桩基施工方案.doc

桥墩水库灌区节水续建配套项目夏桥水闸改建工程桩基施工方案编制：审核：审批：安徽水利开发股份有限公司夏桥水闸改建工程项目部二九年十二月桥墩水库灌区节水续建配套项目夏桥水闸改建工程桩基施工方案一、工程概况1、工程地点桥墩水库灌区位于浙江省最南部的鳌江南岸，是浙江省最南端的大型灌区，灌区覆盖苍南县灵溪镇、龙港镇等17个乡镇和平阳县萧江镇、麻步镇2个乡镇。2、设计标准根据国家灌溉与排水工程设计规范（GB50288-99）规定，桥墩水库总库容为8420万m，为等中型水库，按灌溉流量确定的主干渠区段的建筑物级别为3级，支渠及以下渠系的建筑物级别为4级。项目区防洪标准按20年一遇洪水设防，排涝标准由5年一遇提高到10年一遇。根据项目区的地理位置，查阅GB18362001.1：400万中国地震动参数区划图，该项目区地震烈度为度，按6度设防。3、 工程内容本工程的重要建设内容为：改建夏桥水闸。老闸拆除，在老闸东南侧约138米处新开河道建新闸，闸孔净宽为5孔6.0m，设计流量为285m/s。 建设新闸上下游河道及相应设施，以及老闸下游河道堵口。 新闸上游河道建桥梁一座。 建设水闸管理房538。二、施工方法 水泥搅拌桩（粉喷式）施工本工程为确保上游左岸民房施工期安全，在该段基坑上方开挖前采用强度52.5700水泥搅拌桩挡墙支护（A、B型），A型挡墙长度为32.9m，桩数为344根,B型挡墙长度为46.1m，桩数为614根，桩长均为10 m，水泥掺量范围1520%。施工场地应事先平整，先将地面开挖至3.5m高程，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。1、施工工艺桩位放样桩机就位检验、调整桩机保持双向垂直钻孔至设计深度喷粉提钻至桩顶下钻复搅提钻至地面钻机移位至新桩位。2、施工程序和操作要点（1）放轴线桩：依据业主提供的测量控制点及施工图纸，用全站仪放出轴线，记录放样资料，认真做好原始资料整理工作，桩位编号要按照桩位图上编号，以免发生差错，打桩前后都要核对桩位，以防错打漏打。（2）桩机就位：根据设计确定加固机体的位置，使搅拌轴保持垂直，校准机身水平，使钻尖对准桩位。检查主机各部的连接、喷粉系统各部分安装调试情况及灰罐、管路的密封连接情况，做好必要的调整好和紧固工作。（3）启动搅拌钻机，钻头边旋转边钻进，同时开动空气压缩机沿高压胶管、钻杆高压送气（即送强气流风），以防止钻头喷粉口堵塞并冷却钻头。（4）当水泥粉筛过后装入小灰罐，用空压机将水泥灰雾化，从小罐压入大罐，而后将大罐充气，喷粉压力控制在0.50.8N/mm2,将钻机钻进至设计标高时停止钻进，将钻头以1.01.2m/min速度反转慢慢提升，同时开动送灰机，将大罐内灰送进管内，然后用高压气流（空压机）通过高压管、钻杆、带有喷射嘴的钻头把水泥干粉喷出，送入土体。使土体和水泥进行充分搅拌混合，在搅拌过程中，钻头叶片反转时，就将已搅松的土压实，当钻头提升至离地面约15cm时，停止送灰正转，3m内复搅、复喷，再反转匀速将钻头提升、压实，直至提出地面成桩结束。 钻孔灌注桩施工 本工程采用C30砼钻孔灌注桩加固地基，总计811根，砼用量为12874.8m3 。具体布置详见施工图纸桩位布置图，具体要求详见附表。1、桩位放样：根据平面施工控制网，用全站仪测定桩位，并进行编号，测定孔口地面高程，作为桩基施工依据。2、钻孔灌注桩施工工艺本工程砼钻孔灌注桩由上、下游河道翼墙、下游防冲槽以及下游尾部防冲基础部分。工作内容包括施工平台搭建、护筒的制作和就位、泥浆管理、混凝土配合比的设计、钢筋笼制安、砼的拌和、运输、浇筑、养护、维修和取样检验等全部混凝土施工作业。砼灌注桩施工程序和方法如下：（1）搭建钻机平台采用搭建材料人工搭建钻机平台，平台宽度5米左右，高度搭至合适位置，平台要求平稳，满足强度，刚度稳定性要求，确保孔位不偏移，钻孔不倾斜（2）埋设护筒经测量定位后，再清理孔口淤泥，随即埋设外筒采用48mm钢板圈成型，内直径90cm，护筒埋入自然地面以下1.01.2m，四周用粘土对称回填夯实，然后对护筒埋设质量进行检查，护筒中心与桩中心的偏差不得大于5。顶高程离与地面线50cm，以保持内外压力平衡，以及防止周围淤泥塌方，保证造孔顺利。（3）钻机就位钻机采用人工安装就位，就位时先对各项准备工作进行检查，就位后底座和顶端应平稳，不应产生位移与沉降，钻顶部的起吊滑轮缘、钻头、桩孔中的三者应在同一铅垂线上，其偏差不大于2cm。（4）钻孔成孔钻孔灌注桩全部采用正循环，三翼单腰带刮刀回转转进成孔，原土造浆护壁，正循环两次清孔工艺。在造孔过程中，采用自制泥浆护壁配泥浆泵供水，使孔内泥浆面保持一定标高。保证孔壁压力，挖出的土由人工手推车卸到指定位置，钻到一定标高后，会同监理共同对孔深、孔径、孔斜、孔位进行检查，孔深、孔径不少于设计值，孔斜率小于1%，孔位偏差不大于5cm。钻孔中心位置偏差：单排桩10，群桩15cm；孔径偏差：+50mm,-50mm。桩孔质量参数包括：孔径、孔深，钻孔垂直度和沉渣厚度自测5%。a、孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，以此标高为基点，设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差保证在30cm以内。b、沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准。c、孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔后符合要求方可进行下一道工序。（5）清孔a、第一次清孔：桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.30.5m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔10min停泵一次，将钻具提高35m来回串动几次，再开泵清孔。确保第一次清孔后孔内无泥块，相对密度达1.15左右。b、第二次清孔，钢筋笼导管下好后，再用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不小于30min，会同监理测定孔底沉渣小于10cm时，方可停止清孔，测定孔底沉渣可应用测锤测试，测绳要准确，35孔必须校正一次。清孔结束后，要尽快灌注砼，其间隔时间不能大于30 min。（6）、泥浆管理现场砌筑两个泥浆池，体积满足每天的造孔钻进的需要，废浆外运、排弃至业主指定弃土场。（7）安装制作及吊放钢筋笼a、钢筋笼按设计图纸制作，主筋采用单面焊接，搭接长度大于等于10d。b、加强筋与主筋点焊要牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总数根数的50%。c、每节钢筋笼用焊接34组钢筋护壁环，每组4只，以保证混凝土保护层均匀。d、钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防钢筋弯曲、扭曲变形。发现弯曲变形钢筋要作加固处理，严禁弯曲变形的钢筋下孔，以免提升导管时带动钢筋笼。e、钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因处理后下笼。f、钢筋笼在检验合格后方可下笼，下笼后钢筋笼吊筋固定好使钢筋定位，避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。g、由于桩长度较大，钢筋笼制成多节吊放，吊放时采用现场焊接，焊接时应注意、下节笼上端露出操作平台一米。、上下节焊接处主筋表面污垢清除。、两台焊机同时对称施焊。、焊接部位应补足箍筋。H、钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼总长度100钢筋搭接长度10d焊缝宽度0.7d焊缝厚度0.3d（8）架立导管导管采用壁厚3mm，内径200mm钢管，法兰连接，使用前应进行必要的水密、承压和接头抗拉试验，确保无漏水、渗水时方可使用，导管接头连接处必须加密封圈并上紧丝扣。吊放时，保持位置居中防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁，管底放至孔底后，再提高0.5m固定。（9）灌注水下砼采用直升导管法。开浇前，在导管内设置隔水栓。导管顶口设置储料槽和漏斗。砼采用机械拌和生产，坍落度应18cm22cm，粗骨料最大粒径30mm，采用用1030mm碎石，砂采用洁净的河沙，配合比据试验室提供为准。首批灌注砼不得少于保证导管埋入砼中深度在0.81.3m之内，灌注开始后，应连续进行，导管埋入深度应不小于2.0m，并不应大于5m，砼进入钢筋骨架下端时，导管宜深埋，并放慢灌注速度，同时应尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊。在灌注过程中，应经常保持井孔水头、防止塌孔，还要经常探测孔内砼面高程，及时调整导管埋入砼深度，严禁把导管提出砼面，施工中砼灌注不得中断，如发生堵管、导管漏水等事故，应及时处理。灌注桩顶标高要增加5080cm的高程，其部分在下道工序基础开挖施工时凿除，砼灌注充盈系当选为1.15，以确保桩头质量，每根桩灌注过程中一次性成形。钻孔灌注桩施工工艺流程图 桩放样定位 埋设护筒 钻机定位泥浆循环 钻进成孔 注入新泥浆 第一次清孔泥浆处理 测孔底沉渣废浆处理 钻机移位废浆外运 安放钢筋笼 钢筋笼制作废浆排放 下导管 第二次清孔 测孔底沉渣 安放隔水塞 浇筑砼 配制砼超拔护筒 凿去浮浆三、施工进度施工进度计划安排首先完成上下游防冲槽之间的所有桩基，以保证闸室段的开挖面，然后在向两侧进行施工。计划安排6台回旋钻机进行桩孔灌注桩施工，计划每天每台钻机完成1根灌注桩；另外安排1台水泥搅拌桩机进行上游左岸水泥搅拌桩挡墙及闸室段水泥搅拌桩防渗墙施工。上游左岸水泥搅拌桩挡墙及闸室段水泥搅拌桩防渗墙桩基施工，总计1036根。计划从2010年1月15日开始，2010年3月22日结束，有效工作日为60天，每天需完成18根灌注桩。计划安排1台水泥搅拌桩机进行施工。闸室段桩基施工，总计151根。计划从2010年1月15日开始，2010年4月14日结束，有效工作日为76天，每天需完成2根灌注桩。计划安排2台回旋钻机进行施工。上游左岸桩基施工，总计132根。计划从2010年1月15日开始，2010年6月31日结束，有效工作日为132天，每天需完成1根灌注桩。计划安排1台回旋钻机进行施工。上游右岸桩基施工，总计73根。计划从2010年1月15日开始，2010年4月14日结束，有效工作日为73天，每天需完成1根灌注桩。计划安排1台回旋钻机进行施工。下游左岸桩基施工，总计91根。计划从2010年1月15日开始，在施工至防冲槽位置时，停止向前施工，接着将下游34根15M长防冲桩施工完毕再向前施工（计划从2010年3月13日开始，2010年4月10日结束，有效工作日为17天，每天需完成2根灌注桩），2010年5月30日结束，有效工作日为108天，每天需完成1根灌注桩。计划安排1台回旋钻机进行施工。下游右岸桩基施工，总计218根。计划从2010年1月15日开始，2010年6月31日结束，有效工作日为123天，每天每台钻机需完成1根灌注桩。计划安排3台回旋钻机进行施工，其中1台在2010年1月15日进场施工，另2台待其它段桩基施工完毕于2010年4月15日再进行施工。下游防冲桩基施工，总计112根。计划从2010年4月15日开始，2010年7月13日结束，有效工作日为56天，每天需完成1根灌注桩。计划安排2台回旋钻机进行施工。后附桩基础施工进度计划表四、人员、设备安排 项目部安排三组值班人员计6人，第一组由严龙安、汪有红组成；第二组由陶德荣、刘钻组成；第三组由谢玉立、年宾组成。值班人员进行现场指挥钻机钻孔、吊装钢筋笼、砼浇筑等施工，且控制现场质量、安全。配备回旋钻机6台、水泥搅拌桩机1台、起重机2台、电焊机12台、拌和机2台。配备管理人员15人、施工人员120人，计135人。五、质量保证体系项目经理：严龙安项目副经理：陶德荣项目总工程师：谢玉立项目副经理：王 城质检员：汪有红 砼班吕钢筋班吕桩机班吕六、质量技术措施 钻孔灌注桩的质量技术措施1、钻孔灌注桩施工采用泥浆护壁，正循环成孔施工工艺，水下浇筑混凝土成桩。施工过程严格遵照设计要求和执行建筑桩基技术规范（JGJ-94-2008）的规定和控制质量。2、材料检验：由材料组对每种进场材料进行材质检验，且对材料进行复试。到场材料必须具有符合要求的合格证书，如对到场的材料有所怀疑，可停止使用，直到复试合格方可使用。否则勒令退场。3、成孔灌注：、隔孔施工：在钻机就位之前，对埋设护筒的位置、深度和垂直度进行复核，以确保桩位正确性。成孔时采用隔孔跳跃式流水操作，保证安全距离不小于4D，以防止对邻桩影响。、确保桩身垂直成孔：垂直度是灌注桩顺利施工的重要条件，因此在钻架就位之后检查机台平整和稳固情况，确保桩身成孔垂直度。、控制钻进速度和护壁泥浆指标： 控制钻杆钻进速度，应不大于1.00m/min，护壁泥浆相对密度控制在1.21.3左右。清孔时进行泥浆密度复验，相对密度控制在1.151.2左右。、成孔检查：成孔之后对孔径、孔深和沉渣等检测指标进行复验，必须达到设计和施工规范要求后方可进行下道工序施工。、钢筋笼制作：钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求。对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内。下笼时监督施工人员对钢筋笼的焊接过程，必须按规范的搭接长度和标准焊缝进行操作，并按要求放置垫块，每节二组，每组三块，补足焊接部位箍筋。钢筋笼入孔后，将吊筋固定，避免灌砼时钢筋笼上拱。、浇筑砼成桩：工程采用C30砼，配合比由具有相应资质的实验室设计。搅拌时由专职试验员负责控制混凝土级配配置工作，加料达到允许偏差范围之内。如遇雨天则对配合比相应调整。严格计量和测试管理，监督试块按要求制作。水下混凝土必须具有良好的和易性，控制塌落度在180220mm之间。混凝土灌注过程严格按照工艺规程进行，确保初灌量和控制导管埋入混凝土的深度不小于2m。灌注时导管不得左右移动，保证有次序的拔管和连续浇筑混凝土直至整桩完毕。工程桩的混凝土实际灌注高度比设计桩顶标高高出不小于1.0m，以确保设计桩顶下桩桩身混凝土强度。、冬季施工措施： 降低混凝土水灰比。 拌制混凝土的材料无冻结现象。 混凝土拌制时间应适当延长。4、质量保证措施：、管理措施 项目质检员直接对项目的工程质量进行监督与控制，直接掌握工程质量动态，指导全面质量管理工作，对各工序、工种实行检查监督管理，行驶质量否决权。 对主要工序设置管理点，严格按工序质量控制体系和工序控制点要求进行运转。 实行三级质量验收制度：每道工序班组100%自检；质检员100%检验；工地技术负责人30%抽查。 认真填写施工日志。、技术措施 桩基轴线及桩位放样，定位后要进行复测，定位精度误差不超过5mm .埋设护筒时由测量人员到场，用全站仪纠正中心后方能固定护筒，保证护筒的垂直度。 钻机定位、安装必须水平，现场配备水平尺，当钻进孔深达到5m左右时，用水平尺再次校核机架水平度，不合要求时随时纠正。 在第一次清孔时，钻机稍提离孔底进行往返数次扫孔，把泥块打碎，检测孔底沉渣小于10cm方能提钻。 钢筋笼在孔口焊接时，运用十字架吊锤法，确保整体钢筋笼的垂直度。 混凝土搅拌时砂石料经过磅秤称量，误差不超过3%。严格控制水灰比。根据现场砂石料的含水情况调整加水量，每根桩做12次坍落度检验。 混凝土浇筑严禁中途中断，提升导管要保证导管埋入混凝土中38m。 根据地层特点及时调整泥浆性能，防止钻孔缩径和坍塌，确保孔壁稳定。5、灌注桩成桩质量：单桩竖向承载力等可采用可靠的动测法按有关规程进行检测，低应变动力检测数量宜100%检测，最低不少于总桩数的20%；若施工前未做单桩承载力试验，应进行以下检测：高应变力试验检测桩数2%，且5根；水平静荷载试验桩数1%，且3根；桩位随机抽检。以测定桩身的完整性；如检测结果不能满足设计要求，应作报废处理，另行加桩。（1）钻孔的质量检验钻孔、清孔和钢筋骨架下放完毕后，进行质量检验。容许偏差值见附表序号项 目质量标准1孔中心位置偏差100mm2孔径偏差+100mm，-50mm3倾斜度1%4孔深不得小于设计孔深（2）桩的质量验收a、灌注桩留置混凝土抗压试块，每根桩不得少于1组。b、在质量检验中，如发现断桩或其它重大质量事故，由施工负责人会同设计人员共同研究提出处理方案。在处理过程中，详细记录。处理工作完成后，再作一次检查，合格后方可进行下一步的施工。c、灌注桩完成后，按各项原始记录填写施工记录汇总表。d、钻孔灌注桩施工完成后，进行桩的试验，来鉴定桩的承载能力，检查桩的桩径（扩孔率）、桩长、桩垂直度、有无夹渣、断桩、缩径等。合格后方可进行上部施工。 水泥搅拌桩质量技术措施1、施工中如发现喷粉量不足，实行整桩复打，并不小于设计用量，桩体喷粉要求一气呵成，不得中断，如遇停电、机械事故等原因导致喷粉中断业必须复打，复打重叠孔段长度不小于1m。2、施工时严格控制水泥掺量范围1520%，具体待试桩后确定每米掺灰量等。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下，左、右距离相等来进行控制。施工时应严格控制喷粉时间和停粉时间。3、严格根据设计要求搅拌桩搭接成壁、连续施工，以保证整体抗渗能力，在无特殊情况下，相邻桩体施工间隔时间不得超过24h。4、对铺设的枕木要求平整稳固，保证枕木均匀沉降，防止施工机械失稳。5、严格控制喷粉量和搅拌桩提升、下沉速度，从而保证喷粉时适量多喷水泥以提高桩体强度。6、依据现行施工规范要求，检测方案如下：（1）将桩体挖出后，量测桩体直径应符合设计要求；桩体应连