摩托车零部件镀锌通用技术条件.doc

三轮摩托车零部件镀锌通用技术条件2019-08-12 发布 2010-08-15实施前 三轮摩托车零部件镀锌通用技术条件1 范围本标准规定了三轮摩托车零部件防护性镀锌的镀锌层厚度分类、镀锌层的表示方法、要求、试验方法、检验规则、包装、运输及贮存。本标准适用于三轮摩托车零件防护性镀锌（以下简称“镀锌” ）。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 4955-2005 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑法GB/T 5270-2005 金属基体上金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度实验方法GB/T 9799-1997 金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层GB/T 12335-1990 金属覆盖层对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级GB/T 12611-1990 金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求GB/T 13911-2008 金属镀覆和化学处理表示方法3 镀锌层厚度分类3.1 按零部件在三轮摩托车上的装配部位将镀锌层厚度分为4类，见表1。表1 序号类别锌层厚度1完全隐蔽类零部件在摩托车车体内部，被其它零部件完全遮蔽，不受风雨、大气影响者。8 2隐蔽类零部件在摩托车车体内，不能直接观察到，间接受风雨、大气影响者例如：拉索接头、不外露的冲压件（支架、板）等。83部分暴露类零部件局部暴露在摩托车车体外，虽能直接观察到，但不能影响摩托车外观，直接受风雨、大气影响者（例如：前后轮的衬套、调节器、全车弹簧、后制动拉杆，后制动摇臂等）。84完全暴露类：零部件在摩托车车体外，能直接观察到，有外观要求，直接受风雨、大气影响者（例如：前后轮轴及螺母和装饰螺母、平叉轴及螺母、摩托车外露标件等）。12注：1. 带螺纹的紧固件，原则上按上述类别选择镀锌厚度，但应考虑公差配合问题； 2. 随车工具的镀锌厚度按“部分暴露类”选取；3锌层厚度最为参考，最终以中性盐雾试验后评级为准。3.2 镀锌层厚度应符合零部件图样的规定。4 镀锌层的表示方法后处理镀覆层厚度镀覆层名称镀覆方法基体材料4.1 镀覆方法与镀覆层名称、镀覆层厚度与后处理之间用间隔符号“”隔开。4.2 基体材料在图样或技术文件中有明确规定时，允许省略。4.3 镀覆方法 电镀用英文简写字母“Ep”表示。4.4 镀锌后铬酸盐处理表示符号见表2。镀锌层的表示方法应符合GB/T 13911-2008的规定。表2后处理名称英文符号分级类型光亮铬酸盐处理(钝化)bright chromate treatmentc1A漂白铬酸盐处理(钝化)blanching chromatmentB彩虹铬酸盐处理(钝化)iris chromate treatment2C深色铬酸盐处理(钝化)dark chromate treatmentD注：光亮铬酸盐处理即为白锌，漂白铬酸盐处理即为蓝白锌 深色铬酸盐处理包含军绿、黑色、橄榄色等4.5 示例示例1: 钢材，电镀锌8m以上，漂白铬酸盐处理1级B型。表示为:Fe/EpZn8c1B。 示例2: 钢材，电镀锌12m以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。表示为:Fe/EpZn122C。5 要求5.1 镀锌前零件的表面质量应符合GB/T 12611-1990的规定。5.2 镀锌前零件的热处理质量应符合GB/T 9799-1997的规定。5.3 镀锌后处理应在特定的铬酸盐液中，按零件图样的规定进行彩虹、白色、军绿或黑色铬酸盐处理，在无特殊要求时，应尽可能选用彩虹铬酸盐处理。5.3.1 任何性能试验均应在铬酸盐转化膜成膜后的24h以后进行。5.3.2 C型、D型铬酸盐转化膜的附着强度，按6.4的规定进行试验，应符合零件图样对附着强度的要求。5.4 外观5.4.1 镀锌层应结晶细致、均匀、经钝化处理后应符合如下要求，但零部件的钝化种类应符合零部件图样的规定：a) 彩色钝化外观为带彩虹色调的黄绿色至金黄色；b) 白色钝化外观应类似铬层的光亮蓝白色或纯白色；c) 黑色钝化为光亮黑色；2d) 军绿色钝化应为典雅柔和的军绿色。5.4.2 不同批次镀锌层的颜色允许有深浅的变化。5.5 镀锌层缺陷5.5.1 不允许存在的缺陷为：a) 局部无镀层；b) 镀层烧焦、粗糙、灰暗、起泡、起皮、桔皮状和明显条纹。c) 针孔、麻点、黑点。d) 钝化膜疏松和严重的钝化液迹（挂彩）。e) 过腐蚀和机械擦伤。 f) 去氢后锌层起泡、起皮。5.5.2 允许存在的缺陷为： a) 轻微的水迹，轻微的夹具印;b) 零件边缘上有不影响装配的轻微粗糙;c) 焊接件焊缝处的镀层稍暗，或有细小的斑点;d) 由于零件的材料、加工方法和表面状态不同，镀层稍有不均匀的颜色和光泽。5.6 结合强度按6.2的规定试验后，镀层应连续地附着于基体金属。5.7 弹簧镀锌后应进行氢脆性能试验（压缩拉伸或扭转），试验后镀锌层允许被擦亮或压痕。5.8 按零部件技术文件的规定的周期进行中性盐雾试验，如有特殊要求可加做孔隙率试验。6 试验方法6.1 镀锌层厚度的测定（阳极溶解库仑法） 按GB/T 4955-2005的规定进行。6.2 锌层和底金属结合强度试验6.2.1 划痕法 用锐利的钢质小刀，在锌层相距2mm划2根平行线深达基体金属，划到处无锌层剥落为合格。6.2.2 弯曲法 将片状零件用夹钳钳住并急剧地反复弯曲，直至断裂，观察断口，如锌层不剥落为合格。6.2.3 缠绕试验 将线材零件（如辐条）在直径为线材零件4倍的芯杆上缠8圈，锌层不应起皮；小弹簧镀锌后，拉长到相当于原长度的1倍，锌层不应脱落。6.3 人工加速腐蚀试验（中性盐雾试验法）6.3.1 试验溶液及条件 氯化钠（AR级） 50 g/L5g/L PH 6.57.2 温度 320C20C 盐雾沉降量 1 mL/80cm2h2mL/80cm2h将氯化钠溶于电导率不超过20S/cm的蒸馏水中；在25。C时，配制的溶液密度在1.02551.0400范围内。PH值用分析纯盐酸或氢氧化钠调节。6.3.2 试样清洗 在试验前用1：4的二甲苯、酒精除去试样镀层上的油污。36.3.3 试样的暴露方法试样在箱内放置时，被试面向上，并尽可能与垂线成150300，同时使被试面表面暴露在喷雾的自由环流之中，试样可以放在箱内不同水平面上，但盐溶液不应滴在下层试样上，同时试样之间应互不接触，且不应与箱体接触。6.3.4 喷雾试验和时间 连续喷雾12h为一周期。6.3.5 试验周期耐蚀性：在各级铬酸盐转化膜上出现白色腐蚀产物的最短时间见表3。 表3 单位为小时序号钝化种类出现白色腐蚀产物的最短时间1白色钝化82蓝白色钝化163彩色、黑色钝化724军绿色钝化96 6.3.6 试样试验后的清洗试验结束后取出试样，为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前放在室内自然干燥0.5h1h，然后用温度不超过400C的清洁流动水轻轻地清洗或浸渍，然后立即用吹风机吹干。6.3.7 试样试验后的检查记录 试样干燥后应及时检查记录、腐蚀缺陷的分布和数量、状态。距试样边沿6mm以内如出现缺陷可在叙述时注明。同时，与框架接触处的缺陷不予计算。6.3.8 判定白色（包含蓝白色）、彩色、黑色及军绿色钝化膜以有效面上无片状白色或黑色腐蚀物出现为基准（尖角、棱角、螺纹及装配后完全隐蔽部位除外）。6.3.9 试样试验后的评定应应将表4、表5的腐蚀缺陷程度及被腐蚀面积综合提出腐蚀等级报告。例：腐蚀试验后，覆盖层30%面积上有极轻微的表面失光。其腐蚀等级为C1（C表示外观评级，1表示腐蚀评级）。表4 外观评级外观评级试样表面外观的变化A无变化B轻微到中度的变色C严重变色或极轻微的失光D轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物E严重的失光，或在试样局部表面上布有薄层的腐蚀产物或点蚀F有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上G整个表面上布有厚的腐蚀产物层或点蚀，并有深的点蚀H整个表面上布有非常厚的腐蚀产物层或点蚀，并有深的点蚀I出现基体金属腐蚀4表5 腐蚀评级与腐蚀面积的关系缺陷面积, %腐蚀评级无缺陷100.190.10.2580.250.5070.501.061.02.552.554510310252255015006.4 有色转化膜附着力试验手持无砂橡皮或软纸，以通常压力来回摩擦试样表面10次。摩擦后，转化膜不应磨损和脱落至露出锌基体。试样试验后的评级按GB/T 12335-1990的规定进行。6.5 外观 目力观察.7 检验规则7.1 零部件应经供方质量检验部门检验合格，并附有检验合格证后方能入厂。7.2 入厂检验7.2.1 入厂检验由验收方质量检验部门进行。7.2.2 入厂检验项目为5.3.2、5.4、5.5、5.6、5.7。7.2.3 入厂检验按交验批数量的0.5%1%（但不少于12件）进行抽检，如有一项不合格，应加倍抽取，对该不合格项目进行复检，若仍不合格，则判该批为不合格品。7.2.4 入厂未检项目，供方应保证仍符合本标准的规定。7.3 型式检验7.3.1 有下列情况之一时，进行型式检验: a) 新产品或者转厂生产的试制定型鉴定；e) 正式生产后，如结构、材料、工艺重大改变可能影响产品性能时； c) 成批生产，产品质量定期检查； d) 产品停产1年以上恢复生产时； e) 上级质量监督部门提出型式检验要求时。7.3.2 检验项目 型式检验项目为第5章规定的全部内容。7.3.3 抽样规定 作型式检验的零部件应从入厂检验合格的同一批中随机抽取2件,先按入厂检验项目检验合格后，再按型式检验项目进行试验。57.3.4 型式检验必须全部符合本标准的规定。若有一项目不合格时，应重新抽取加倍数量样品就该不合格项目进行复检，如仍然不合格时，则判该批产品