遮阳网检验标准.doc

台州市进通网布有限公司管理标准 遮阳网检验标准 JT/JZ-005-20071、 目的对遮阳网制作形成的各个过程进行检验，测量和控制，以确保遮阳网的产品质量符合规定的工艺及技术要求。2、 适用范围本标准适用于对遮阳网制作过程的检验3、 检验程序3.1遮阳网制作工艺流程图包装卷布织造绕筒拉丝 说明：“ ”表示关键工序 关键工序是指产品在加工过程中对产品主要性能起关键作用的工序。 关键工序是产品质量检验控制的重点。3.2检验标准3.2.1检验以自检为主，专检为辅。在自检过程中如发现问题立即向专职检验人员或车间主管报告进行处理，专检采用不定时进行检验，检验次数每天不低于6次，检验时以机台为单位，结合操作人员技能和设备状况综合确定。322拉丝绕筒工序检验标准（见表一）表一：拉丝绕筒检验标准序号检验名称特性与技术要求检验手段首检时间和频度结果处理1粒子颜色一致、圆润、光亮目测开机前配料时检查，对照生产单通知车间主管处理2校对颜色一般为黑色，有样品时按样品核对目测挤出料时检查通知车间主管处理3宽度工艺 +0.1mm千分尺出丝时停机4厚度+1丝千分尺出丝时停机5原料用量鱼网料，色母粒符合工艺单对照工艺单与操作工操作比对配料时进行抽检以后按锅数的20检查少加多减5搅拌时间搅拌5分钟每锅时间表配料进炉时进行检查，以后随时检查纠正增加或减少时间7开机温度主机温度：副机温度：查温控表首次开动出丝时检查，以后每隔1小时检查一次立即纠正8绕丝丝线匀称，不零乱，紧凑清晰，松紧适度目测绕机时检查，以后每隔1小时检查一次重绕理顺9筒子大小一致目测成品下机时检查，以后随时检查严重超标的进行处罚10包装数量每包30个用编制袋盛装，横向放置目测，清点数量纠正3221检验有关要求以上10项检验项目，粒子颜色、温度和产品规格为该工序的控制重点，应加强检验，如果在检查中发现不符应立即停机并通知生产主管。专检时应进行记录，并保持记录完整，定期进行整理和分析。323织造工序检验标准（见表二）表二：织造工序检验标准序号检验名称特性与技术要求检验手段首检时间与频度结果处理1门幅工艺+2cm卷尺确定机台，出布时测量，以后随时测量结果处理2克重/工艺+5g天平或电子秤网布织出10米左右测量，每机布测2次机修人员调整3机台号与生产单一致目测生产前确认纠正4经纬色差工艺一致，不允许目测上机30分钟检查，以后随时检查停机处理5条数与工艺一致计数开机时检查，每机布检查1次机修人员修改6破洞不允许目测随时检查，全检停机返工7爬布不允许目测随时检查，全检停机修机8每卷米数工艺+50cm计数器测读报警停机作标识停机9标识要有年份标识，防伪标识目测每卷检查，全检返工3231检验有关要求本工序的检验重点是条数和克重/，在检验时为保持与生产工艺一致，首件时间必须遵守，并详细作好记录，在符合客户的遮光率和克重要求后再开机生产。克重/由专检验人员负责执行。324卷布、包装检验标准（见表三）表三：卷布包装检验标准序号检验名称特性与技术要求检验手段等级分类结果处理1克重/工艺+5g电子秤ABC+3+4+52每卷米数误差+50cm计量器+50+50+50返工3中线不允许断目测没有断30cm50cm返工4断双线不允许目测允许1.5m内一条允许一条1.5-3m或者不重合状态下1.5m内2条允许3-5m一条或者不重合状态下3条返工、重合情况下且大于1m者报废开剪5断勾针不允许目测允许4m以下一条允许一条4-8m内一条或者不不重合状况下4m以下2条允许8-13m内一条或者不重合状况下10m以下3条返工、重合情况下超过1m者报废6断外线不允许目测同上同上同上同上7爬布不允许目测不允许拼接一处拼接两处返工8破洞不允许目测允许3*3cm破洞3处以下允许5*5cm破洞4处以下允许6*6cm破洞4处以下2m之内出现大于4*4cm情形开剪 9连线不允许目测不允许1处每处1 m2处每处1 m拆线、返工10包装与生产工艺一致目测有有有返工11标识有目测有有有返工12幅宽工艺+5cm卷尺+2cm+2cm+2cm325成品检验成品检验是指对产品能否出厂的一种综合性评价，除应满足3.2.4的要求外，还应符合JT/QB002-2007出厂检验的要求，同时应按如下原则进行操作。 按顾客要求进行包装，顾客无要求时，每卷米数不超过50米，不允许有接头。 作好记录，并按产品类别、型号粘贴标志。33 检验记录331检验记录是反映产品质量状况的一种客观证实性文件，应如实认真填写，并要求保持记录的真实有效性和记录保存的完整性，应定期对其进行整理、归纳、分析和利用，不得涂改、遗失，质量记录在填写时对测量有数值的应填写数值，对不合格情况应注明清楚。332检验频次为每天不低天6次。333记录表格a.拉丝检验记录b.织造检验记录c.成品检验记录文件编号JT/JZ-005-2007版本号起草日期实施日期编 制审 核批 准台州市进通网布有限公司拉丝检验记录 ZQR18.2.3-001时间项目第一次第二次第三次第四次第五次第六次停机处理情况粒子颜色宽度厚度配方比例搅伴时间开机温度绕丝筒子