按0.5m； L2-锚杆在巷道中外露长度，取0.1m；其中： H=B/2f=4/23=0.667式中B-巷道开挖宽度，取4m; f-煤层的普氏系数，取3。 则 ： L=20.667+0.5+0.1=1.934m2、锚杆间、排距计算，设间、排距相等，为a。 a=Q/KHr(1.51.8)1/2 式中a-锚杆间排距，m； Q-锚杆设计锚固力，70KN/根； H-冒落拱高度，m； r-被悬吊的煤层密度，取14.5KN/m3; K-安全系数，取K=2。则：a=70/20.66714.51.8 1/2=1.42 通过计算， 选择如下支护材料及间排距设计。支护材料规格:锚杆：202000（螺纹钢）锚索：15.248000（钢绞线）锚固剂： S2360、Z2360型树脂锚固剂金属网: 1.210（8#铅丝）的菱形网12#槽钢：2m、4m间排距确定:1、锚索+槽钢采用矩形布置：间距1700mm，排距分别为1100mm、1350mm，孔深8.0m，外露0.2米。锚索配合使用2米槽钢，二根锚索使用一根槽钢，锚索间距1.7m，两侧各留0.15m。2、锚杆+木托板采用矩形布置：锚杆间距800mm，排距分别为875mm、875 mm、700mm、1050mm，外露0.05米3、锚固剂每根锚杆使用S2360和Z2360各一卷每根锚索使用S2360一卷、Z2360两卷。4、金属网：网与网搭接200，每150用铅丝扭结联好。四、支护强度验算：1、每平方米巷道顶压计算 Pd=2rda/f d =224.54/3 =65.33KN/m2式中 rd-巷道顶板围岩容重，KN/m3; a-巷道跨度之半，m；fd-顶板岩石坚固性系数。2、锚杆支护强度： P锚杆=6F锚杆/S1=670/4=105KN/m2式中 F锚杆-设计锚杆锚固力，取70KN/根; S1-支护面积，取4m23、锚索支护强度： P锚索=2F锚索/S2=2200/34=33.33KN/m2式中 F锚索-设计锚索锚固力，取200KN/根; S2-支护面积，长取3m，宽取4m。结论：1604回撤通道支护总强度为P = P锚杆+P锚索=105+33.33 =138.33KN/ m2巷道顶压65.33KN/m2。五、锚杆施工工艺铺顶网临时支护（点柱）打眼装树脂药卷用锚杆机搅拌树脂药卷,搅拌旋转20-25秒后，卸下螺帽、上好W型钢带，扭紧螺母。六、锚索施工方式安装锚索时，先将药卷推至孔内，然后用锚索将药卷推至孔底，上好锚索安装器，锚杆机转动，当锚索外露1.5时，快速转动最终锚索外露0.20时，搅拌30-40秒停止，保持锚杆机推力35分钟后，方可撤下锚杆钻机，取下锚索安装器，2小时后上好托板和槽钢锚具，进行张拉预紧。七、安全技术措施(一)铺网安全措施1、发现顶板压力大、顶板破碎、煤壁有片帮、听见顶板有响声等冒顶预兆时，迅速撤离工作面。2、铺网时，将采煤机隔离开关和离合器打开，并闭锁工作面溜子，同时安排专人观察顶板。3、作业地点要打单体进行临时支护。4、起动采煤机时，应确保人员撤离机道后方可起动。(二)锚索工安全技术措施1、锚索支护工必须经过专门培训、考试合格、取得资格证后并持证上岗。2、锚索支护工必须熟练掌握使用作业工具，并能进行检查和保养。3、检查施工地点支护状况、有害气体及其他安全情况，处理好活矸、危岩。4、操作人员穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于安全位置。5、备齐钢绞线、锚固剂、W型钢带、锁具等支护材料和连接器、扳手等常用工具。6、锚杆机是否完好，液压管路有无漏损，盘绕整齐，油位是否正常。7、液压油管旋转在安全地点，检查水管是否漏水，及时更换水密封。8、竖起锚杆机，把钻杆插入锚杆机内，扶稳锚杆机，升起锚杆机，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。9、开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适的转速，直到钻杆钻到位。10、锚索眼打完后，先关水，后收回锚杆机。11、安装、锚固锚索时必须检查锚索眼的质量，不合格的及时处理。12、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔中用锚杆机进行搅拌后停机，待凝固3-5分钟后方可撤下锚杆机。（三）、其它安全措施1、严格执行井下交接班制度。2、失效锚杆、锚索当班及时处理。3、在支架拆开用单体液压支柱推移刮板输送机时，行动要一致，保证刮板输送机平直。4、刮板输送机司机要持证上岗，注意拉下的大石块和锚索及长物要及时停下取出。5、加强顶板管理，如发现顶板压力大，顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，再进行施工。6、采煤机的防滑设施齐全、有效。7、每班在作业前必须检查支护及瓦斯情况。8、队领导跟班作业。9、其它未尽事宜严格按照煤矿安全规程、安全技术操作规程作业。1604回撤通道支护材料明细表材料名称型号数量备用量总计锚杆20mm2000mm（螺纹钢）1875根188根2063根锚杆木托板1875块188块2063块索锤33锚杆机MYG-14033钻头2020锚索15.24mm、80