提精降硅反浮选工艺.doc

提精降硅反浮选工艺 工业试验分析目前，我矿主要生产低品位的铁精粉，精粉品味59%左右，主要销往洗煤厂作重介质使用，由于今年洗煤厂大量关停，以致销售市场低迷，造成精矿粉积压严重。故我矿决定对精矿进行提铁降硅工艺工业试验，使产品符合铁厂要求，从而扩大销售渠道，缓解产品积压压力。 一实验室试验结果 我矿曾委托地矿局实验中心对我矿铁矿精矿粉进行了提铁降硅实验室试验，试验主要工艺指标如下： 产率： 83% 浮选条件：介质PH调整剂（NaOH）用量： 700g/t(PH=8.5) 铁矿物抑制剂（淀粉）用量： 1500 g/t 捕收剂（E-609）用量： 100 g/t 浮选时间： 4min 浮选矿浆浓度： 26% 以上指标为中矿进行再磨的最佳工艺指标，但实际生产中由于浮选药剂的影响，中矿并不适宜返回原磨矿流程中。 二目前我国提铁降硅反浮选状况 反浮选提铁降硅工艺作为提高铁精矿品位的有效手段之一，近几年来在我国发展很快，主要有阴离子反浮选和阳离子反浮选两种工艺。阴离子反浮选由于其泡沫较易控制，浮选过程稳定而发展较为成熟，其缺点是对大多数捕收剂矿浆需加温到32-40捕收剂才能较好的发挥作用，而且需要较高的碱度（PH=11），并且需要添加活化剂CaO。阳离子反浮选由于捕收剂泡沫较脆，浮选过程不易控制而发展较慢，其优点是矿浆需要碱度低（PH=9-10.5）且不需添加活化剂。近几年来，随着GE-601，GE-609,YS-73等耐低温阳离子捕收剂的开发，使阳离子反浮选逐渐被一些选矿厂采用，且获得了较好的工艺指标。国内一些阴、阳离子反浮选实例如下：1阴离子反浮选实例 1）齐大山选矿厂 该厂经多年调试，目前主要采取以下方案： 用CaO活化,再用脂肪酸类捕收，用淀粉抑制铁矿物，用 调PH至11以上。 其流程为一粗一精三扫。药剂用量： 330g/t345g/t 465g/t 玉米淀粉 1570g/t温度： 33-35 工艺指标： ， ， ， 2）齐大山选矿厂 其流程为一粗一精三扫。 药剂用量： 1.15Kg/t450g/t 300-600g/t 淀粉 950g/t 矿浆温度： 35 工艺指标： ， ， ， 3）齐大山选矿厂 药剂用量： 1.7Kg/t 280g/t 380g/t 玉米淀粉 410g/t 工艺指标： ， ， 4)鲁南矿业公司 药剂用量： 800Kg/t 200g/t 300g/t 玉米淀粉 600g/t 5）太钢尖山选矿厂该选厂使用浮选药剂为 、 、 、玉米淀粉，入选前矿浆进行加温，取得了良好的浮选工艺指标。 2.阳离子反浮选实例 1）岚县铁矿 药剂用量： NaOH PH=8.5 淀粉 1500g/t GE-609 300g/t（温度8-25） 2)弓长岭矿业公司： YS-73（可在17使用）, 齐大山选矿厂： 流程： 一粗二扫一精 工艺指标： ， 3.目前国内所用各种捕收剂捕收能力比较 RA-915GE-609,MH-88,RA-715,RA-515MZ-21RA-315十二胺 LKY十二胺 4.分析结论 综上实例，虽然阴离子反浮选较为成熟，但由于其需要较高矿浆温度且需要四种药剂（PH调整剂、抑制剂、活化剂、捕收剂），药剂制度较阳离子反浮选复杂，而阳离子只需要三种药剂（PH调整剂、抑制剂、捕收剂），且有耐低温的特点，而且阳离子GE-609捕收剂我矿以进行了实验室试验。综上考虑，决定在反浮选工艺试验中仍采用实验室的反浮选工艺，用GE-609作为捕收剂。 三药剂添加与配制 1药剂添加实例 淄博华联矿业有限公司浮选厂： 指标：10万t/a入选精矿，产率85.6%，产量8.56万t/a ， ， ， 浮选药剂种类、用量及添加表药剂名称 加药点 药剂用量添加量配制浓度 耗量 配药次数次 单耗（g/t）日耗（kg/d）Kg/hL/h 淀粉调浆槽1736222.579.273712.58.91 CaO调浆槽218455.642.32932.52.231 MD-28调浆槽223069.552.91162.52.781 调浆槽1 9.27155 一扫 1.1619 二扫 0.8715 2.药剂配制 1）NaOH： 浓度40-50%液碱或固碱稀释至6-10%溶液即可。 2）玉米淀粉： 将定量玉米淀粉加入到装有适量水和NaOH的搅拌槽中（淀粉浓度约为5%，NaOH为玉米淀粉的2%）搅拌，搅匀后（呈糊状）通入蒸汽加温至90-95后再搅拌一小时，停止加热，加水稀至2.5%。 适量淀粉在搅拌槽中加水搅拌，将NaOH10%溶液（淀粉苛化按NaOH：淀粉=15:100）流入搅拌槽，加热至90，搅拌一小时停止加热，加水稀至5%。 3）捕收剂配制 MD-28捕收剂：将捕收剂倒入搅拌槽，加入适量水后通入蒸汽，搅拌，当药液温度达到70以上时（不要超过80），停止加温，待药剂全部溶化后停止搅拌，加水配成2.5%溶液。 胺类捕收剂：加入60热水溶化，稀至5%溶液。 4）石灰： 适量石灰（工业白灰，细度-100目为佳）倒入盛有适量水的搅拌槽内搅拌，配制成2-5%乳浊液（也有配成10%的）。 3.参考配药方案 1）入选前要有两个矿浆搅拌槽，以便分别加入NaOH、淀粉在1#搅拌槽中，捕收剂、活化剂在2#搅拌槽中。药剂配制箱共需要4个，其中淀粉配制为 1.5m1.5m搅拌槽2个。辅助需要有加温设施。 2）药剂添加制度（以实验室用量为例）药剂种类、数量添加表药剂 加药点 药剂用量添加量耗量班 配备次数次 单耗（g/t）班耗（kg/d）Kg/hL/h监控量配制浓度 淀粉调浆槽1150023419.5390990ml/9s54.684 调浆槽1 7.373400ml/20s 一扫 0.99500ml/20s 二扫 0.9950ml/20s 调浆槽2 0.9118.2100ml/20s 精 0.397.844ml/20s 四精矿处理 由于浮选出高品位铁精粉细而黏，过滤时可能需要另加入酸或助滤剂以帮助过滤脱水。 五尾砂处理 在实际生产中可以加入一台专用扫尾机，将扫回中矿并入粗选作业，以降低尾砂品位。 六浮选流程及设备 1.浮选流程： 一粗一精三扫流程 浮选矿浆浓度：30-35% 浮选时间： 粗6min 精6min 扫1.7min 扫2 2.2min 扫3 1.7min 有效容积： 11.2m 5.6 m 2.4 m 2.4 m 1.2 m 浮选槽数： 4台2.8 2台2.8 2台1.2 2台1.2 1台1.2 2.浮选用设备： 1.01.01.0m配药箱（自制）：