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文档简介

强化管理细化操作、实现“降耗、降本”目标面对一、二月份铁水成本居高不下的局面，炼铁厂变压力为动力，在3月份工作中，坚持全面系统的开展降成本工作，通过强化管理细化操作，确保了生产秩序的稳定和降本增效目标的实现，具体措施如下：一、 制定降本目标1、保生产秩序稳定，完成月产20万吨铁水。2、提高金属回收率达到99.2%，降低综合入炉净矿消耗。3、 降低综合焦比达到525 kg/吨铁。4、 降低辅助材料消耗达到0.008 kg/吨铁。5、 提高烟煤配比达到40%，降低燃料消耗。6、 降低修理费和吊车费，降低制造费用。二、 采取的具体措施1、强化生产组织，降低高炉休风率。通过提高高炉设备及炉前撇渣器铁沟定修和日常检修的计划性，优化高炉休送风方案，快速恢复炉况，确保生产秩序稳定和产能的进一步挖潜。3月份高炉休风率为1.08%，比2月份降低了0.19%，比计划降低了0.62%，3月份完成铁水产量200681吨，超公司计划806吨；2、以“降焦、降硅”为重点，开展技术攻关。一是优化操作制度，提高炉渣二元碱度到1.10以上，提高炉渣稳定性；优化装料制度和送风制度，保证两道煤气流，稳定炉况，提高煤气利用率。二是细化高炉日常操作，加强入炉原燃料管理和质量信息反馈，严把入炉原料关，各厂家焦碳按性能和成分合理搭配入炉，确保炉温稳定；工长根据焦碳水份变化和料速情况，调整好综合负荷，每半小时调整一次；提前进行判断调剂，减少误操作，减少硅偏差。三是提高交接班会和炉况分析会质量，及时纠正操作偏差，确保四班统一操作。四是加强干渣考核管理，减少干渣中带铁量，各高炉残铁100%回收，提高金属回收率。3月份平均炉温为0.54%，综合焦比完成524kg/t，比2月份降低了55 kg/t；综合入炉净矿消耗达到1672kg/吨铁，比计划降低了39kg/吨铁。3、严格执行操作方针，做到“三勤”和四班统一操作，确保炉况稳定顺行，消除炉缸堆积，减少锰矿和萤石洗炉料消耗。制定高炉铁口维护标准化作业实施方案，在保证铁口深度情况下，降低炮泥消耗，3月份辅助材料消耗为7.2 kg/吨铁，比计划降低了2.8kg/吨铁。4、加强喷吹设备的维护，减少系统漏风，完善喷吹混喷烟煤操作与控制，提高烟煤比。3月份烟煤比为43.5%，比计划提高了7.5%。5、自我加压，精打细算，提高检修员工技能和效率，在承担5#炉大修检修项目情况下，坚持2座高炉定修不外委，全部由自己员工承担，降低修理费；另外出台了吊车使用管理要点，严格吊车使用审批签字流程，有效降低了运费。三、通过采取了积极有效措施，3月份实现了铁水降本增效总额为835万元，较好地实现了降本增效目标。炼铁厂 2009年4月13日地址：抚顺市望花区沈抚南路18号 只争第一，点滴做
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