机组技术供水系统.doc

机组技术供水系统1、 工作范围机组技术供水系统采用单机单元供水方式。机组冷却供水采用水泵从尾水管取水作为主供水方式，另外水轮机顶盖取水作为试验供水项目。每台机组技术供水系统的安装包括2台离心式水泵、2台自动滤水器、阀门、管道及管道附件、明敷水管隔热材料的安装，穿墙套管和封堵管口的切割与打磨、埋入混凝土的管道、设备基础板及穿墙套管、过缝套管的安装。机组技术供水系统(包括电气控制箱柜及自动化元件)安装、调试、电缆敷设与连接工作、电缆管埋设等（包括系统设备至控制盘间电缆埋管埋设、控制盘至电缆廊道或电缆竖井间的电缆埋管埋设、系统设备范围内电缆敷设与连接、与外部相关设备电缆/光缆的接线（包括光缆熔接）、以及盘柜内配线的修改、防潮封堵处理等），还应完成机组技术供水系统与电站监控系统的连接及联调等、试运行及竣工验收的全部工作。2、 主要设备机组技术供水系统主要设备见表0。表0 技术供水系统主要安装工程量序号名称规格单位数量备注1技术供水泵H=45m，Q=1800m3/h台182自动滤水器DN450，PN1.6MPa个18含控制装置3电动四通阀DN450，PN1.6MPa个9含控制装置4电动三通阀DN450，PN1.6MPa个9含控制装置5安全阀DN450，PN1.6MPa个96阀门DN450，PN1.6MPa个1717阀门DN400，PN1.6MPa个188阀门(不锈钢)DN200，PN1.6MPa个189阀门(不锈钢)DN150，PN1.6MPa个27010阀门(不锈钢)DN100，PN1.6MPa个1811阀门(不锈钢)DN80，PN1.6MPa个1812阀门(不锈钢)DN65，PN1.6MPa个1813电动阀(不锈钢)DN150，PN1.6MPa个1814止回阀DN450，PN1.6MPa个1815电磁流量计DN450，PN1.0MPa个1816流量传感器(开关)个18017温度检测计(变送器)个22518压力信号器个63含表阀和接管19压力表个234含表阀和接管20动力及控制盘套921不锈钢管及附件DN100吨630碳钢法兰22不锈钢管及附件DN100吨45碳钢法兰23成品管道支、吊架吨924防腐与涂装项13、 主要技术特性1. 技术参数机组技术供水的主要供水用户包括水轮机导轴承冷却器、发电机空气冷却器、推力及下导轴承冷却器、上导轴承冷却器等，一台机组冷却总用水量约1700m3/h。机组技术供水为单元供水方式，技术供水系统流程为水泵从尾水管取水加压后经自动滤水器过滤，在通过电动四通阀送至各冷却器，冷却发电机组后排往尾水管。为防止管路堵塞及设备故障导致机组无法正常运行，取水口设置两个，设置两台供水泵和两台自动滤水器。主轴密封用水取自水轮机蜗壳，所有设备及元件水轮机厂家配套提供。2. 设备布置机组技术供水系统的主要设备布置在EL.583.00高程的技术供水设备层的相应机组段。4、 安装技术要求a) 根据有关文件，检查到货设备是否符合设备采购合同上规定的设备厂家，产品名称、规格及型号。设备厂家的产品设备应具备完整的包装及全套技术文件，如发现异常情况，应及时通知监理人并与设备厂家联系，直至满足要求。b) 技术供水系统的安装应按照设备厂家的安装说明书、GB/T8564、DL/T5123、SDJ249.4、SDJ239.3、GB50171、GB50235、DL/T850等有关规程规范进行。5、 现场检查、试验和验收设备安装完毕后，根据设备厂家的技术文件、GB/T8564、DL/T5123、SDJ249.4、SDJ239.3等有关规程规范，承包人应对机组技术供水系统设备进行至少但不限于以下项目的检查和试验：a) 水泵及滤水器等设备的启动运行试验；b) 机组充水前进行系统管道充水及升压试验；c) 滤水器