SMT作业指导书.pdfVIP

品名品号工序名称 规格工艺属性 标准工时 工序代号 图示说明 作业步骤及内容 OV AP200A 全自动 IC烧录器为例 其它烧录器操作由技术部指导 1 OV AP200A 全自动 IC烧录器 2 其它常见烧录器 FLY PRO 软件界面 Smart PRO 5000Ul离线烧录器G9M8P 1 拖8烧录器 工具辅料 STC 烧录器J Flash ARM烧录器 修改审核 审核 批准 发行日期 修改时间修改内容 1 程序下载到烧录模块 1 1 选择芯片 将烧录模块与电脑连接 打开 FLY PRO 软件 点击 芯片 选择芯片 据实际选择正确的芯片型号 1 2 加载程序 点击 加载 选择正确的烧录文件 1 3 下载脱机程序 点击 芯片 脱机数据管理 下载脱机数据 弹出编程设置界面 择 擦除 烧录 校验 部分芯片无擦除功能则不选 附加选项选择 通过ISP接口控制 点击 下载数据 数据将下载到烧录模块 2 调机 2 1 烧录器接通 AC220V 电源 打开烧录器电源 打开触摸屏电源 2 2 真空产生装置接通 AC220V 电源 2 3 烧录器启动完成后将进行自动复位操作 VODE 在线监控软件自动打开 2 4 更换 IC烧录模组 烧录器接上烧录模块 2 5 根据 IC规格尺寸 切换参数文件 点击 退出监控 点击 握手并读取数据 握手读取数据完成 窄体选择 步进电机 宽体选择 伺服电机 点击 读取 LOAD 装载文件 选择正确的参数文件 点击 DOWN下载 2 5 下载完成后关闭烧录器 重新打开烧录器电源和触摸屏电源 2 6 下载器启动后开始自动复位 2 7 烧录器将按照最新下载的参数文件 3 量产 将需进行程序烧录的芯片装入IC烧录模组 轻按烧录器上 运行 按钮 烧录器将进 动烧录 注 1 下载到烧录模块的程序必须正确 2 生产 ROHS 产品时 注意材料 工具 辅料的管控 3 作业时请轻拿轻放芯片 防止芯片损坏 4 作业时需戴好防静电手环 5 按作业指导书无法进行作业及发生异常时及时通知当班负责人 型号规格 适配 工具 辅料 下载器 镊子 程序烧 管理编号 电子科技有限公司 Electronics Co Ltd 生产作业指导书 Production Working instruction 通用 制订 品名品号工序名称 规格工艺属性 标准工时 工序代号 图示说明 作业步骤及内容 1 印刷内部工作图 2 标准印刷图示 锡膏需均匀覆盖在焊盘上 无偏移和破坏 印胶的位置居中 无偏移 胶量适中 成型良好 3 常见印刷不良图示 工具辅料 NG 锡浆丝印连锡 NG 焊盘1 3未覆盖锡浆 NG 锡膏印刷偏移大于焊盘的1 4 NG 胶量太少 NG 胶点拉丝 修改审核 审核 批准 发行日期 管理编号 印刷 印刷质 白棉碎布 制订 酒精 修改时间修改内容 1 打开印刷机程序 2 准备好刮刀 辅料 钢网 需印刷PCB 板 3 调整好印刷机和上料机各参数 4 印刷首片需按照 工艺指导书 进行仔细检查 对不良进行调整 无异常后方可 量印刷 5 根据图示内容检查印刷质量 不良品需进行清洁后再印刷 印刷质量无法判定时 交班长处理 6 检查无异常方可流入下一工序 注 1 P板投入印刷前需仔细检查 P板表面有无杂物或 P板损坏 2 遵循辅料使用原则 3 定期清洗钢网 锡膏印刷每5 10PCS 清洗一次 红胶印刷每 10 50PCS 清洗一次 4 印刷好的 P板存放数量不得超过 30pcs 5 操作设备时需注意安全 设备运转时任何物体不得探入机器内部 6 生产ROHS 产品时 注意材料 工具 辅料的管控 7 作业时请轻拿轻放产品 防止产品碰撞损坏 8 作业时需戴好防静电手环 9 按作业指导书无法进行作业及发生异常时及时通知当班负责人 工具 辅料型号规格 锡膏 红胶 电子科技有限公司 Electronics Co Ltd 生产作业指导书 Production Working instruction 通用 刮刀 锡膏 红胶 钢网 PCB 品名品号工序名称 规格工艺属性 标准工时 工序代号 图示说明 作业步骤及内容 1 贴片机贴装工作原理图 2 物料更换 2 1 材料盘认识 规格误差 阻值规格容值误差 2 2 材料的极性认识 工具辅料 正极 贴片IC极性图示 贴片钽电容极性图示 负极1脚 7脚 贴片二极管极性图示 修改审核 审核 批准 发行日期 管理编号 型号规格 剪刀 双面胶10MM 贴片 物料 修改时间修改内容 电子科技有限公司 Electronics Co Ltd 生产作业指导书 Production Working instruction 通用 1 打开贴片机程序 2 调整好设备导轨 装载贴片机程序 设备开始自动贴片 3 当物料使用完后机器会报警料尽 对物料进行更换后继续生产 备料 每15分钟查看生产中物料的余数 当物料余数小于500左右 根据程序站别显示的元件 从指定的料车上取出相应的物料安装在供料器上 放置于备料车上 换料 A 机器报警料尽错误 确认报警故障是否需要更换材料 B 确认导轨号码 卸出供料器 从备料车上找到需要更换的物料 找另一个人进行材 认 C 把装好的材料装进卸出供料器的位置 D 换料人和确认人看装进机器的材料名称与机器上料站名称是否一致 E 根据贴片位置图对更换的材料的形状及方向确认 记录 填写材料更换记录 换料者与确认者签名确认 注 1 注意材料名称的完整性 如 BL8503 30PRN BL8503 33PRN 2 注意材料精度误差 如 103J 10KR 5 103F 10KR 1 103B 10KR 0 1 常 值误差有 5 10 和 20 80 等 分別用字母 J K Z表示 3 操作设备时需注意安全 设备运转时任何物体不得探入机器内部 4 生产ROHS 产品时 注意材料 工具 辅料的管控 5 作业时请轻拿轻放产品 防止产品碰撞损坏 6 作业时需戴好防静电手环 工具 辅料 制订 105 1SS355 CD4051 品名品号工序名称 规格工艺属性 标准工时 工序代号 图示说明 作业步骤及内容 1 极性方向 贴片元器件不允许有反贴 有极性的器件需按正确的极性标示安装 负 正 正 负 OK NG反贴 贴片二极管图示贴片钽电容图示 2 位置偏移 元器件贴装需正中 无偏移 歪斜 OKNG 元件偏移焊盘 1 4 3 溢胶和元件浮高确认 NG 元器件下方出现严重溢胶 影响外观元件浮离焊盘的距离应小于0 2MM 4 回流焊接曲线图 工具辅料 Sn63Pb37 炉温曲线Sn99Ag0 3Cu0 7炉温曲线红胶固化炉温曲线 修改审核 审核 批准 发行日期 制订 型号规格 镊子 物料盒 贴装质量检查 1 取一贴片机贴装完成品 2 根据 工艺指导书 和图示内容检查贴装质量 对贴装不良进行修正 贴装位移 摆正 漏贴 手工补贴 少锡 通知前工序处理 3 部分异形元器件需手工贴装的 根据 工艺指导书 手工贴装在指定位置 4 检查无异常后进行回流焊接 回流焊接前需确认回流焊温度曲线 参考图示 Sn63Pb37 工艺 峰值温度 225 5 Sn99Ag0 3Cu0 7工艺 峰值温度 245 5 红胶固化温度 155 5 回流焊其它参数设置详见 回流焊接技术标准 注 1 P板在链上过炉时 P板与P板间距必须大于 P板长度 2 P板在网上过炉时 按 品 字型放置 3 当贴装异常连续出现时通知班长或技术人员处理 4 生产ROHS 产品时 注意材料 工具 辅料的管控 5 作业时请轻拿轻放产品 防止产品碰撞损坏 6 作业时需戴好防静电手环 7 按作业指导书无法进行作业及发生异常时及时通知当班负责人 管理编号 修改时间修改内容 电子科技有限公司 Electronics Co Ltd 生产作业指导书 Production Working instruction 通用 工具 辅料 0R SS14 V684 110 101 123 0 2mm 品名品号工序名称 规格工艺属性 标准工时 工序代号 图示说明 作业步骤及内容 焊锡工艺 贴片元器件需焊点饱满不允许有空焊 少锡 短路 位移等不良现象 贴装元器件的焊端与焊盘均匀饱满覆盖 形状呈斜三角状态 外观工艺 贴装元器件和 P板应无破损 剝落 开裂 污迹等不良现象 NGNGNG 破损脏污溢胶 AOI常见不良图示对比 标准图NG 立碑 标准图 NG 缺件 工具辅料 标准图NG 短路 标准图NG 位移 标准图 NG 空焊 修改审核 审核 批准 发行日期 制订 热风焊台可调恒温 镊子 焊锡线 0 8 1 0 1 打开AOI程序 2 取一回流焊接完成品 批量检验前 根据工艺指导书核对PCB 型号 版本 贴装 的型号规格 生产工艺是否符合工艺指导书要求 3 调整好 AOI导轨 将需检测产品放置于导轨上 按下 TEST 按钮 开始检测 4 检测完成后 按下 AOI键盘空格键 显示画面将显示初判不良图示 5 AOI键盘的 Ctal 键可以向上查看初判不良 Shift 键可以向下查看初判不 良 当确定为实质不良时 按下小键盘上的数字键 根据不良定义 确认不良现 将不良品使用红色箭头纸标识 6 将不良品进行维修 包焊 减锡 锡珠 短路 挑开 元件位移 侧立 立碑 摆正 错件 器件 烂件 更换器件 缺件 补焊器件 空焊 虚焊 加锡补焊 7 对维修后的底板需再次进行AOI检测 8 将良品整齐摆放装入箱中 并在箱外贴上标识卡送至品质待检验区 要求标识 写准确完整 外箱标识与箱内实物一致 注 1 对无法维修或品质无法判定时交班长处理 2 装箱时注意产品防护 防止产品挤压损坏产品 3 生产ROHS 产品时 注意材料 工具 辅料的管控 4 作业时请轻拿轻放产品 防止产品碰撞损坏 5 ROHS 产品焊台温度管控 380 30 焊接 补焊特殊器件除外 6 非ROHS 产品焊台温度管控 350 30 焊接 补焊特殊器件除外 7 作业时需戴好防静电手环 8 按作业指导书无法进行作业及发生异常时及时通知当班负责人 工具 辅料型号规格 电焊台可调恒温 AOI检 管理编号 修改时间修改内容 电子科技有限公司 Electronics Co Ltd 生产作业指导书 Production Working instruction 通用 152 1 5 作业步骤及内容 OV AP200A 全自动 IC烧录器为例 其它烧录器操作由技术部指导 数量 1台 1把 批准 1 1 选择芯片 将烧录模块与电脑连接 打开 FLY PRO 软件 点击 芯片 选择芯片 根 据实际选择正确的芯片型号 1 2 加载程序 点击 加载 选择正确的烧录文件 1 3 下载脱机程序 点击 芯片 脱机数据管理 下载脱机数据 弹出编程设置界面 选 择 擦除 烧录 校验 部分芯片无擦除功能则不选 附加选项选择 通过ISP接口控制 点击 下载数据 数据将下载到烧录模块 2 调机 2 1 烧录器接通 AC220V 电源 打开烧录器电源 打开触摸屏电源 2 2 真空产生装置接通 AC220V 电源 2 3 烧录器启动完成后将进行自动复位操作 VODE 在线监控软件自动打开 2 4 更换 IC烧录模组 烧录器接上烧录模块 2 5 根据 IC规格尺寸 切换参数文件 点击 退出监控 点击 握手并读取数据 握手读取数据完成 窄体选择 步进电机 宽体选择 伺服电机 点击 读取 LOAD 装载文件 选择正确的参数文件 点击 DOWN下载 2 5 下载完成后关闭烧录器 重新打开烧录器电源和触摸屏电源 2 6 下载器启动后开始自动复位 2 7 烧录器将按照最新下载的参数文件 3 量产 将需进行程序烧录的芯片装入IC烧录模组 轻按烧录器上 运行 按钮 烧录器将进行自 动烧录 注 1 下载到烧录模块的程序必须正确 2 生产 ROHS 产品时 注意材料 工具 辅料的管控 3 作业时请轻拿轻放芯片 防止芯片损坏 4 作业时需戴好防静电手环 5 按作业指导书无法进行作业及发生异常时及时通知当班负责人 程序烧录 2 5 数量 1瓶 1瓶 适量 批准 印刷质量检测 2 准备好刮刀 辅料 钢网 需印刷PCB 板 3 调整好印刷机和上料机各参数 4 印刷首片需按照 工艺指导书 进行仔细检查 对不良进行调整 无异常后方可批 量印刷 5 根据图示内容检查印刷质量 不良品需进行清洁后再印刷 印刷质量无法判定时 交班长处理 6 检查无异常方可流入下一工序 注 1 P板投入印刷前需仔细检查 P板表面有无杂物或 P板损坏 2 遵循辅料使用原则 3 定期清洗钢网 锡膏印刷每5 10PCS 清洗一次 红胶印刷每 10 50PCS 清洗一次 4 印刷好的 P板存放数量不得超过 30pcs 5 操作设备时需注意安全 设备运转时任何物体不得探入机器内部 6 生产ROHS 产品时 注意材料 工具 辅料的管控 7 作业时请轻拿轻放产品 防止产品碰撞损坏 8 作业时需戴好防静电手环 9 按作业指导书无法进行作业及发生异常时及时通知当班负责人 3 5 数量 1把 1卷 批准 片 物料更换 2 调整好设备导轨 装载贴片机程序 设备开始自动贴片 3 当物料使用完后机器会报警料尽 对物料进行更换后继续生产 备料 每15分钟查看生产中物料的余数 当物料余数小于500左右 根据程序站别显示的元件名称 从指定的料车上取出相应的物料安装在供料器上 放置于备料车上 换料 A 机器报警料尽错误 确认报警故障是否需要更换材料 B 确认导轨号码 卸出供料器 从备料车上找到需要更换的物料 找另一个人进行材料确 认 C 把装好的材料装进卸出供料器的位置 D 换料人和确认人看装进机器的材料名称与机器上料站名称是否一致 E 根据贴片位置图对更换的材料的形状及方向确认 记录 填写材料更换记录 换料者与确认者签名确认 注 1 注意材料名称的完整性 如 BL8503 30PRN BL8503 33PRN 2 注意材料精度误差 如 103J 10KR 5 103F 10KR 1 103B 10KR 0 1 常用容 值误差有 5 10 和 20 80 等 分別用字母 J K Z表示 3 操作设备时需注意安全 设备运转时任何物体不得探入机器内部 4 生产ROHS 产品时 注意材料 工具 辅料的管控 5 作业时请轻拿轻放产品 防止产品碰撞损坏 6 作业时需戴好防静电手环 4 5 数量 1把 根据需求 批准 量检查 回流焊接 2 根据 工艺指导书 和图示内容检查贴装质量 对贴装不良进行修正 贴装位移 摆正 漏贴 手工补贴 少锡 通知前工序处理 3 部分异形元器件需手工贴装的 根据 工艺指导书 手工贴装在指定位置 4 检查无异常后进行回流焊接 回流焊接前需确认回流焊温度曲线 参考图示 Sn63Pb37 工艺 峰值温度 225 5 Sn99Ag0 3Cu0 7工艺 峰值温度 245 5 红胶固化温度 155 5 回流焊其它参数设置详见 回流焊接技术标准 注 1 P板在链上过炉时 P板与P板间距必须大于 P板长度 2 P板在网上过炉时 按 品 字型放置 3 当贴装异常连续出现时通知班长或技术人员处理 4 生产ROHS 产品时 注意材料 工具