拉伸件课程设计.doc

目录设计任务书2一、工艺方案分析及确定 32、 拉深工艺计算 5三、拉深模主要零件设计计算8四、压力机的选择9五、模具结构及零件设计（附图) 11参考文献 17设计任务书产品名称：拉深件生产类型：大批量，60万件材料：ST121） 课程设计的目标：通过对冲压模具设计与制造课程设计进行强化专业理论知识、全面提高分析问题、解决问题的能力。结合模具中心的实际 生产，完成从产品分析、三维构图、模具设计、成本核算、生产进度的规划等全过程。2） 课程设计要求：1、思想上的高度重视、以实际生产岗位的要求自己。2、对相关的手册、图册、工具。夹具、量具、设备等必须要基本学会操作使用。3、对指定零件的模具设计、生产、试模、检测全过程必须全身心地参与者，并提高到设计、制造工艺理论高度认识。虚心求教，检索相关资料，撰写设计说明书。3） 编写完整的设计计算说明书内容如下:(1) 产品零件图；(2) 模具设计装配图、非标准件零件图；(3) 模具结构分析。工艺方案的分析及确定零件结构： 根据零件图尺寸要求，此件属于高矩形件。尺寸要求较松，均为自由公差。故可采用矩形拉深工艺拉深此件。此件的公差等级均按IT13级要求。 一压力机的选择及毛坯选择（一）P=ltQb =180X2+100X2+2X（28+96)/2X300=379.116Pp=k1P 所以压力机压力为660.毛坯的选择 刃口：Dd=（445.36-0.5X0.8）+0.06=444.96 Dp=(444.96-0.1)=444.86 L=H+Ry-0.43(8+8)=127.88凹模刃口高度6-8mm二.拉深工艺计算(1)确定修边余量因为h=0.04H=0.05X100=5.0mm查表可得,修边余量=5.0mm(2) 计算毛坯尺寸a.把工件分成两部分，一部分是不带凸缘的八边形件，另一部分是凸缘部分，凸缘部分视为一个八边形。b.计算尺寸方向圆弧半径(Rb)时，需按毛坯表面积与工件表面积相似的原则来计算，即：BXB(方形件毛坯面积)+B1XB1(正方形环面积)=Rb2方形件毛坯面积B X B=B2+4B(H-0.43rp)-1.72rc(H+0.5rc)-4rp(0.11rp-0.18rc)=1162+4X116(100-0.43X8)-1.72X8(100+0.5X8)-4X(0.11X8-0.18X 8)=56831.04mm2正方形环面积B1XB1=(166)2-(116)2=14100mm2则 BXB+B1XB1=56831.04+14100=70931.04=Rb2所以长度方向圆弧半径Rb=150.3mm宽度方向圆弧半径RaRa=0.25(L2+K2)-LRb/K-2Rb因为L=2Rb+(A-B)=2 X150.3+(196-116)=380.6mmK=2Rb(B-2 rc)+B+2(H-0.43 rc)(A-B)/(A-2 rc) =2X150.3(116-2X8)+116+2(100-0.43X 8) X (196-116)/(196-2 X 8)=304.39mm所以Ra=0.25(L2+K2)-LRb/(K-2Rb)=0.25X(304.392+380.62)-380.6X150.3/ (304.39-2X150.3)=573.41mm综上所述：长度方向圆弧半径Rb=150.3mm 宽度方向圆弧半径Ra=573.41mm(3)拉深次数的确定根据零件相对高度H/B=100/116=0.86，相对厚度/B=0.862%查表可得拉深次数n=2(4)确定工序件形状此件n-1次工序件的形状为椭圆形工序件，短边一侧圆弧半径为Rbn-1，长边一侧的圆弧半径为Ran-1其计算公式为：Rbn-1=0.705B-0.41rc+Ran-1=0.705A-0.41rc+式中，为角间距，mm,取=0.35 rcRbn-1=0.705X116-0.41X8+0.35X8=81.3Ran-1=0.705X196-0.41X8+0.35X8=137.7n-1次工序件的长轴An-1,短轴Bn-1的计算公式为：An-1=2 Rbn-1+(A-B)=2X81.3+80=242.6Bn-1=2 Ran-1-(A-B)=2X137.7=195.4An-1=242.6 Bn-1=195.4Rbn-1的圆心在长轴上，距短边为B/2，Ran-1的圆心在短轴上，距长边A/2。4）计算拉深力椭圆周长公式：L=Q(1+MN)/R=(Rbn-1+ Ran-1)/2=109.5椭圆周长L12R687.7mm六边形周长L2=130X2+39X4+(116-2X19.5)X2=570mmFn-1=kL1tb=0.5X687.7X1X400=137540NFn=kL2tb=0.5X570X1X400=114000N式中，K-修正系数，取0.5L-拉深件截面周长，mm. 三.拉深模主要零件的设计计算1)拉深模的间隙(1)首次拉深间隙Z=1.1t=1.1mm(2)末次拉深间隙Z=1.0t=1.0mm(3)圆角区Z=1.1t=1.1mm2)拉深模的圆角半径(1)首次拉深凹模圆角半径ra取10t，即ra=10mm，凸模圆角半径rt取6t，即rt=6mm。(2)末次拉深凹模圆角半径ra取9t，即ra=9mm，凸模圆角半径rt取8t，即rt=8mm。3)凸凹模工作部分的尺寸和公差(1)首次拉深凹模工作尺寸。按n-1次工序形状尺寸进行设计，模具公差按IT11级要求。凸模尺寸以凹模实际尺寸配做保证即可，凸模头部形状要设计成断面与工作要求的八边形相同，四边以450斜边过渡到直臂。(2)n-1次拉深凸模斜面的起始尺寸 A=A-1.17rp=196-1.17X8=186.64mm B=B-1.17rp=116-1.17X8=106.64mm(3)首次拉深件高度 H1=0.88H=0.88X100=88.00mm(4)末次拉深件凸凹模尺寸与公差 工作件要求的是外形尺寸，故设计凸凹模尺寸时应以凹模为设计基准，模具制造公差取为IT10级。凹模尺寸：Aa=(A-0.75)=(196-0.75X0.54)=195.6mmBa=(B-0.75)=(116-0.75X0.39)=115.707mm凸模尺寸：At=(A-0.75-Z)=(196-0.75X0.54-2)=193.6mmBt=(B-0.75-Z)=(116-0.75X0.39-2)=113.707mm(5)凹模圆角尺寸（工件的圆角部分要求外形尺寸）ra转=(r-0.75)=(8-0.75X0.22)=7.835mmrt转=(ra转-0.76t)=(7.835-0.76X1)=7.075mm以上各式中为拉深件尺寸公差，按IT13级选取。 如图确定凸模长宽：长：（192-8X2+（96-8X2)+(25-8)X2+28=424.24宽：（116-8X2）+（96-8X2）X2+（25-8）X2=344.24修边余量：h=0.05X96=4.8mm凸模尺寸如图确定： 五.模具结构设计附：落料装配图一次拉伸模具零件图导柱模架上模座凸模垫板顶杆模柄一次拉伸模具