箱梁施工要点.doc

5. 施工要点一,上部结构-装配式部分预应力混凝土连续箱梁桥(一),张拉预制底座张拉预制底座应坚固,无沉陷,并考虑利于排水,防止由于排水不畅造成地基下沉.底座的反拱度值应参照设计文件所提供的反拱度值(为理论计算值,仅供参考),结合实际施工和生产性试制梁的张拉情况确定.反拱度应做成抛物线或圆曲线.(二),模板1,模板必须保证必要的强度,刚度和稳定性,能可靠地承受施工过程中的各项荷载,保证箱梁各部形状,尺寸符合设计要求. 2,模板分块应结构合理,装拆方便,并充分考虑模板的适应性和周转率.3,箱梁外模应采用定型钢模或大块高强度覆膜竹胶合模板,模板表面应光洁,无变形,接缝严密不漏浆.在同一结构中并应采用同一类别的脱模剂,脱模剂不得用废机柴油,也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料.4,内模宜采用钢模,钢木组合模,内模定位应准确,牢固,不得有错位,上浮,涨模等情况.5,模板的挠度.外模不应超过模板两支点距离1/400,内模不应超过模板两支点距离1/250.6,钢模板的面板变形应不超过1.5mm.(三),钢筋1.钢筋应分别符合GB13013-91和GB1499-98的规定,钢筋直径12毫米采用HRB335钢筋,钢筋直径12毫米采用R235钢筋.2.钢筋接头钢筋接头,如设计图纸未说明当钢筋直径12mm时,应采用焊接;当钢筋直径12mm时,宜采用绑扎.焊接及绑扎长度应严格执行公路桥涵施工技术规范JTJ-041-2000.3.钢筋加工钢筋加工其形状和尺寸应严格按设计图执行,对于标准弯钩应按有关规定执行.(四),预应力钢材1,低松弛高强度预应力钢绞线应符合GBZT5221-2003标准的规定.2,施工过程中钢绞线的截断宜采用切断机或砂轮锯,不得使用电弧.(五),钢波纹管金属钢波纹管可采用成品镀锌钢波纹管或用镀锌钢带制作,但钢波纹扁管钢带厚度不小于0.3MM.(六),箱梁混凝土1,原材料1.1.水泥应采用高品质的625#,525#硅酸盐水泥或625#,525#普通硅酸盐水泥,同一座桥的箱梁应采用同一品种水泥,不得采用复合水泥,矿渣水泥或变质水泥.1.2.粗骨料a.粗骨料应采用坚硬的碎石;b.粗骨料应采用连续级配,碎石宜采用锤击式破碎生产.碎石最大粒径不宜超过2cm,以防混凝土振捣不密实.1.3.细骨料a.细骨料宜采用级配良好,质地坚硬,颗粒洁净的河沙,且不含结块,软弱或针片状颗粒,无粘土,尘土,盐碱,壤土,云母,有机物或其它有害物质.在使用前应冲洗.b.细骨料应选用合适的细度模数.1.4.水a.水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂,糖类及游离酸类等;b.不应采用PH值小于4或大于8.5水;c.不应采用硫酸盐含量(以S04计)大于2700mg/l的水;d.饮用水经监理工程师同意可以不进行试验.1.5.减水剂a.减水剂必须是经过有关部门检验并附有合格证明的产品;b.减水剂的使用量应根据厂商的建议,并试验证实,且经工程师认可;c.减水剂中应无氯化钙;d.不得使用加气剂.2,配合比2.1.混凝土的配合比,应以质量比计并应通过设计和试配选定.配制的混凝土拌和物应满足和易性,凝结速度等施工技术条件,制成的混凝土应符合强度,耐久性等质量要求,提高混凝土的和易性不宜采用加大含砂率和水泥的方法,混凝土强度亦不宜配制过高.2.2.混凝土拌和物的坍落度应根据施工条件确定,箱梁预制宜选用 70mm左右.2.3.混凝土的水灰比应控制在0.350.45之间,水泥用量最小不得小于360kg/m3,最大不宜大于500 kg/m3.2.4.混凝土应在试配时按JTJ053-94做静抗压弹性模量试验,以满足设计规范(JTG D62-2004)对混凝土静抗压弹性模量的要求.3,混凝土的拌制和运输3.1.拌制混凝土应按批准的配合比进行施工,各种衡器应保持准确;对骨料的含水率应经常进行检测,据以调整骨料和水的用量.3.2.混凝土应保证充分的机械搅拌时间.3.3.混凝土的运输应满足浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍能保持均匀性和规定的坍落度.4,混凝土的浇筑振捣和拆摸4.1.对钢筋,预埋件,波纹管,混凝土保护层厚度(垫块)及模板进行检查并经批准后,才能浇筑混凝土,浇筑前必须清除模板中杂物.4.2.在浇筑时,应检查混凝土的均匀性和坍落度.4.3.混凝土采用底板,腹板,顶板全断面由梁一端向另一端斜向循序渐进的方法进行,浇筑完一段底板后需扣牢底板顶模板;或用先浇底板和2/3高度的腹板,再浇筑剩余腹板,顶板方法,但底板与腹板,顶板浇筑的时差不应超过混凝土的初凝时间.当底板浇注完毕,必须将底板顶模板扣牢固,箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托,预应力钢材锚固钢筋密集部位,应特别注意振捣.4.4.箱梁混凝土应以多个小功率附着式振捣器振捣为主,局部不易振实处以插入式振捣器辅助振捣,以确保混凝土振捣密实.附着式振捣器布置要均匀,间隔距离不得超过有效半径的两倍;插入式振捣器应避免触及预应力管道.4.5.混凝土的浇筑应连续进行.混凝土密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,顶板表面呈现平坦,泛浆.4.6.浇筑混凝土时应防止模板,钢筋,波纹管等的松动,变形,破裂和移位.4.7.混凝土初凝后,模板不应有振动.4.8.混凝土浇筑完成,表面收浆干燥后,应及时养护(若在波纹管内放置芯棒,注意抽动的适宜时间).4.9.混凝土强度建议达到设计强度的80%,或根据现场施工试验结果,并征得监理工程师同意后方可拆模,拆模时应防止损伤混凝土.(七),预制箱梁及湿接缝钢筋拼装制作1. 预制箱梁及湿接缝钢筋构件均现场绑扎或焊接,绑扎或焊接钢筋的位置,间距等严格遵照设计图纸,尤其是箱梁顶板横向环形钢筋,要牢固定位.2.箱梁预应力孔道波纹管,应有一定强度.安装位置准确,管节连接平顺,孔道锚固端的预埋钢板应垂直孔道中心线.3.为防止砼浇筑过程中波纹管变形过大,可在管内放置芯棒.4.每联边跨箱梁预制时应注意预埋好毛勒伸缩缝的预埋钢筋.5.应在钢筋与模板间采用可靠的垫块,以保证混凝土保护层厚度.(八),钢绞线张拉1.钢绞线和锚具质量必须得到可靠保证,并应优先选用部定点生产厂家品质稳定的产品.2.张拉用千斤顶在使用前应全面进行校定.在校验期限内,千斤顶使用过程中出现不正常现象时,应重新校定.3.张拉前锚具的承压面应进行清洗.4.钢束张拉顺序应严格按设计文件要求进行,以免钢绞线永存应力使用阶段超过规范要求.5.钢绞线张拉控制应力应考虑锚口摩阻损失(锚口摩阻损失应在施工时测定或由厂家提供),钢绞线不得采用超张拉,以免钢绞线张拉力过大,钢绞线张拉程序如下:00.1k0.2k 张拉控制应力k (含锚口摩阻损失) 持荷5min 锚固,钢绞线采用双控,以钢绞线伸长量校核,钢绞线伸长量的量测应注意:00.1k 的伸长量不宜直接量测,而应采用推算的方法,即以0.1k 张拉到0.2k 的钢绞线伸长量作为00.1k的伸长量.实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内,否则应暂停张拉,提出解决方案,待工程师审查批准后,方可继续张拉.(九),箱梁上拱度的观测预制箱梁张拉完毕后应注意观测跨中1d,3d,7d,14d,30d,60d的上拱值并作好记录(要考虑底座支点的沉降),绘出其变化曲线并注意与理论计算值比较.若正负差异超过20%,则应暂停施工,待查明原因并采取有效措施,并征得工程师同意后,方可继续施工.(十),预应力孔道灌浆及封锚1.预应力张拉完毕后应及时灌浆.2.压浆前,须将孔道清洗洁净,湿润,如有积水应用吹风机排除.3.水泥浆应由精确称量的525#硅酸盐水泥或525#普通硅酸盐水泥和水组成(通过试验可掺入适量的膨胀剂).4.水泥浆抗压强度应不小于40MPa(用150mm立方体试件,具有95%v,保证率的抗压强度标准值).5.应严格控制水泥浆的泌水率,不受压缩的膨胀率和流动性.6.应严格控制孔道的灌浆工艺以保证孔道灌浆密实.7.水泥浆强度达到40MPa时,箱梁方可吊装.(十一),箱梁的存放1.梁存放场地,应整平夯实,并考虑排水,防止由于排水不畅造成地基下沉;2.主梁应按吊装顺序编号存放,主梁存放应在梁底支点附近采用垫木,主梁存放不宜超过两层,层与层之间也应设垫木;3.主梁存放期宜按照设计规定执行,并采用可靠仪器观察主梁存放期的变形,并做好记录;4.主梁存放时,及时将预制箱梁通气孔疏通,以避免箱梁产生过大的温度应力.(十二),箱梁吊装前的准备工作1.在墩台盖梁上标注永久性支座,临时性支座及箱梁腹板边缘位置;2.检查箱梁预埋件位置,尺寸等是否符合设计图纸要求;3.校正湿接缝位置处横梁及顶板环型钢筋位置;4.凿除处理层,混凝土表面的水泥砂浆和松弱层;5.安装好临时支座及永久性支座,临时支座采用硫磺砂浆应试验配合比,若采用其它方法,应征得监理工程师的同意.(十三),箱梁吊装1.主梁吊装均采用捆绑式吊装,施工时吊点附近应采取适当措施以防吊绳严重磨损.2.部分预应力混凝土连续箱梁,预制起吊重量大,主梁吊装推荐采用落地跨墩龙门架,如采用其它吊装方法, 若对主梁产生不利影响时,应验算主梁受力,并将吊装方案报监理工程师批准.(十四),箱梁现浇接头与湿接缝施工接头混凝土浇筑顺序应严格按设计文件要求执行,从箱梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间不宜超过3个月.1.钢筋施工,对于梁端伸出的纵向钢筋,若施工干扰时,在征得监理工程师同意后,可适当调整位置.纵向钢筋的连接应按注意事项三要求进行.顶板湿接缝环形钢筋应对齐焊接.2.混凝土浇筑严格按设计文件中的施工要点及注意事项六(四)13箱梁混凝土要求进行.湿接缝混凝土浇筑可采用吊模施工,模板应采用钢模板,并应有足够的刚度和强度.模板安装牢固后,冲洗已经凿毛处理的混凝土表面,在浇筑次层混凝土前对施工缝应刷一层水泥净浆.混凝土浇筑和振捣与预制箱梁顶板浇筑同样要求,宜采用平板振捣器与插入棒配合的方式,并保证设计厚度.湿接缝浇筑时宜在气温较低条件,并作好养护,防止裂缝.(十五),横隔梁施工1,现浇横隔梁施工1.1.按注意事项十二,箱梁吊装前的准备工作及十四,箱梁现浇接头与湿接缝施工.1.2.应确保顶板及底板最外层钢筋焊缝质量,并保证焊缝长度.2,边跨端横梁边跨端横隔梁采用部分预制,部分现浇,预制横梁伸出钢筋的连接应按照设计图纸要求进行.(十六),连续束张拉施工1.主梁接头混凝土达到设计图纸规定的强度值后,方可张拉顶板连续束.顶板束的张拉顺序按照设计文件要求进行,钢束张拉完成后,校正槽口普通钢筋,采用相同直径钢筋电焊连接.2.各孔连续顺序应严格按照设计图纸规定进行.(十七),工作孔施工1.负弯矩张拉完毕,孔道应尽早压浆.2.在张拉负弯矩钢束时,可先将此处普通钢筋截断(但应留有足够的焊接长度),待张拉工作完成后,采用相同直径的钢筋连接,在采用C50混凝土吊摸浇筑.3.工作孔受力钢筋应采用焊接,焊缝长度应满足公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000.(十八),调平层施工应凿除桥面板混凝土表面的水泥砂浆和松弱层,同时凿除不符合1.5%横坡平面上的混凝土.经凿毛处理的混凝土表面,应用水冲洗干净,在浇筑调平层混凝土前刷一层水泥净浆,按设计要求放置带肋焊接钢筋网,为保证施工时钢筋网位置正确,可采用每60-80cm间隔设一个预制水泥块,将预制块和钢筋网连接.调平层混凝土的浇筑振捣应按注意事项十四,2,混凝土浇筑.调平层铺设符合行业标准钢筋焊接网混凝土结构技术规程(JGJ/T114-97)的冷轧带肋焊接钢筋网,焊接网钢筋强度标准为550级.直径12mm,间距1010厘米,焊接网竖向位置应严格按照设计文件布置.调平层混凝土标号应满足设计文件要求.(十九),临时支座临时支座宜采用硫磺砂浆制作(硫磺砂浆的配方应预先在同等压力条件下作压力试验和熔化试验,以防临时支座难以熔化释放),临时支座熔化时应防止高温影响永久支座质量.临时支座顶面应与永久支座顶面保持齐平,以保证永久支座与混凝土接触但不受力.永久支座顶面直接与接头混凝土底部钢板浇在一起.(二十),施工荷载未做桥面铺装前,桥上严禁施工车辆行驶,特殊施工设备,应先进行施工验算,若有超应力情况,必须与设计人,监理共同研究措施,并将其意见函报业主审批.(二十一),关于生产性的试制梁每一座桥在箱梁大量生产前宜做该桥所采用的边跨和中跨的梁进行试制,以达到以下目的:1.预制梁质量得到可靠保证;2.有利于降低工程造价;3.有利于施工组织;4.有利于减轻施工人员的劳动强度;5.有利于施工人员掌握各道工序的施工工艺;6.有利于掌握混凝土的强度,弹性模量的增长规律和箱梁的上拱值.7.有利于反拱度的准确设置.(二十二),泄水管的安放固定:按设计要求的距离安放铸铁泄水管,注意控制好坡度及管口高程.(二十三),栏杆底座及栏杆在铺装钢筋浇筑前,要修整绑扎底座钢筋,栏杆立柱,扶手等石材栏杆制作完成后,再进行安装.(二十四),伸缩缝安装严格按照设计要求进行预留钢筋及槽口预留.安装温度按照设计要求,并做好混凝土捣实等工作.二,下部结构开挖后若地质条件,地下水位满足人工成孔条件也可考虑采用人工挖孔方法.(一),钻孔桩施工由于本桥桩基础为嵌岩桩,为保证钻孔质量及钻孔速度,宜采用冲击钻.如地质情况有变,与设计单位联系,可换用其它型号钻机.钻孔桩施工工序如下:桩位测量,对桩位进行放线测量,如有管线冲突等及时反馈,协商解决.现场准备工作.包括平整场地,修筑施工便道,改河道通水,安排打桩顺序等.护筒埋设